一种用于物料输送圆盘给料装置的制作方法

1.本实用新型涉及给料技术领域，尤其涉及一种用于物料输送圆盘给料装置。


背景技术：

2.圆盘给料机是一个传输料仓储料和配料转输的设备，它是设备储料和配料的中间环节，使得物料在分配过程中，保证物料分配均匀，提高生产效率。
3.现有的圆盘给料机通常不能根据物料输送带的高度来调节圆盘给料机的高度，进而不适用于不同高度的物料输送带，适用性较低，同时圆盘给料机在运行的过程中其料仓底端给料盘相贴处，不能根据给料盘的高度进行变动。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中所提到圆盘给料机通常不能根据物料输送带的高度来调节圆盘给料机的高度，进而不适用于不同高度的物料输送带，适用性较低，同时圆盘给料机在运行的过程中其料仓底端给料盘相贴处，不能根据给料盘的高度进行变动的问题，而提出的一种用于物料输送圆盘给料装置的技术。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于物料输送圆盘给料装置，包括底盘，所述底盘的顶部中心处固定有梯形盘，所述梯形盘的顶部开设有第一圆槽，所述第一圆槽的内壁轴承转动有转柱，所述转柱的顶部中心处开设有第二圆槽，所述第二圆槽的内部滑动有升降柱，所述升降柱的底部中心处嵌入并固定有气缸，所述气缸的底部与第二圆槽的底部内壁固定连接，所述底盘的弧边固定有凸盘，所述升降柱的顶端套设并固定有转盘，所述转盘的顶部等间距固定有支撑块，所述支撑块的顶部固定有给料盘，所述给料盘的上方设有料仓弧板，所述料仓弧板的内部开设有环腔，所述环腔的底部内部开设有环孔，所述环腔的内部且靠近底部设有升降弧板，所述升降弧板的底部固定有滑动弧板，所述滑动弧板位于环孔内滑动连接，所述滑动弧板的底部固定有耐磨板，所述耐磨板的底部与给料盘相贴；驱动组件，所述驱动组件固定安装在凸盘顶部。
6.优选的，所述第一圆槽的内弧壁且靠近底部开设有限位环槽，所述限位环槽的内部转动有限位环板，所述限位环板与转柱固定连接。
7.优选的，所述第二圆槽的内弧表面对称并开设有限位滑槽，所述升降柱的外弧表面对称固定有限位滑块，所述限位滑块位于限位滑槽内部并与其滑动连接。
8.优选的，所述驱动组件包括底座，所述底座的顶部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有转动杆，所述转动杆的另一端套设并固定有锥型齿轮，所述转柱的表面套设并固定有齿轮，所述锥型齿轮与齿轮盘啮合连接。
9.优选的，所述转动杆的表面套设有减速机，所述减速机的表面套设有u型板，所述u型板的底部与凸盘的顶部固定连接。
10.优选的，所述升降弧板的顶部等间距固定有若干弹簧，所述弹簧的顶部与环腔的顶部内壁固定连接，所述升降弧板、滑动弧板和耐磨板的两端分别固定有固定板和导流板。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过气缸推动升降柱升起，升降柱升起带动转盘升起，转盘升起通过支撑块带动给料盘升降，可以起到对给料盘进行调节高度的效果，从而可以达到使给料盘的高度适用于不同高度的物料输送带的作用。
13.2、本实用新型中，当给料盘升降过程中会推动耐磨板升起，耐磨板升起通过滑动弧板推动环腔内的升降弧板升起，这时再通过弹簧推动升降弧板，可以起到使耐磨板与给料盘相贴的效果，从而可以达到防止物料从耐磨板与给料盘之间穿过的作用，这样可以不同对料仓弧板进行调节高度，省时省力。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种用于物料输送圆盘给料装置的整体结构立体图；
15.图2为本实用新型提出一种用于物料输送圆盘给料装置的整体结构剖视图；
16.图3为本实用新型提出一种用于物料输送圆盘给料装置的部分结构剖视图；
17.图4为本实用新型提出一种用于物料输送圆盘给料装置的给料盘结构立体图；
18.图5为本实用新型提出一种用于物料输送圆盘给料装置的弹簧结构示意图；
19.图6为本实用新型提出一种用于物料输送圆盘给料装置的料仓弧板结构图。
20.图例说明：1、底盘；2、梯形盘；3、第一圆槽；4、转柱；5、限位环槽；6、限位环板；7、第二圆槽；8、升降柱；9、限位滑槽；10、限位滑块；11、凸盘；12、驱动组件；121、底座；122、驱动电机；123、u型板；124、减速机；125、转动杆；126、锥型齿轮；127、齿轮盘；13、气缸；14、转盘；15、支撑块；16、给料盘；17、料仓弧板；18、环腔；19、环孔；20、升降弧板；21、弹簧；22、滑动弧板；23、耐磨板；24、固定板；25、导流板。
