一种铜制工艺品加工用翻转式固定限位台的制作方法

1.本实用新型涉及工艺品加工技术领域，具体是一种铜制工艺品加工用翻转式固定限位台。


背景技术：

2.在工艺品加工过程中，需要对其进行夹持固定，以保证在加工过程中不会晃动，避免晃动造成质量欠佳的情况，而铜制工艺品大多是形状各异不规则的物体形态。现有的固定限位台在对其夹持时，固定钳无法与不规则铜制工艺品的表面完全贴合，导致其夹持不稳固的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决固定钳无法与铜制工艺品的表面完全贴合，导致夹持不稳固的问题，提供一种铜制工艺品加工用翻转式固定限位台。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜制工艺品加工用翻转式固定限位台，包括工作台，所述工作台的端面固定连接有支架和固定板，所述固定板的外壁径向滑动有“l”形杆，所述“l”形杆的另一端安装有夹持机构，所述夹持机构包括固定钳、第一活动钳、第二活动钳；
5.所述固定钳安装于所述“l”形杆的一端，所述第一活动钳转动连接于所述固定钳的内壁，所述第二活动钳转动连接于所述第一活动钳的内壁，且所述固定钳与所述第一活动钳均呈半圆中空结构，所述第二活动钳与铜制工艺品接触的端面呈弧面结构；
6.一个所述“l”形杆的内部安装有锁止机构，所述锁止机构包括伸缩杆、弹簧、环形槽、卡扣、卡槽；
7.所述伸缩杆转动连接于一个所述固定钳的一端，所述伸缩杆的外壁一体成形有凸块，所述弹簧套接于所述伸缩杆的外壁一端，所述环形槽开设于一个所述“l”形杆的内壁，所述卡扣固定连接于所述凸块的端面，所述卡槽开设于所述环形槽的内壁，且所述卡扣与所述卡槽相互卡合。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧的一端固定连接于所述“l”形杆的内部，所述伸缩杆径向滑动于所述“l”形杆的内部，且所述伸缩杆的一端可延伸至所述“l”形杆的外部。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述凸块转动连接于所述环形槽的内壁，且所述凸块的圆周直径小于与所述环形槽的直径。
10.作为本实用新型再进一步的方案：另一个所述“l”形杆的外壁通过连接板安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端部连接有第二转轴，所述第二转轴贯穿至另一个所述“l”形杆的内部且与一个所述固定钳的端部固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的内部安装有向外部延伸的驱动组件，所述驱动组件包括第一转轴、齿轮、齿条、移动杆；
12.所述第一转轴的一端转动连接于所述固定板的内部，所述齿轮固定连接于所述第一转轴的一端，所述齿条的一端固定连接于所述移动杆的一端，且所述齿轮与所述齿条的齿槽相互啮合，所述移动杆固定于所述“l”形杆的一端。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述支架的端面安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端部连接于第一转轴。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定钳的数量为两个，一个所述固定钳的内壁转动连接有两个第一活动钳，且一个所述第一活动钳的内壁转动连接有两个第二活动钳。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.通过设置夹持机构，使两个固定钳相互靠近并对铜制工艺品进行夹持。而不规则形态的工艺品在两个固定钳的夹持挤压下，使第一活动钳和第二活动钳根据工艺品表面的形态自行在固定钳内壁转动移动调整角度，使第二活动钳的弧面更贴合于工艺品表面，从而对不规则形态的工艺品进行夹持固定，使其对铜制工艺品夹持更稳固。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的驱动组件结构示意图；
19.图3为本实用新型的夹持机构结构示意图；
20.图4为本实用新型的图3中的a结构示意图；
21.图5为本实用新型的另一个驱动组件结构示意图。
22.图中：1、工作台；2、支架；3、第一电机；4、驱动组件；401、第一转轴；402、齿轮；403、齿条；404、移动杆；5、固定板；6、“l”形杆；7、夹持机构；701、固定钳；702、第一活动钳；703、第二活动钳；8、第二电机；9、第二转轴；10、锁止机构；1001、伸缩杆；1002、弹簧；1003、环形槽；1004、卡扣；1005、卡槽。
