一种碎屑收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及碎屑收集装置技术领域，尤其涉及一种碎屑收集装置。


背景技术：

2.车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，车床是金属切削机床中最主要的一种切削机床，在一般的机器制造工厂中以车床为主数量最多，也称之为工作母机。
3.但是现有技术中，车床使用车刀对工件车削加工时，会产生大量的碎屑，如果不对这些碎屑进行收集清理的话，到影像到后续的加工，而目前对于碎屑收集的设施通常都是使用斜面凹槽来堆放的，而通过斜面凹槽来堆放在后续需要取出时就较为麻烦，需要一次一次使用工具来取出内部的碎屑。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点：对碎屑收集后，取出较为困难，需要一次一次的使用工具来取出内部的碎屑。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种碎屑收集装置，包括车床，所述车床的靠近一侧边缘处安装有动力机构，所述车床的顶面靠近另一侧边缘处安装有夹持机构，所述车床的顶部靠近动力机构与夹持机构的相对面之间安装有车削机构，所述车床的顶面中心处设置有挤压结构，所述挤压结构包括有收集槽，所述收集槽的内部底面开设有底槽，所述底槽的内表面均开设有多个挤压槽，所述挤压槽的内表面贴合连接有挤压块，所述挤压块的一侧外表面固定有贴合块，且贴合块贴合于底槽的内表面，所述贴合块的外表面靠近顶部处固定有贴合板，且贴合板贴合于收集槽的内表面，所述底槽的内部设置有磁吸结构，所述磁吸结构包括有磁吸磁吸槽，所述磁吸槽的内部底面设置有磁吸块，所述磁吸槽的内表面开设有固定槽，且固定槽的内部固定有固定板，且固定板延伸至磁吸块的顶面，所述固定板的顶部远离磁吸槽处安装有透板。
6.作为一种优选的实施方式，所述收集槽共设置有一个，且每一个为一组设置于车床的顶面中心处。
7.采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置收集槽来实现在其的内部设置其他的挤压结构。
8.作为一种优选的实施方式，所述贴合块共设置有一个，且每一个为一组设置于底槽的内部中心处。
9.采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置贴合块来实现在其的外表面设置其他的挤压结构，以及贴合块顶部的拆除孔来实现对贴合块部分进行拆除的效果。
10.作为一种优选的实施方式，所述磁吸槽共设置有多个，且多个为一组设置于底槽的内部底面呈直线排列设置。
11.采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置磁吸槽来实现在其的内部设置磁吸块以及固定槽和固定板的效果。
12.作为一种优选的实施方式，所述透板共设置有一个，且每一个为一组设置于底槽的内表面中心处。
13.采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置透板来达到在对贴合块部分拆卸时，可以避免部分少量碎屑受到磁吸块的吸附而吸附至磁吸块的表面处。
14.作为一种优选的实施方式，所述固定槽共设置有一个，且每一个为一组设置于磁吸槽的内表面从边缘处磁吸槽延伸至另一侧边缘处磁吸槽的内表面处。
15.采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置固定槽来实现在其的内部设置固定板来对磁吸块进行固定的效果。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
17.本实用新型，为了解决上面所提出的问题，在对工件进行车削时，碎屑会从工件处掉落至贴合板的内表壁中，而贴合板与收集槽相同呈斜面，碎屑会滑落至底槽，并通过受到磁吸结构的吸附，而在碎屑足够多时，需要清理倒出时，可以通过挤压结构来实现将碎屑统一取出统一倒出。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的一种碎屑收集装置的整体侧视立体示意图；