实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例1，如图1-6所示，本实用新型提供了一种用于物料输送圆盘给料装置，包括底盘1，底盘1的顶部中心处固定有梯形盘2，梯形盘2的顶部开设有第一圆槽3，第一圆槽3的内壁轴承转动有转柱4，转柱4的顶部中心处开设有第二圆槽7，第二圆槽7的内部滑动有升降柱8，升降柱8的底部中心处嵌入并固定有气缸13，气缸13的底部与第二圆槽7的底部内壁固定连接，底盘1的弧边固定有凸盘11，升降柱8的顶端套设并固定有转盘14，转盘14的顶部等间距固定有支撑块15，支撑块15的顶部固定有给料盘16，给料盘16的上方设有料仓弧板17，料仓弧板17的内部开设有环腔18，环腔18的底部内部开设有环孔19，环腔18的内部且靠近底部设有升降弧板20，升降弧板20的底部固定有滑动弧板22，滑动弧板22位于环孔19内滑动连接，滑动弧板22的底部固定有耐磨板23，耐磨板23的底部与给料盘16相贴；驱动组件12，驱动组件12固定安装在凸盘11顶部。
24.其整个实施例1所达到的效果为，通过底盘1的顶部中心处固定有梯形盘2，梯形盘2的顶部开设有第一圆槽3，第一圆槽3的内壁轴承转动有转柱4，可以起到方便转柱4转动的效果，通过转柱4的顶部中心处开设有第二圆槽7，第二圆槽7的内部滑动有升降柱8，升降柱8的底部中心处嵌入并固定有气缸13，气缸13的底部与第二圆槽7的底部内壁固定连接，可以起到使气缸13带动升降柱8升降的效果，通过底盘1的弧边固定有凸盘11，可以起到固定驱动组件12的效果，通过升降柱8的顶端套设并固定有转盘14，转盘14的顶部等间距固定有支撑块15，支撑块15的顶部固定有给料盘16，可以起到使升降柱8升降带动给料盘16升降的效果，通过给料盘16的上方设有料仓弧板17，料仓弧板17的内部开设有环腔18，环腔18的底部内部开设有环孔19，环腔18的内部且靠近底部设有升降弧板20，升降弧板20的底部固定有滑动弧板22，滑动弧板22位于环孔19内滑动连接，滑动弧板22的底部固定有耐磨板23，耐磨板23的底部与给料盘16相贴，可以起到使耐磨板23升降通过滑动弧板22推动升降弧板20在环腔18内升降的效果；通过驱动组件12，驱动组件12固定安装在凸盘11顶部，可以起到使驱动组件12带动转柱4升降的效果。
25.实施例2，如图1-6所示，第一圆槽3的内弧壁且靠近底部开设有限位环槽5，限位环槽5的内部转动有限位环板6，限位环板6与转柱4固定连接；第二圆槽7的内弧表面对称并开设有限位滑槽9，升降柱8的外弧表面对称固定有限位滑块10，限位滑块10位于限位滑槽9内部并与其滑动连接；驱动组件12包括底座121，底座121的顶部固定有驱动电机122，驱动电机122的输出端固定有转动杆125，转动杆125的另一端套设并固定有锥型齿轮126，转柱4的表面套设并固定有齿轮盘127，锥型齿轮126与齿轮盘127啮合连接；转动杆125的表面套设有减速机124，减速机124的表面套设有u型板123，u型板123的底部与凸盘11的顶部固定连接；升降弧板20的顶部等间距固定有若干弹簧21，弹簧21的顶部与环腔18的顶部内壁固定连接，升降弧板20、滑动弧板22和耐磨板23的两端分别固定有固定板24和导流板25。
26.其整个实施例2达到的效果为，通过第一圆槽3的内弧壁且靠近底部开设有限位环槽5，限位环槽5的内部转动有限位环板6，限位环板6与转柱4固定连接，可以起到对转柱4进行限位的效果；通过第二圆槽7的内弧表面对称并开设有限位滑槽9，升降柱8的外弧表面对称固定有限位滑块10，限位滑块10位于限位滑槽9内部并与其滑动连接，可以起到对升降柱8进行限位的效果；通过驱动组件12内的部件通过驱动电机122带动锥型齿轮126转动齿轮盘127转动的效果；通过转动杆125的表面套设有减速机124，减速机124的表面套设有u型板123，u型板123的底部与凸盘11的顶部固定连接，可以起到对转动杆125进行减速的效果；通过升降弧板20的顶部等间距固定有若干弹簧21，弹簧21的顶部与环腔18的顶部内壁固定连接，可以起到使弹簧21一直推动升降弧板20的效果，通过升降弧板20、滑动弧板22和耐磨板23的两端分别固定有固定板24和导流板25，可以起到对升降弧板20、滑动弧板22和耐磨板23进行限位并同时对物料进行导流的效果。
