一种工装治具及冲孔机的制作方法

1.本技术涉及一种工装治具及冲孔机，尤其是涉及冲孔工装治具的技术领域。


背景技术：

2.目前，金属管材广泛应用于石油化工、食品医疗、机械零件等领域，是一种不可或缺的零部件，针对金属管材的加工方式主要有扩管、缩管、倒角、压型、打点和冲孔等，其中冲孔是最常见的加工方式，是指用打点器械和冲孔器械直接作用在金属管材上，使管材形成凹点和通孔的操作。
3.冲孔器械是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔组件作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备，现有的冲孔设备，主要包括工作台和冲头组件，在工作台上安装有工装治具，工装治具用于夹持固定住工件，然后驱动可升降的冲头组件对工件进行冲孔即可。
4.针对上述技术特征，本技术人发现，同一冲孔设备经常需要对多种不同型号的工件进行冲孔时，每更换一种工件时，都需要更换相应的工装治具，而工装治具整体重量较重，更换难度大，因此有待改进。


技术实现要素：

5.为了提高不同工件与工装治具之间的适配度来增强两者连接时的稳固性，本技术提供了一种工装治具及冲孔机。
6.第一方面，本技术提供的一种工装治具采用如下的技术方案：
7.一种工装治具，包括架体、动力组件、夹紧组件和限位组件，所述架体用于起支撑承载作用，所述动力组件设置于架体外，用于驱动夹紧组件的一端靠近或远离夹紧组件的另一端，所述夹紧组件设置在架体内，用于夹持固定工件，所述限位组件设置于架体远离动力组件的一端外，用于抵紧夹紧组件远离动力组件的一端。
8.通过采用上述技术方案，工件设置于夹紧组件内，通过动力组件推动夹紧组件移动，限位组件能够抵接住夹紧组件的一端，避免夹紧组件受动力组件的推力作用而向限位组件的一侧产生位移，造成工件夹持不稳，另外，架体的设置，使得动力组件、夹紧组件和限位组件相连。
9.可选的，所述架体包括底座、第一挡板和第二挡板所述第一挡板和第二挡板设置于底座上表面的两短边端上，所述第一挡板和第二挡板相背离面分别设置有动力组件和限位组件，所述夹紧之间设置在第一挡板和第二挡板之间。
10.通过采用上述技术方案，架体的设置，实现了夹紧组件、动力组件和限位组件的连接。
11.可选的，所述限位组件包括螺杆，所述螺杆水平设置在架体远离伸缩缸一端外的上方，所述螺杆穿设过第二挡板与靠近第二挡板的夹紧组件的一侧螺纹连接，以使得螺杆抵接住夹紧组件。
12.通过采用上述技术方案，螺杆的设置使得夹紧组件的一端能够被稳固抵接住，避免靠近螺杆一侧的夹紧组件向螺杆一侧产生位移，而造成工件夹持不稳。
13.可选的，所述夹紧组件包括两件互相镜像设置的夹持件，各所述夹持件均包括安装座、连接座和夹头，所述夹头固定连接在连接座远离安装座的一侧面上的中心位置，所述连接座与安装座可拆卸连接。
14.通过采用上述技术方案，连接座与安装座的可拆卸连接，可实现通过更换连接座来更换夹头，以实现适配不同规格大小的工件。
15.可选的，所述夹紧组件还包括夹板，所述夹板设置在安装座的上方且扣合至连接座的上端，所述夹板与安装座和连接座可拆卸连接。
16.通过采用上述技术方案，夹板的设置，使得连接座的上端与安装座连接紧密，能够避免在安装座运动过程中，连接座的松动而影响与两连接座相连的夹头的对工件的夹持效果。
17.可选的，所述架体还包括导向杆，所述导向杆沿着第一挡板的宽度方向设置有若干根，各所述导向杆设置在第一挡板和第二挡板之间，当所述动力组件驱动夹持件运动时，所述夹持件沿着导向杆做直线运动。
18.通过采用上述技术方案，导向杆的设置，使得夹持件沿着导向杆的长度方向做直线运动，能够使得两相对的夹持件不会产生偏移，从而影响到夹头对工件的夹持效果。
19.可选的，所述安装座包括套筒和连接块，所述套筒设置有若干个且其均与各根导向杆滑动连接，所述连接块固定连接于在各个套筒的上端，所述连接块的上端设置有第一限位槽，所述夹板靠近连接块的一侧面上设置有与第一限位槽相适配的第二凸出部，所述第二凸出部插入第一限位槽(323)实现夹板和安装座之间的连接。
20.通过采用上述技术方案，通过夹板上设置的第二凸出部插设入安装座的第一限位槽内，能够使得安装座和夹板之间实现相对固定。
