一种高粘度废液输送系统的制作方法

1.本实用新型涉及输送装置领域，尤其涉及一种高粘度废液输送系统。


背景技术：

2.液态废弃物，特别是危险化工废弃物，成分复杂，形态各异，且大多数为高粘度的化合物，流动阻力极大，很难通过管道输入到工业锅炉内燃烧，给清洁环保处理带来巨大挑战。
3.化工厂的废液、废气中含有较多的有机物，尤其是高粘度的焦油黏液，不易流动，难以连续输送进炉内燃烧，并且粘度大的焦油黏液不易着火燃烧，因此焦油黏液焚烧炉的设计，须在满足国标规定的焚烧温度和停留时间的前提下，尽可能提高焦油黏液的输送效率。当前危废焚烧与余热回收系统均没有很好的解决焦油黏液流动的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种高粘度废液输送系统，可以综合正火和调质两套装置与一体的优点。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高粘度废液输送系统，包括：
6.废液输送管道、废液输送泵、储罐、伴热管道、流量调节阀、增压泵、废液雾化喷枪、饱和蒸汽管道；
7.所述废液输送管道的出口与所述废液输送泵入口相连，所述废液输送泵的出口与所述储罐的入口相连，所述饱和蒸汽管道的出口与所述储罐的入口相连，所述储罐内设置有搅拌机构；
8.所述储罐的出口与伴热管道连通，所述伴热管道上设置有用于调节其的流量调节阀，所述伴热管道远离储罐的一侧与所述增压泵入口连接，所述增压泵出口与废液雾化喷枪相连，所述废液雾化喷枪的出口与锅炉入口相连。
9.实现上述技术方案，为了更好的输送高粘度的废液，首先由于废液粘度高，很难在工业管道内自由流动，并且流动阻力大，很难实现管道传送。因此，通过注入高温蒸汽，可以显著降低高粘度废液的粘度，使高粘度废液在工业管道内流动阻力降低。为此，先通过废液输送泵将外界高粘度的废液输送到储罐内，然后再通过饱和蒸汽管道向储罐内注入蒸汽，此时再通过搅拌机构不断搅拌高粘度的废液，从而保证高粘度废液和饱和蒸汽充分接触、软化，使得高粘度废液在工业管道内流动阻力降低，最后通过增压泵将可以流通的高粘度废液传送到锅炉中。
10.于本实用新型的一实施例中，所述饱和蒸汽管道与饱和蒸汽调节阀入口相连，所述饱和蒸汽调节阀出口与所述储罐入口相连。
11.实现上述技术方案，通过饱和蒸汽调节阀自动控制饱和蒸汽管道的出汽。
12.于本实用新型的一实施例中，所述搅拌机构包括电机、搅拌器，所述储罐上转动连
接有连杆，所述连杆的外壁固定连接有搅拌器，用于将储罐内的废液搅拌，所述电机的动力输出端与连杆连接，所述电机置于所述储罐顶部。
13.实现上述技术方案，设置的搅拌器为圆柱和底部固定连接的圆锥构成，启动外部的电机电源，使得连杆和搅拌器转动进行搅拌废液。
14.于本实用新型的一实施例中，所述废液雾化喷枪由耐腐蚀耐高温不锈钢制成。
15.实现上述技术方案，该材料可以保温和耐腐蚀。
16.于本实用新型的一实施例中，所述废液雾化喷枪外壁设置有保温层。
17.实现上述技术方案，进行保温，使得废液中途也保持好的流通的状态。
18.于本实用新型的一实施例中，所述废液雾化喷枪内开设有第一通道、第二通道和内通道，所述废液雾化喷枪前部设置有孔槽，高粘度废液从第一通道流入内通道，饱和蒸汽从第二通道流入内通道，蒸汽伴热后的废液粘度进一步下降，最终从废液雾化喷枪前部的孔槽喷出，所述废液雾化喷枪的喷枪前端为缩口布置。
19.实现上述技术方案，通过蒸汽伴热后的废液粘度进一步下降，高粘度废液在高温蒸汽引射下流动和雾化，实现充分燃烧。
20.于本实用新型的一实施例中，所述储罐设置有两套，通过两个伴热管道与一个所述增压泵连接。
21.实现上述技术方案，设置了一套对称布置的高粘度废液输送系统，两套系统的出口与伴热管道相连接，蒸汽夹带废液进入伴热管道，流动过程不会冷凝堵塞，伴热管道与废液雾化喷枪连接。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：