19.图2为本实用新型提供的一种碎屑收集装置的收集槽部分剖视立体示意图；
20.图3为本实用新型提供的一种碎屑收集装置的磁吸块部分剖视立体示意图；
21.图4为本实用新型提供的一种碎屑收集装置的挤压结构部分侧视立体示意图。
22.图例说明：
23.1、车床；2、动力机构；3、夹持机构；4、车削机构；5、磁吸结构；6、挤压结构；
24.501、透板；502、磁吸槽；503、磁吸块；504、固定槽；505、固定板；
25.601、收集槽；602、底槽；603、挤压槽；604、贴合板；605、贴合块；606、挤压块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种碎屑收集装置，包括车床1，车床1的靠近一侧边缘处安装有动力机构2，车床1的顶面靠近另一侧边缘处安装有夹持机构3，车床1的顶部靠近动力机构2与夹持机构3的相对面之间安装有车削机构4，车床1的顶面中心处设置有挤压结构6，挤压结构6包括有收集槽601，收集槽601的内部底面开设有底槽602，底槽602的内表面均开设有多个挤压槽603，挤压槽603的内表面贴合连接有挤压块606，挤压块606的一侧外表面固定有贴合块605，且贴合块605贴合于底槽602的内表面，贴合块605的外表面靠近顶部处固定有贴合板604，且贴合板604贴合于收集槽601的内表面，底槽602的内部设置有磁吸结构5，磁吸结构5包括有磁吸槽502，磁吸槽502的内部底面设置有磁吸块503，磁吸槽502的内表面开设有固定槽504，且固定槽504的内部固定有固定板
505，且固定板505延伸至磁吸块503的顶面，固定板505的顶部远离磁吸槽502处安装有透板501，在对工件进行车削时，碎屑会从工件处掉落至贴合板604的内表壁中，而贴合板604与收集槽601相同呈斜面，碎屑会滑落至底槽602，并通过受到磁吸结构5的吸附，而在碎屑足够多时，需要清理倒出时，可以通过挤压结构6来实现将碎屑统一取出统一倒出。
29.实施例2
30.如图1-4所示，收集槽601共设置有一个，且每一个为一组设置于车床1的顶面中心处，贴合块605共设置有一个，且每一个为一组设置于底槽602的内部中心处，磁吸槽502共设置有多个，且多个为一组设置于底槽602的内部底面呈直线排列设置，透板501共设置有一个，且每一个为一组设置于底槽602的内表面中心处，固定槽504共设置有一个，且每一个为一组设置于磁吸槽502的内表面从边缘处磁吸槽502延伸至另一侧边缘处磁吸槽502的内表面处，首先通过磁吸槽502来实现在其的内部设置磁吸块503以及固定槽504和固定板505的效果，以及通过透板501来达到在对贴合块605部分拆卸时，可以避免部分少量碎屑受到磁吸块503的吸附而吸附至磁吸块503的表面处。
31.工作原理：
32.如图1-4所示，在对使用车床1对工件车削时，通过动力机构2来对工件转动并对工件一端夹持，通过夹持机构3来对工件夹持并通过动力机构2来转动工件，通过车削机构4来对工件进行车削，而在车削时会产生大量的碎屑，而碎屑会通过工件表面掉落至挤压结构6中的贴合板604的内表面中，并随着贴合板604内表面的斜面慢慢滑落至贴合块605的顶面当中，并受磁吸结构5的吸附，在收集足够多时，通过使用工具来将挤压结构6中的贴合块605部分取出，即可对内部的碎屑进行处理；
33.而在此需要说明的是挤压结构6的操作反馈，当贴合板604内部的碎屑收集满载后，需要对碎屑倒出时，通过使用工具，勾起贴合块605顶部贴的拆除孔，并将其向上提起，在提起时，拆除孔会带动贴合块605向上移动，而贴合块605在向上移动的同时会带动其外包的贴合板604向上移动，并且贴合块605在向上移动的同时会带动其外包的挤压块606向上移动，而贴合块605在向上移动时，会慢慢会底槽602的内表面脱离，而贴合板604在向上移动的同时会从收集槽601的内表面中慢慢脱离，而挤压块606在向上移动的同时也会从挤压槽603的内表面慢慢脱离，而此时需要持续的上提时贴合板604脱离收集槽601的内表面，使贴合块605脱离底槽602的内表面，使挤压块606从挤压槽603的内表面脱离，即可完成对贴合块605部分拆除，从而倒出内部收集的碎屑，而到此对于挤压结构6的操作反馈就完成了，而在此需要说明的是挤压块606和挤压槽603之间属于贴合附带部分挤压效果的，而挤压效果较小；
