一种锥形挤塑螺杆的制作方法

1.本实用新型涉及一种螺杆制作技术领域，尤其指一种锥形挤塑螺杆。


背景技术：

2.现有一种申请号为cn202022747340.4名称为《一种锥双螺杆机筒的组合装置》的中国实用新型专利公开了一种锥双螺杆机筒的组合装置，包括锥双机筒和螺杆，进料口至机筒一段的右端开口之间的机筒一段内壁是经过氮化处理后形成的氮化层，在机筒二段的内壁上设置有贯穿机筒二段的第一精炼钢套，在机筒三段的内壁上设置有套贯穿机筒三段的第二精炼钢套，氮化层的右开口直径与第一精炼钢套的左开口直径相同，第一精炼钢套的右开口直径与第二精炼钢套的左开口直径相同，与进料口至出料口之间的锥双机筒对应的螺杆外表面上设置有表面合金层。该实用新型的优点在于：锥双机筒与螺杆的配合位置均设置有加强结构，因此该组合装置具有良好的耐磨、耐腐蚀性能，能长时间处理腐蚀性塑料，组合装置的使用寿命长。然而，该组合装置中采用的螺杆的出料段螺棱的螺棱宽度没有变化导致出料末端物料推力不足，出料效果不够理想，因此该组合装置的螺杆的结构还需进一步改进。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种推料效果好，能实现顺利出料的锥形挤塑螺杆。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本锥形挤塑螺杆，包括两根锥形的螺杆，两个螺杆的结构相同，任一螺杆包括杆体和设置在杆体上的螺棱，任一螺杆的螺棱伸入至另一螺杆的螺棱间隙中，伸入的螺棱与对应另一螺杆外表面之间留有挤压物料的加工间隙，所述螺棱包括进料段、熔融段和出料段，其特征在于：所述出料段为三螺棱，所述出料段包括出料一段、出料二段和出料三段，出料一段的螺棱宽度大于出料三段的螺棱宽度，出料三段的螺棱宽度大于出料二段的螺棱宽度，出料二段的螺棱间距不大于出料三段的螺棱间距。
5.作为改进，出料三段的螺棱间距可优选大于出料二段的螺棱间距。
6.进一步改进，出料一段的螺棱间距可优选大于出料三段的螺棱间距。
7.作为改进，出料段的法向截面可优选均是根部宽度大而顶部宽度小的梯形结构，出料二段的法向截面夹角和出料三段的法向截面夹角均大于出料一段的法向截面夹角。
8.进一步改进，出料二段的法向截面夹角可优选和出料三段的法向截面夹角大小相同。
9.作为改进，所述进料段可优选包括进料一段、进料二段和进料三段，进料一段、进料二段和进料三段的螺棱间距依次减小而螺棱宽度也依次减小。
10.进一步改进，进料二段至出料段的表面可优选覆盖有合金层。
11.作为改进，所述熔融段可优选包括熔融一段、熔融二段和熔融三段，熔融一段、熔
融二段和熔融三段的螺棱间距依次增大而螺棱宽度也依次增大。
12.进一步改进，在所述熔融二段上可优选圆周分布有螺旋槽。
13.作为改进，在所述螺杆的表面可优选设置有氮化层，所述氮化层的厚度为0.4～0.7mm。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：出料段螺棱采用变化的螺棱宽度，随着螺棱宽度的增大，对应位置的螺杆能排出更大体积的物料，出料一段能将已经熔融的物料更快地推至出料二段处，出料二段处改变了物料流速起到蓄水池的作用，物料在出料二段处压实紧密，保障了出料三段处供料充足，实现螺杆顺畅出料。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例中采用的其中一根螺杆的正面投影图；
16.图2为图1中沿e-e线的剖面图；
17.图3是图1中出料一段的法向截面图；
18.图4是图1中出料二段的法向截面图；
19.图5是图1中出料三段的法向截面图。
具体实施方式
20.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
21.如图1至图5所示，本实施例的锥形挤塑螺杆，包括两根锥形的螺杆，两个螺杆的结构相同，任一螺杆包括杆体1和设置在杆体1上的螺棱2，任一螺杆的螺棱2伸入至另一螺杆的螺棱间隙中，伸入的螺棱2与对应另一螺杆外表面之间留有挤压物料的加工间隙。在所述螺杆的表面设置有氮化层，所述氮化层的厚度为0.4～0.7mm。
22.所述螺棱2包括进料段a、熔融段b和出料段c，所述出料段c为三螺棱，所述出料段c包括出料一段c1、出料二段c2和出料三段c3，出料一段的螺棱宽度k1大于出料三段的螺棱宽度k3，出料三段的螺棱宽度k3大于出料二段的螺棱宽度k2，出料二段的螺棱间距t2不大于出料三段的螺棱间距t3。出料三段的螺棱间距t3大于出料二段的螺棱间距t2。出料一段的螺棱间距t1大于出料三段的螺棱间距t3。所述出料段c的法向截面均是根部宽度大而顶部宽度小的梯形结构，出料二段的法向截面夹角a2和出料三段的法向截面夹角a3均大于出料一段的法向截面夹角a1。出料二段的法向截面夹角a2和出料三段的法向截面夹角a3大小相同。
23.所述进料段包括进料一段a1、进料二段a2和进料三段a3，进料一段a1、进料二段a2和进料三段a3的螺棱间距依次减小而螺棱宽度也依次减小。进料二段至出料段的表面覆盖有合金层d。
24.所述熔融段包括熔融一段b1、熔融二段b2和熔融三段b3，熔融一段b1、熔融二段b2和熔融三段b3的螺棱间距依次增大而螺棱宽度也依次增大。在所述熔融二段b2上圆周分布有螺旋槽21。


