耐高频大规格聚氨酯漆包线的制作方法

1.本实用新型涉及漆包线技术领域，具体地说，涉及耐高频大规格聚氨酯漆包线。


背景技术：

2.漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
3.如申请号为cn 206003515u公开了一种结构简单，提高强度和热性能的漆包线。所述绝缘层包覆在所述导体外部；所述绝缘层从内到外依次设有混合层和绝缘漆层；所述混合层与导体熔为一体，所述混合层从内到外依次包括涤纶丝、玻璃丝和玉石纤维。所述绝缘漆层的表面涂覆有尼龙层。所述绝缘漆层为聚氨酯漆层。所述绝缘漆层为聚酯漆层。本实用新型提高了产品品质和使用寿命。该漆包线抗拉伸及抗裂效果并不理想，在发生拉扯或绕成线圈后容易发生断裂，影响整体的使用寿命，从而不便于人们正常使用。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供耐高频大规格聚氨酯漆包线，解决了现有的漆包线抗拉伸及抗裂效果并不理想，在发生拉扯或绕成线圈后容易发生断裂，影响整体的使用寿命，从而不便于人们正常使用的问题。
6.(二)技术方案
7.本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，耐高频大规格聚氨酯漆包线所采用的技术方案是：包括漆包线本体和收卷辊，所述漆包线本体包括基底层、第一功能层和第二功能层，所述第一功能层包括金云母带填充层和聚丙烯网带层，所述第二功能层包括聚乙烯绝缘层和聚氯乙烯绝缘层，所述漆包线本体缠绕于收卷辊的外表面。
8.作为优选方案，所述第一功能层设置于基底层的外表面，所述第二功能层设置于第一功能层的外表面。
9.作为优选方案，所述金云母带填充层设置于基底层的外表面，所述聚丙烯网带层设置于金云母带填充层的外表面。
10.作为优选方案，所述聚乙烯绝缘层设置于聚丙烯网带层的外表面，所述聚氯乙烯绝缘层设置于聚乙烯绝缘层的外表面。
11.作为优选方案，所述金云母带填充层和聚丙烯网带层的厚度一致，且厚度均为0.5mm-0.8mm。
12.作为优选方案，所述聚乙烯绝缘层和聚氯乙烯绝缘层的厚度一致，且厚度均为0.4mm-0.5mm。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了耐高频大规格聚氨酯漆包线，具备以下有益效果
15.1、本实用新型设置了包括金云母带填充层和聚丙烯网带层的第一功能层，其中，金云母带填充层具有良好的耐火性、耐酸碱性和抗电晕、抗辐射的特性，并且具有很好柔软性及拉伸强度，适合于高速缠绕，聚丙烯网带层具备绝缘和耐腐蚀的功能，还具有拉力大和耐磨性能好的特点，并且耐腐蚀以及耐酸碱，使漆包线本体结构稳定，外形圆整，通过以上结构的配合，可以有效提高整体的强度，避免漆包线本体发生断裂。
16.2、本实用新型设置了包括聚乙烯绝缘层和聚氯乙烯绝缘层的第二功能层，其中，聚乙烯绝缘层具备化学稳定性好、绝缘和耐寒的效果，聚氯乙烯绝缘层具备良好的绝缘性，还具有耐磨以及耐腐蚀的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型漆包线本体结构示意图；
19.图3为本实用新型第一功能层结构示意图；
20.图4为本实用新型第二功能层结构示意图。
21.图中：1、漆包线本体；11、基底层；12、第一功能层；1201、金云母带填充层；1202、聚丙烯网带层；13、第二功能层；1301、聚乙烯绝缘层；1302、聚氯乙烯绝缘层；2、收卷辊。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
23.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1至图4所示，本实用新型：耐高频大规格聚氨酯漆包线，包括漆包线本体1和收卷辊2，漆包线本体1包括基底层11、第一功能层12和第二功能层13，第一功能层12包括金云母带填充层1201和聚丙烯网带层1202，第二功能层13包括聚乙烯绝缘层1301和聚氯乙烯绝缘层1302，漆包线本体1缠绕于收卷辊2的外表面。
26.如图2所示，本实用新型：第一功能层12设置于基底层11的外表面，第二功能层13设置于第一功能层12的外表面。
27.如图2或图3所示，本实用新型：金云母带填充层1201设置于基底层11的外表面，聚
丙烯网带层1202设置于金云母带填充层1201的外表面，设置了包括金云母带填充层1201和聚丙烯网带层1202的第一功能层12，其中，金云母带填充层1201具有良好的耐火性、耐酸碱性和抗电晕、抗辐射的特性，并且具有很好柔软性及拉伸强度，适合于高速缠绕，聚丙烯网带层1202具备绝缘和耐腐蚀的功能，还具有拉力大和耐磨性能好的特点，并且耐腐蚀以及耐酸碱，使漆包线本体1结构稳定，外形圆整。
28.如图3或图4所示，本实用新型：聚乙烯绝缘层1301设置于聚丙烯网带层1202的外表面，聚氯乙烯绝缘层1302设置于聚乙烯绝缘层1301的外表面，设置了包括聚乙烯绝缘层1301和聚氯乙烯绝缘层1302的第二功能层13，其中，聚乙烯绝缘层1301具备化学稳定性好、绝缘和耐寒的效果，聚氯乙烯绝缘层1302具备良好的绝缘性，还具有耐磨以及耐腐蚀的效果。
29.如图3所示，本实用新型：金云母带填充层1201和聚丙烯网带层1202的厚度一致，且厚度均为0.5mm-0.8mm。
30.如图4所示，本实用新型：聚乙烯绝缘层1301和聚氯乙烯绝缘层1302的厚度一致，且厚度均为0.4mm-0.5mm。
31.本实用新型的工作原理是：设置了包括金云母带填充层1201和聚丙烯网带层1202的第一功能层12，其中，金云母带填充层1201具有良好的耐火性、耐酸碱性和抗电晕、抗辐射的特性，并且具有很好柔软性及拉伸强度，适合于高速缠绕，聚丙烯网带层1202具备绝缘和耐腐蚀的功能，还具有拉力大和耐磨性能好的特点，并且耐腐蚀以及耐酸碱，使漆包线本体1结构稳定，外形圆整，通过以上结构的配合，可以有效提高整体的强度，避免漆包线本体1发生断裂，设置了包括聚乙烯绝缘层1301和聚氯乙烯绝缘层1302的第二功能层13，其中，聚乙烯绝缘层1301具备化学稳定性好、绝缘和耐寒的效果，聚氯乙烯绝缘层1302具备良好的绝缘性，还具有耐磨以及耐腐蚀的效果。
32.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

