一种木板拼接机的制作方法

1.本实用新型涉及木板加工技术领域，尤其涉及一种木板拼接机。


背景技术：

2.在木材加工生产过程中，经常会余留大量的短木料,通常人们是将其作为燃料使用,随着木材越来越贵，木材的供应越来越紧张，为了降低成本，节约木材，人们将短木料拼接成木板；
3.现有技术中拼接机在使用过程中木板拼接时需要使拼接部位对齐，现有的拼接机在使用过程中容易出现拼接过程中导致对接不齐平，导致后续拼接过程后木板拼接不牢固，针对上述问题申请号为：202122857749.6公开了一种快速对齐的木板拼接机，涉及木板加工技术领域，其包括底座上部设有进料带，所述进料带一侧设有若干个支撑架ⅰ，进料带活动连接在支撑架ⅰ上，支撑架ⅰ连接在底座上；所述进料带一侧设有固定座，所述固定座连接在底座上，所述固定座上部设有挤压箱，所述挤压箱两侧设有连接板，所述连接板通过若干个连接架连接在挤压箱上，所述挤压箱内部设有出胶机，所述出胶机连接在挤压箱上；出胶机一侧设有若干个出胶管，出胶管一侧设有按压板，所述出胶管两端分别连接在出胶机和按压板上，按压板通过伸缩杆ⅱ连接在挤压箱上；
4.然而现有的木板拼接机在使用的过程中需要把木板切割成合适的形状才能对其木板拼接，不适用于不同形状的木板拼接。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种木板拼接机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种木板拼接机，包括底板、气缸一以及调节组件，所述底板的顶部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的一端固定连接有同一个固定板一，所述固定板一的底部固定安装有气缸一，所述气缸一的输出端固定连接有箱体，所述箱体内固定安装有固定板二，所述固定板二上设有调节组件，所述调节组件包括传动板、固定弧板以及圆杆，所述固定板二上滑动连接有固定弧板，所述固定弧板的一侧固定连接有传动板，所述固定板二上开设有滑动槽一，滑动槽一内滑动连接有圆杆，所述圆杆与固定弧板相对应，所述固定板二上固定安装有气缸二，所述气缸二的输出端固定连接有推板，所述推板与传动板固定连接，通过两个所述输送机本体把木板输送至平台上，然后通过气缸一推动箱体向下移动，使得与木板相对应的圆杆在固定板二上滑动，箱体向下移动一定距离时然后停止气缸一，使得圆杆形成与木板形状相同的模具，然后启动气缸二，气缸二的输出端通过推板使得传动板在两个所述隔板一上滑动，同时传动板带动固定弧板在固定板二上滑动，当传动板滑动一定距离时使得固定弧板与圆杆切合，从而实现对圆杆的固定，从而对圆杆形成的木板模具的固定，然后启动气缸一使得箱体继续向下移动从而实现对不同形状木板的固定。
8.具体的，所述箱体内固定安装有隔板二，所述隔板二的底部与固定弧板滑动连接，使得固定弧板稳定滑动。
9.具体的，所述隔板二上开设有滑动槽二，所述圆杆在滑动槽二内滑动，使得圆杆稳定滑动。
10.具体的，所述隔板二的底部固定连接有两个隔板一，两个所述隔板一的一端与固定板二固定连接，为可拆卸连接。
11.具体的，两个所述隔板一上均开设有滑动槽三，所述传动板在滑动槽三内滑动，使得传动板稳定滑动。
12.具体的，所述圆杆上固定套设有弹簧，所述弹簧的一端与圆杆固定连接，所述弹簧的另一端与固定板二固定连接，所述圆杆与箱体滑动连接，通过弹簧的弹力使得圆杆回复原状。
13.具体的，两个所述支撑板上均开设有凹槽，两个凹槽内均滑动连接有固定板三，两个所述固定板三的一端均与箱体固定连接，使得箱体稳定移动。
14.具体的，所述底板上固定连接有立板，所述立板的一端固定连接有平台，所述平台与箱体相对应，底板上固定安装有两个输送机本体，两个所述输送机本体均与平台相对应，输送木板。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.本实用新型的一种木板拼接机，通过两个所述输送机本体把木板输送至平台上，然后通过气缸一推动箱体向下移动，使得与木板相对应的圆杆在固定板二上滑动，箱体向下移动一定距离时然后停止气缸一，使得圆杆形成与木板形状相同的模具，然后启动气缸二，气缸二的输出端通过推板使得传动板在两个所述隔板一上滑动，同时传动板带动固定弧板在固定板二上滑动，当传动板滑动一定距离时使得固定弧板与圆杆切合，从而实现对圆杆的固定，从而对圆杆形成的木板模具的固定，然后启动气缸一使得箱体继续向下移动从而实现对不同形状木板的固定。
