一种合页组件及单开门结构的制作方法

1.本实用新型涉及门结构技术领域，尤其是涉及一种合页组件及单开门结构。


背景技术：

2.目前，市面多数铝合金单开门使用旗形合页安装，而该种安装方式通常是合页转轴外露，不精致不美观。随着客户对产品美观及精致度要求的不断提高，单开门市场由明合页开始向暗藏合页过渡。
3.当前暗藏合页安装时，门扇侧使用自攻钉直接固定安装，导致门扇的型材需要有足够的腔体和强度来支撑，造成成本上升。此外，门扇侧的自攻螺钉松动还有可能刮伤门套，门套侧的螺钉松动也有可能刮伤门扇的风险。
4.因此，如何降低暗藏合页安装的成本及避免螺钉松动刮伤门套或者门扇是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的第一个目的是提供一种合页组件，能够降低暗藏合页安装的成本及避免螺钉松动刮伤门套或者门扇。
6.本实用新型的第二个目的是提供一种单开门结构。
7.为了实现上述第一个目的，本实用新型提供了如下方案：
8.一种合页组件，包括：
9.门扇型材，所述门扇型材上开设有连通所述门扇型材的内腔的门扇连通孔；
10.垫设并固定在所述门扇型材的内腔的垫块；
11.合页，所述合页包括合页主体、门扇连接板以及门套连接板，所述合页主体可转动安装在所述门套连接板上，所述门扇连接板固定在所述合页主体上，且所述门扇连接板内置于所述门扇型材的内腔，并通过第一紧固件安装在所述垫块上；
12.第一磁力盖板，所述第一磁力盖板至少完全覆盖在所述门扇连接板背离所述门扇型材的内腔的一端；
13.门套型材，所述门套型材上开设有连通所述门套型材的内腔的门套连通孔，所述门套连接板内置于所述门套型材的内腔，并通过第二紧固件安装在所述门套型材上；
14.第二磁力盖板，所述第二磁力盖板至少完全覆盖在所述门套连接板背离所述门套型材的内腔的一端。
15.在一个具体的实施方案中，所述第一磁力盖板与所述门扇型材开设所述门扇连通孔的一端平齐设置；
16.和/或
17.所述第一磁力盖板至少背离所述门扇连接板的一端的颜色与所述门扇型材的颜色相同；
18.和/或
19.所述第二磁力盖板与所述门套型材开设所述门套连通孔的一端平齐设置；
20.和/或
21.所述第二磁力盖板至少背离所述门套连接板的一端的颜色与所述门套型材的颜色相同。
22.在另一个具体的实施方案中，所述门扇型材背离所述合页的一端的部分向所述门扇型材的内腔凹陷并在所述门扇型材的内腔形成支撑凸台；
23.所述垫块置于所述支撑凸台上。
24.在另一个具体的实施方案中，所述第一紧固件为沉头螺钉，所述门扇连接板上开设有第一沉头孔，所述垫块上开设有第一紧固通孔，所述支撑凸台上开设有螺纹孔或者第二紧固通孔；
25.所述第一紧固件依次穿过所述第一沉头孔、所述第一紧固通孔并与所述螺纹孔螺纹连接；
26.或者
27.所述第一紧固件依次穿过所述第一沉头孔、所述第一紧固通孔及所述第二紧固通孔并通过螺母紧固。
28.在另一个具体的实施方案中，所述门扇连接板上开设有与所述垫块滑动配合的限位滑槽；
29.或者
30.所述门扇连接板上开设有卡设所述垫块的卡接槽。
31.在另一个具体的实施方案中，所述门套型材的内腔设置有间隔支撑板，所述间隔支撑板置于所述门套型材面向所述合页的第一端及背离所述合页的第二端之间，且至少平行所述第一端设置；
32.所述间隔支撑板上开设有避让所述合页主体的避让孔，所述门套连接板置于所述间隔支撑板上，且通过所述第二紧固件依次穿过所述间隔支撑板及所述第二端连接。
33.在另一个具体的实施方案中，所述第二紧固件为自攻螺钉。
34.在另一个具体的实施方案中，所述间隔支撑板上开设有预引孔，以引导所述自攻螺钉攻丝连接。
35.在另一个具体的实施方案中，所述门扇连接板及所述第一磁力盖板中，至少一者内置有第一磁铁；
36.所述门套连接板及所述第二磁力盖板中，至少一者内置有第二磁铁。
37.根据本实用新型的各个实施方案可以根据需要任意组合，这些组合之后所得的实施方案也在本实用新型范围内，是本实用新型具体实施方式的一部分。
38.本实用新型提供的合页组件，由于设置垫块垫设在门扇型材的内腔，因此，相当于增加了门扇型材的厚度，提高了门扇型材的强度，给合页的门扇连接板与门扇型材连接提供了足够的强度。仅需要设置一块垫块即可增加门扇型材的强度，降低了成本。
