布料装置的制作方法

1.本技术涉及家居加工设备技术领域，具体涉及一种布料装置。


背景技术：

2.通常在石英石板材生产制作过程中，需要将按照配方将搅拌完毕的原材料均匀的布置在板材模具内。一些产品还需在布料的过程中形成板材花纹的布置。
3.随着市场对高端石英石板材的需求，纯色、细花纹板材生产占比逐步增高。以花纹板材为例，由于通常的布料装置仅能布置一种原材料，则形成的板材均为通体花纹且利用的原材料仅能为高成本的高端材料，生产成本较高。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本技术提供一种布料装置，能够降低石英石板材生产的成本。
5.本技术提供了一种布料装置，包括第一料斗、第二料斗、第一阀板、第二阀板、输送线和下料机构，第一料斗用于预存第一底料。第二料斗用于预存第二底料。第一阀板用于开启或关闭第一料斗。第二阀板用于开启或关闭第二料斗。输送线用于沿第一方向输送模框。下料机构用于在第一料斗开启时承接第一底料并将第一底料布置于模框或在第二料斗开启时承接第二底料并将第二底料布置于模框。
6.本技术实施例的技术方案中，下料机构可先将第一底料布置于模框内，再向模框内填充第二底料，第一底料和第二底料的其中一者可选用低成本的原材料，减少高成本材料的用量，使板材的生产成本大幅降低。第一底料布置于模框的下层，模框的上层用第二底料形成花纹层，即形成表面花纹或非通体花纹的板材，缓解因模框通体为花纹层导致原材料填充效率低的问题。
7.在一些实施例中，布料装置包括支架，下料机构包括主动辊、从动辊、输送带和第一驱动件，主动辊沿第二方向延伸且可转动地设置于支架，从动辊沿第二方向延伸且可转动地设置于支架，主动辊和从动辊通过输送带传动连接，第一驱动件被配置为可驱动主动辊正转以布置第一底料，或驱动主动辊反转以布置第二底料。主动辊正反转分别对应第一底料和第二底料的布置，一个下料机构即可实现两种底料的布置，减少了下料机构的占用空间，节约了成本。
8.在一些实施例中，布料装置还包括第一散料机构，第一散料机构用于打散下料机构承接的第一底料。第一散料机构可使下料机构承接的第一底料在布置前更加均匀，提高板材的成型质量，增强了成型后板材的美观性。
9.在一些实施例中，第一散料机构包括第一辊轴，沿第二方向延伸且可转动地设置于支架。多个第一叶片，多个第一叶片沿第一辊轴的径向延伸且凸出第一辊轴的外周面。第二驱动件，用于驱动第一辊轴转动。第二驱动件驱动第一辊轴转动进而带动多个第一叶片转动，在第一叶片在转动的过程中可将第一底料拨动均匀。
10.在一些实施例中，布料装置还包括第二散料机构，第二散料机构用于打散下料机
构承接的第二底料。第二散料机构可使下料机构承接的第二底料在布置前更加均匀，提高板材的成型质量，增强了成型后板材的美观性。
11.在一些实施例中，第二散料机构包括第二辊轴，沿第二方向延伸且可转动地设置于支架。多个第二叶片，多个第二叶片沿第二辊轴的径向延伸且凸出第二辊轴的外周面。第三驱动件，用于驱动第二辊轴转动。第三驱动件驱动第二辊轴转动进而带动多个第二叶片转动，在第二叶片在转动的过程中可将第二底料拨动均匀。
12.在一些实施例中，布料装置还包括第一传感器，第一传感器被配置为在模框到达第一预定位置时产生第一到位信号，第一阀板响应于第一到位信号关闭第一料斗，第二阀板响应于第一到位信号开启第二料斗，第一驱动件响应于第一到位信号驱动主动辊反转。在第一底料布置完成后，模框到达第一预定位置，第一传感器产生第一到位信号，第一驱动件驱动主动辊反转向模框布置第二底料，在模框输送的过程中即可完成第一底料和第二底料的布置，生产效率高。
13.在一些实施例中，布料装置还包括第二传感器，第二传感器被配置为在模框到达第二预定位置时产生第二到位信号，第二阀板响应于第二到位信号关闭第二料斗，第一驱动件响应于第二到位信号停止运行。在输送线输送模框的过程中自动完成上述判断，无需人为干预提高了生产效率。