17.本实用新型的一种木板拼接机，通过木板两侧延伸的圆杆实现对木板的作用固定，防止在拼接时木板左右偏移。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整。
19.图1为本实用新型提出的一种木板拼接机的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种木板拼接机的箱体主视结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种木板拼接机的箱体俯视结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种木板拼接机的固定组件结构示意图。
23.图中：1、底板；2、支撑板；3、固定板一；4、气缸一；5、箱体；6、固定板二；7、调节组件；71、传动板；72、固定弧板；73、圆杆；8、气缸二；9、推板；10、弹簧；11、固定板三；12、隔板
一；13、立板；14、平台；15、输送机本体；16、隔板二。
实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.参照图1-4，一种木板拼接机，包括底板1、气缸一4以及调节组件7，所述底板1的顶部固定连接有两个支撑板2，两个所述支撑板2的一端固定连接有同一个固定板一3，所述固定板一3的底部固定安装有气缸一4，所述气缸一4的输出端固定连接有箱体5，所述箱体5内固定安装有固定板二6，所述固定板二6上设有调节组件7，所述调节组件7包括传动板71、固定弧板72以及圆杆73，所述固定板二6上滑动连接有固定弧板72，所述固定弧板72的一侧固定连接有传动板71，所述固定板二6上开设有滑动槽一，滑动槽一内滑动连接有圆杆73，所述圆杆73与固定弧板72相对应，所述固定板二6上固定安装有气缸二8，所述气缸二8的输出端固定连接有推板9，所述推板9与传动板71固定连接，通过两个所述输送机本体15把木板输送至平台14上，然后通过气缸一4推动箱体5向下移动，使得与木板相对应的圆杆73在固定板二6上滑动，箱体5向下移动一定距离时然后停止气缸一4，使得圆杆73形成与木板形状
相同的模具，然后启动气缸二8，气缸二8的输出端通过推板9使得传动板71在两个所述隔板一12上滑动，同时传动板71带动固定弧板72在固定板二6上滑动，当传动板71滑动一定距离时使得固定弧板72与圆杆73切合，从而实现对圆杆73的固定，从而对圆杆73形成的木板模具的固定，然后启动气缸一4使得箱体5继续向下移动从而实现对不同形状木板的固定。
30.本实施例中，所述箱体5内固定安装有隔板二16，所述隔板二16的底部与固定弧板72滑动连接，使得固定弧板72稳定滑动。
31.本实施例中，所述隔板二16上开设有滑动槽二，所述圆杆73在滑动槽二内滑动，使得圆杆73稳定滑动。
32.本实施例中，所述隔板二16的底部固定连接有两个隔板一12，两个所述隔板一12的一端与固定板二6固定连接，为可拆卸连接。
33.本实施例中，两个所述隔板一12上均开设有滑动槽三，所述传动板71在滑动槽三内滑动，使得传动板71稳定滑动。
34.本实施例中，所述圆杆73上固定套设有弹簧10，所述弹簧10的一端与圆杆73固定连接，所述弹簧10的另一端与固定板二6固定连接，所述圆杆73与箱体5滑动连接，通过弹簧10的弹力使得圆杆73回复原状。
35.本实施例中，两个所述支撑板2上均开设有凹槽，两个凹槽内均滑动连接有固定板三11，两个所述固定板三11的一端均与箱体5固定连接，使得箱体5稳定移动。
36.本实施例中，所述底板1上固定连接有立板13，所述立板13的一端固定连接有平台14，所述平台14与箱体5相对应，底板1上固定安装有两个输送机本体15，两个所述输送机本体15均与平台14相对应，输送木板。
37.工作原理：通过两个所述输送机本体15把木板输送至平台14上，然后通过气缸一4推动箱体5向下移动，使得与木板相对应的圆杆73在固定板二6上滑动，箱体5向下移动一定距离时然后停止气缸一4，使得圆杆73形成与木板形状相同的模具，然后启动气缸二8，气缸二8的输出端通过推板9使得传动板71在两个所述隔板一12上滑动，同时传动板71带动固定弧板72在固定板二6上滑动，当传动板71滑动一定距离时使得固定弧板72与圆杆73切合，从而实现对圆杆73的固定，从而对圆杆73形成的木板模具的固定，然后启动气缸一4使得箱体5继续向下移动从而实现对不同形状木板的固定；同时通过木板两侧延伸的圆杆73实现对木板的作用固定，防止在拼接时木板左右偏移。
38.本实用新型相对现有技术获得的技术进步是：通过各个部件的配合可适用于不同形状的木板拼接，提高生产效率。

