一种密封圈嵌槽切削加工机构的制作方法

1.本实用新型属于密封圈加工技术领域，具体涉及一种密封圈嵌槽切削加工机构。


背景技术：

2.密封圈配合管件进行连接时，为了提高密封圈对管件配合密封的效果，会在密封圈的外侧设置与管件对接的嵌槽，由于密封圈通过嵌槽与管件对接上，因此嵌槽内的工整度影响了密封圈与管件对接的密封性，传统对密封圈嵌槽加工时通过切削刀随着密封圈的转动对密封圈的外缘切削出合适深度的嵌槽，由于密封圈采用橡胶结构制得具有较大的变形应力，在对密封圈切削加工嵌槽时，极易因切削刀的切削力造成密封圈形变，从而导致对密封圈加工嵌槽的精度收到一定影响，增加对密封圈加工不良率，降低对密封圈加工效率；
3.因此，本实用新型提供了一种对密封圈稳定切削嵌槽的密封圈嵌槽切削加工机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种密封圈嵌槽切削加工机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种密封圈嵌槽切削加工机构，包括：
7.切削平台，所述切削平台上表面左右两侧分别设有支撑座，两个支撑座之间设有贯穿切削平台的落屑槽，所述支撑座上设有转动轴承，且两个支撑座内侧的转动轴承之间设有相互拼接的密封圈定位组件；
8.密封圈定位组件包括若干个呈环形的密封圈定位块、设于密封圈定位块右侧的密封圈卡槽、设于密封圈定位块左侧中心限位轴左端的方形柱，若干个密封圈定位块之间通过方形柱与密封圈定位块右侧中心的方形槽插接，且密封圈定位组件左右两端的密封圈定位块分别通过传动轴与支撑座上的转动轴承插接；
9.切削平台上方龙门架上的切削组件设于密封圈定位组件的左侧，并对应密封圈卡槽设置。
10.进一步的，所述切削平台底端的u型支撑架上设有设于落屑槽下方的收集箱，收集箱顶端呈开放装对落屑槽下落的切削屑承接收集。
11.进一步的，所述密封圈定位组件设有两组，且其中一组支撑座上的转动轴承连接有驱动电机，两组转动轴承的制动端通过支撑座内的同步带同步连接。
12.进一步的，与所述驱动电机相对一端支撑座与切削平台滑动连接，并通过定位销与切削平台固定。
13.进一步的，所述切削组件包括设于龙门架上的液压缸、与液压缸输出轴末端的平衡板水平调节移动的刀架、若干个均布在刀架底面且设于密封圈定位块左侧的切削刀，所述平衡板底端左右两侧的两个限位板上的调节螺栓贯穿刀架，并对刀架呈水平调节节。
14.进一步的，所述限位轴右端直径大于限位轴左端直径。
15.本实用新型具有以下技术效果和优点：
16.该密封圈嵌槽切削加工机构，在切削平台上设置通过支撑座转动支撑的密封圈定位组件，实现通过密封圈定位组件上的密封圈定位块左侧面的密封圈卡槽对待切削嵌槽的密封圈承接限位，使得密封圈被限定在密封圈卡槽内，切削组件运行时，切削组件上的切削刀与密封圈卡槽内的密封圈接触，并随着密封圈定位组件的转动使得切削刀随着密封圈定位组件的转动，对密封圈的外侧面切削形成嵌槽，达到对密封圈定位后切削嵌槽，避免对密封圈切削嵌槽时密封圈形变造成切削不良，提高对密封圈切削嵌槽的质量，并通过密封圈定位组件上的若干个密封圈定位块对若干个密封圈同时加工，提高对密封圈切削嵌槽的效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型切削平台的结构示意图；
19.图3为本实用新型密封圈定位组件的结构示意图；
20.图4为本实用新型切削组件的结构示意图。
