一种自动化支模机的制作方法

1.本实用新型涉及支模机领域，尤其涉及一种自动化支模机。


背景技术：

2.旧楼改造多数需要进行电梯施工，电梯井井筒的施工支模方法是先在井筒内搭设钢管脚手架，工人站在脚手架上完成井壁的模板拼装与加固工作，等本层井壁浇灌混凝土完成并达到一定的强度后，由人工拆下模板倒运至上面的楼层，井内施工脚手架要求随着施工楼层的一层一层地加高而相应地接高直至封顶为止。这种传统的电梯井施工支模方法工效较低，耗费人工较多，模板、木方、钢管等材料占用量大、损耗亦较高。
3.授权公告号为cn201635390u的中国专利公开了一种电梯井井施工自动化支模机，工作原理为：在提升机平台安装电动葫芦由该电动葫芦悬吊提升井架，提升机平台固定在井架中部的井壁上，启动电动葫芦将提升井架向上爬高一层，并将提升井架固定于电梯井壁，再启动安装在井架顶部的小电动葫芦将提升机平台向上提高一层并将它固定于井壁上，完成一个提升过程，以后按此方法循环上升。在支模工作面上，由液压或气动千斤顶通过连杆机构将带铰链的定型钢模收拢或撑开完成拆模或支模工作，该套整体模板搭载在提升井架上随井架一起提升。
4.但是上述已公开方案存在如下不足之处：井架托梁、提升机平台、支模操作平台和检修吊篮至少要位于四个不同的楼层上，这就导致电梯井底部至少需要人员手动施工三层以上才能使用该支模机，电梯井底部施工麻烦。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是针对背景技术中存在的自动支模机使用时电梯井底部施工麻烦的问题，提出一种自动化支模机。
6.本实用新型的技术方案：一种自动化支模机，包括电梯井井壁、混凝土浇筑层、支撑平台a和支撑平台b；
7.混凝土浇筑层设置在电梯井井壁内壁上；支撑平台a和支撑平台b外壁上均设置多组固定板，支撑平台b位于支撑平台a上方，固定板与混凝土浇筑层连接，支撑平台a上设置有带动支撑平台b单次向上移动一层楼高度的升降组件，支撑平台b上设置支模组件。
8.优选的，支撑平台a和支撑平台b的每个外侧面上至少设置一组固定板。
9.优选的，固定板上设置多组固定孔，固定板与混凝土浇筑层通过多组螺栓连接。
10.优选的，升降组件包括升降架a、z形支撑架和升降架b；升降架a设置在支撑平台a上，升降架a的顶部升降平台与z形支撑架顶部的水平段连接，升降架b设置在z形支撑架底部的水平段上，升降架b顶部的升降平台与支撑平台b底部连接，z形支撑架顶部的水平段上设置支撑板，支撑板与支撑平台b贴合接触。
11.优选的，支模组件包括盒体、伸缩装置、定型钢模和铰链；盒体设置在支撑平台b上，盒体四侧均设置避让槽；伸缩装置设置两组，两组伸缩装置分别竖直设置在盒体顶部内
壁和外壁上，两组伸缩装置的伸缩端相互远离，两组伸缩装置的伸缩端均转动设置四组连杆，连杆端部与定型钢模转动连接，定型钢模在电梯井井壁内的每一侧均设置三组，三组定型钢模两两之间通过铰链转动连接形成板状结构，定型钢模展开后形成方形结构与电梯井井壁之间存在混凝土浇筑空间。
12.优选的，伸缩装置的伸缩端外壁上设置八组支撑块，每两组支撑块之前转动设置转轴，连杆与转轴连接，连杆与定型钢模以及伸缩装置的连接方式相同。
13.优选的，支撑平台b上竖直设置有多组辅助定型钢模转动收缩的限位杆。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：电梯井底部混凝土只需要浇筑一层的高度后就可以顺利安装所述支模机，然后依次往上施工即可，电梯井底部施工简单，有助于提高施工效率和降低施工成本。
附图说明
15.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
16.图2为图1的俯视剖视图；
17.图3为盒体的结构示意图。
18.附图标记：1、电梯井井壁；2、混凝土浇筑层；3、支撑平台a；4、固定板；5、升降架a；6、z形支撑架；7、升降架b；8、支撑板；9、盒体；10、避让槽；11、伸缩装置；12、连杆；13、定型钢模；14、铰链；15、限位杆；16、支撑块；17、转轴；18、支撑平台b。
具体实施方式
19.实施例一
20.如图1-3所示，本实用新型提出的一种自动化支模机，包括电梯井井壁1、混凝土浇筑层2、支撑平台a3和支撑平台b18；