39.此外，第一磁力盖板至少完全覆盖在门扇连接板背离门扇型材的内腔的一端，第二磁力盖板至少完全覆盖在门套连接板背离门套型材的内腔的一端，因此，第一磁力盖板及第二磁力盖板分别盖设了第一紧固件及第二紧固件，避免了第一紧固件及第二紧固件的外露，从而避免了第一紧固件及第二紧固件刮伤门扇或者门套等，同时，还提高了整体的美
观性。
40.为了实现上述第二个目的，本实用新型提供了如下方案：
41.一种单开门结构，包括门扇、门套以及如上述中任意一项所述的合页组件；
42.所述合页组件的门扇型材与所述门扇连接，所述合页组件的门套型材与所述门套连接。
43.本实用新型提供的单开门结构，由于包含上述任意一项中的合页组件，因此，合页组件所具有的有益效果均是本实用新型提供的单开门结构所包含的。
附图说明
44.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出新颖性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
45.图1为本实用新型提供的合页组件的爆炸结构示意图；
46.图2为本实用新型提供的合页组件的主视结构示意图；
47.图3为本实用新型提供的门扇型材及垫块的爆炸结构示意图；
48.图4为本实用新型提供的合页、第一磁力盖板及第二磁力盖板的爆炸结构示意图；
49.图5为本实用新型提供的门套型材的三维结构示意图。
50.图1-图5中：
51.合页组件100、门扇型材101、门扇连通孔101a、垫块102、合页103、合页主体103a、门扇连接板103b、门套连接板103c、第一紧固件104、第一磁力盖板105、门套型材106、门套连通孔106a、第二紧固件107、第二磁力盖板108、支撑凸台101b、卡接槽103b-1、间隔支撑板106b、避让孔106b-1。
具体实施方式
52.下面将结合本实用新型实施例中的附图1-图5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出新颖性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
53.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶面”、“底面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
54.结合图1-图5所示，本实用新型一方面提供了一种合页组件100，用于降低暗藏合页103安装的成本以及避免螺钉松动刮伤门套或者门扇。
55.具体地，如图1所示，合页组件100包括门扇型材101、垫块102、合页103、第一磁力盖板105、门套型材106及第二磁力盖板108。
56.门扇型材101上开设有连通门扇型材101的内腔的门扇连通孔101a，即在门扇型材
101面向合页103的一端开设门扇连通孔101a。需要说明的是，门扇连通孔101a的形状不限，具体根据所需容纳的门扇连接板103b及第一磁力盖板105的形状进行设定。
57.垫块102垫设并固定在门扇型材101的内腔，具体地，垫块102为钢材制成，具有足够的强度及刚度。垫块102焊接或者通过螺钉或者螺栓等可拆卸安装在门扇型材101的内腔。垫块102一方面增加了门扇型材101的强度，另一方面起到了垫高门扇连接板103b的作用，提高了应对不同合页103的适配性，解决了现有技术中的暗藏合页103技术应用在铝合金门上适配性低，无法实现同一种合页103使用类似的安装方式固定，往往不同的门型需要有不同的合页103才能实现相应的功能。需要说明的是，垫块102的高度具体根据门扇型材101的内腔的大小来设定。
58.合页103包括合页主体103a、门扇连接板103b以及门套连接板103c，合页主体103a可转动安装在门套连接板103c上，门扇连接板103b固定在合页主体103a上，且门扇连接板103b内置于门扇型材101的内腔，并通过第一紧固件104安装在垫块102上。需要说明的是，可以通过第一紧固件104依次连接门扇连接板103b、垫块102及门扇型材101，当然，也可以分别设置不同的紧固件分别紧固门扇连接板103b到垫块102上以及紧固垫块102到门扇型材101上。
59.第一磁力盖板105至少完全覆盖在门扇连接板103b背离门扇型材101的内腔的一端。需要说明的是，第一磁力盖板105要避过合页主体103a运动的范围，避免与合页主体103a之间发生干涉。