21.可选的，所述夹板的下表面且相向的一长边侧上设置有第二限位槽，所述安装座相向的一侧面设置有第三限位槽，所述连接座的上下侧设置有分别与第二限位槽和第三限位槽相匹配的第三凸出部，当所述第三凸出部分别插入第二限位槽和第三限位槽内时，所述连接座实现与安装座和夹板之间连接。
22.通过采用上述技术方案，安装座和夹板上分别设置的第二限位槽和第三限位槽为连接座上的第三凸出部提供了插设空间，通过第三凸出部分别插入第二限位槽和第三限位槽内来实现三者之间的连接。
23.第二方面，本技术提供的一种冲压机采用如下的技术方案：
24.一种冲孔机，包括工作台、冲孔组件及如上所述的工装治具，所述工作台起支撑作用，所述工装治具设置在工作台上，所述冲孔组件设置于工装治具的上方，所述冲孔组件向下靠近或向上远离工装治具，以达到工件冲孔的效果。
25.通过采用上述技术方案，将工件设置在工装治具上，通过冲孔组件向下运动对工装治具上的工件进行冲孔，完成后，冲孔组件向上远离工装治具，完成冲孔过程。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.连接座与安装座的可拆卸连接，可实现通过更换连接座来更换夹头，以实现适配不同规格大小的工件；
28.2.导向杆的设置，使得夹持件沿着导向杆的长度方向做直线运动，能够使得两相对的夹持件不会产生偏移，从而影响到夹头对工件的夹持效果；
29.3.安装座和夹板上分别设置的第二限位槽和第三限位槽为连接座上的第三凸出部提供了插设空间，通过第三凸出部分别插入第二限位槽和第三限位槽内来实现三者之间的连接。
附图说明
30.图1是本技术实施例的工装治具的整体结构示意图；
31.图2是本技术实施例的架体的结构示意图；
32.图3是本技术实施例的夹紧组件的结构示意图；
33.图4是图3的a局部放大的结构示意图；
34.图5是图4的b局部放大的结构示意图；
35.图6是本技术实施例的冲孔机的整体结构示意图；
36.图中，1、架体；11、底座；12、第一挡板；121、第一贯穿孔；13、第二挡板；131、第二贯穿孔；14、导向杆；2、动力组件；21、伸缩缸；3、夹紧组件；31、夹持件；311、第一凸出部；32、安装座；321、套筒；322、连接块；323、第一限位槽；324、第三限位槽；33、夹板；331、第二凸出部；332、第二限位槽；333、第一锁付螺栓；34、连接座；341、第三凸出部；342、第二锁付螺栓；35、夹头；36、平衡板；361、底板；362、第四凸出部；4、限位组件；41、螺杆；5、工作台；6、冲孔组件。
具体实施方式
37.以下结合附图1-附图6，对本技术作进一步详细说明。
38.一种工装治具，参照图1，包括架体1、动力组件2、夹紧组件3和限位组件4，架体1用于起支撑承载作用，动力组件2设置于架体1外，用于驱动夹紧组件3的一端靠近或远离夹紧组件3的另一端，夹紧组件3设置在架体1内，用于夹持固定住工件，限位组件4设置于架体1远离动力组件2的一端外，用于抵紧夹紧组件3远离动力组件2的一端。
39.参照图2，架体1包括底座11、第一挡板12、第二挡板13，第一挡板12和第二挡板13均设置于底座11上表面的两短边端上，第一挡板12上设置有第一贯穿孔121，动力组件2可通过第一贯穿孔121以穿设过第一挡板12，从而与夹紧组件3的一端连接，第二挡板13上设置有第二贯穿孔131，限位组件4可通过第二贯穿孔131以穿设过第二挡板13，从而与夹紧组件3的另一端连接。
40.其中，架体1还包括导向杆14，导向杆14沿着第一挡板12的宽度方向排布设置有若干根，各根导向杆14均设置在第一挡板12和第二挡板13之间，夹紧组件3靠近动力组件2一端在动力组件2的作用下，能够沿着导向杆14朝向夹紧组件3的一端靠近夹紧组件3的一端移动，以实现工件的夹紧工作。
41.动力组件2包括伸缩缸21，伸缩缸21的缸体安装于第一挡板12远离第二挡板13的一侧面上，伸缩缸21的活塞杆水平设置，且伸缩缸21通过第一贯穿孔121穿设过第一挡板12，并与夹紧组件3的其中一端固定连接，以驱动夹紧组件3的一端向另外一端做直线运动，其中，伸缩缸21优选为液压缸。
