一种真空焊接箱体的制作方法

1.本实用新型涉及真空焊接技术领域，具体为一种真空焊接箱体。


背景技术：

2.激光焊接具有输入工件热量低、热变形和热影响区小、焊后高的冷却速度使焊缝组织微细化、焊接致密性高，成为钠硫电池金属与金属焊接密封最优的选择。然而，由于钠硫电池对于湿度和空气相当敏感，对焊接的环境要求较高，在钠硫电池、焊接时须在真空环境下焊接。
3.现有专利申请号为：cn201410079397.8，专利名称为：一种钠硫电池真空激光焊接用夹具，该方案中的钠硫电池在焊接时，通过真空箱体来为工件提供真空环境，但是，此类箱体在使用时，位于箱体内腔中的产品取放不便，而且，在产品进料后，难以保障箱体的密封性，产品焊接完成后，若直接向箱体内通入空气，还会在一定程度上影响钠硫电池的产品质量，需要对其进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种真空焊接箱体，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空焊接箱体，包括真空箱体、滑动门、抽真空管、激光焊接机、电阻规、挡板阀；所述真空箱体内设有焊接室，焊接室上设有激光焊接机，焊接室上设置有滑动门，真空箱体的上下两端均安装有箱门滑轨，滑动门的上下两端均滑动设置在箱门滑轨上；
6.所述焊接室的一侧连接有抽真空管，抽真空管连接有上波纹管，抽真空管与上波纹管之间连接有挡板阀；所述上波纹管连接有变径管，变径管与罗茨泵连接，罗茨泵连接有下波纹管，下波纹管连接有直联泵；所述焊接室还连接有充气管，充气管与外部保护气体气源连接。
7.优选的，所述焊接室内还安装有用于固定待焊接产品的夹紧工装，焊接室的底部设置有用于对待焊接产品顶紧的导向固定工装，导向固定工装的底部设置有顶升工装。
8.优选的，所述直联泵固定在泵体支架上，泵体支架上设置有泵体托脚，直联泵底部的左右两侧均固定在泵体托脚上，罗茨泵固定在泵体支架的顶端。
9.优选的，所述滑动门固定在第一支座上，第一支座连接有直线轴承，直线轴承滑动连接有导柱，导柱固定在导轨支座上，导轨支座固定在滑块上，滑块在箱门滑轨上滑动。
10.优选的，所述真空箱体的左右两侧均设置有第一支座，两组第一支座之间固定连接有滑动座。
11.优选的，所述滑动门的外侧设置有固定门架，固定门架固定设置在滑动座上，固定门架上安装有锁定手轮。
12.优选的，所述锁定手轮通过旋转螺杆螺纹安装在固定门架上，旋转螺杆远离锁定
手轮的一端设置有锁定座，锁定座与滑动门的外侧壁连接。
13.优选的，所述焊接室的顶端安装有用于检测焊接室内气压的电阻规。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型提供的一种真空焊接箱体，该真空焊接箱体上设置有真空系统，真空焊接箱体上设置有用于箱体密封的滑动门，使其能够有效的保障箱体内的密封性，使得箱体能够快速达到真空的效果，为产品的焊接提供真空环境，有效隔离水分和空气，保证箱体内的焊接环境符合钠硫电池焊接的需求，保障焊接效果和质量。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的局部具体结构示意图；
18.图3为本实用新型的箱门滑轨的具体结构示意图；
19.图4为本实用新型的电阻规的安装结构示意图。
20.图中：1、真空箱体；2、滑动门；3、抽真空管；4、激光焊接机；5、焊接室；6、箱门滑轨；7、上波纹管；8、挡板阀；9、电阻规；10、变径管；11、罗茨泵；12、下波纹管；13、直联泵；14、充气管；15、泵体支架；16、泵体托脚；17、第一支座；18、直线轴承；19、导柱；20、导轨支座；21、滑块；22、滑动座；23、固定门架；24、锁定手轮；25、旋转螺杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.下面结合附图1～4描述本实用新型的任意一个实施例，以作进一步的说明：
25.实施例1：一种真空焊接箱体，包括真空箱体1、滑动门2、抽真空管3、激光焊接机4、电阻规9、挡板阀8；真空箱体1内设有焊接室5，焊接室5上设有激光焊接机4；焊接室5的一侧连接有抽真空管3，抽真空管3连接有上波纹管7，抽真空管3与上波纹管7之间连接有挡板阀8；上波纹管7连接有变径管10，变径管10与罗茨泵11连接，罗茨泵11连接有下波纹管12，下波纹管12连接有直联泵13；焊接室5还连接有充气管14，充气管14与外部保护气体气源连接。
26.作为一种优选实施例，直联泵13固定在泵体支架15上，泵体支架15上设置有泵体托脚16，直联泵13底部的左右两侧均固定在泵体托脚16上，罗茨泵11固定在泵体支架15的顶端。
27.作为一种优选实施例，焊接室5的顶端安装有用于检测焊接室5内气压的电阻规9。
28.在本实施例中：在该真空箱体1实际使用时，将待焊接产品放入真空箱体1内，确保真空箱体1处于密封状态，再启动抽真空系统，接通电阻规9、直联泵13、罗茨泵11的电源，打开挡板阀8，通过抽真空管3、变径管10、下波纹管12的配合，将真空箱体1内的空气抽出，同时，通过电阻规9实时检测真空箱体1内的压力，当达到设定范围在启动激光焊接机4开始对产品进行焊接(该真空箱体1内采用的激光焊接设备、工装夹具、直联泵13、罗茨泵11、电阻规9等均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在此不再对上述内容进行赘述)。
