纱线送料设备及水带生产线的制作方法

1.本技术涉及纱线送料设备技术领域，尤其涉及一种纱线送料设备及水带生产线。


背景技术：

2.水带通常应用于排水、灌溉、消防等领域，在水带的生产过程中，在水带的胶体中埋设纱线，以使水带能耐受较高的水压。在水带中，纱线需要配置一定的张力并且按照一定的密度进行编织，以使水带的耐水压性能符合设计预期。
3.在现有技术中，将纱线送料设备、张力设备和编织设备分为三个设备设置，先由纱线送料设备送料，再由张力设备进行配置张力，进而达编织设备对纱线进行编织。在送料、张力配重以及编织过程中，需要有三台独立的设备先后分别完成，这样不仅增大了水带生产线的占用空间，而且提高会设备的采购成本，并且会增加设备的故障率而增加后期的维护成本。因此，需要设计一种纱线送料设备，通过同一台设备对纱线进行送料、张力配置以及编织，进而无需额外设置张力设备和编织设备，从而减小水带生产线的占用空间以及降低生产成本。
4.可见，如何通过同一台设备对纱线进行送料、张力配置以及编织，进而无需额外设置张力设备和编织设备，从而减小水带生产线的占用空间以及降低生产成本是亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本技术提供的一种纱线送料设备，旨在解决现有技术中如何实现通过同一台设备对纱线进行送料、张力配置以及编织，进而无需额外设置张力设备和编织设备，从而减小水带生产线的占用空间以及降低生产成本的技术问题。
6.本技术提供的一种纱线送料设备，包括：
7.安装座；
8.驱动机构，所述驱动机构固定安装于所述安装座
9.用于容纳纱线卷的转盘机构，所述转盘机构安装于所述驱动机构；以及
10.张力机构，所述张力机构安装于所述转盘机构的下游，所述张力机构与所述转盘机构固定相连，所述张力机构包括若干张力板，所述张力板设置有若干过线孔；
11.其中，所述驱动机构驱动所述转盘机构转动，所述过线孔的中心线垂直于所述转盘机构转动的中心轴线。
12.更进一步地，所述驱动机构包括：
13.电机驱动组件，所述电机驱动组件固定安装于所述安装座；
14.传动齿轮，所述传动齿轮安装于电机驱动组件的输出端；以及
15.回转支承，所述回转支承为外齿式，所述回转支承的外齿与所述传动齿轮啮合；
16.其中，所述回转支承的内圈固定安装于所述安装座，所述转盘机构固定安装于所述回转支承的外圈。
17.更进一步地，所述转盘机构包括：
18.承接座，所述承接座安装于所述驱动机构；
19.若干用于放置纱线卷的纱卷轴，所有所述纱卷轴固定安装于所述承接座远离所述驱动机构的一面。
20.更进一步地，所述纱卷轴套接有套筒。
21.更进一步地，所述转盘机构还包括：
22.支撑件，所述支撑件固定安装于承接座位于所述纱卷轴的一侧；
23.安装板，所述安装板安装于所述支撑件远离所述承接座的一端；
24.若干穿线板，所述穿线板安装于所述安装板朝向所述纱卷轴的一面，每个所述穿线板开设有若干穿线槽。
25.更进一步地，所述安装板安装有导向杆和出线板，所述导向杆和所述出线板均位于所述穿线板的同一侧；
26.所述导向杆远离所述安装板的一端转动安装有滑轮；
27.所述出线板开设有出线孔。
28.更进一步地，所述张力机构与所述转盘机构之间设置有放线架，所述放线架设置有若干穿纱环，所述穿纱环沿纱线移动方向布置，每个所述穿纱环开设有若干穿纱孔。
29.更进一步地，所述张力板沿所述转盘机构的转动中心轴呈圆周布置，每个所述张力板中的所述过线孔呈矩阵布置。
30.更进一步地，所述张力机构的下游固定安装有限位环，所述限位环开设有若干限位孔。