21.图中：1、切削平台；2、支撑座；3、落屑槽；4、密封圈定位组件；5、密封圈定位块；6、密封圈卡槽；7、限位轴；8、方形柱；9、龙门架；10、u型支撑架；11、收集箱；12、驱动电机；13、定位销；14、切削组件；15、液压缸；16、刀架；17、平衡板；18、切削刀；19、限位板；20、调节螺栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-4所示的一种密封圈嵌槽切削加工机构，包括：
24.切削平台1，切削平台1上表面左右两侧分别设有支撑座2，两个支撑座2之间设有贯穿切削平台1的落屑槽3，切削平台1底端的u型支撑架10上设有设于落屑槽3下方的收集箱11，收集箱11顶端呈开放装对落屑槽3下落的切削屑承接收集，切削密封圈所产生的切削碎屑通过落屑槽3落入收集箱11内，对密封圈碎屑收集回收利用；
25.支撑座2上设有转动轴承，且两个支撑座2内侧的转动轴承之间设有相互拼接的密封圈定位组件4，密封圈定位组件4设有两组，且其中一组支撑座2上的转动轴承连接有驱动电机12，两组转动轴承的制动端通过支撑座2内的同步带同步连接，驱动电机12用于通过转动轴承对密封圈定位组件4上所定位的密封圈配合转动，实现通过固定的切削刀18随着密封圈定位组件4的转动而被切削出嵌槽；
26.与驱动电机12相对一端支撑座2与切削平台1滑动连接，并通过定位销13与切削平台1固定，对密封圈定位组件4拼接时，支撑座2在切削平台1上移动，使得拼接后的密封圈定位组件4上的传动轴与移动后的支撑座2上的转动轴承脱离固定，实现对密封圈定位组件4
拆卸更换待切削密封圈的目的，并在对密封圈定位组件4拼接后，支撑座2再次在切削平台1上滑动复位，使得密封圈定位组件4上的传动轴与支撑座2内侧的转动轴承对接固定，定位销13对支撑座2位于切削平台1上的位置固定；
27.密封圈定位组件4包括若干个呈环形的密封圈定位块5、设于密封圈定位块5右侧的密封圈卡槽6、设于密封圈定位块5左侧中心限位轴7左端的方形柱8，限位轴7用于对若干个相互拼接的若干个密封圈定位块5之间限位，限位轴7右端直径大于限位轴7左端直径，限位轴7用于对密封圈收纳，并在密封圈卡槽6内对密封圈加工后，对限位轴7上收纳的密封圈嵌入密封圈卡槽6内，对其加工，降低对密封圈定位组件4取密封圈的频率，提高对密封圈加工嵌槽的质量；
28.密封圈定位块5之间通过方形柱8与密封圈定位块5右侧中心的方形槽插接，且密封圈定位组件4左右两端的密封圈定位块5分别通过传动轴与支撑座2上的转动轴承插接；
29.切削平台1上方龙门架9上的切削组件14设于密封圈定位组件4的左侧，并对应密封圈卡槽6设置，切削组件14用于配合密封圈定位组件4的转动对密封圈定位组件4上定位的密封圈切削加工嵌槽；
30.切削组件14包括设于龙门架9上的液压缸15、与液压缸15输出轴末端的平衡板17水平调节移动的刀架16、若干个均布在刀架16底面且设于密封圈定位块5左侧的切削刀18，平衡板17底端左右两侧的两个限位板19上的调节螺栓20贯穿刀架16，并对刀架16呈水平调节节，刀架16顶端根据需要通过呈t型的导向块与与平衡板17底面的t型槽配合水平限位滑动，液压缸15用于配合对密封圈切削加工的操作对支撑刀架16的平衡板17上移或下降与密封圈切削嵌槽的位置对应，并通过调节螺栓20的转动，使得刀架16随着调节螺栓20的转动保持水平在平衡板17底面水平移动，使得刀架16上的切削刀18与密封圈切削嵌槽的深度对应。
