铜排打孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及配电柜生产设备领域，尤其是一种铜排打孔设备。


背景技术：

2.为了使配电柜内铜排和铜排之间、铜排和断路器之间好更快连接，需要在铜排端部打孔。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种铜排打孔设备，以回转盘的回转中心作为升降通道，定位方便，升降打孔结构无需横跨回转盘，使得整个设备结构更紧凑。本实用新型采用的技术方案是：
4.一种铜排打孔设备，包括
5.回转部，包括上下平行设置的第一回转盘和第二回转盘，所述第一回转盘与第二回转盘的回转中心相同，所述第一回转盘上滑动设置有打孔模具，所述第二回转盘上设置有与打孔模具对应的孔部；
6.联动部，包括第一连杆、第二连杆、顶梁和底梁，所述第一连杆沿回转中心贯穿第一回转盘和第二回转盘，所述第二连杆位于回转部外侧并平行于第一连杆，所述顶梁位于回转部上方并连接于第一连杆的一端和第二连杆的一端，所述底梁位于回转部下方并连接于第一连杆的另一端和第二连杆的另一端；
7.升降驱动件，连接于联动部，以使得联动部沿回转中心升降；
8.当所述联动部下降时，所述打孔模具进入打孔部，当所述联动部上升时，所述打孔模具离开打孔部。
9.进一步地，还包括基座，所述升降驱动件的一端连接于基座；
10.当所述升降驱动件的输出端伸长时，所述联动部下降，当所述升降驱动件的输出端缩短时，所述联动部上升。
11.进一步地，所述基座侧面设置有光电传感器，所述底梁上设置有测头，当所述联动部下降到最低点时，所述光电传感器感应到测头。
12.进一步地，所述基座上设置有与孔部相通的出料口，所述出料口一端斜向延伸至基座的侧面。
13.进一步地，所述回转部还包括空心轴，所述第一回转盘和第二回转盘转动连接于空心轴。
14.进一步地，所述第一回转盘和/或第二回转盘的内部设置有弹簧销，所述空心轴侧面设置有与弹簧销对应的球槽。
15.进一步地，所述打孔模具包括
16.下模，所述下模的中心贯穿设置有下模孔；
17.上模，所述上模的模芯向下延伸至下模孔内；
18.第一弹性件，套设在下模上 ，其顶部抵接在下模的台阶上，其底部抵接在第一回转盘的顶面；
19.第二弹性件，连接于下模的台阶和上模的台阶之间，所述第二弹性件的弹性系数大于第一弹性件的弹性系数；
20.锁紧件，设置在下模的外表面，其顶部与第一回转盘的底面接触。
21.进一步地，所述第一弹性件为弹簧；和/或，
22.所述第二弹性件为弹性橡胶。
23.进一步地，所述下模与锁紧件螺纹连接。
24.进一步地，所述孔部内部设置有套筒。
25.本实用新型的优点：
26.直接将第一回转盘和第二回转盘的回转中心作为第一连杆的升降路径，整个联动部无需横跨第一回转盘，既能保证联动部的定位效果，又能使整个设备结构更紧凑；
27.升降驱动件设置在下侧，利用反向运动实现打孔，基座上方的占用空间大大降低，进一步紧凑设备结构；
28.打孔模具拆装方便，具有两段位移，实现铜排先固定后打孔，提高打孔精度。
附图说明
29.图1为本实用新型的结构组成示意图。
30.图2为本实用新型打孔模具的结构示意图。
31.图中：1-第一回转盘，101-打孔模具，2-第二回转盘，201-孔部，3-第一连杆，4-第二连杆，5-顶梁，6-底梁，601-测头，7-升降驱动件，8-基座，801-光电传感器，802-出料口，9-空心轴，10-弹簧销，1011-下模，1012-下模孔，1013-上模，1014-模芯，1015-第一弹性件，1016-第二弹性件，1017-锁紧件。
具体实施方式
32.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.请参阅附图1-2，本实用新型提供一种铜排打孔设备，包括回转部、联动部、升降驱动件7和基座8；回转部包括上下平行设置的第一回转盘1和第二回转盘2，所述第一回转盘1与第二回转盘2的回转中心相同，所述第一回转盘1上滑动设置有打孔模具101，所述第二回转盘2上设置有与打孔模具101对应的孔部201；
34.联动部包括第一连杆3、第二连杆4、顶梁5和底梁6，所述第一连杆3沿回转中心贯穿第一回转盘1和第二回转盘2，所述第二连杆4位于回转部外侧并平行于第一连杆3，所述顶梁5位于回转部上方并连接于第一连杆3的一端和第二连杆4的一端，所述底梁6位于回转部下方并连接于第一连杆3的另一端和第二连杆4的另一端；