21.混凝土浇筑层2设置在电梯井井壁1内壁上；支撑平台a3和支撑平台b18外壁上均设置多组固定板4，支撑平台a3和支撑平台b18的每个外侧面上至少设置一组固定板4，固定板4上设置多组固定孔，固定板4与混凝土浇筑层2通过多组螺栓连接，支撑平台b18位于支撑平台a3上方，支撑平台a3上设置有带动支撑平台b18单次向上移动一层楼高度的升降组件，支撑平台b18上设置支模组件。
22.工作原理：先人工浇筑最底层的混凝土浇筑层2，然后将支撑平台a3和支撑平台b18固定好，通过支模组件带动定型钢模13向外展开与电梯井井壁1之间存在混凝土浇筑空间，浇筑空间浇筑混凝土后，支模组件使定型钢模13收拢脱离浇筑好的混凝土浇筑层2，然后解除支撑平台b18的固定，通过升降组件带动支撑平台b18向上移动一层的高度，再次固定支撑平台b18，接着解除支撑平台a3的固定，升降组件收缩带动支撑平台a3向上移动一层的高度，再次固定支撑平台a3，继续通过支模组件展开定型钢模13进行混凝土的浇筑，依次往上。
23.本实施例中，电梯井底部混凝土只需要浇筑一层的高度后就可以顺利安装所述支模机，然后依次往上施工即可，电梯井底部施工简单，有助于提高施工效率和降低施工成本。
24.实施例二
25.如图1所示，本实用新型提出的一种自动化支模机，相较于实施例一，升降组件包括升降架a5、z形支撑架6和升降架b7；升降架a5设置在支撑平台a3上，升降架a5的顶部升降平台与z形支撑架6顶部的水平段连接，升降架b7设置在z形支撑架6底部的水平段上，升降架b7顶部的升降平台与支撑平台b18底部连接，z形支撑架6顶部的水平段上设置支撑板8，支撑板8与支撑平台b18贴合接触。通过升降架a5和升降架b7的交替展开，可以推动支撑平台b18向上移动一层的高度，结构紧凑，便于在电梯井内安装。
26.实施例三
27.如图1-3所示，本实用新型提出的一种自动化支模机，包括电梯井井壁1、混凝土浇筑层2、支撑平台a3和支撑平台b18；
28.混凝土浇筑层2设置在电梯井井壁1内壁上；支撑平台a3和支撑平台b18外壁上均设置多组固定板4，支撑平台a3和支撑平台b18的每个外侧面上至少设置一组固定板4，固定板4上设置多组固定孔，固定板4与混凝土浇筑层2通过多组螺栓连接，支撑平台b18位于支撑平台a3上方，支撑平台a3上设置有带动支撑平台b18单次向上移动一层楼高度的升降组件，支撑平台b18上设置支模组件，支模组件包括盒体9、伸缩装置11、定型钢模13和铰链14；盒体9设置在支撑平台b18上，盒体9四侧均设置避让槽10；伸缩装置11设置两组，两组伸缩装置11分别竖直设置在盒体9顶部内壁和外壁上，两组伸缩装置11的伸缩端相互远离，两组伸缩装置11的伸缩端均转动设置四组连杆12，连杆12端部与定型钢模13转动连接，定型钢模13在电梯井井壁1内的每一侧均设置三组，三组定型钢模13两两之间通过铰链14转动连接形成板状结构，定型钢模13展开后形成方形结构与电梯井井壁1之间存在混凝土浇筑空间。
29.工作原理：先人工浇筑最底层的混凝土浇筑层2，然后将支撑平台a3和支撑平台b18固定好，通过伸缩装置11的伸长带动定型钢模13向外展开与电梯井井壁1之间存在混凝土浇筑空间，浇筑空间浇筑混凝土后，伸缩装置11收缩使定型钢模13收拢脱离浇筑好的混凝土浇筑层2，然后解除支撑平台b18的固定，通过升降组件带动支撑平台b18向上移动一层的高度，再次固定支撑平台b18，接着解除支撑平台a3的固定，升降组件收缩带动支撑平台a3向上移动一层的高度，再次固定支撑平台a3，继续通过支模组件展开定型钢模13进行混凝土的浇筑，依次往上。
30.本实施例中，电梯井底部混凝土只需要浇筑一层的高度后就可以顺利安装所述支模机，然后依次往上施工即可，电梯井底部施工简单，有助于提高施工效率和降低施工成本。
31.实施例四
32.如图2-3所示，本实用新型提出的一种自动化支模机，相较于实施例三，伸缩装置11的伸缩端外壁上设置八组支撑块16，每两组支撑块16之前转动设置转轴17，连杆12与转轴17连接，连杆12与定型钢模13以及伸缩装置11的连接方式相同。支撑平台b18上竖直设置有多组辅助定型钢模13转动收缩的限位杆15，在伸缩装置11收缩时，通过连杆12带动定型钢模13向内收缩，因为定型钢模13相互接触，在铰链14作用下定型钢模13发生转动，经过限位杆15后进一步转动至收拢状态。
33.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下
还可以作出各种变化。