14.在一些实施例中，布料装置还包括，刮板，被配置为可沿第二方向移动，以清除下料机构上的第一底料或第二底料，第二方向平行于输送线的输送面且垂直于第一方向。在第一底料布置完成后或第二底料布置完成后可利用刮板清除下料机构上残留的第一底料或第二底料，降低第一底料和第二底料在下料机构上结块，导致布料精度降低的风险。
15.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
16.通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：
17.图1为本技术一些实施例的布料装置的结构示意图；
18.图2为本技术又一些实施例的布料装置的结构示意图；
19.图3为本技术另一些实施例的布料装置的结构示意图；
20.图4为本技术图1中a处的局部放大图；
21.图5为本技术一些实施例的第一散料机构的结构示意图；
22.图6为本技术一些实施例的布料装置的部分结构的侧视图。
23.具体实施方式中的附图标号如下：
24.1－第一料斗；2－第二料斗；3－第一阀板；4－第二阀板；5－第一气缸；6－第二气缸；7－第一散料机构；71－第一辊轴；72－第一叶片；73－第二驱动件；8－第二散料机构；9－下料机构；91－输送带；92－主动辊；93－从动辊；10－第一传感器；11－第二传感器；12－支架；13－第一底料；14－第二底料；15－第三气缸；16－输送线；x－第一方向；y－第
二方向。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
27.在本技术实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
29.在本技术实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。
30.在本技术实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
31.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
32.根据本技术的一些实施例，参照图1－图6，本技术提供了一种布料装置，包括第一料斗1、第二料斗2、第一阀板3、第二阀板4、输送线16和下料机构9。
33.第一料斗1用于预存第一底料13第二料斗2用于预存第二底料14。第一底料13和第二底料14的种类不同，下文将以第一底料13为低成本原材料，第二底料14为高成本原材料阐述本技术的实施例，第一底料13和第二底料14的种类为本领域技术人员根据实际需求选用的市购产品在此不赘述。
34.第一阀板3用于开启或关闭第一料斗1。第一阀板3可由第一气缸5驱动沿第一方向x往复移动来关闭或开启第一料斗1。第一料斗1开启时，第一底料13可落在下料机构9上。
35.第二阀板4用于开启或关闭第二料斗2。第二阀板4可由第二气缸6驱动沿第一方向x往复移动来关闭或开启第二料斗2。第二料斗2开启时，第二底料14可落再下料机构9上。
36.输送线16用于沿第一方向x输送模框。输送线16可以为皮带输送线16或辊筒输送线16。
37.下料机构9用于在第一料斗1开启时承接第一底料13并将第一底料13布置于模框或在第二料斗2开启时承接第二底料14并将第二底料14布置于模框。
38.布料装置包括支架12，下料机构9包括主动辊92、从动辊93、输送带91和第一驱动件，主动辊92沿第二方向y延伸且可转动地设置于支架12，从动辊93沿第二方向y延伸且可转动地设置于支架12，主动辊92和从动辊93通过输送带91传动连接，第一驱动件被配置为可驱动主动辊92正转以布置第一底料13，或驱动主动辊92反转以布置第二底料14。第一驱动件可以为伺服电机等。请参照图1－图3，主动辊92正转为逆时针转动，主动辊92反转为顺指针转动。