31.该密封圈嵌槽切削加工机构，切削平台1上设置通过支撑座2转动支撑的密封圈定位组件4，实现通过密封圈定位组件4上的密封圈定位块5左侧面的密封圈卡槽6对待切削嵌槽的密封圈承接限位，使得密封圈被限定在密封圈卡槽6内，切削组件14运行时，切削组件14上的切削刀18与密封圈卡槽6内的密封圈接触，并随着密封圈定位组件4的转动使得切削刀18随着密封圈定位组件4的转动，对密封圈的外侧面切削形成嵌槽，达到对密封圈定位后切削嵌槽，避免对密封圈切削嵌槽时密封圈形变造成切削不良，提高对密封圈切削嵌槽的质量，并通过密封圈定位组件4上的若干个密封圈定位块5对若干个密封圈同时加工，提高对密封圈切削嵌槽的效率。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种密封圈嵌槽切削加工机构，其特征在于，包括：切削平台(1)，所述切削平台(1)上表面左右两侧分别设有支撑座(2)，两个支撑座(2)之间设有贯穿切削平台(1)的落屑槽(3)，所述支撑座(2)上设有转动轴承，且两个支撑座(2)内侧的转动轴承之间设有相互拼接的密封圈定位组件(4)；密封圈定位组件(4)包括若干个呈环形的密封圈定位块(5)、设于密封圈定位块(5)右侧的密封圈卡槽(6)、设于密封圈定位块(5)左侧中心限位轴(7)左端的方形柱(8)，若干个密封圈定位块(5)之间通过方形柱(8)与密封圈定位块(5)右侧中心的方形槽插接，且密封圈定位组件(4)左右两端的密封圈定位块(5)分别通过传动轴与支撑座(2)上的转动轴承插接；切削平台(1)上方龙门架(9)上的切削组件(14)设于密封圈定位组件(4)的左侧，并对应密封圈卡槽(6)设置。2.根据权利要求1所述的一种密封圈嵌槽切削加工机构，其特征在于：所述切削平台(1)底端的u型支撑架(10)上设有设于落屑槽(3)下方的收集箱(11)，收集箱(11)顶端呈开放装对落屑槽(3)下落的切削屑承接收集。3.根据权利要求1所述的一种密封圈嵌槽切削加工机构，其特征在于：所述密封圈定位组件(4)设有两组，且其中一组支撑座(2)上的转动轴承连接有驱动电机(12)，两组转动轴承的制动端通过支撑座(2)内的同步带同步连接。4.根据权利要求3所述的一种密封圈嵌槽切削加工机构，其特征在于：与所述驱动电机(12)相对一端支撑座(2)与切削平台(1)滑动连接，并通过定位销(13)与切削平台(1)固定。5.根据权利要求1所述的一种密封圈嵌槽切削加工机构，其特征在于：所述切削组件(14)包括设于龙门架(9)上的液压缸(15)、与液压缸(15)输出轴末端的平衡板(17)水平调节移动的刀架(16)、若干个均布在刀架(16)底面且设于密封圈定位块(5)左侧的切削刀(18)，所述平衡板(17)底端左右两侧的两个限位板(19)上的调节螺栓(20)贯穿刀架(16)，并对刀架(16)呈水平调节。6.根据权利要求1所述的一种密封圈嵌槽切削加工机构，其特征在于：所述限位轴(7)右端直径大于限位轴(7)左端直径。

技术总结
本实用新型公开了一种密封圈嵌槽切削加工机构，包括切削平台，两个支撑座内侧的转动轴承之间设有相互拼接的密封圈定位组件；密封圈定位组件包括若干个呈环形的密封圈定位块、设于密封圈定位块右侧的密封圈卡槽、设于密封圈定位块左侧中心限位轴左端的方形柱，若干个密封圈定位块之间通过方形柱与密封圈定位块右侧中心的方形槽插接，达到对密封圈定位后切削嵌槽，避免对密封圈切削嵌槽时密封圈形变造成切削不良，提高对密封圈切削嵌槽的质量，并通过密封圈定位组件上的若干个密封圈定位块对若干个密封圈同时加工，提高对密封圈切削嵌槽的效率。槽的效率。槽的效率。


技术研发人员：黄政 邓方乔 徐彦
受保护的技术使用者：江苏双新科技有限公司
技术研发日：2023.02.21
技术公布日：2023/7/20