技术特征：
1.一种自动化支模机，包括电梯井井壁(1)；其特征在于，还包括混凝土浇筑层(2)、支撑平台a(3)和支撑平台b(18)；混凝土浇筑层(2)设置在电梯井井壁(1)内壁上；支撑平台a(3)和支撑平台b(18)外壁上均设置多组固定板(4)，支撑平台b(18)位于支撑平台a(3)上方，固定板(4)与混凝土浇筑层(2)连接，支撑平台a(3)上设置有带动支撑平台b(18)单次向上移动一层楼高度的升降组件，支撑平台b(18)上设置支模组件。2.根据权利要求1所述的自动化支模机，其特征在于，支撑平台a(3)和支撑平台b(18)的每个外侧面上至少设置一组固定板(4)。3.根据权利要求1所述的自动化支模机，其特征在于，固定板(4)上设置多组固定孔，固定板(4)与混凝土浇筑层(2)通过多组螺栓连接。4.根据权利要求1所述的自动化支模机，其特征在于，升降组件包括升降架a(5)、z形支撑架(6)和升降架b(7)；升降架a(5)设置在支撑平台a(3)上，升降架a(5)的顶部升降平台与z形支撑架(6)顶部的水平段连接，升降架b(7)设置在z形支撑架(6)底部的水平段上，升降架b(7)顶部的升降平台与支撑平台b(18)底部连接，z形支撑架(6)顶部的水平段上设置支撑板(8)，支撑板(8)与支撑平台b(18)贴合接触。5.根据权利要求1所述的自动化支模机，其特征在于，支模组件包括盒体(9)、伸缩装置(11)、定型钢模(13)和铰链(14)；盒体(9)设置在支撑平台b(18)上，盒体(9)四侧均设置避让槽(10)；伸缩装置(11)设置两组，两组伸缩装置(11)分别竖直设置在盒体(9)顶部内壁和外壁上，两组伸缩装置(11)的伸缩端相互远离，两组伸缩装置(11)的伸缩端均转动设置四组连杆(12)，连杆(12)端部与定型钢模(13)转动连接，定型钢模(13)在电梯井井壁(1)内的每一侧均设置三组，三组定型钢模(13)两两之间通过铰链(14)转动连接形成板状结构，定型钢模(13)展开后形成方形结构与电梯井井壁(1)之间存在混凝土浇筑空间。6.根据权利要求5所述的自动化支模机，其特征在于，伸缩装置(11)的伸缩端外壁上设置八组支撑块(16)，每两组支撑块(16)之前转动设置转轴(17)，连杆(12)与转轴(17)连接，连杆(12)与定型钢模(13)以及伸缩装置(11)的连接方式相同。7.根据权利要求5所述的自动化支模机，其特征在于，支撑平台b(18)上竖直设置有多组辅助定型钢模(13)转动收缩的限位杆(15)。

技术总结
本实用新型涉及支模机领域，具体为一种自动化支模机，其包括电梯井井壁、混凝土浇筑层、支撑平台a和支撑平台b；混凝土浇筑层设置在电梯井井壁内壁上；支撑平台a和支撑平台b外壁上均设置多组固定板，支撑平台b位于支撑平台a上方，固定板与混凝土浇筑层连接，支撑平台a上设置有带动支撑平台b单次向上移动一层楼高度的升降组件，支撑平台b上设置支模组件。本实用新型中，电梯井底部混凝土只需要浇筑一层的高度后就可以顺利安装所述支模机，然后依次往上施工即可，施工简单，有助于提高施工效率和降低施工成本。施工成本。施工成本。


技术研发人员：彭亮 周雄
受保护的技术使用者：武汉福捷科创机电工程有限公司
技术研发日：2023.02.15
技术公布日：2023/7/20