31.另一方面，本技术还提出一种水带生产线，包括上述纱线送料设备，所述纱线送料设备的数量为两个，两个所述纱线送料设备的转动方向相反，两个所述纱线送料设备同中心轴。
32.本技术所达到的有益效果是：
33.本技术提出的一种纱线送料设备包括安装座、驱动机构、转盘机构以及张力机构。张力机构包括若干张力板，张力板设置有若干过线孔。其中，驱动机构驱动转盘机构转动，过线孔的中心线垂直于转盘机构转动的中心轴线。纱线从转盘机构被牵出，通过张力机构增加纱线的张力。驱动机构带动转盘机构转动，此时，张力机构与转盘机构同步转动。在转盘机构的带动下，从纱线送料设备被牵出的纱线的移动路径呈螺旋状，完成对纱线的编织。如此，实现纱线送料设备在对纱线送料过程中能对纱线配置张力，同时对纱线进行编织，进而无需额外设置张力设备和编织设备，从而减小水带生产线的占用空间以及降低生产成本。
附图说明
34.图1是本实用新型实施例提供的纱线送料设备的立体结构示意图；
35.图2是本实用新型实施例提供的纱线送料设备中驱动机构和转盘机构的立体结构示意图；
36.图3是本实用新型实施例提供的纱线送料设备中穿线板、导向杆、穿线板及纱卷轴的位置关系示意图；
37.图4是本实用新型实施例提供的纱线送料设备中放线架、张力机构以及限位环的立体结构示意图；
38.图5是本实用新型实施例提供的纱线送料设备中张力机构的立体结构示意图。
39.主要元件符号说明：
40.100、纱线送料设备；
41.10、安装座；20、驱动机构；21、电机驱动组件；22、传动齿轮；23、回转支承；30、转盘机构；31、承接座；32、纱卷轴；33、套筒；34、支撑件；35、安装板；36、穿线板；37、穿线槽；38、导向杆；39、滑轮；310、出线板；311、出线孔；40、张力机构；41、张力板；42、过线孔；50、放线架；51、穿纱环；52、穿纱孔；60、限位环；61、限位孔。
具体实施方式
42.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。此外，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
43.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
44.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
45.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
47.下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字
和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其它工艺的应用和/或其它材料的使用。
48.实施例一
49.请参阅图1至图2，本技术的一些实施例中，本技术提出的纱线送料设备100包括安装座10、驱动机构20、转盘机构30以及张力机构40。
50.驱动机构20固定安装于安装座10。转盘机构30用于容纳纱线卷，转盘机构30安装于驱动机构20。张力机构40安装于转盘机构30的下游，张力机构40与转盘机构30固定相连，张力机构40包括若干张力板41，张力板41设置有若干过线孔42。其中，驱动机构20驱动转盘机构30转动，过线孔42的中心线垂直于转盘机构30转动的中心轴线。转盘机构30中能牵出一股或者多股纱线。从转盘机构30牵出的同一股纱线，经过一个或者多个张力板41。从转盘机构30牵出的同一股纱线，穿过张力板41中的一个或者多个过线孔42。
