一种镁碳砖生产用混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及镁碳砖生产技术领域，尤其涉及一种镁碳砖生产用混料装置。


背景技术：

2.是指以特级高铝矾土或刚玉砂、镁砂和鳞片状石墨为主要原料制成的耐火制品。铝镁碳砖是以特级高铝矾土或刚玉砂、镁砂和鳞片状石墨为主要原料翻成的衬火制品。其特征是在高温下除了因含碳具有高耐侵蚀性和不易剥落的优点外，还具有因使用时受热生成尖晶石而显示出高的残余线膨胀率的优点，因而成为新发展的优质衬砖。
3.经检索，中国专利公开了一种镁碳砖生产用混料装置，其授权公告号为（cn214635720u），包括混料筒，所述混料筒的内部中间设置有转动轴，所述转动轴上位于混料筒的内部设置有功能杆，所述功能杆包括连接杆、连接轴、搅拌叉、固定条、十字槽、清洁刷、十字条和刮刀，所述转动轴上焊接有连接杆，所述连接杆的中间焊接有连接轴，所述连接轴上设置有搅拌叉，所述连接杆的端部设置有固定条，所述固定条的内部开设有十字槽。
4.该专利技术中通过电机带动转动轴转动，然后带动连接轴围绕转动轴转动，同时带动搅拌叉围绕转动轴转动，但是在实际使用时，由于镁碳砖混料流动性较差，仅仅通过搅拌叉进行搅拌，只能对位于相同位置的镁碳砖混料进行搅拌，从而导致搅拌效果较差，降低了装置的实用性，因此不利于实际的使用。


