一种耐磨冲孔专机的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种耐磨冲孔专机。


背景技术：

2.冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备，冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业。
3.在需要对一些钢材进行冲孔时，由于钢材自身重力，在送料和出料的过程中，钢材会与模芯和模壳进行摩擦，长时间的工作下来，轻则可能导致模芯模壳磨损严重而影响冲孔的精确度，重则可能会在冲孔时发生故障，导致装置和人员受伤。
4.对于上述问题本实用新型提出一种耐磨冲孔专机，用来解决进料和出料时，材料对模芯与模壳磨损的问题。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：
6.一种耐磨冲孔专机，包括模壳、模芯、油缸、按压装置，所述模壳具有凹槽，凹槽内部安装有模芯，所述油缸通过螺栓固定于模壳两侧，所述按压装置通过螺栓固定于模壳上部，其特征在于：所述耐磨冲孔专机上还设置有耐磨层和垫片，所述耐磨层卡接于模芯上部，所述垫片通过螺栓固定于模芯底部和模壳之间。
7.进一步的，所述模芯上部设置有凹槽，模芯的进/出料口一端设有螺孔，通过凹槽和螺孔将耐磨层固定在模芯顶部。
8.进一步的，所述耐磨层整体为l形，短的一端设置有和模芯相配合的螺孔。
9.进一步的，所述耐磨层长的一端为“工”字形，其一面卡接在模芯内部，另一面覆盖在模芯顶部，宽度于模芯一致。
10.进一步的，所述垫片和按压装置数量一致。
11.可选地，所述螺孔数量为2-4个。
12.可选地，所述耐磨层厚度为10-20毫米，厚度的调整可以方便对不同厚度的材料进行冲孔。
13.可选地，所述垫片的厚度为10-20毫米，厚度的调整可以方便对不同厚度的材料进行冲孔。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
15.1.本实用新型在模芯与模壳上加入耐磨层，防止模芯与模壳过度磨损，导致冲孔时发生故障。
16.2.本实用新型所设置的耐磨层在严重磨损时，可以通过更换耐磨层解决磨损严重的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型的一种耐磨冲孔专机结构示意图；
18.图2为本实用新型的一种耐磨冲孔专机的俯视图；
19.图3为本实用新型的一种耐磨冲孔专机的左侧视图；
20.图4为本实用新型的一种耐磨冲孔专机沿b-b的剖面示意图；
21.图5为本实用新型的一种耐磨冲孔专机的正视图；
22.图6为本实用新型的一种耐磨冲孔专机沿a-a的剖面示意图；
23.图7为本实用新型的一种耐磨冲孔专机的垫片结构示意图；
24.图8为本实用新型的一种耐磨冲孔专机的耐磨层结构示意图。
25.图例说明：
26.1、模壳；2、模芯；3、油缸；4、按压装置；5、耐磨层；6、垫片。
具体实施方式
27.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
29.下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细介绍：
30.实施例1
31.如图1至图8所示：
32.本实用新型提供一种耐磨冲孔专机，包括模壳1、模芯2、油缸3、按压装置4、耐磨层5、垫片6，所述模壳1内部具有凹槽，在凹槽中设置有模芯2，模芯2的一端始终与模壳1固定，未固定的一端被设置为进/出料口，所述油缸3通过螺栓固定于模壳1两侧，按压装置4通过螺栓固定于模壳1上方，所述模芯2进/出料口一端设置有凹槽，所述耐磨层5通过凹槽卡接于模芯2上方，所述模壳1和模芯2底部的夹层中设置有垫片6。