51.纱线从转盘机构30被牵出，通过张力机构40增加纱线的张力。驱动机构20带动转盘机构30转动，此时，张力机构40与转盘机构30同步转动。在转盘机构30的带动下，从纱线送料设备100被牵出的纱线的移动路径呈螺旋状，完成对纱线的编织。
52.如此，实现纱线送料设备100在对纱线送料过程中能对纱线配置张力，同时对纱线进行编织，进而无需额外设置张力设备和编织设备，从而减小水带生产线的占用空间以及降低生产成本。
53.请参阅图1至图2，在本技术的一些应用场景中，纱线在外部设备的牵引下穿过纱线送料设备100，进而到达纱线送料设备100的下游工位。需要指出的是，在水带中，纱线由胶体包裹，并与胶体沟通形成管状的水带，呈平直走向的纱线为直纱线，呈螺旋走向的纱线为横纱线。纱线在外部设备的牵引下即呈平直走向。当纱线在外部设备的牵引下移动并且由转盘机构30带动着转动，纱线即被编织成螺旋走向的纱线。
54.请参阅图4至图5，转盘机构30中容纳有若干纱线卷，纱线从纱线卷中被牵出，进而到达张力机构40，并穿过张力板41的过线孔42。由于过线孔42的中心线垂直于转盘机构30转动的中心轴线，因此当纱线穿过张力板41的过线孔42时，会与张力板41接触并且产生摩擦力，在张力板41与纱线之间的摩擦力的作用下，纱线内的张力增大。纱线在张力板41处穿过的孔数越多，纱线受到的摩擦力也就越大，纱线内的张力增加量也会越大。因此，可以通过张力板41来增加纱线内的张力，并且通过调整纱线穿过张力板41中过线孔42的数量来调节纱线内的张力大小。
55.纱线在张力机构40处增加张力后即被牵出纱线送料设备100，此时，如果驱动机构20不运转，进而使转盘机构30保持静止状态，则此时纱线的走向呈平直状态。当在驱动机构20的驱动下，转盘机构30发生转动时，张力机构40与转盘机构30同步转动。此时，纱线送料设备100带动纱线转动，当纱线在外部设备的牵引下移动并且由纱线送料设备100带动着转动时，纱线即被编织成螺旋走向的纱线。
56.如此，通过纱线送料设备100实现在纱线的送料过程中，使纱线内的张力增大，并且对纱线进行编织，进而无需增设额外的设备，从而使水带的生产线更加紧凑，减小水带生产线的占用空间，并且降低水带生产线的采购成本及维护成本。
57.请参阅图1至图2，具体地，在本技术的一些实施例中，驱动机构20包括：电机驱动
组件21、传动齿轮22以及传动齿轮22。电机驱动组件21固定安装于所述安装座10，传动齿轮22安装于电机驱动组件21的输出端。回转支承23为外齿式，所述回转支承23的外齿与所述传动齿轮22啮合。其中，所述回转支承23的内圈固定安装于所述安装座10，所述转盘机构30固定安装于所述回转支承23的外圈。
58.在纱线送料设备100对纱线进行编织的过程中，电机驱动组件21运转，带动传动齿轮22转动。由于回转支承23的外齿与传动齿轮22啮合，因此，当传动齿轮22转动时，即带动回转支承23的外圈转动。而转盘机构30是固定安装于回转支承23的外圈的，因此，当回转支承23转动时，即带动转盘机构30转动。又张力机构40与所述转盘机构30固定相连，因此，当转盘机构30转动时，张力机构40即与转盘机构30同步转动。从转盘机构30牵出的纱线经张力机构40增加张力后即被牵出纱线送料设备100，因此纱线出纱线送料设备100时的运动为向下游移动与被纱线送料设备100带动着转动的组合运动，即由定向移动与定向转动组合形成螺旋形的移动路径。
59.如此，通过纱线送料设备100对纱线的送料、配置张力以及编织，无需增设额外的设备，从而使水带的生产线更加紧凑，减小水带生产线的占用空间，并且降低水带生产线的采购成本及维护成本。