27.工作原理：通过气缸13推动升降柱8升起，升降柱8升起带动转盘14升起，转盘14升起通过支撑块15带动给料盘16升降，当给料盘16高于使用的物料输送带时，再通过驱动组件12内的部件通过驱动电机122带动锥型齿轮126转动齿轮盘127转动，齿轮盘127转动带动转柱4转动，转柱4转动通过限位滑槽9和限位滑块10带动升降柱8转动，升降柱8转动通过转盘14和支撑块15带动给料盘16转动，进而可以使滑动弧板22内的物料通过导流板25流到物料输送带上进行输送。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种用于物料输送圆盘给料装置，包括底盘（1），其特征在于：所述底盘（1）的顶部中心处固定有梯形盘（2），所述梯形盘（2）的顶部开设有第一圆槽（3），所述第一圆槽（3）的内壁轴承转动有转柱（4），所述转柱（4）的顶部中心处开设有第二圆槽（7），所述第二圆槽（7）的内部滑动有升降柱（8），所述升降柱（8）的底部中心处嵌入并固定有气缸（13），所述气缸（13）的底部与第二圆槽（7）的底部内壁固定连接，所述底盘（1）的弧边固定有凸盘（11），所述升降柱（8）的顶端套设并固定有转盘（14），所述转盘（14）的顶部等间距固定有支撑块（15），所述支撑块（15）的顶部固定有给料盘（16），所述给料盘（16）的上方设有料仓弧板（17），所述料仓弧板（17）的内部开设有环腔（18），所述环腔（18）的底部内部开设有环孔（19），所述环腔（18）的内部且靠近底部设有升降弧板（20），所述升降弧板（20）的底部固定有滑动弧板（22），所述滑动弧板（22）位于环孔（19）内滑动连接，所述滑动弧板（22）的底部固定有耐磨板（23），所述耐磨板（23）的底部与给料盘（16）相贴；驱动组件（12），所述驱动组件（12）固定安装在凸盘（11）顶部。2.根据权利要求1所述的一种用于物料输送圆盘给料装置，其特征在于：所述第一圆槽（3）的内弧壁且靠近底部开设有限位环槽（5），所述限位环槽（5）的内部转动有限位环板（6），所述限位环板（6）与转柱（4）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于物料输送圆盘给料装置，其特征在于：所述第二圆槽（7）的内弧表面对称并开设有限位滑槽（9），所述升降柱（8）的外弧表面对称固定有限位滑块（10），所述限位滑块（10）位于限位滑槽（9）内部并与其滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种用于物料输送圆盘给料装置，其特征在于：所述驱动组件（12）包括底座（121），所述底座（121）的顶部固定有驱动电机（122），所述驱动电机（122）的输出端固定有转动杆（125），所述转动杆（125）的另一端套设并固定有锥型齿轮（126），所述转柱（4）的表面套设并固定有齿轮盘（127），所述锥型齿轮（126）与齿轮盘（127）啮合连接。5.根据权利要求4所述的一种用于物料输送圆盘给料装置，其特征在于：所述转动杆（125）的表面套设有减速机（124），所述减速机（124）的表面套设有u型板（123），所述u型板（123）的底部与凸盘（11）的顶部固定连接。6.根据权利要求1所述的一种用于物料输送圆盘给料装置，其特征在于：所述升降弧板（20）的顶部等间距固定有若干弹簧（21），所述弹簧（21）的顶部与环腔（18）的顶部内壁固定连接，所述升降弧板（20）、滑动弧板（22）和耐磨板（23）的两端分别固定有固定板（24）和导流板（25）。

技术总结
本实用新型提供一种用于物料输送圆盘给料装置，涉及给料技术领域，包括底盘，所述底盘的顶部中心处固定有梯形盘，所述梯形盘的顶部开设有第一圆槽，所述第一圆槽的内壁轴承转动有转柱，所述转柱的顶部中心处开设有第二圆槽，所述第二圆槽的内部滑动有升降柱，所述升降柱的底部中心处嵌入并固定有气缸，所述气缸的底部与第二圆槽的底部内壁固定连接，所述底盘的弧边固定有凸盘，所述升降柱的顶端套设并固定有转盘本实用新型通过气缸推动升降柱升起，升降柱升起带动转盘升起，转盘升起通过支撑块带动给料盘升降，可以起到对给料盘进行调节高度的效果，从而可以达到使给料盘的高度适用于不同高度的物料输送带的作用。用于不同高度的物料输送带的作用。用于不同高度的物料输送带的作用。


技术研发人员：周晓平 王国政 李秀萍
受保护的技术使用者：安徽长江物流有限责任公司
技术研发日：2023.03.13
技术公布日：2023/7/19