33.所述模壳1为耐磨冲孔专机主体，所述模芯2上端具有凹槽，尾部设有4给螺孔，通过该螺孔进一步将耐磨层5固定于模芯2上，当耐磨层5磨损严重时，可以通过更换耐磨层5，防止模芯2磨损，所述模芯2上设置有通孔，于油缸3配合对材料进行冲孔作业，所述按压装置4的设置可以防止材料在冲孔时发生位置偏移，在按压装置4的下方，模芯2底部于模壳1之间设置有垫片6，垫片6可以防止进/出料时，材料对模壳1的摩擦，也可以配合按压装置4对材料进行固定。
34.在本实施例中，所述模芯2上的凹槽的起始端为进/出料口端，末端为模壳1尾部最后一个油缸3处，防止因为凹槽贯穿模芯2而导致模芯2和模壳1连接松动，所述耐磨层5整体为“l”形，长的一端呈“工”字形，长度与模芯2上的凹槽长度一致，其中一面与模芯2内部凹槽卡接，另一面覆盖在模芯2顶部，宽度与模芯2一致。
35.具体安装过程：首先将模芯2与耐磨层5通过螺栓连接，将所述垫片6安装在模壳1上，油缸3安装在模壳1两侧，再将安装有耐磨层5的模芯2固定在模壳1内部凹槽中，最后将
按压装置4安装在模壳1顶部，位置与垫片6一致。
36.在本实施例中，所述模芯2的进/出料口设置有4个螺孔，所述耐磨层上设置有4个螺孔，通过螺孔进一步将耐磨层5和模芯2固定，同时，当耐磨层5磨损严重时，可以通过更换耐磨层5，防止模芯2的磨损。
37.所述垫片6设置在模芯2的底部与模壳1的夹层中，垫片6通过螺栓固定在模壳1上，同时垫片6与模芯2保留出材料进出所需的空间，本实施例中垫片6与模芯2相距4厘米，防止因为垫片6的存在导致材料卡在模芯2与模壳1之间，当需要冲孔的材料厚度过高或过低时，可以通过更换垫片6和耐磨层5解决。
38.在本实施例中，所述耐磨层5和垫片6的厚度为15毫米。
39.所述垫片6数量为3个。
40.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种耐磨冲孔专机，包括模壳（1）、模芯（2）、油缸（3）、按压装置（4），所述模壳（1）具有凹槽，凹槽内部安装有模芯（2），所述油缸（3）通过螺栓固定于模壳（1）两侧，所述按压装置（4）通过螺栓固定于模壳（1）上部，其特征在于：所述耐磨冲孔专机上还设置有耐磨层（5）和垫片（6），所述耐磨层（5）卡接于模芯（2）上部，所述垫片（6）通过螺栓固定于模芯（2）底部和模壳（1）之间。2.根据权利要求1所述的一种耐磨冲孔专机，其特征在于：所述模芯（2）上部设置有凹槽，模芯（2）的进/出料口一端设有螺孔。3.根据权利要求1所述的一种耐磨冲孔专机，其特征在于：所述耐磨层（5）整体为l形，短的一端设置有和模芯（2）相配合的螺孔。4.根据权利要求2或3所述的一种耐磨冲孔专机，其特征在于：所述螺孔数量为2-4个。5.根据权利要求3所述的一种耐磨冲孔专机，其特征在于：所述耐磨层（5）长的一端为“工”字形，其一面卡接在模芯（2）内部，另一面覆盖在模芯（2）顶部，宽度于模芯（2）一致。6.根据权利要求1所述的一种耐磨冲孔专机，其特征在于：所述垫片（6）和按压装置（4）数量一致。7.根据权利要求1所述的一种耐磨冲孔专机，其特征在于：所述耐磨层（5）厚度为10-20毫米。8.根据权利要求1所述的一种耐磨冲孔专机，其特征在于：所述垫片（6）的厚度为10-20毫米。

技术总结
一种耐磨冲孔专机，包括模壳、模芯、油缸、按压装置，所述所述模壳具有凹槽，凹槽内部安装有模芯，所述油缸通过螺栓固定于模壳两侧，所述按压装置通过螺栓固定于模壳上部，所述耐磨冲孔专机上还设置有耐磨层和垫片，所述耐磨层卡接于模芯上部，所述垫片通过螺栓固定于模芯底部和模壳之间，本实用新型在模芯与模壳上加入耐磨层，防止模芯与模壳过度磨损，导致冲孔时发生故障；本实用新型所设置的耐磨层在严重磨损时，可以通过更换耐磨层解决磨损严重的问题。问题。问题。


技术研发人员：刘石乔 曾建武 欧石山
受保护的技术使用者：湖南星邦机械设备有限公司
技术研发日：2023.02.22
技术公布日：2023/7/20