42.限位组件4包括螺杆41，螺杆41水平设置在架体1远离伸缩缸21一端外的上方，螺杆41穿设过第二贯穿孔131并螺纹连接于靠近螺杆41的夹紧组件3的一端，以使得螺杆41抵接住夹紧组件3，避免在伸缩缸21作用下的夹紧组件3向螺杆41一侧产生位移，从而降低了工件的夹持稳固性。
43.参照图3，夹紧组件3包括两件互相镜像设置的夹持件31，两件夹持件31分别与伸缩缸21和螺杆41连接，其中，两件夹持件31的下端均与导向杆14滑动连接，靠近伸缩缸21的夹持件31在伸缩杆的作用下沿着导向杆14的长度方向向另一夹持件31做直线运动。
44.参照图4，各件夹持件31均包括安装座32、夹板33、连接座34和夹头35，各根导向杆14均穿设过安装座32的下端，以使得安装座32能够沿着各根导向杆14的长度方向滑移，连接座34的一侧面与安装座32远离第一挡板12的一侧面的中部位置连接，夹板33设置在安装座32的上方且扣合至连接座34的上端，使得安装座32与夹板33配合能够夹紧固定住连接座34。
45.其中，夹头35均固定设置在连接座34远离安装座32一侧面上的中心位置，且其两夹头35处于同一水平线上，当动力组件2驱动其中一个夹紧组件3在导向杆14上向另一个夹紧组件3滑移时，两夹头35能够抵住工件的两侧边，以使得工件两边的受力一致，而被稳固夹紧。
46.参照图3，两件夹持件31还包括第一凸出部311，两件第一凸出部311分别设置在两件安装座32相背离的一侧面上，第一凸出部311的横截面为圆形，伸缩缸21的活塞杆和螺杆41均通过插设于相应的第一凸出部311内以实现与夹持件31之间的连接。
47.参照图4和图5，安装座32包括套筒321和连接块322，套筒321设置有若干个，各件套筒321分别套设在各根导向杆14上，连接块322与各个套筒321的顶部固定连接为一体，连接块322的上端设置有第一限位槽323，第一限位槽323的横截面为长方形，夹板33靠近安装座32的一侧面上设置有与第一限位槽323相适配的第二凸出部331，通过将第二凸出部331插设入第一限位槽323内实现安装座与夹板之间的连接。
48.其中，夹板33远离安装座32的一侧面上设置有第一锁付螺栓333，夹板33通过螺栓锁付的方式实现与安装座32之间的固定连接。
49.连接座34的上侧和下侧均具有横截面呈三角形状的第三凸出部341，其中，两件夹板33的下表面且相向的一长边侧上均设置有第二限位槽332，第二限位槽332的横截面为三角形，位于连接座34上端的第三凸出部341嵌设于第二限位槽332内，以实现连接与夹板33的连接；其中，两件安装座32相向的一侧面均设置有第三限位槽324，第三限位槽324的底部的横截面与位于连接座34下端的第三凸出部341的横截面相同设置，连接座34可安装至第三限位槽324内，且位于连接座34下端的第三凸出部341嵌设于第三限位槽324的下端内。
50.其中，连接座34远离安装座32的一侧面设置有沿着连接座34宽度方向排布的第二锁付螺栓342，连接座34通过螺栓锁付的方式实现了与安装座32之间的连接，当需要对不同规格大小的工件进行打孔时，可通过更换连接座34来实现对不同夹头35的更换。
51.其中，靠近伸缩缸21的夹紧组件3上的夹头35优选为塑料夹头35，以避免剐蹭到工件，靠近限位组件4上的夹紧组件3的夹头35优选为钢质夹头35，以用于工件的放置。
52.本技术实施例的实施原理为：将工件设置在靠近螺杆41一侧的夹头35上，在伸缩缸21的推动下，靠近伸缩缸21一侧的夹紧件向靠近螺杆41的夹紧件沿着导杆滑动，靠近伸
缩缸21一侧的夹紧件上的夹头35抵住工件使得工件被两夹头35抵紧，另外，若想对不同的工件进行冲孔，只需更换拆卸与安装座32连接的连接座34，通过更换连接座34来更换不同型号的夹头35来匹配不同的夹头35。
53.本技术还公开了一种冲孔机，参照图6，包括工作台5、冲孔组件6及如上所述的工装治具，工作台5起支撑作用，工装治具设置在工作台5上，冲孔组件6设置于工装治具的上方，冲孔组件6可向下靠近或向上远离工装治具，以达到工件冲孔的效果。
54.本技术实施例的实施原理为：当工件设置在工装治具上时，冲孔组件6向下移动对工件进行冲孔，再向上移动以完成冲孔机的冲孔过程。