技术特征：
1.一种锥形挤塑螺杆，包括两根锥形的螺杆，两个螺杆的结构相同，任一螺杆包括杆体(1)和设置在杆体(1)上的螺棱(2)，任一螺杆的螺棱(2)伸入至另一螺杆的螺棱间隙中，伸入的螺棱(2)与对应另一螺杆外表面之间留有挤压物料的加工间隙，所述螺棱(2)包括进料段(a)、熔融段(b)和出料段(c)，其特征在于：所述出料段(c)为三螺棱，所述出料段(c)包括出料一段(c1)、出料二段(c2)和出料三段(c3)，出料一段的螺棱宽度(k1)大于出料三段的螺棱宽度(k3)，出料三段的螺棱宽度(k3)大于出料二段的螺棱宽度(k2)，出料二段的螺棱间距(t2)不大于出料三段的螺棱间距(t3)。2.根据权利要求1所述的锥形挤塑螺杆，其特征在于：出料三段的螺棱间距(t3)大于出料二段的螺棱间距(t2)。3.根据权利要求2所述的锥形挤塑螺杆，其特征在于：出料一段的螺棱间距(t1)大于出料三段的螺棱间距(t3)。4.根据权利要求1至3中任一所述的锥形挤塑螺杆，其特征在于：所述出料段(c)的法向截面均是根部宽度大而顶部宽度小的梯形结构，出料二段的法向截面夹角(a2)和出料三段的法向截面夹角(a3)均大于出料一段的法向截面夹角(a1)。5.根据权利要求4所述的锥形挤塑螺杆，其特征在于：出料二段的法向截面夹角(a2)和出料三段的法向截面夹角(a3)大小相同。6.根据权利要求1至3中任一所述的锥形挤塑螺杆，其特征在于：所述进料段包括进料一段(a1)、进料二段(a2)和进料三段(a3)，进料一段(a1)、进料二段(a2)和进料三段(a3)的螺棱间距依次减小而螺棱宽度也依次减小。7.根据权利要求6所述的锥形挤塑螺杆，其特征在于：进料二段至出料段的表面覆盖有合金层(d)。8.根据权利要求1至3中任一所述的锥形挤塑螺杆，其特征在于：所述熔融段包括熔融一段(b1)、熔融二段(b2)和熔融三段(b3)，熔融一段(b1)、熔融二段(b2)和熔融三段(b3)的螺棱间距依次增大而螺棱宽度也依次增大。9.根据权利要求8所述的锥形挤塑螺杆，其特征在于：在所述熔融二段(b2)上圆周分布有螺旋槽(21)。10.根据权利要求1至3中任一所述的锥形挤塑螺杆，其特征在于：在所述螺杆的表面设置有氮化层，所述氮化层的厚度为0.4～0.7mm。

技术总结
一种锥形挤塑螺杆，包括两根锥形的螺杆，两个螺杆的结构相同，任一螺杆包括杆体和设置在杆体上的螺棱，任一螺杆的螺棱伸入至另一螺杆的螺棱间隙中，伸入的螺棱与对应另一螺杆外表面之间留有挤压物料的加工间隙，所述螺棱包括进料段、熔融段和出料段，所述出料段为三螺棱，所述出料段包括出料一段、出料二段和出料三段，出料一段的螺棱宽度大于出料三段的螺棱宽度，出料三段的螺棱宽度大于出料二段的螺棱宽度，出料二段的螺棱间距不大于出料三段的螺棱间距。本实用新型的优点在于：推料效果好，能实现物料顺利出料。实现物料顺利出料。实现物料顺利出料。


技术研发人员：包明刚 包奇斌
受保护的技术使用者：浙江光明塑料机械有限公司
技术研发日：2023.02.22
技术公布日：2023/7/19