技术实现要素：

5.鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镁碳砖生产用混料装置。
6.本实用新型的技术方案是这样的：一种镁碳砖生产用混料装置，包括混料轴、螺旋叶片和混料箱，所述混料箱的内部固定连接有第二隔板，所述第二隔板的顶部固定连接有固定盒，所述混料轴转动连接在混料箱内壁的顶部与固定盒内壁的底部之间，所述混料箱的内部且位于混料轴的外侧固定连接有第一隔板，所述混料轴外侧与第一隔板转动连接，所述固定盒的两侧与混料箱的内壁之间均转动连接有辅助杆，所述辅助杆的外侧等距固定连接有辅助叶片，所述混料轴与辅助杆之间设置有传动组件，所述传动组件用于带动辅助杆转动，所述混料轴的外侧设置有螺旋叶片，所述混料箱的内部且位于第二隔板的下方设置有出料组件，所述混料箱的顶部固定连接有顶盖，所述顶盖的顶部安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴的一端与混料轴的一端固定连接，所述第一隔板和第二隔板的顶部依次开设有第一下料口和第二下料口；
7.进一步地，所述传动组件包括锥齿盘，所述锥齿盘固定连接在混料轴的外侧且位于固定盒的内部，所述辅助杆的一端延伸至固定盒的内部且固定连接有斜齿轮，所述锥齿盘与斜齿轮相啮合；
8.进一步地，所述出料组件包括出料杆，所述混料箱底部的一侧开设有出料口，所述出料口的内部固定连接有固定块，所述出料杆转动连接在混料箱的内壁与固定块之间，所
述出料杆的外侧固定连接有出料桨，所述混料箱一侧的底部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴的一端与出料杆的一端固定连接；
9.进一步地，所述混料轴一侧的顶部与底部均固定连接有连接杆，两个所述连接杆之间固定连接有刮板，所述刮板的一侧与混料箱的内壁相接触；
10.进一步地，所述顶盖顶部的一端开设有进水口，所述进水口底部的一侧设置喷头；
11.进一步地，所述混料箱的一侧开设有通孔，所述混料箱靠近通孔的一侧固定连接有进料口，所述进料口与通孔相连通；
12.进一步地，所述第一隔板和第二隔板的剖面呈漏斗结构，所述混料箱底部的四角均固定连接有支撑腿；
13.本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中，在对镁碳砖进行混料时，先将镁碳砖混料加入混料箱中，然后通过第一驱动电机带动混料轴转动，从而带动混料轴外侧螺旋叶片转动，使其进行混料操作，然后混料会进入第一隔板与第二隔板之间，此时通过传动组件带动辅助杆转动，从而带动外侧的辅助叶片转动，使其进一步对混料进行搅拌，进而混料更加充分，最后通过出料组件将混料排出，以此可以更好对镁碳砖进行混料操作，增强装置的实用性，使其更加有利于实际的使用。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种镁碳砖生产用混料装置的半剖结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种镁碳砖生产用混料装置的主视剖视图；
16.图3为本实用新型提出的一种镁碳砖生产用混料装置的俯视剖视图；
17.图4为本实用新型提出的一种镁碳砖生产用混料装置的图2中a处的放大图。
18.图例说明：1、螺旋叶片；2、混料轴；3、连接杆；4、顶盖；5、第一驱动电机；6、进水口；7、通孔；8、喷头；9、刮板；10、第一隔板；11、第一下料口；12、第二隔板；13、第二下料口；14、第二驱动电机；15、出料杆；16、出料桨；17、支撑腿；18、固定块；19、辅助杆；20、辅助叶片；21、斜齿轮；22、锥齿盘；23、进料口；24、出料口；25、混料箱；26、固定盒。
具体实施方式
19.下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明
20.实施例1
21.如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：包括混料轴2、螺旋叶片1和混料箱25，混料箱25的内部固定连接有第二隔板12，第二隔板12的顶部固定连接有固定盒26，混料轴2转动连接在混料箱25内壁的顶部与固定盒26内壁的底部之间，混料箱25的内部且位于混料轴2的外侧固定连接有第一隔板10，混料轴2外侧与第一隔板10转动连接，固定盒26的两侧与混料箱25的内壁之间均转动连接有辅助杆19，辅助杆19的外侧等距固定连接有辅助叶片20，混料轴2与辅助杆19之间设置有传动组件，传动组件用于带动辅助杆19转动，混料轴2的外侧设置有螺旋叶片1，混料箱25的内部且位于第二隔板12的下方设置有出料组件，混料箱25的顶部固定连接有顶盖4，顶盖4的顶部安装有第一驱动电机5，第一驱动电机5输出轴的一端与混料轴2的一端固定连接，第一隔板10和第二隔板12的顶部依次开设有第一下料口11和第二下料口13。
22.通过上述实施例，在对镁碳砖进行混料时，先将镁碳砖混料加入混料箱25中，然后通过第一驱动电机5带动混料轴2转动，从而带动混料轴2外侧螺旋叶片1转动，使其进行混料操作，然后混料会进入第一隔板10与第二隔板12之间，此时通过传动组件带动辅助杆19转动，从而带动外侧的辅助叶片20转动，使其进一步对混料进行搅拌，进而混料更加充分，最后通过出料组件将混料排出，以此可以更好对镁碳砖进行混料操作，增强装置的实用性，使其更加有利于实际的使用。
23.实施例2
24.如图1-图4所示，传动组件包括锥齿盘22，锥齿盘22固定连接在混料轴2的外侧且位于固定盒26的内部，辅助杆19的一端延伸至固定盒26的内部且固定连接有斜齿轮21，锥齿盘22与斜齿轮21相啮合，通过设置传动组件，在混料轴2转动时，带动底部的锥齿盘22转动，由于斜齿轮21与锥齿盘22相啮合，从而带动辅助杆19转动，进而带动外侧的辅助叶片20进行混料操作，使其达到更好的混料效果。
25.其中，出料组件包括出料杆15，混料箱25底部的一侧开设有出料口24，出料口24的内部固定连接有固定块18，出料杆15转动连接在混料箱25的内壁与固定块18之间，出料杆15的外侧固定连接有出料桨16，混料箱25一侧的底部固定安装有第二驱动电机14，第二驱动电机14输出轴的一端与出料杆15的一端固定连接，通过第二驱动电机14带动出料杆15转动，同时带动出料杆15外侧的出料桨16转动，从而将混料排出。
26.其中，混料轴2一侧的顶部与底部均固定连接有连接杆3，两个连接杆3之间固定连接有刮板9，刮板9的一侧与混料箱25的内壁相接触，通过设置刮板9，从而在混料轴2转动时，带动连接杆3转动，以此带动刮板9对混料箱25的内壁进行刮除操作，进而可以防止混料粘附在混料箱25的内壁上。
27.其中，顶盖4顶部的一端开设有进水口6，进水口6底部的一侧设置喷头8，通过设置喷头8，从而可以往混料箱25中加入水。
28.其中，混料箱25的一侧开设有通孔7，混料箱25靠近通孔7的一侧固定连接有进料口23，进料口23与通孔7相连通。
29.其中，第一隔板10和第二隔板12的剖面呈漏斗结构，混料箱25底部的四角均固定连接有支撑腿17，通过将第一隔板10与第二隔板12的剖面设置漏斗结构，从而可以使得混料更好的流通。
30.工作原理：在对镁碳砖进行混料时，先通过进料口23将镁碳砖混料加入混料箱25中，然后通过第一驱动电机5带动混料轴2转动，从而带动混料轴2外侧螺旋叶片1转动，使其进行混料操作，然后混料会进入第一隔板10与第二隔板12之间，此时混料轴2转动的同时带动底部的锥齿盘22转动，由于斜齿轮21与锥齿盘22相啮合，从而带动辅助杆19转动，进而带动外侧的辅助叶片20进行混料操作，进而混料更加充分，最后通过第二驱动电机14带动出料杆15转动，同时带动出料杆15外侧的出料桨16转动，从而将混料排出。