60.门扇连接板103b及第一磁力盖板105中，至少一者内置有第一磁铁，也就是说，可以在门扇连接板103b内设置第一磁铁，而第一磁力盖板105采用金属材料制成，通过门扇连接板103b内的第一磁铁的磁吸力将第一磁力盖板105牢牢吸附在门扇连接板103b上；也可以是门扇连接板103b采用金属材料制成，而第一磁力盖板105内设置第一磁铁，通过第一磁力盖板105内的第一磁铁的磁吸力与门扇连接板103b牢牢吸附在一起；还可以是同时在门扇连接板103b及第一磁力盖板105内设置第一磁铁，通过门扇连接板103b及第一磁力盖板105内的第一磁铁吸附在一起。需要说明的是，第一磁铁的个数不限。
61.门套型材106上开设有连通门套型材106的内腔的门套连通孔106a，具体地，门套连通孔106a根据门套连接板103c及第二磁力盖板108的形状进行设定。
62.门套连接板103c内置于门套型材106的内腔，并通过第二紧固件107安装在门套型材106上。
63.第二磁力盖板108至少完全覆盖在门套连接板103c背离门套型材106的内腔的一端。需要说明的是，第二磁力盖板108要避过合页主体103a运动的范围，避免与合页主体103a之间发生干涉。
64.门套连接板103c及第二磁力盖板108中，至少一者内置有第二磁铁。也就是说，可以在门套连接板103c内设置第二磁铁，而第二磁力盖板108采用金属材料制成，通过门套连接板103c内的第二磁铁的磁吸力将第二磁力盖板108牢牢吸附在门套连接板103c上；也可以是门套连接板103c采用金属材料制成，而第二磁力盖板108内设置第二磁铁，通过第二磁力盖板108内的第二磁铁的磁吸力与门套连接板103c牢牢吸附在一起；还可以是同时在门套连接板103c及第二磁力盖板108内设置第二磁铁，通过门套连接板103c及第二磁力盖板108内的第二磁铁吸附在一起。需要说明的是，第二磁铁的个数不限。
65.本实用新型提供的合页组件100，由于设置垫块102垫设在门扇型材101的内腔，因此，相当于增加了门扇型材101的厚度，提高了门扇型材101的强度，给合页103的门扇连接板103b与门扇型材101连接提供了足够的强度。仅需要设置一块垫块102即可增加门扇型材101的强度，降低了成本。
66.此外，第一磁力盖板105至少完全覆盖在门扇连接板103b背离门扇型材101的内腔的一端，第二磁力盖板108至少完全覆盖在门套连接板103c背离门套型材106的内腔的一端，因此，第一磁力盖板105及第二磁力盖板108分别盖设了第一紧固件104及第二紧固件107，避免了第一紧固件104及第二紧固件107的外露，从而避免了第一紧固件104及第二紧固件107刮伤门扇或者门套等，同时，还提高了整体的美观性，解决了现有技术中暗藏合页103技术安装时门套侧开孔后使用安装底板进行固定，现场安装难度高，安装工序复杂，安装后底板外漏，需要留好安装间隙，导致压墙外观效果不精致的问题。
67.在一些实施例中，第一磁力盖板105与门扇型材101开设门扇连通孔101a的一端平齐设置，避免了第一磁力盖板105外凸或者内凹，美化了外观，避免了与其它部件之间发生干涉。
68.进一步地，本实用新型公开了第一磁力盖板105至少背离门扇连接板103b的一端的颜色与门扇型材101的颜色相同，需要说明的是，颜色相同可以是相同材料制成，也可以是在任一者上涂覆一层与另一者颜色相同的涂覆层，以保证整体颜色的一致性。
69.在一些实施例中，第二磁力盖板108与门套型材106开设门套连通孔106a的一端平齐设置，避免了第二磁力盖板108外凸或者内凹，美化了外观，避免了与其它部件之间发生干涉。
70.进一步地，本实用新型公开了第二磁力盖板108至少背离门套连接板103c的一端的颜色与门套型材106的颜色相同。需要说明的是，颜色相同可以是相同材料制成，也可以是在任一者上涂覆一层与另一者颜色相同的涂覆层，以保证整体颜色的一致性。
71.在一些实施例中，如图3所示，门扇型材101背离合页103的一端的部分侧壁向门扇型材101的内腔凹陷并在门扇型材101的内腔形成支撑凸台101b，对应地，在门扇型材101背离合页103的一端形成凹槽。
72.垫块102置于支撑凸台101b上，凸台的设置，一方面减小了所需垫块102的厚度，另一方面提高了对门扇连接板103b的支撑强度。
