一种聚丙烯树脂生产的原料自动化投入装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚丙烯生产设备相关领域，尤其涉及一种聚丙烯树脂生产的原料自动化投入装置。


背景技术：

2.聚丙烯具有优良的综合性能，使用聚丙烯材料制作的编织袋具有优良的耐热、耐寒、耐磨性及介电性、化学稳定性，而且其强度、刚性和透明性都要优异于聚乙烯编织袋，聚丙烯生产过程中，需要对生产原材料进行自动定量供料，确保每种原材料能根据预定的配比投入生产。
3.中国专利：cn202121605904.9一种聚丙烯塑料颗粒自动进料装置，包括料斗，所述料斗的出料口处设置有橡胶轮，所述橡胶轮的外壁开设有料槽，所述橡胶轮的下方配合连接有壳体，所述壳体的一端与料斗转动连接，所述橡胶轮的内壁卡接有转轴，所述转轴穿过料斗的外壁。该聚丙烯塑料颗粒自动进料装置，通过橡胶轮、外壳、第一伺服电机、皮带轮和橡胶塞之间的配合，实现了单次定量下料，更适用于对定量配比要求较高的生产设备，通过筛网、横杆、支杆、支座和圆杆之间的配合，实现了第二伺服电机同时驱动筛网和横杆在料斗的内部进行左右的往复运动，避免堵塞的同时可以防止橡胶轮卡住无法转动，保证设备的正常运行。
4.上述专利中就记载了一种用于聚丙烯生产的投料装置，现有技术中还有一种采用螺旋上料机进行投料的输送装置，利用定量下料阀控制上料机的单次投料量，来使其完成自动定量供料，但由于现有技术中螺旋上料机的料仓是固定在其顶部的，如果要调整螺旋上料机的送料角度，就会使其料仓倾斜，影响正常使用，并且定量下料阀倾斜后也会影响其称重结果，造成原料比例失衡，并且现有技术中螺旋上料机的出料口也是固定死的，其送料方向、送料角度难以根据现场工作需求进行调节，适用范围较小。