实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种铜制工艺品加工用翻转式固定限位台，包括工作台1，工作台1的端面固定连接有支架2和固定板5，固定板5的外壁径向滑动有“l”形杆6，“l”形杆6的另一端安装有夹持机构7，夹持机构7包括固定钳701、第一活动钳702、第二活动钳703；
25.固定钳701安装于“l”形杆6的一端，第一活动钳702转动连接于固定钳701的内壁，第二活动钳703转动连接于第一活动钳702的内壁，且固定钳701与第一活动钳702均呈半圆中空结构，第二活动钳703与铜制工艺品接触的端面呈弧面结构；
26.一个“l”形杆6的内部安装有锁止机构10，锁止机构10包括伸缩杆1001、弹簧1002、环形槽1003、卡扣1004、卡槽1005；
27.伸缩杆1001转动连接于一个固定钳701的一端，伸缩杆1001的外壁一体成形有凸块，弹簧1002套接于伸缩杆1001的外壁一端，环形槽1003开设于一个“l”形杆6的内壁，卡扣1004固定连接于凸块的端面，卡槽1005开设于环形槽1003的内壁，且卡扣1004与卡槽1005相互卡合；
28.另一个“l”形杆6的外壁通过连接板安装有第二电机8，第二电机8的输出轴端部连接有第二转轴9，第二转轴9贯穿至另一个“l”形杆6的内部且与一个固定钳701的端部固定连接；
29.固定板5的内部安装有向外部延伸的驱动组件4，驱动组件4包括第一转轴401、齿轮402、齿条403、移动杆404；
30.第一转轴401的一端转动连接于固定板5的内部，齿轮402固定连接于第一转轴401的一端，齿条403的一端固定连接于移动杆404的一端，且齿轮402与齿条403的齿槽相互啮合，移动杆404固定于“l”形杆6的一端；
31.固架2的端面安装有第一电机3，第一电机3的输出轴端部连接于第一转轴401。
32.在本实施例中：将第一电机3接电运行，第一电机3带动第一转轴401转动，第一转轴401带动齿轮402转动，因齿轮402与齿条403的齿槽相互啮合，使两个齿条403向两边径向滑动，齿条403带动移动杆404从固定板5的外部向内部延伸，两个移动杆404分别带动两个“l”形杆6径向滑动。此时两个固定钳701相互靠近并对铜制工艺品进行夹持，而不规则形态的工艺品在两个固定钳701的夹持挤压下，使第一活动钳702和第二活动钳703根据工艺品表面的形态自行在固定钳701内壁转动移动调整角度，使第二活动钳703的弧面更贴合于工艺品表面，从而通过夹持机构7对不规则形态的工艺品进行夹持固定；
33.当两个固定钳701在夹持挤压时，其中一个固定钳701通过锁止机构10可进行解锁活动，固定钳701对伸缩杆1001挤压，而弹簧1002受力压缩，伸缩杆1001在一个“l”形杆6内部径向滑动，此时凸块在环形槽1003内部径向滑动，使卡扣1004从卡槽1005内部分离，从而一个固定钳701处于活动状态。此时通过第二电机8的输出轴带动第二转轴9转动，第二转轴9带动另一个固定钳701转动，从而另一个固定钳701通过转动传递带动一个固定钳701同步转动，使已被两个固定钳701夹持的工艺品可以转动调整角度，便于工作人员更精细的加工。需要说明的是：在工艺品加工完成后启动第二电机8复位至初始位置，使卡扣1004与卡槽1005呈对齐状态，如此在解除对工艺品夹持时，卡扣1004可插入至卡槽1005内部，从而使两个固定钳701在未进行夹持时，能够保持不动转动，从而便于二次夹持操作。
34.请着重参阅图2，弹簧1002的一端固定连接于“l”形杆6的内部，伸缩杆1001径向滑动于“l”形杆6的内部，且伸缩杆1001的一端可延伸至“l”形杆6的外部。
35.在本实施例中：当两个固定钳701在夹持挤压时，其中一个固定钳701对伸缩杆1001挤压，而弹簧1002受力压缩，伸缩杆1001向一个“l”形杆6内部径向滑动。
36.请着重参阅图4，凸块转动连接于环形槽1003的内壁，且所述凸块的圆周直径小于与环形槽1003的直径。
37.在本实施例中：伸缩杆1001带动凸块在环形槽1003内部径向滑动，使卡扣1004从卡槽1005内部分离，从而一个固定钳701处于活动状态。
38.请着重参阅图2，固定钳701的数量为两个，一个固定钳701的内壁转动连接有两个第一活动钳702，且一个第一活动钳702的内壁转动连接有两个第二活动钳703。