73.进一步地，本实用新型公开了第一紧固件104为沉头螺钉，门扇连接板103b上开设有第一沉头孔，垫块102上开设有第一紧固通孔，支撑凸台101b上开设有螺纹孔或者第二紧固通孔。
74.第一紧固件104依次穿过第一沉头孔、第一紧固通孔并与螺纹孔螺纹连接。当然，也可以是第一紧固件104依次穿过第一沉头孔、第一紧固通孔及第二紧固通孔并通过螺母紧固，螺纹正好置于支撑凸台101b背离门扇型材101的内腔的那端所形成的凹槽内。
75.进一步地，本实用新型公开了门扇连接板103b上开设有与垫块102滑动配合的限位滑槽，垫块102能够沿着限位滑槽的一端滑动进入限位滑槽内。为了便于垫块102滑动到位，可以在限位滑槽内设置限位凸起，当推不动垫块102时，则表示垫块102已经与限位凸起相抵接，便于安装第一紧固件104。
76.当然，也可以在门扇连接板103b上开设有卡接槽103b-1，如图4所示，垫块102卡设
在卡接槽103b-1内，便于垫块102与门扇连接板103b的紧固。
77.在一些实施例中，如图2及图5所示，门套型材106的内腔设置有间隔支撑板106b，间隔支撑板106b置于门套型材106面向合页103的第一端及背离合页103的第二端之间，且至少平行第一端设置，也就是说，可以设置门套型材106面向合页103的第一端与间隔支撑板106b平行设置，也可以设置门套型材106的第一端及第二端均与间隔支撑板106b平行设置。
78.间隔支撑板106b上开设有避让合页主体103a的避让孔106b-1，门套连接板103c置于间隔支撑板106b上，且通过第二紧固件107依次穿过间隔支撑板106b及第二端连接，间隔支撑板106b的设置无疑增加了第二紧固件107与门套型材106的紧固强度。
79.需要说明的是，间隔支撑板106b的个数不限于为1个，也可以为2个或者2个以上，且间隔并平行设置。
80.进一步地，第二紧固件107为自攻螺钉，需要说明的是，第二紧固件107为自攻螺钉仅是本实用新型的一个具体实施方式，在实际应用中，也可以设置第二紧固件107为其它例如螺栓等紧固件。
81.为了便于自攻螺钉的安装，本实用新型公开了间隔支撑板106b上开设有预引孔，以引导自攻螺钉攻丝连接。具体地，预引孔可以通过钻头钻出。
82.本实用新型能够适应不同型材腔体结构，最大程度缩短研发周期，提升产品适配性；还能解决当前铝合金单开门使用暗藏合页103时所需型材结构复杂导致的生产成本高的问题；通过第一紧固件104及第二紧固件107实现安装，提升了安装效率；还能保证安装后的整体外观效果精致无螺钉外漏，颜色一致统一，具体很强的完整性。
83.本实用新型第二方面提供了一种单开门结构，包括门扇、门套以及如上述中任意一项实施例中的合页组件100。
84.合页组件100的门扇型材101与门扇连接，合页组件100的门套型材106与门套连接。
85.本实用新型提供的单开门结构，由于包含上述任意一项实施例中的合页组件100，因此，合页组件100所具有的有益效果均是本实用新型提供的单开门结构所包含的。
86.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
87.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
88.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
89.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并
没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种合页组件(100)，其特征在于，包括：门扇型材(101)，所述门扇型材(101)上开设有连通所述门扇型材(101)的内腔的门扇连通孔(101a)；垫设并固定在所述门扇型材(101)的内腔的垫块(102)；合页(103)，所述合页(103)包括合页主体(103a)、门扇连接板(103b)以及门套连接板(103c)，所述合页主体(103a)可转动安装在所述门套连接板(103c)上，所述门扇连接板(103b)固定在所述合页主体(103a)上，且所述门扇连接板(103b)内置于所述门扇型材(101)的内腔，并通过第一紧固件(104)安装在所述垫块(102)上；第一磁力盖板(105)，所述第一磁力盖板(105)至少完全覆盖在所述门扇连接板(103b)背离所述门扇型材(101)的内腔的一端；门套型材(106)，所述门套型材(106)上开设有连通所述门套型材(106)的内腔的门套连通孔(106a)，所述门套连接板(103c)内置于所述门套型材(106)的内腔，并通过第二紧固件(107)安装在所述门套型材(106)上；第二磁力盖板(108)，所述第二磁力盖板(108)至少完全覆盖在所述门套连接板(103c)背离所述门套型材(106)的内腔的一端。