55.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种工装治具，其特征在于，包括架体(1)、动力组件(2)、夹紧组件(3)和限位组件(4)，所述架体(1)用于起支撑承载作用，所述动力组件(2)设置于架体(1)外，用于驱动夹紧组件(3)的一端靠近或远离夹紧组件(3)的另一端，所述夹紧组件(3)设置在架体(1)内，用于夹持固定工件，所述限位组件(4)设置于架体(1)远离动力组件(2)的一端外，用于抵紧夹紧组件(3)远离动力组件(2)的一端。2.根据权利要求1所述的一种工装治具，其特征在于，所述架体(1)包括底座(11)、第一挡板(12)和第二挡板(13)所述第一挡板(12)和第二挡板(13)设置于底座(11)上表面的两短边端上，所述第一挡板(12)和第二挡板(13)相背离面分别设置有动力组件(2)和限位组件(4)，所述夹紧组件(3)之间设置在第一挡板(12)和第二挡板(13)之间。3.根据权利要求1所述的一种工装治具，其特征在于，所述限位组件(4)包括螺杆(41)，所述螺杆(41)水平设置在架体(1)远离伸缩缸(21)一端外的上方，所述螺杆(41)穿设过第二挡板(13)与靠近第二挡板(13)的夹紧组件(3)的一侧螺纹连接，以使得螺杆(41)抵接住夹紧组件(3)。4.根据权利要求1所述的一种工装治具，其特征在于，所述夹紧组件(3)包括两件互相镜像设置的夹持件(31)，各所述夹持件(31)均包括安装座(32)、连接座(34)和夹头(35)，所述夹头(35)固定连接在连接座(34)远离安装座的一侧面上的中心位置，所述连接座(34)与安装座(32)可拆卸连接。5.根据权利要求1所述的一种工装治具，其特征在于，所述夹紧组件(3)还包括夹板(33)，所述夹板(33)设置在安装座(32)的上方且扣合至连接座(34)的上端，所述夹板(33)与安装座(32)和连接座(34)可拆卸连接。6.根据权利要求1所述的一种工装治具，其特征在于，所述架体(1)还包括导向杆(14)，所述导向杆(14)沿着第一挡板(12)的宽度方向设置有若干根，各所述导向杆(14)设置在第一挡板(12)和第二挡板(13)之间，当所述动力组件(2)驱动夹持件(31)运动时，所述夹持件(31)沿着导向杆(14)做直线运动。7.根据权利要求5所述的一种工装治具，其特征在于，所述安装座(32)包括套筒(321)和连接块(322)，所述套筒(321)设置有若干个且其均与各根导向杆(14)滑动连接，所述连接块(322)固定连接于在各个套筒(321)的上端，所述连接块(322)的上端设置有第一限位槽(323)，所述夹板(33)靠近连接块(322)的一侧面上设置有与第一限位槽(323)相适配的第二凸出部(331)，所述第二凸出部(331)插入第一限位槽(323)实现夹板(33)和安装座(32)之间的连接。8.根据权利要求5所述的一种工装治具，其特征在于，所述夹板(33)的下表面且相向的一长边侧上设置有第二限位槽(332)，所述安装座(32)相向的一侧面设置有第三限位槽(324)，所述连接座(34)的上下侧设置有分别与第二限位槽(332)和第三限位槽(324)相匹配的第三凸出部(341)，当所述第三凸出部(341)分别插入第二限位槽(332)和第三限位槽(324)内时，所述连接座(34)实现与安装座(32)和夹板(33)之间连接。9.一种冲孔机，其特征在于，包括工作台(5)、冲孔组件(6)及根据权利要求1-8任一所述的工装治具，所述工作台(5)起支撑作用，所述工装治具设置在工作台(5)上，所述冲孔组件(6)设置于工装治具的上方，所述冲孔组件(6)向下靠近或向上远离工装治具，以达到工件冲孔的效果。

技术总结
本申请涉及一种工装治具及冲孔机，涉及冲孔工装治具的技术领域，其包括包括架体、动力组件、夹紧组件和限位组件，所述架体用于起支撑承载作用，所述动力组件设置于架体外，用于驱动夹紧组件的一端靠近或远离夹紧组件的另一端，所述夹紧组件设置在架体内，用于夹持固定工件，所述限位组件设置于架体远离动力组件的一端外，用于抵紧夹紧组件远离动力组件的一端。本申请具有适应不同规格尺寸的工件冲孔的效果。效果。效果。


技术研发人员：涂伟
受保护的技术使用者：厦门仕旺慧节能科技有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/7/19