29.焊接结束后，保护气体通过充气管14向真空箱体1内注入气体，当电阻规9显示压力与外部平衡时，打开滑动门2，把焊好的产品取出，重复上述步骤焊接下一个产品。
30.该真空箱体1内可采用现有技术中的具有待焊接产品固定、夹紧等功能的相应工装，此处属于现有技术，不再赘述。
31.实施例2：所述焊接室5上设置有滑动门2，真空箱体1的上下两端均安装有箱门滑轨6，滑动门2的上下两端均滑动设置在箱门滑轨6上；滑动门2固定在第一支座17上，第一支座17连接有直线轴承18，直线轴承18滑动连接有导柱19，导柱19固定在导轨支座20上，导轨支座20固定在滑块21上，滑块21在箱门滑轨6上滑动。
32.作为一种优选实施例，真空箱体1的左右两侧均设置有第一支座17，两组第一支座17之间固定连接有滑动座22。
33.在本实施例中：在本方案中，为了确保焊接室5的密封性，操作人员在将产品放入真空箱体1内后，再用手拉动滑动门2，使得滑动门2通过滑块21在箱门滑轨6上滑动至真空箱体1的开口处，确保真空箱体1的密封性。
34.在本方案中，还可在箱门滑轨6的两侧设计有限位块，使其能够对滑动门2的滑动范围起到限制的作用，防止滑动门2出现滑脱的情况。
35.实施例3：滑动门2的外侧设置有固定门架23，固定门架23固定设置在滑动座22上，固定门架23上安装有锁定手轮24；锁定手轮24通过旋转螺杆25螺纹安装在固定门架23上，旋转螺杆25远离锁定手轮24的一端设置有锁定座，锁定座与滑动门2的外侧壁连接。
36.在本实施例中：在实际使用时，当滑动门2滑动至焊接室5开口处时，操作人员还可以用手转动锁定手轮24，使得锁定手轮24通过与旋转螺杆25的螺纹连接，推动锁定座(图中未示)压紧滑动门2贴合真空箱体1。
37.在本方案中，本方案还可在真空箱体1上安装接近开关，使得滑动门2到位后，接近开关检测到信号，发送给真空系统的控制器，控制器发出抽真空指令，提高设备自动化程度。
38.值得注意的是：整个装置通过控制器对其实现控制，由于控制器为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种真空焊接箱体，其特征在于：包括真空箱体(1)、滑动门(2)、抽真空管(3)、激光焊接机(4)、电阻规(9)、挡板阀(8)；所述真空箱体(1)内设有焊接室(5)，焊接室(5)上设有激光焊接机(4)，焊接室(5)上设置有滑动门(2)，真空箱体(1)的上下两端均安装有箱门滑轨(6)，滑动门(2)的上下两端均滑动设置在箱门滑轨(6)上；所述焊接室(5)的一侧连接有抽真空管(3)，抽真空管(3)连接有上波纹管(7)，抽真空管(3)与上波纹管(7)之间连接有挡板阀(8)；所述上波纹管(7)连接有变径管(10)，变径管(10)与罗茨泵(11)连接，罗茨泵(11)连接有下波纹管(12)，下波纹管(12)连接有直联泵(13)；所述焊接室(5)还连接有充气管(14)，充气管(14)与外部保护气体气源连接。2.根据权利要求1所述的一种真空焊接箱体，其特征在于：所述直联泵(13)固定在泵体支架(15)上，泵体支架(15)上设置有泵体托脚(16)，直联泵(13)底部的左右两侧均固定在泵体托脚(16)上，罗茨泵(11)固定在泵体支架(15)的顶端。3.根据权利要求1所述的一种真空焊接箱体，其特征在于：所述滑动门(2)固定在第一支座(17)上，第一支座(17)连接有直线轴承(18)，直线轴承(18)滑动连接有导柱(19)，导柱(19)固定在导轨支座(20)上，导轨支座(20)固定在滑块(21)上，滑块(21)在箱门滑轨(6)上滑动。4.根据权利要求1所述的一种真空焊接箱体，其特征在于：所述真空箱体(1)的左右两侧均设置有第一支座(17)，两组第一支座(17)之间固定连接有滑动座(22)。5.根据权利要求1所述的一种真空焊接箱体，其特征在于：所述滑动门(2)的外侧设置有固定门架(23)，固定门架(23)固定设置在滑动座(22)上，固定门架(23)上安装有锁定手轮(24)。6.根据权利要求5所述的一种真空焊接箱体，其特征在于：所述锁定手轮(24)通过旋转螺杆(25)螺纹安装在固定门架(23)上，旋转螺杆(25)远离锁定手轮(24)的一端设置有锁定座，锁定座与滑动门(2)的外侧壁连接。7.根据权利要求1所述的一种真空焊接箱体，其特征在于：所述焊接室(5)的顶端安装有用于检测焊接室(5)内气压的电阻规(9)。

技术总结
本实用新型涉及真空焊接技术领域，具体公开了一种真空焊接箱体，包括真空箱体、滑动门、抽真空管、激光焊接机、电阻规、挡板阀；所述真空箱体内设有焊接室，焊接室上设有激光焊接机，焊接室上设置有滑动门，真空箱体的上下两端均安装有箱门滑轨，滑动门的上下两端均滑动设置在箱门滑轨上；所述焊接室的一侧连接有抽真空管，抽真空管连接有上波纹管，抽真空管与上波纹管之间连接有挡板阀；所述上波纹管连接有变径管，变径管与罗茨泵连接，罗茨泵连接有下波纹管，下波纹管连接有直联泵；所述焊接室还连接有充气管，充气管与外部保护气体气源连接。接。接。


技术研发人员：罗雄华 黄璜 吴鹏
受保护的技术使用者：上海众之鑫智能化设备有限公司
技术研发日：2023.02.22
技术公布日：2023/7/20