39.在本实施例中：两个固定钳701相互靠近并对铜制工艺品进行夹持，而不规则形态的工艺品在两个固定钳701的夹持挤压下，使第一活动钳702和第二活动钳703根据工艺品表面的形态自行在固定钳701内壁转动移动调整角度，使第二活动钳703的弧面更贴合于工艺品表面，从而通过夹持机构7对不规则形态的工艺品进行夹持固定。
40.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种铜制工艺品加工用翻转式固定限位台，包括工作台（1），所述工作台（1）的端面固定连接有支架（2）和固定板（5），所述固定板（5）的外壁径向滑动有“l”形杆（6），其特征在于，所述“l”形杆（6）的另一端安装有夹持机构（7），所述夹持机构（7）包括固定钳（701）、第一活动钳（702）、第二活动钳（703）；所述固定钳（701）安装于所述“l”形杆（6）的一端，所述第一活动钳（702）转动连接于所述固定钳（701）的内壁，所述第二活动钳（703）转动连接于所述第一活动钳（702）的内壁，且所述固定钳（701）与所述第一活动钳（702）均呈半圆中空结构，所述第二活动钳（703）与铜制工艺品接触的端面呈弧面结构；一个所述“l”形杆（6）的内部安装有锁止机构（10），所述锁止机构（10）包括伸缩杆（1001）、弹簧（1002）、环形槽（1003）、卡扣（1004）、卡槽（1005）；所述伸缩杆（1001）转动连接于一个所述固定钳（701）的一端，所述伸缩杆（1001）的外壁一体成形有凸块，所述弹簧（1002）套接于所述伸缩杆（1001）的外壁一端，所述环形槽（1003）开设于一个所述“l”形杆（6）的内壁，所述卡扣（1004）固定连接于所述凸块的端面，所述卡槽（1005）开设于所述环形槽（1003）的内壁，且所述卡扣（1004）与所述卡槽（1005）相互卡合。2.根据权利要求1所述的一种铜制工艺品加工用翻转式固定限位台，其特征在于，所述弹簧（1002）的一端固定连接于所述“l”形杆（6）的内部，所述伸缩杆（1001）径向滑动于所述“l”形杆（6）的内部，且所述伸缩杆（1001）的一端可延伸至所述“l”形杆（6）的外部。3.根据权利要求1所述的一种铜制工艺品加工用翻转式固定限位台，其特征在于，所述凸块转动连接于所述环形槽（1003）的内壁，且所述凸块的圆周直径小于与所述环形槽（1003）的直径。4.根据权利要求1所述的一种铜制工艺品加工用翻转式固定限位台，其特征在于，另一个所述“l”形杆（6）的外壁通过连接板安装有第二电机（8），所述第二电机（8）的输出轴端部连接有第二转轴（9），所述第二转轴（9）贯穿至另一个所述“l”形杆（6）的内部且与一个所述固定钳（701）的端部固定连接。5.根据权利要求1所述的一种铜制工艺品加工用翻转式固定限位台，其特征在于，所述固定板（5）的内部安装有向外部延伸的驱动组件（4），所述驱动组件（4）包括第一转轴（401）、齿轮（402）、齿条（403）、移动杆（404）；所述第一转轴（401）的一端转动连接于所述固定板（5）的内部，所述齿轮（402）固定连接于所述第一转轴（401）的一端，所述齿条（403）的一端固定连接于所述移动杆（404）的一端，且所述齿轮（402）与所述齿条（403）的齿槽相互啮合，所述移动杆（404）固定于所述“l”形杆（6）的一端。6.根据权利要求5所述的一种铜制工艺品加工用翻转式固定限位台，其特征在于，所述支架（2）的端面安装有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出轴端部连接于第一转轴（401）。7.根据权利要求1所述的一种铜制工艺品加工用翻转式固定限位台，其特征在于，所述固定钳（701）的数量为两个，一个所述固定钳（701）的内壁转动连接有两个第一活动钳（702），且一个所述第一活动钳（702）的内壁转动连接有两个第二活动钳（703）。

技术总结
本实用新型公开了一种铜制工艺品加工用翻转式固定限位台，涉及工艺品加工技术领域，包括工作台，所述工作台的端面固定连接有支架和固定板，所述固定板的外壁径向滑动有“L”形杆，所述“L”形杆的另一端安装有夹持机构，所述夹持机构包括固定钳、第一活动钳、第二活动钳。本实用新型通过设置夹持机构，使两个固定钳相互靠近并对铜制工艺品进行夹持，而不规则形态的工艺品在两个固定钳的夹持挤压下，使第一活动钳和第二活动钳根据工艺品表面的形态自行在固定钳内壁转动移动调整角度，使第二活动钳的弧面更贴合于工艺品表面，从而对不规则形态的工艺品进行夹持固定，使其对铜制工艺品夹持更稳固。更稳固。更稳固。


技术研发人员：汪甜甜 刘文龙 汪跃枫
受保护的技术使用者：铜陵福洋铜工艺品有限公司
技术研发日：2023.02.27
技术公布日：2023/7/20