35.升降驱动件7连接于联动部，以使得联动部沿回转中心升降；
36.当所述联动部下降时，所述打孔模具101进入打孔部201，当所述联动部上升时，所述打孔模具101离开打孔部201；
37.所述升降驱动件7的一端连接于基座8；当所述升降驱动件7的输出端伸长时，所述联动部下降，当所述升降驱动件7的输出端缩短时，所述联动部上升。
38.在一具体实施例中，如附图1所示，第一回转盘1部分坐落在基座8上，整个联动部只利用回转部一半的空间，第一连杆3的升降中心与回转部的回转中心重合，直接定位第一连杆3的位置，第二连杆4贯穿于基座8，进一步提高联动部的结构稳定性；升降驱动件7为液压缸，当液压缸的输出端伸长时，由于基座8的位置固定，从而液压缸带着联动部下降，顶梁5下压打孔模具101对放入第一回转盘1和第二回转盘2之间的铜排打孔，打孔废料从孔部201排出；当液压缸的输出端缩短时，由于基座8的位置固定，液压缸带着联动部上升，顶梁5上行至初始位置，一次打孔完成。
39.在本技术中，如附图1所示，所述基座8侧面设置有光电传感器801，所述底梁6上设置有测头601，当所述联动部下降到最低点时，所述光电传感器801感应到测头601。
40.在一具体实施例中，光电传感器801连接于控制系统，及时反馈打孔信息；当光电传感器801感应到随联动部下降的测头601时，光电传感器801将信号发送给控制系统，控制系统接收信号并控制升降驱动件7的输出端缩短，以便于联动部复位，为下一次打孔做准备。
41.在本技术中，如附图1所示，所述基座8上设置有与孔部201相通的出料口802，所述出料口802一端斜向延伸至基座8的侧面。
42.进入孔部201的废料从基座8上的出料口802直接排至基座8外部，不需要额外的废料清理机构，整个打孔设备结构更简单，只需要在基座8下方放置一个料筐就能收集废料。
43.在本技术中，如附图1所示，为了提高第一回转盘1和第二回转盘2之间的同轴度，所述回转部还包括空心轴9，所述第一回转盘1和第二回转盘2转动连接于空心轴9。
44.在一具体实施例中，第一回转盘1和第二回转盘2之间安装一个轴承，来避免第一空心轴1和第二空心轴2偏心，空心轴9的两端还可以设置法兰来增强第一空心轴1和第二空心轴2的转动稳定性；第一连杆3贯穿空心轴9来定位，使用同一基准提高零部件之间配合度，方便组装和定位。
45.在本技术中，如附图1所示，所述第一回转盘1和/或第二回转盘2的内部设置有弹簧销10，所述空心轴9侧面设置有与弹簧销10对应的球槽。
46.在一具体实施例中，打孔模具101的数量为若干个，以回转中心为轴线围成一个圆形，各个打孔模具101的打孔尺寸可以相同也可以不同；当需要更换打孔模具101时，旋转第一回转盘1使其围绕空心轴9旋转，当弹簧销10弹入对应的球槽内时，表示该打孔模具旋转到位，再次用力转动第一回转盘1，弹簧销10又会缩进第一回转盘1内部，能够快速判断和定位打孔模具101的位置。
47.在本技术中，请参阅附图1和2，所述打孔模具101包括
48.下模1011，所述下模1011的中心贯穿设置有下模孔1012；
49.上模1013，所述上模1013的模芯1014向下延伸至下模孔1012内；
50.第一弹性件1015，套设在下模1011上 ，其顶部抵接在下模1011的台阶上，其底部抵接在第一回转盘1的顶面；
51.第二弹性件1016，连接于下模1011的台阶和上模1013的台阶之间，所述第二弹性件1016的弹性系数大于第一弹性件1015的弹性系数；
52.锁紧件1017，设置在下模1011的外表面，其顶部与第一回转盘1的底面接触。
53.在一具体实施例中，第一弹性件1015和第二弹性件1016的弹性系数不同，且第二弹性件1016的弹性系数大于第一弹性件1015的弹性系数，所以当联动部下压打孔模具101时，第一弹性件1015率先压缩，下模1011下行至与铜排接触，将铜排定位，接着上模1013继续下行，模芯1014将铜排打孔，废料进入孔部201，而后随着联动部复位，第一弹性件1015和第二弹性件1016带动下模1011和上模1013复位。
54.作为本技术的实施例，所述第一弹性件1015为弹簧； 所述第二弹性件1016为弹性橡胶。
55.作为本技术的实施例，为了方便打孔模具101的拆装和定位，所述下模1011与锁紧件1017螺纹连接；第一回转盘1上设置供下模1011安装的通孔；将下模1011自上而下穿过通孔，然后拧上锁紧件1017，将下模1011定位在第一回转盘1上，在打孔过程中下模1011不会脱离第一回转盘1，拆装方便。