39.布料装置还包括第一散料机构7，请参照图4和图5，第一散料机构7用于打散下料机构9承接的第一底料13。第一散料机构7包括第一辊轴71，沿第二方向y延伸且可转动地设置于支架12。多个第一叶片72，多个第一叶片72沿第一辊轴71的径向延伸且凸出第一辊轴71的外周面。第二驱动件73，用于驱动第一辊轴71转动。请参照图4和图5，第二驱动件73可为伺服电机。当第一底料13落在输送带91上，多个转动第一叶片72可拨动堆叠厚度较高的第一底料13，使第一底料13在输送带91上的厚度基本一致，以使第一底料13从输送带91落入模框时的均匀度提高。
40.在一些实施例中，布料装置还包括第二散料机构8，第二散料机构8用于打散下料机构9承接的第二底料14。第二散料机构8包括第二辊轴，沿第二方向y延伸且可转动地设置于支架12。多个第二叶片，多个第二叶片沿第二辊轴的径向延伸且凸出第二辊轴的外周面。第三驱动件，用于驱动第二辊轴转动。上述第二散料机构8的结构与第一散料机构7的结构相同，在此不赘述。
41.布料装置还包括第一传感器10，第一传感器10被配置为在模框到达第一预定位置时产生第一到位信号，第一阀板3响应于第一到位信号关闭第一料斗1，第二阀板4响应于第一到位信号开启第二料斗2，第一驱动件响应于第一到位信号驱动主动辊92反转。请参照图1和图2，当虚线所示的模框由图1位置向右移动至图2位置时，到达第一预定位置，此时，第一底料13已被布置完成，主动辊92反转，输送带91开始承接并向右输送第二底料14，下落的第二底料14开始向模框布置。第一传感器10可为光电传感器等。在一些布料装置包括第一散料机构7的实施例中，第一散料机构7响应于第一到位信号停止运行。
42.布料装置还包括第二传感器11，第二传感器11被配置为在模框到达第二预定位置时产生第二到位信号，第二阀板4响应于第二到位信号关闭第二料斗2，第一驱动件响应于第二到位信号停止运行。请参照图2和图3，当虚线所示的模框由图2位置向右移动至图3位置时，到达第二预定位置，此时，第二底料14已被布置完成，完成了模框的所有布料工序，第一驱动件停止运行。输送线16可将模框输送至后段工序继续加工。在一些布料装置包括第二散料机构8的实施例中，第二散料机构8响应于第二到位信号停止运行。
43.布料装置还包括刮板，刮板被配置为可沿第二方向y移动，以清除下料机构9上的第一底料13或第二底料14，第二方向y平行于输送线16的输送面且垂直于第一方向x。请参照图1和图6，在第一驱动件驱动主动辊92反转前可使刮板沿第二方向y往复运动一次，将残留在输送带91上的第一底料13刮除，同理，在第一驱动件停止运行后也可使刮板沿第二方
向y往复运动一次，将残留在输送带91上的第二底料14刮除。刮板可由第三气缸15驱动。
44.根据本技术的一些实施例，参照图1－图6，本技术提供了一种布料装置，请参照图1，模框由输送线16左端进入输送线16，当模框靠近主动辊92时(位置可通过光电传感器确定)，第一阀板3开启第一料斗1，第一散料机构7开始运行，主动辊92正转将输送带91上承接的第一底料13向左输送，第一底料13在第一散料机构7打散后落至向右缓慢输送的模框内，开始下层底料的布置。
45.当模框移动至第一预定位置，第一阀板3关闭第一料斗1，第二阀板4打开第二料斗2，主动辊92反转，将输送带91上承接的第二底料14向右输送，第二底料14在第二散料机构8打散后落至向右缓慢输送的模框内，开始上层底料(花纹层)的布置。
46.当模框移动至第二预定位置，第二阀板4关闭第二料斗2，主动辊92停止转动，完成模框所有底料的布置，输送线16将模框输送至后段工序继续加工。在一些实施例中，为了进一步提高生产效率，可在模框移动至第二预定位置时，使下一件模框位于靠近主动辊92的位置(通过前段工序的上料机构实现，为本领域技术人员公知的技术手段在此不赘述)，不间断的重复上述步骤。