60.其中，具体地，电机驱动组件21包括电机、减速机以及中间零部件。减速机安装于电机的输出端，传动齿轮22安装于减速机的输出端。当电机转动时，通过减速机带动传动齿轮22转动。
61.请参阅图1至图3，具体地，在本技术的一些实施例中，所述转盘机构30包括：承接座31和若干纱卷轴32。承接座31安装于所述驱动机构20。纱卷轴32用于放置纱线卷，所有纱卷轴32固定安装于承接座31远离所述驱动机构20的一面。
62.可以理解的是，纱线卷是将纱线卷绕至纱线卷筒，通过纱线卷筒对纱线进行成卷收纳的。纱线卷筒为圆筒状，当将纱线卷放置于纱卷轴32处时，纱卷轴32插入纱线卷的卷筒中心，纱线卷可在纱卷轴32处沿纱卷轴32的中心轴转动，以便将纱线从转盘机构30中能被顺利牵出。
63.在本技术的一些应用场景中，承接座31包括承接板，承接板为圆环状，承接板的中心轴与转盘机构30的转动中心轴重合。纱卷轴32垂直安装于承接板，纱卷轴32沿转盘机构30的转动中心轴呈圆周布置。将纱线卷放置于纱卷轴32处后，在重力的作用下，纱线卷与承接板接触。当纱线从纱线卷处被牵出时，纱线带动纱线卷在纱卷轴32处转动。纱线从纱线卷处被牵出后，从承接板的内圈被牵出转盘机构30，进而到达张力机构40。
64.如此，当转盘机构30转动时，带动纱线以及张力机构40同步转动，纱线对纱线的送料、配置张力以及编织。
65.请参阅图2，进一步地，转盘机构30还可以设置两层或两层以上的承接板，承接板与承接板组件用支撑杆件连接并形成一定的空间。每层承接板均安装有若干纱卷轴32。如此，提高转盘机构30对纱线卷的容纳量。
66.在本技术的一些实施例中，纱卷轴32套接有套筒33。纱线卷通过套筒33放置于纱卷轴32，一方面可减小纱线卷与纱卷轴32之间的间隙，另一方面避免纱线卷筒与纱卷轴32之间产生摩擦而形成磨损。如此，可以降低纱线卷在放线时产生卡阻的风险。
67.需要指出的是，当纱线卷与纱卷轴32之间的间隙过大时，纱线卷会在纱卷轴32处
发生窜动，进而增大纱线卷脱出纱卷轴32的风险，并且过大的间隙会使异物落入纱线卷与纱卷轴32之间的风险，进而增大纱线卷在纱卷轴32处发生卡阻的风险。纱线卷通过套筒33放置于纱卷轴32，纱线卷与套筒33同步转动，套筒33与纱卷轴32进行相对转动，从而避免纱线卷筒发生磨损，进而减小纱线卷在纱卷轴32处发生卡阻的风险。
68.当对纱线卷进行换型时，纱线卷筒的内径可能会发生变化，当纱线卷筒的内径发生变化时，可对套筒33进行适应性地更换，以便纱线卷能在纱卷轴32处顺利地转动。
69.请参阅图2至图3，在本技术的一些实施例中，转盘机构30还包括：支撑件34、安装板35以及若干穿线板36。支撑件34固定安装于承接座31位于所述纱卷轴32的一侧。安装板35安装于所述支撑件34远离所述承接座31的一端。穿线板36安装于所述安装板35朝向所述纱卷轴32的一面，每个所述穿线板36开设有若干穿线槽37。
70.纱线在纱卷轴32处的纱线卷中被牵出后，到达穿线板36并且经过穿线板36中的若干穿线槽37后，被牵出转盘机构30。如此，通过穿线板36使纱线的张力初步增大，以使纱线从转盘机构30被牵出时就有一定的张力，避免纱线在纱线送料设备100中移动时过松而产生晃动或缠绕。
71.请参阅图2至图3，在本技术的一些实施例中，所述安装板35安装有导向杆38和出线板310，所述导向杆38和所述出线板310均位于所述穿线板36的同一侧。所述导向杆38远离所述安装板35的一端转动安装有滑轮39。所述出线板310开设有出线孔311。