34.其次在此需要说明的时磁吸结构5，在碎屑从贴合板604的内表面滑落至贴合块605的顶部时，磁吸块503会将碎屑进行吸附，使碎屑可以更好地处于贴合块605的顶部，以及贴合板604的内部，而在此需要说明的时磁吸槽502用于放置磁吸块503的作用，而固定槽504和固定板505用于对磁吸块503的固定，而透板501用于避免在拆除贴合板604后少量碎屑受到磁吸块503的吸附而贴合于磁吸块503的表面的效果。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实
用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种碎屑收集装置，包括车床(1)，其特征在于：所述车床(1)的靠近一侧边缘处安装有动力机构(2)，所述车床(1)的顶面靠近另一侧边缘处安装有夹持机构(3)，所述车床(1)的顶部靠近动力机构(2)与夹持机构(3)的相对面之间安装有车削机构(4)，所述车床(1)的顶面中心处设置有挤压结构(6)，所述挤压结构(6)包括有收集槽(601)，所述收集槽(601)的内部底面开设有底槽(602)，所述底槽(602)的内表面均开设有多个挤压槽(603)，所述挤压槽(603)的内表面贴合连接有挤压块(606)，所述挤压块(606)的一侧外表面固定有贴合块(605)，且贴合块(605)贴合于底槽(602)的内表面，所述贴合块(605)的外表面靠近顶部处固定有贴合板(604)，且贴合板(604)贴合于收集槽(601)的内表面，所述底槽(602)的内部设置有磁吸结构(5)，所述磁吸结构(5)包括有磁吸磁吸槽(502)，所述磁吸槽(502)的内部底面设置有磁吸块(503)，所述磁吸槽(502)的内表面开设有固定槽(504)，且固定槽(504)的内部固定有固定板(505)，且固定板(505)延伸至磁吸块(503)的顶面，所述固定板(505)的顶部远离磁吸槽(502)处安装有透板(501)。2.根据权利要求1所述的一种碎屑收集装置，其特征在于：所述收集槽(601)共设置有一个，且每一个为一组设置于车床(1)的顶面中心处。3.根据权利要求1所述的一种碎屑收集装置，其特征在于：所述贴合块(605)共设置有一个，且每一个为一组设置于底槽(602)的内部中心处。4.根据权利要求1所述的一种碎屑收集装置，其特征在于：所述磁吸槽(502)共设置有多个，且多个为一组设置于底槽(602)的内部底面呈直线排列设置。5.根据权利要求1所述的一种碎屑收集装置，其特征在于：所述透板(501)共设置有一个，且每一个为一组设置于底槽(602)的内表面中心处。6.根据权利要求1所述的一种碎屑收集装置，其特征在于：所述固定槽(504)共设置有一个，且每一个为一组设置于磁吸槽(502)的内表面从边缘处磁吸槽(502)延伸至另一侧边缘处磁吸槽(502)的内表面处。

技术总结
本实用新型提供一种碎屑收集装置，涉及碎屑收集装置技术领域，本实用新型，包括车床，所述车床的靠近一侧边缘处安装有动力机构，所述车床的顶面靠近另一侧边缘处安装有夹持机构，所述车床的顶部靠近动力机构与夹持机构的相对面之间安装有车削机构，所述车床的顶面中心处设置有挤压结构，所述挤压结构包括有收集槽，所述收集槽的内部底面开设有底槽，所述底槽的内表面均开设有多个挤压槽，在对工件进行车削时，碎屑会从工件处掉落至贴合板的内表壁中，而贴合板与收集槽相同呈斜面，碎屑会滑落至底槽，并通过受到磁吸结构的吸附，而在碎屑足够多时，需要清理倒出时，可以通过挤压结构来实现将碎屑统一取出统一倒出。来实现将碎屑统一取出统一倒出。来实现将碎屑统一取出统一倒出。


技术研发人员：李相坤 李智 焦树忠
受保护的技术使用者：湖北天业机械有限公司
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/7/20