56.作为本技术的实施例，为了减小打孔过程对孔部201的磨损，所述孔部201内部设置有套筒。
57.最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种铜排打孔设备，其特征在于：包括回转部，包括上下平行设置的第一回转盘（1）和第二回转盘（2），所述第一回转盘（1）与第二回转盘（2）的回转中心相同，所述第一回转盘（1）上滑动设置有打孔模具（101），所述第二回转盘（2）上设置有与打孔模具（101）对应的孔部（201）；联动部，包括第一连杆（3）、第二连杆（4）、顶梁（5）和底梁（6），所述第一连杆（3）沿回转中心贯穿第一回转盘（1）和第二回转盘（2），所述第二连杆（4）位于回转部外侧并平行于第一连杆（3），所述顶梁（5）位于回转部上方并连接于第一连杆（3）的一端和第二连杆（4）的一端，所述底梁（6）位于回转部下方并连接于第一连杆（3）的另一端和第二连杆（4）的另一端；升降驱动件（7），连接于联动部，以使得联动部沿回转中心升降；当所述联动部下降时，所述打孔模具（101）进入打孔部（201），当所述联动部上升时，所述打孔模具（101）离开打孔部（201）。2.根据权利要求1所述的铜排打孔设备，其特征在于：还包括基座（8），所述升降驱动件（7）的一端连接于基座（8）；当所述升降驱动件（7）的输出端伸长时，所述联动部下降，当所述升降驱动件（7）的输出端缩短时，所述联动部上升。3.根据权利要求2所述的铜排打孔设备，其特征在于：所述基座（8）侧面设置有光电传感器（801），所述底梁（6）上设置有测头（601），当所述联动部下降到最低点时，所述光电传感器（801）感应到测头（601）。4.根据权利要求2所述的铜排打孔设备，其特征在于：所述基座（8）上设置有与孔部（201）相通的出料口（802），所述出料口（802）一端斜向延伸至基座（8）的侧面。5.根据权利要求2所述的铜排打孔设备，其特征在于：所述回转部还包括空心轴（9），所述第一回转盘（1）和第二回转盘（2）转动连接于空心轴（9）。6. 根据权利要求5所述的铜排打孔设备，其特征在于：所述第一回转盘（1）和/或第二回转盘（2）的内部设置有弹簧销（10），所述空心轴（9）侧面设置有与弹簧销（10）对应的球槽。7.根据权利要求1-6中任一项所述的铜排打孔设备，其特征在于：所述打孔模具（101）包括下模（1011），所述下模（1011）的中心贯穿设置有下模孔（1012）；上模（1013），所述上模（1013）的模芯（1014）向下延伸至下模孔（1012）内；第一弹性件（1015），套设在下模（1011）上 ，其顶部抵接在下模（1011）的台阶上，其底部抵接在第一回转盘（1）的顶面；第二弹性件（1016），连接于下模（1011）的台阶和上模（1013）的台阶之间，所述第二弹性件（1016）的弹性系数大于第一弹性件（1015）的弹性系数；锁紧件（1017），设置在下模（1011）的外表面，其顶部与第一回转盘（1）的底面接触。8.根据权利要求7所述的铜排打孔设备，其特征在于：所述第一弹性件（1015）为弹簧；和/或，所述第二弹性件（1016）为弹性橡胶。9.根据权利要求7所述的铜排打孔设备，其特征在于：所述下模（1011）与锁紧件（1017）螺纹连接。
10.根据权利要求1-6中任一项所述的铜排打孔设备，其特征在于：所述孔部（201）内部设置有套筒。

技术总结
本实用新型提供一种铜排打孔设备，包括回转部、联动部、升降驱动件；回转部包括上下平行设置的第一回转盘和第二回转盘，所述第一回转盘与第二回转盘的回转中心相同，所述第一回转盘上滑动设置有打孔模具，所述第二回转盘上设置有与打孔模具对应的孔部；联动部包括第一连杆、第二连杆、顶梁和底梁，所述第一连杆沿回转中心贯穿第一回转盘和第二回转盘，所述第二连杆位于回转部外侧并平行于第一连杆，所述顶梁位于回转部上方并连接于第一连杆的一端和第二连杆的一端，所述底梁位于回转部下方并连接于第一连杆的另一端和第二连杆的另一端；升降驱动件连接于联动部；本申请采用新式结构减小打孔设备的占用空间，方便打孔定位。方便打孔定位。方便打孔定位。


技术研发人员：唐柄
受保护的技术使用者：无锡协鸿电力科技有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/7/19