72.纱线在纱卷轴32处的纱线卷中被牵出后，经过导向杆38端部的滑轮39后进入穿线板36，通过滑轮39对纱线进行导向，以便纱线以一定的角度稳定地进入穿线板36。一方面，避免纱线因晃动而脱离穿线板36；另一方面，通过滑轮39改变纱线进入穿线板36的角度进而改变纱线进入穿线板36时作用力的方向，避免穿线板36被纱线拉变形。
73.纱线经过穿线板36后，从出线板310的出线孔311穿过，进而被牵出转盘机构30。一方面，通过穿线板36改变纱线从穿线板36被牵出的角度，进而改变纱线牵出穿线板36时作用力的方向，避免穿线板36被纱线拉变形；另一方面，通过穿线板36改变纱线从转盘机构30被牵出的角度，避免纱线与纱线送料设备100中的其他部件产生干涉或者剐蹭，放置纱线受到损伤以及缠绕。
74.请参阅图1以及图4，在本技术的一些实施例中，所述张力机构40与所述转盘机构30之间设置有放线架50，所述放线架50设置有若干穿纱环51，所述穿纱环51沿纱线移动方向布置，每个所述穿纱环51开设有若干穿纱孔52。
75.通过放线架50使张力机构40与转盘机构30固定相连，以使张力机构40与转盘机构30同步转动。当纱线从转盘机构30被牵出达到张力机构40的过程中，纱线沿放线架50移动，并通过穿纱环51对放线架50处的纱线进行限位，避免纱线在放线架50处产生晃动而产生缠绕。
76.所述张力板41沿所述转盘机构30的转动中心轴呈圆周布置，每个所述张力板41中的所述过线孔42呈矩阵布置。
77.通过将张力板41呈圆周布置，使从纱线送料设备100牵出的纱线分布均匀，避免纱线过于集中或者过于分散，进而保证水带的产品品质。过线孔42呈矩阵布置，当纱线穿过张力板41的过线孔42时，会与张力板41接触并且产生摩擦力，纱线在张力板41处穿过的孔数越多，纱线受到的摩擦力也就越大，纱线内的张力增加量也会越大。
78.张力机构40的下游固定安装有限位环60，所述限位环60开设有若干限位孔61。
79.当纱线被牵出张力机构40后，经限位环60被牵出纱线送料设备100。限位孔61在限位环60处沿转盘机构30的转动中心轴呈圆周均匀布置，纱线到达限位环60后分别穿过限位孔61，进而通过限位孔61后被牵出纱线送料设备100。当驱动机构20驱动转盘机构30转动时，张力机构40与限位环60与转盘机构30同步转动，进而带动纱线转动，是纱线的移动轨迹呈螺旋形。通过限位环60的设置，使张力板41受到纱线的力始终保持在指向纱线移动的方向，避免张力板41被拉变形，并且使纱线在纱线送料设备100中被牵出的位置保持固定，防止纱线产生错位，提高水带的产品品质。
80.实施例二
81.在本技术的一些实施例中，本技术还提出一种水带生产线，包括本技术提出的纱线送料设备100，所述纱线送料设备100的数量为两个，两个所述纱线送料设备100的转动方向相反，两个所述纱线送料设备100同中心轴。
82.在水带中，纱线由胶体包裹，并与胶体沟通形成管状的水带，呈平直走向的纱线为直纱线，呈螺旋走向的纱线为横纱线。纱线在外部设备的牵引下即呈平直走向。当纱线在外部设备的牵引下移动并且由转盘机构30带动着转动，纱线即被编织成螺旋走向的纱线。
83.在水带生产线中，纱线分为三层，其中一层为直纱线，直纱线在外部设备的牵引下即呈平直走向。另外两层为横纱线，通过两个纱线送料设备100分别送料，并分别使两层的横纱线的张力增加。由于两个纱线送料设备100的转动方向相反，因此两层横纱线的走向为相互相反的螺旋线，如此使两层横纱线相互交叉形成网状结构。
84.如此，使水带生产线生产出的水带中的纱线以设计的形式相互交织，提高水带的耐高水压性能。通过纱线送料设备100对纱线送料过程中能对纱线配置张力，同时对纱线进行编织，进而无需额外设置张力设备和编织设备，从而减小水带生产线的占用空间以及降低生产成本。