技术实现要素：

5.因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种聚丙烯树脂生产的原料自动化投入装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种聚丙烯树脂生产的原料自动化投入装置，包括输送筒、机架、送料螺旋、电机、定量下料阀、料仓、送料角度调节机构和送料方向调节机构，所述输送筒底部安装有机架，所述输送筒内侧前端转动安装有送料螺旋，所述输送筒前端安装有电机，并且送料螺旋由电机驱使转动，所述输送筒顶部进料口处安装有用于控制单次送料量的定量下料阀，所述定量下料阀顶部螺栓固定有料仓，所述机架上设置有送料角度调节机构，所述输送筒末端设置有送料方向调节机构，所述送料角度调节机构包括上架体、下架体和定位螺栓，所述机架由上架体和下架体组成，所述上架体顶端与输送筒转动连接，所述上架体底端与下架体内侧滑动连接，所述定位螺栓贯穿于上架体和下架体上的通孔内，并且定位螺栓的末端旋固有螺母。
7.优选的，所述机架共设置有两组，并且两组所述机架分别设置于输送筒的底部中端和底部前端。
8.优选的，所述定量下料阀与输送筒顶部进料口之间通过波纹管进行连通。
9.优选的，所述料仓左右两侧均安装有独立支撑架，并且独立支撑架与机架的底端面处在同一水平面上。
10.优选的，所述送料方向调节机构、开口部、连接套和出料管，所述输送筒末端设置有开口部，所述输送筒末端套接转动有连接套，所述连接套外表面设置有出料管，并且出料管与连接套内侧相连通。
11.优选的，所述连接套将整个开口部包覆在内，并且出料管与开口部的位置相对应。
12.优选的，所述连接套后端面中部的螺纹孔内螺纹连接有紧固件，并且紧固件能与输送筒后端面中部的螺纹孔进行螺纹连接。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型通过在机架上设置了送料角度调节机构，通过控制输送筒底部前后两组机架的高低差来调整输送筒的送料角度，能够根据现场工作需求进行调节，增加了其适用范围。
15.本实用新型通过在输送筒末端设置了送料方向调节机构，通过自由转动连接套以此来调整出料管的方向，能够将出料管调整为向左、向右和向下的方向上，能够适应不同的现场工作需求，其适应性更强。
附图说明
16.图1是本实用新型结构示意图；
17.图2是本实用新型输送筒局部剖切结构示意图；
18.图3是本实用新型机架结构示意图；
19.图4是本实用新型机架拆卸后的结构示意图；
20.图5是本实用新型料仓结构示意图；
21.图6是本实用新型送料方向调节机构拆分后的结构示意图。
22.其中：输送筒-1、机架-2、送料螺旋-3、电机-4、定量下料阀-5、料仓-6、送料角度调节机构-7、上架体-71、下架体-72、定位螺栓-73、波纹管-74、独立支撑架-75、送料方向调节机构-8、开口部-81、连接套-82、出料管-83、紧固件-84。
具体实施方式
23.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
24.请参阅图1-2，本实用新型提供一种聚丙烯树脂生产的原料自动化投入装置，包括：输送筒1、机架2、送料螺旋3、电机4、定量下料阀5、料仓6、送料角度调节机构7和送料方向调节机构8，输送筒1底部安装有机架2，输送筒1内侧前端转动安装有送料螺旋3，输送筒1前端安装有电机4，并且送料螺旋3由电机4驱使转动，输送筒1顶部进料口处安装有用于控制单次送料量的定量下料阀5，定量下料阀5顶部螺栓固定有料仓6，机架2上设置有送料角度调节机构7，输送筒1末端设置有送料方向调节机构8。
25.请参阅图3-5，本实用新型中送料角度调节机构7包括上架体71、下架体72和定位
螺栓73，机架2由上架体71和下架体72组成，上架体71顶端与输送筒1铰接转动，上架体71底端活动嵌入于下架体72顶部凹槽内，定位螺栓73左右贯穿于上架体71和下架体72上的通孔内，并且定位螺栓73的末端旋固有螺母，以此来将上架体71与下架体72的相对位置固定。
26.进一步说明，机架2共设置有两组，并且两组机架2分别设置于输送筒1的底部中端和底部前端，能够以前后两组机架2的高低差来调整输送筒1的送料角度。
27.进一步说明，定量下料阀5与输送筒1顶部进料口之间通过方形的波纹管74进行连通，由于波纹管74较为灵活，可以进行伸缩和弯折，使输送筒1的角度调整不会对定量下料阀5造成影响。
28.进一步说明，料仓6左右两侧均螺栓固定有独立支撑架75，并且独立支撑架75与机架2的底端面处在同一水平面上，料仓6能够由独立支撑架75提供支撑，使输送筒1的角度调整不会对料仓6的水平度造成影响。
29.请参阅图6，本实用新型中送料方向调节机构8、开口部81、连接套82和出料管83，输送筒1末端下表面设置有开口部81，输送筒1末端套接转动有连接套82，连接套82外表面焊接固定有出料管83，并且出料管83与连接套82内侧相连通。
30.进一步说明，连接套82将整个开口部81包覆在内，并且出料管83与开口部81的位置相对应，确保原料从开口部81排出输送筒1内侧后，能通过出料管83排出连接套82。
31.进一步说明，连接套82后端面中部的螺纹孔内螺纹连接有紧固件84，并且紧固件84能与输送筒1后端面中部的螺纹孔进行螺纹连接，通过将紧固件84与输送筒1后端面的螺纹孔旋紧，即可把连接套82固定在任意角度上，调节更为灵活。
32.工作原理如下：