47.由于第一底料13为低成本原材料，缓解了高端板材对高端原材料的过度依赖问题，在保证原有布料效率打的同时使得整体的生产成本下降。同时，第一底料13布置完成后再布置第二底料14，缓解了加工通体(贯穿性)花纹导致的生产效率下降的问题。且第二底料14布置于第一底料13上可形成类似木纹的表面、非通体花纹。
48.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：
1.一种布料装置，其特征在于，包括：第一料斗，用于预存第一底料；第二料斗，用于预存第二底料；第一阀板，用于开启或关闭所述第一料斗；第二阀板，用于开启或关闭所述第二料斗；输送线，用于沿第一方向输送模框；下料机构，用于在所述第一料斗开启时承接所述第一底料并将所述第一底料布置于所述模框或在所述第二料斗开启时承接所述第二底料并将所述第二底料布置于所述模框。2.根据权利要求1所述的布料装置，其特征在于，所述布料装置包括支架，所述下料机构包括主动辊、从动辊、输送带和第一驱动件，所述主动辊沿第二方向延伸且可转动地设置于所述支架，所述从动辊沿所述第二方向延伸且可转动地设置于所述支架，所述主动辊和所述从动辊通过所述输送带传动连接，所述第一驱动件被配置为可驱动所述主动辊正转以布置所述第一底料，或驱动所述主动辊反转以布置所述第二底料。3.根据权利要求2所述的布料装置，其特征在于，所述布料装置还包括第一散料机构，所述第一散料机构用于打散所述下料机构承接的所述第一底料。4.根据权利要求3所述的布料装置，其特征在于，所述第一散料机构包括：第一辊轴，沿所述第二方向延伸且可转动地设置于所述支架；多个第一叶片，多个所述第一叶片沿所述第一辊轴的径向延伸且凸出所述第一辊轴的外周面；第二驱动件，用于驱动所述第一辊轴转动。5.根据权利要求2所述的布料装置，其特征在于，所述布料装置还包括第二散料机构，所述第二散料机构用于打散所述下料机构承接的所述第二底料。6.根据权利要求5所述的布料装置，其特征在于，所述第二散料机构包括：第二辊轴，沿所述第二方向延伸且可转动地设置于所述支架；多个第二叶片，多个所述第二叶片沿所述第二辊轴的径向延伸且凸出所述第二辊轴的外周面；第三驱动件，用于驱动所述第二辊轴转动。7.根据权利要求2所述的布料装置，其特征在于，所述布料装置还包括第一传感器，所述第一传感器被配置为在所述模框到达第一预定位置时产生第一到位信号，所述第一阀板响应于所述第一到位信号关闭所述第一料斗，所述第二阀板响应于所述第一到位信号开启所述第二料斗，所述第一驱动件响应于所述第一到位信号驱动所述主动辊反转。8.根据权利要求2所述的布料装置，其特征在于，所述布料装置还包括第二传感器，所述第二传感器被配置为在所述模框到达第二预定位置时产生第二到位信号，所述第二阀板响应于所述第二到位信号关闭所述第二料斗，所述第一驱动件响应于所述第二到位信号停止运行。9.根据权利要求1所述的布料装置，其特征在于，所述布料装置还包括：刮板，被配置为可沿第二方向移动，以清除所述下料机构上的所述第一底料或所述第二底料，所述第二方向平行于所述输送线的输送面且垂直于所述第一方向。

技术总结
本申请公开了一种布料装置，属于家居加工设备技术领域。布料装置包括第一料斗、第二料斗、第一阀板、第二阀板、输送线和下料机构，第一阀板用于开启或关闭第一料斗。第二阀板用于开启或关闭第二料斗。下料机构可先将第一底料布置于模框内，再向模框内填充第二底料，第一底料和第二底料的其中一者可选用低成本的原材料，减少高成本材料的用量，使板材的生产成本大幅降低。第一底料布置于模框的下层，模框的上层用第二底料形成花纹层，即形成表面花纹或非通体花纹的板材，缓解因模框通体为花纹层导致原材料填充效率低的问题。导致原材料填充效率低的问题。导致原材料填充效率低的问题。


技术研发人员：郭振新 梁成 郭远平 王卫明
受保护的技术使用者：欧派家居集团股份有限公司
技术研发日：2023.02.23
技术公布日：2023/7/19