85.在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
86.此外，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种纱线送料设备，其特征在于，包括：安装座；驱动机构，所述驱动机构固定安装于所述安装座用于容纳纱线卷的转盘机构，所述转盘机构安装于所述驱动机构；以及张力机构，所述张力机构安装于所述转盘机构的下游，所述张力机构与所述转盘机构固定相连，所述张力机构包括若干张力板，所述张力板设置有若干过线孔；其中，所述驱动机构驱动所述转盘机构转动，所述过线孔的中心线垂直于所述转盘机构转动的中心轴线。2.根据权利要求1所述的纱线送料设备，其特征在于，所述驱动机构包括：电机驱动组件，所述电机驱动组件固定安装于所述安装座；传动齿轮，所述传动齿轮安装于电机驱动组件的输出端；以及回转支承，所述回转支承为外齿式，所述回转支承的外齿与所述传动齿轮啮合；其中，所述回转支承的内圈固定安装于所述安装座，所述转盘机构固定安装于所述回转支承的外圈。3.根据权利要求1所述的纱线送料设备，其特征在于，所述转盘机构包括：承接座，所述承接座安装于所述驱动机构；若干用于放置纱线卷的纱卷轴，所有所述纱卷轴固定安装于所述承接座远离所述驱动机构的一面。4.根据权利要求3所述的纱线送料设备，其特征在于，所述纱卷轴套接有套筒。5.根据权利要求3所述的纱线送料设备，其特征在于，所述转盘机构还包括：支撑件，所述支撑件固定安装于承接座位于所述纱卷轴的一侧；安装板，所述安装板安装于所述支撑件远离所述承接座的一端；若干穿线板，所述穿线板安装于所述安装板朝向所述纱卷轴的一面，每个所述穿线板开设有若干穿线槽。6.根据权利要求5所述的纱线送料设备，其特征在于，所述安装板安装有导向杆和出线板，所述导向杆和所述出线板均位于所述穿线板的同一侧；所述导向杆远离所述安装板的一端转动安装有滑轮；所述出线板开设有出线孔。7.根据权利要求1所述的纱线送料设备，其特征在于，所述张力机构与所述转盘机构之间设置有放线架，所述放线架设置有若干穿纱环，所述穿纱环沿纱线移动方向布置，每个所述穿纱环开设有若干穿纱孔。8.根据权利要求1所述的纱线送料设备，其特征在于，所述张力板沿所述转盘机构的转动中心轴呈圆周布置，每个所述张力板中的所述过线孔呈矩阵布置。9.根据权利要求1所述的纱线送料设备，其特征在于，所述张力机构的下游固定安装有限位环，所述限位环开设有若干限位孔。10.一种水带生产线，其特征在于，包括权利要求1-9中任意一项所述的纱线送料设备，所述纱线送料设备的数量为两个，两个所述纱线送料设备的转动方向相反，两个所述纱线送料设备同中心轴。

技术总结
本申请涉及纱线送料设备技术领域，尤其涉及一种纱线送料设备及水带生产线。纱线送料设备包括安装座、驱动机构、转盘机构以及张力机构。张力机构包括若干张力板，张力板设置有若干过线孔。其中，驱动机构驱动转盘机构转动，过线孔的中心线垂直于转盘机构转动的中心轴线。纱线从转盘机构被牵出，通过张力机构增加纱线的张力。驱动机构带动转盘机构转动，张力机构与转盘机构同步转动。在转盘机构的带动下，从纱线送料设备被牵出的纱线的移动路径呈螺旋状，完成对纱线的编织。如此，实现纱线送料设备在对纱线送料过程中能对纱线配置张力，同时对纱线进行编织，进而无需额外设置张力设备和编织设备，从而减小水带生产线的占用空间以及降低生产成本。低生产成本。低生产成本。


技术研发人员：黄柏霖 关鉴程 李鹏抟 沈顺灶
受保护的技术使用者：广东兆恒智能科技有限公司
技术研发日：2023.02.06
技术公布日：2023/7/19