2.根据权利要求1所述的合页组件(100)，其特征在于，所述第一磁力盖板(105)与所述门扇型材(101)开设所述门扇连通孔(101a)的一端平齐设置；和/或所述第一磁力盖板至少背离所述门扇连接板(103b)的一端的颜色与所述门扇型材(101)的颜色相同；和/或所述第二磁力盖板(108)与所述门套型材(106)开设所述门套连通孔(106a)的一端平齐设置；和/或所述第二磁力盖板至少背离所述门套连接板(103c)的一端的颜色与所述门套型材(106)的颜色相同。3.根据权利要求1所述的合页组件(100)，其特征在于，所述门扇型材(101)背离所述合页(103)的一端的部分向所述门扇型材(101)的内腔凹陷并在所述门扇型材(101)的内腔形成支撑凸台(101b)；所述垫块(102)置于所述支撑凸台(101b)上。4.根据权利要求3所述的合页组件(100)，其特征在于，所述第一紧固件(104)为沉头螺钉，所述门扇连接板(103b)上开设有第一沉头孔，所述垫块(102)上开设有第一紧固通孔，所述支撑凸台(101b)上开设有螺纹孔或者第二紧固通孔；所述第一紧固件(104)依次穿过所述第一沉头孔、所述第一紧固通孔并与所述螺纹孔螺纹连接；或者所述第一紧固件(104)依次穿过所述第一沉头孔、所述第一紧固通孔及所述第二紧固通孔并通过螺母紧固。5.根据权利要求1所述的合页组件(100)，其特征在于，所述门扇连接板(103b)上开设
有与所述垫块(102)滑动配合的限位滑槽；或者所述门扇连接板(103b)上开设有卡设所述垫块(102)的卡接槽(103b-1)。6.根据权利要求1所述的合页组件(100)，其特征在于，所述门套型材(106)的内腔设置有间隔支撑板(106b)，所述间隔支撑板(106b)置于所述门套型材(106)面向所述合页(103)的第一端及背离所述合页(103)的第二端之间，且至少平行所述第一端设置；所述间隔支撑板(106b)上开设有避让所述合页主体(103a)的避让孔(106b-1)，所述门套连接板(103c)置于所述间隔支撑板(106b)上，且通过所述第二紧固件(107)依次穿过所述间隔支撑板(106b)及所述第二端连接。7.根据权利要求6所述的合页组件(100)，其特征在于，所述第二紧固件(107)为自攻螺钉。8.根据权利要求7所述的合页组件(100)，其特征在于，所述间隔支撑板(106b)上开设有预引孔，以引导所述自攻螺钉攻丝连接。9.根据权利要求1-8中任意一项所述的合页组件(100)，其特征在于，所述门扇连接板(103b)及所述第一磁力盖板(105)中，至少一者内置有第一磁铁；所述门套连接板(103c)及所述第二磁力盖板(108)中，至少一者内置有第二磁铁。10.一种单开门结构，其特征在于，包括门扇、门套以及如权利要求1-9中任意一项所述的合页组件(100)；所述合页组件(100)的门扇型材(101)与所述门扇连接，所述合页组件(100)的门套型材(106)与所述门套连接。

技术总结
本实用新型公开了一种合页组件及单开门结构，合页组件包括门扇型材、垫块、合页、第一磁力盖板、门套型材及第二磁力盖板，门扇型材上开设有门扇连通孔，垫块固定在门扇型材的内腔，门扇连接板固定在合页主体上，且门扇连接板内置于门扇型材的内腔，第一磁力盖板覆盖门扇连接板；门套型材上开设有门套连通孔，门套连接板内置于门套型材的内腔，第二磁力盖板覆盖门套连接板。由于设置垫块垫设在门扇型材的内腔，相当于增加了门扇型材的厚度，仅需要设置一块垫块即可增加门扇型材的强度，降低了成本。第一磁力盖板及第二磁力盖板分别盖设第一紧固件及第二紧固件，避免第一紧固件及第二紧固件外露，避免了第一紧固件及第二紧固件刮伤门扇或者门套等。门扇或者门套等。门扇或者门套等。


技术研发人员：王通 张志甜 曾德用 赵家骐 田良 岳建雨 季奎
受保护的技术使用者：北京闼闼同创工贸有限公司
技术研发日：2023.02.22
技术公布日：2023/7/20