23.本实用新型实施例，1、高粘度废液的充分雾化流动。焦油黏液的粘度较大，须伴热以降低粘度以便输送。因此该股废液的输送管线及阀组的设计须充分考虑该股废液的流动性，燃烧器喷枪的设计须考虑能将该股废液充分雾化。本发明能够解决高粘度废液流动的问题。
24.2、充分利用工业系统的副产品：饱和蒸汽，实现节能减排。工业生产过程的余热被回收利用，产生高粘度废液所需的饱和蒸汽，在饱和蒸汽夹带下，废液的粘度降低，流动阻力显著减少，实现可靠流动与传输。
25.3、安全性、经济性和可靠性高。本发明解决了高粘度危废焚烧和资源化利用的首要问题，工业高粘度废液在进入锅炉焚烧之前，必须安全、可靠且成本较低的传输到燃烧系统中，而本发明充分利用工业系统的低品位蒸汽，既实现了能量的回收利用，又实现了高粘度废液的输送。
附图说明
26.参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
27.图1示意性显示了根据本实用新型一个实施方式提出的系统流程示意图；
28.图2示意性显示了根据本实用新型一个实施方式提出的第废液雾化喷枪的结构示意图。
29.图中标号：1、废液输送管道；2、废液输送泵；3、饱和蒸汽调节阀；4、电机；5、储罐；6、废液；7、搅拌器；8、连杆；9、伴热管道；10、流量调节阀；11、增压泵；12、废液雾化喷枪；13、饱和蒸汽管道；21、第二通道；22、第一通道；23、保温层；24、喷枪前端；25、出口；26、孔槽。
具体实施方式
30.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
31.请参阅图1至图2；须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
32.根据本实用新型的一实施方式结合图1到图2示出。一种高粘度废液输送系统，包括：
33.废液输送管道1、废液输送泵2、储罐5、伴热管道9、流量调节阀10、增压泵11、废液雾化喷枪12、饱和蒸汽管道13；
34.废液输送管道1的出口与废液输送泵2入口相连，废液输送泵2的出口与储罐5的入口相连，饱和蒸汽管道13的出口与储罐5的入口相连，储罐5内设置有搅拌机构，饱和蒸汽管道13与外部蒸气发生装置相连接，用于向储罐5内供入高温蒸汽；
35.储罐5的出口与伴热管道9连通，伴热管道9上设置有流量调节阀10，通过流量调节阀10用于调节伴热管道9的出液流量，伴热管道9远离储罐5的一侧与增压泵11入口连接，增压泵11出口与废液雾化喷枪12相连，废液雾化喷枪12的出口25与锅炉入口相连。
36.为了使得高粘度的液体便于传输，首先启动废液输送泵2将外界高粘度的废液输送到储罐5内，通过搅拌机构和蒸汽进行使得高粘度的液体稀释软化从而便于传输，最后通过废液雾化喷枪12将废液传送到锅炉处。
37.饱和蒸汽管道13连接有饱和蒸汽调节阀3，饱和蒸汽管道13与饱和蒸汽调节阀3入口相连，饱和蒸汽调节阀3出口与储罐5入口相连。
38.设置的饱和蒸汽调节阀3可以调节是否输入蒸汽，本实施例中饱和蒸汽调节阀3采用电控阀，从而能够实现自动化调节控制。
39.搅拌机构包括电机4和搅拌器7，电机4置于储罐5顶部，储罐5上转动连接有连杆8，搅拌器7固定于连接于连杆8的下端，连杆8的上端通过联轴器与电机4的动力输出轴向连接，通过电机4驱动连杆8转动，进而带动搅拌器7转动对储罐5内的废液6进行搅拌，搅拌器7具体可以采用搅拌桨、搅拌叶等形式，本实施例中优选采用
····
。
40.废液雾化喷枪12由耐腐蚀耐高温不锈钢制成，且在废液雾化喷枪12外壁设置有保温层23，保温层23可以由套设在废液雾化喷枪12外部的保温套23构成，也可以由涂覆在废液雾化喷枪12外壁的保温涂料形成；具体的，废液雾化喷枪12内开设有第一通道22、第二通