技术特征：
1.一种木板拼接机，其特征在于，包括底板（1）、气缸一（4）以及调节组件（7），所述底板（1）的顶部固定连接有两个支撑板（2），两个所述支撑板（2）的一端固定连接有同一个固定板一（3），所述固定板一（3）的底部固定安装有气缸一（4），所述气缸一（4）的输出端固定连接有箱体（5），所述箱体（5）内固定安装有固定板二（6），所述固定板二（6）上设有调节组件（7），所述调节组件（7）包括传动板（71）、固定弧板（72）以及圆杆（73），所述固定板二（6）上滑动连接有固定弧板（72），所述固定弧板（72）的一侧固定连接有传动板（71），所述固定板二（6）上开设有滑动槽一，滑动槽一内滑动连接有圆杆（73），所述圆杆（73）与固定弧板（72）相对应，所述固定板二（6）上固定安装有气缸二（8），所述气缸二（8）的输出端固定连接有推板（9），所述推板（9）与传动板（71）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种木板拼接机，其特征在于，所述箱体（5）内固定安装有隔板二（16），所述隔板二（16）的底部与固定弧板（72）滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种木板拼接机，其特征在于，所述隔板二（16）上开设有滑动槽二，所述圆杆（73）在滑动槽二内滑动。4.根据权利要求3所述的一种木板拼接机，其特征在于，所述隔板二（16）的底部固定连接有两个隔板一（12），两个所述隔板一（12）的一端与固定板二（6）固定连接。5.根据权利要求4所述的一种木板拼接机，其特征在于，两个所述隔板一（12）上均开设有滑动槽三，所述传动板（71）在滑动槽三内滑动。6.根据权利要求1所述的一种木板拼接机，其特征在于，所述圆杆（73）上固定套设有弹簧（10），所述弹簧（10）的一端与圆杆（73）固定连接，所述弹簧（10）的另一端与固定板二（6）固定连接，所述圆杆（73）与箱体（5）滑动连接。7.根据权利要求1所述的一种木板拼接机，其特征在于，两个所述支撑板（2）上均开设有凹槽，两个凹槽内均滑动连接有固定板三（11），两个所述固定板三（11）的一端均与箱体（5）固定连接。8.根据权利要求1所述的一种木板拼接机，其特征在于，所述底板（1）上固定连接有立板（13），所述立板（13）的一端固定连接有平台（14），所述平台（14）与箱体（5）相对应，底板（1）上固定安装有两个输送机本体（15），两个所述输送机本体（15）均与平台（14）相对应。

技术总结
本实用新型属于木板加工技术领域，尤其是一种木板拼接机，针对现有木板拼接机在使用的过程中需要把木板切割成合适的形状才能对其木板拼接，不适用于不同形状的木板拼接的问题，现提出如下方案，其包括底板、气缸一以及调节组件，所述底板的顶部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的一端固定连接有同一个固定板一，所述固定板一的底部固定安装有气缸一，所述气缸一的输出端固定连接有箱体，所述箱体内固定安装有固定板二，所述固定板二上设有调节组件，所述调节组件包括传动板、固定弧板以及圆杆。本实用新型通过各个部件的配合可适用于不同形状的木板拼接，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：夏粟 张之月 李明君
受保护的技术使用者：大连龙盛木业有限公司
技术研发日：2023.02.27
技术公布日：2023/7/19