33.第一，首先将该设备布置在平整地面上，使机架2能够为输送筒1提供平稳支撑，独立支撑架75能够为料仓6提供平稳支撑，确保其使用过程中不易产生晃动，然后为该设备供电，来使电机4与定量下料阀5能正常运行。
34.第二，聚丙烯生产过程中，需要将原料按预定配额进行定量投送，首先调节定量下料阀5的单次下料量和下料间隔，然后将原料储放在料仓6内，到达预定的下料时间时，定量下料阀5开启让料仓6内的原料通过，使原料下落到输送筒1内，同时电机4通电工作驱使送料螺旋3旋转，使送料螺旋3将原料向输送筒1的后端推送，原料到达开口部81后排出输送筒1并进入连接套82，再通过出料管83向外排出，从而完成投料。
35.第三，使用过程中，如果需要调整输送筒1的送料角度，可以通过调节机架2的高度来实现，调节机架2高度时，首先将定位螺栓73从上架体71和下架体72上的通孔内拆出，使上架体71恢复移动，通过控制上架体71在下架体72内的伸缩长度来调节机架2的高度，随后再将定位螺栓73穿过上架体71和下架体72上的通孔，并在定位螺栓73的末端装上螺母将其锁固，从而完成机架2高度的调节，通过控制输送筒1底部前后两组机架2的高低差来调整输送筒1的送料角度，能够根据现场工作需求进行调节，增加了其适用范围。
36.第四，使用过程中，如果需要调整出料管83的送料方向，首先拧松紧固件84来将连接套82解固，使连接套82能够自由转动以此来调整出料管83的方向，能够将出料管83调整为向左、向右和向下的方向上，能够适应不同的现场工作需求，其适应性更强，出料管83的方向调整完成后，再拧紧紧固件84来锁固连接套82，确保连接套82不会自行转动改变出料管83的方向。
37.本实用新型提供一种聚丙烯树脂生产的原料自动化投入装置，通过在机架2上设置了送料角度调节机构7，通过控制输送筒1底部前后两组机架2的高低差来调整输送筒1的送料角度，能够根据现场工作需求进行调节，增加了其适用范围，通过在输送筒1末端设置了送料方向调节机构8，通过自由转动连接套82以此来调整出料管83的方向，能够将出料管83调整为向左、向右和向下的方向上，能够适应不同的现场工作需求，其适应性更强。
38.以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种聚丙烯树脂生产的原料自动化投入装置，包括输送筒(1)、机架(2)、送料螺旋(3)、电机(4)、定量下料阀(5)和料仓(6)，所述输送筒(1)底部安装有机架(2)，所述输送筒(1)内侧前端转动安装有送料螺旋(3)，所述输送筒(1)前端安装有电机(4)，并且送料螺旋(3)由电机(4)驱使转动，所述输送筒(1)顶部进料口处安装有用于控制单次送料量的定量下料阀(5)，所述定量下料阀(5)顶部螺栓固定有料仓(6)；其特征在于：还包括送料角度调节机构(7)和送料方向调节机构(8)，所述机架(2)上设置有送料角度调节机构(7)，所述输送筒(1)末端设置有送料方向调节机构(8)，所述送料角度调节机构(7)包括上架体(71)、下架体(72)和定位螺栓(73)，所述机架(2)由上架体(71)和下架体(72)组成，所述上架体(71)顶端与输送筒(1)转动连接，所述上架体(71)底端与下架体(72)内侧滑动连接，所述定位螺栓(73)贯穿于上架体(71)和下架体(72)上的通孔内，并且定位螺栓(73)的末端旋固有螺母。2.根据权利要求1所述一种聚丙烯树脂生产的原料自动化投入装置，其特征在于：所述机架(2)共设置有两组，并且两组所述机架(2)分别设置于输送筒(1)的底部中端和底部前端。3.根据权利要求1所述一种聚丙烯树脂生产的原料自动化投入装置，其特征在于：所述定量下料阀(5)与输送筒(1)顶部进料口之间通过波纹管(74)进行连通。4.根据权利要求1所述一种聚丙烯树脂生产的原料自动化投入装置，其特征在于：所述料仓(6)左右两侧均安装有独立支撑架(75)，并且独立支撑架(75)与机架(2)的底端面处在同一水平面上。5.根据权利要求1所述一种聚丙烯树脂生产的原料自动化投入装置，其特征在于：所述送料方向调节机构(8)、开口部(81)、连接套(82)和出料管(83)，所述输送筒(1)末端设置有开口部(81)，所述输送筒(1)末端套接转动有连接套(82)，所述连接套(82)外表面设置有出料管(83)，并且出料管(83)与连接套(82)内侧相连通。6.根据权利要求5所述一种聚丙烯树脂生产的原料自动化投入装置，其特征在于：所述连接套(82)将整个开口部(81)包覆在内，并且出料管(83)与开口部(81)的位置相对应。7.根据权利要求5所述一种聚丙烯树脂生产的原料自动化投入装置，其特征在于：所述连接套(82)后端面中部的螺纹孔内螺纹连接有紧固件(84)，并且紧固件(84)能与输送筒(1)后端面中部的螺纹孔进行螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了一种聚丙烯树脂生产的原料自动化投入装置，包括输送筒、机架、送料螺旋、电机、定量下料阀、料仓、送料角度调节机构和送料方向调节机构。本实用新型通过在机架上设置了送料角度调节机构，通过控制输送筒底部前后两组机架的高低差来调整输送筒的送料角度，能够根据现场工作需求进行调节，增加了其适用范围，通过在输送筒末端设置了送料方向调节机构，通过自由转动连接套以此来调整出料管的方向，能够将出料管调整为向左、向右和向下的方向上，能够适应不同的现场工作需求，其适应性更强。应性更强。应性更强。


技术研发人员：韩学朝
受保护的技术使用者：郑州恒成塑业有限公司
技术研发日：2023.02.23
技术公布日：2023/7/19