道21和内通道，废液雾化喷枪12前部设置有孔槽26，高粘度废液从第一通道22流入内通道，饱和蒸汽从第二通道21流入内通道，蒸汽伴热后的废液粘度进一步下降，最终从废液雾化喷枪12前部的孔槽26喷出，废液雾化喷枪12的喷枪前端24为缩口布置。
41.本实施例中，为了更好的输送高粘度的废液，首先由于废液粘度高，很难在工业管道内自由流动，并且流动阻力大，很难实现管道传送。因此，通过注入高温蒸汽，可以显著降低高粘度废液的粘度，使高粘度废液在工业管道内流动阻力降低。为此，先通过废液输送泵2将外界高粘度的废液输送到储罐5内，然后再通过打开饱和蒸汽调节阀3使得饱和蒸汽管道13向储罐5内注入蒸汽，此时再通过启动外部的电机4电源，使得连杆8和搅拌器7转动进行搅拌废液，从而保证高粘度废液和饱和蒸汽充分接触、软化，使得高粘度废液在工业管道内流动阻力降低，最后通过增压泵11将可以流通的高粘度废液传送到锅炉中。
42.本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种高粘度废液输送系统，其特征在于，包括：废液输送管道(1)、废液输送泵(2)、储罐(5)、伴热管道(9)、流量调节阀(10)、增压泵(11)、废液雾化喷枪(12)、饱和蒸汽管道(13)；所述废液输送管道(1)的出口与所述废液输送泵(2)入口相连，所述废液输送泵(2)的出口与所述储罐(5)的入口相连，所述饱和蒸汽管道(13)的出口与所述储罐(5)的入口相连，所述储罐(5)内设置有搅拌机构；所述储罐(5)的出口与伴热管道(9)连通，所述伴热管道(9)上设置有用于调节其出液流量的流量调节阀(10)，所述伴热管道(9)远离储罐(5)的一侧与所述增压泵(11)入口连接，所述增压泵(11)出口与废液雾化喷枪(12)相连，所述废液雾化喷枪(12)的出口(25)与锅炉入口相连。2.根据权利要求1所述的一种高粘度废液输送系统，其特征在于，所述饱和蒸汽管道(13)还连接有饱和蒸汽调节阀(3)，所述饱和蒸汽管道(13)与饱和蒸汽调节阀(3)入口相连，所述饱和蒸汽调节阀(3)出口与所述储罐(5)入口相连。3.根据权利要求2所述的一种高粘度废液输送系统，其特征在于，所述搅拌机构包括设置在所述储罐顶部的电机、固定于所述电机的动力输出轴并延伸至所述储罐内的连杆、以及固定于所述连杆下端的搅拌器。4.根据权利要求3所述的一种高粘度废液输送系统，其特征在于，所述废液雾化喷枪(12)由耐腐蚀耐高温不锈钢制成。5.根据权利要求4所述的一种高粘度废液输送系统，其特征在于，所述废液雾化喷枪(12)外壁设置有保温层(23)。6.根据权利要求5所述的一种高粘度废液输送系统，其特征在于，所述废液雾化喷枪(12)内开设有第一通道(22)、第二通道(21)和内通道，所述废液雾化喷枪(12)前部设置有孔槽(26)，高粘度废液从第一通道(22)流入内通道，饱和蒸汽从第二通道(21)流入内通道，最终从废液雾化喷枪(12)前部的孔槽(26)喷出，所述废液雾化喷枪(12)的喷枪前端(24)为缩口布置。7.根据权利要求6所述的一种高粘度废液输送系统，其特征在于，所述储罐(5)设置有两套，通过两个伴热管道(9)与一个所述增压泵(11)连接。

技术总结
本实用新型涉及输送装置领域，具体为一种高粘度废液输送系统，包括：废液输送管道、废液输送泵、储罐、伴热管道、流量调节阀、增压泵、废液雾化喷枪、饱和蒸汽管道；所述废液输送管道的出口与所述废液输送泵入口相连，所述废液输送泵的出口与所述储罐的入口相连，所述饱和蒸汽管道的出口与所述储罐的入口相连，所述储罐内设置有搅拌机构；所述储罐的出口与伴热管道连通，所述伴热管道上设置有用于调节其的流量调节阀，所述伴热管道远离储罐的一侧与所述增压泵入口连接，所述储罐内设置有搅拌机构。一种高粘度废液输送系统可以将高粘度的废液进行很好的传送。行很好的传送。行很好的传送。


技术研发人员：马天阳 马飞
受保护的技术使用者：南京英凯佳业环境科技有限公司
技术研发日：2023.02.17
技术公布日：2023/7/20