技术特征：
1.耐高频大规格聚氨酯漆包线，包括漆包线本体(1)和收卷辊(2)，其特征在于：所述漆包线本体(1)包括基底层(11)、第一功能层(12)和第二功能层(13)，所述第一功能层(12)包括金云母带填充层(1201)和聚丙烯网带层(1202)，所述第二功能层(13)包括聚乙烯绝缘层(1301)和聚氯乙烯绝缘层(1302)，所述漆包线本体(1)缠绕于收卷辊(2)的外表面。2.根据权利要求1所述的耐高频大规格聚氨酯漆包线，其特征在于：所述第一功能层(12)设置于基底层(11)的外表面，所述第二功能层(13)设置于第一功能层(12)的外表面。3.根据权利要求1所述的耐高频大规格聚氨酯漆包线，其特征在于：所述金云母带填充层(1201)设置于基底层(11)的外表面，所述聚丙烯网带层(1202)设置于金云母带填充层(1201)的外表面。4.根据权利要求1所述的耐高频大规格聚氨酯漆包线，其特征在于：所述聚乙烯绝缘层(1301)设置于聚丙烯网带层(1202)的外表面，所述聚氯乙烯绝缘层(1302)设置于聚乙烯绝缘层(1301)的外表面。5.根据权利要求1所述的耐高频大规格聚氨酯漆包线，其特征在于：所述金云母带填充层(1201)和聚丙烯网带层(1202)的厚度一致，且厚度均为0.5mm-0.8mm。6.根据权利要求1所述的耐高频大规格聚氨酯漆包线，其特征在于：所述聚乙烯绝缘层(1301)和聚氯乙烯绝缘层(1302)的厚度一致，且厚度均为0.4mm-0.5mm。

技术总结
本实用新型公开了耐高频大规格聚氨酯漆包线，包括漆包线本体和收卷辊，所述漆包线本体包括基底层、第一功能层和第二功能层，所述第一功能层包括金云母带填充层和聚丙烯网带层，所述第二功能层包括聚乙烯绝缘层和聚氯乙烯绝缘层。本实用新型设置了包括金云母带填充层和聚丙烯网带层的第一功能层，其中，金云母带填充层具有良好的耐火性、耐酸碱性和抗电晕、抗辐射的特性，并且具有很好柔软性及拉伸强度，适合于高速缠绕，聚丙烯网带层具备绝缘和耐腐蚀的功能，还具有拉力大和耐磨性能好的特点，并且耐腐蚀以及耐酸碱，使漆包线本体结构稳定，外形圆整，通过以上结构的配合，可以有效提高整体的强度，避免漆包线本体发生断裂。避免漆包线本体发生断裂。避免漆包线本体发生断裂。


技术研发人员：冯国民
受保护的技术使用者：宿迁市神州电工有限公司
技术研发日：2023.02.24
技术公布日：2023/7/20