技术特征：
1.一种镁碳砖生产用混料装置，包括混料轴（2）、螺旋叶片（1）和混料箱（25），其特征在于：所述混料箱（25）的内部固定连接有第二隔板（12），所述第二隔板（12）的顶部固定连接有固定盒（26），所述混料轴（2）转动连接在混料箱（25）内壁的顶部与固定盒（26）内壁的底部之间，所述混料箱（25）的内部且位于混料轴（2）的外侧固定连接有第一隔板（10），所述混料轴（2）外侧与第一隔板（10）转动连接，所述固定盒（26）的两侧与混料箱（25）的内壁之间均转动连接有辅助杆（19），所述辅助杆（19）的外侧等距固定连接有辅助叶片（20），所述混料轴（2）与辅助杆（19）之间设置有传动组件，所述传动组件用于带动辅助杆（19）转动，所述混料轴（2）的外侧设置有螺旋叶片（1），所述混料箱（25）的内部且位于第二隔板（12）的下方设置有出料组件，所述混料箱（25）的顶部固定连接有顶盖（4），所述顶盖（4）的顶部安装有第一驱动电机（5），所述第一驱动电机（5）输出轴的一端与混料轴（2）的一端固定连接，所述第一隔板（10）和第二隔板（12）的顶部依次开设有第一下料口（11）和第二下料口（13）。2.根据权利要求1所述的一种镁碳砖生产用混料装置，其特征在于：所述传动组件包括锥齿盘（22），所述锥齿盘（22）固定连接在混料轴（2）的外侧且位于固定盒（26）的内部，所述辅助杆（19）的一端延伸至固定盒（26）的内部且固定连接有斜齿轮（21），所述锥齿盘（22）与斜齿轮（21）相啮合。3.根据权利要求1所述的一种镁碳砖生产用混料装置，其特征在于：所述出料组件包括出料杆（15），所述混料箱（25）底部的一侧开设有出料口（24），所述出料口（24）的内部固定连接有固定块（18），所述出料杆（15）转动连接在混料箱（25）的内壁与固定块（18）之间，所述出料杆（15）的外侧固定连接有出料桨（16），所述混料箱（25）一侧的底部固定安装有第二驱动电机（14），所述第二驱动电机（14）输出轴的一端与出料杆（15）的一端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种镁碳砖生产用混料装置，其特征在于：所述混料轴（2）一侧的顶部与底部均固定连接有连接杆（3），两个所述连接杆（3）之间固定连接有刮板（9），所述刮板（9）的一侧与混料箱（25）的内壁相接触。5.根据权利要求1所述的一种镁碳砖生产用混料装置，其特征在于：所述顶盖（4）顶部的一端开设有进水口（6），所述进水口（6）底部的一侧设置喷头（8）。6.根据权利要求1所述的一种镁碳砖生产用混料装置，其特征在于：所述混料箱（25）的一侧开设有通孔（7），所述混料箱（25）靠近通孔（7）的一侧固定连接有进料口（23），所述进料口（23）与通孔（7）相连通。7.根据权利要求1所述的一种镁碳砖生产用混料装置，其特征在于：所述第一隔板（10）和第二隔板（12）的剖面呈漏斗结构，所述混料箱（25）底部的四角均固定连接有支撑腿（17）。

技术总结
本实用新型涉及镁碳砖生产技术领域，具体为一种镁碳砖生产用混料装置，包括混料轴、螺旋叶片和混料箱，混料箱的内部固定连接有第二隔板，第二隔板的顶部固定连接有固定盒，混料轴转动连接在混料箱内壁的顶部与固定盒内壁的底部之间，混料箱的内部且位于混料轴的外侧固定连接有第一隔板，混料轴外侧与第一隔板转动连接，固定盒的两侧与混料箱的内壁之间均转动连接有辅助杆，辅助杆的外侧等距固定连接有辅助叶片，混料轴与辅助杆之间设置有传动组件，传动组件用于带动辅助杆转动。本实用新型以解决，由于在实际使用时，镁碳砖混料流动性较差，仅仅通过搅拌叉进行搅拌，只能对位于相同位置的镁碳砖混料进行搅拌，从而导致搅拌效果较差，降低了装置的实用性，不利于实际使用的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：刘飞飞 崔其敏 王朋 张秋征 郭占军 梁应杰
受保护的技术使用者：巩义市竹林宏业耐材有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/7/19