一种多模块拼接的压铸模具的制作方法

1.本实用新型涉及在压铸模具的领域，尤其是涉及一种多模块拼接的压铸模具。


背景技术：

2.压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，也是一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。
3.如图1所示为一种铝件100，铝件100内部设置了钢材制作的骨架101，骨架101两端设置了管孔103，需要设计一款能生产铝件100的压铸模具。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多模块拼接的压铸模具，先把骨架放在下模芯组上，骨架两端的管孔套住下成型柱，合模后能成型出铝件。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种多模块拼接的压铸模具，包括上模板、下模板、顶板，所述的上模板设有上模芯组，所述的上模芯组包括框架组和成型组，所述的框架组包括两个长框和短框，所述的长框和短框垂直，所述的成型组包括主成型块、副成型块、两个侧边条、以及位于中部的芯块组，所述的芯块组包括多个固定连接的芯块，所述的主成型块和副成型块都设有上成型柱，所述的主成型块还设有贴靠在上成型柱侧面的嵌件；所述的下模板设有下模芯组，所述的下模芯组设有多个下成型孔，所述的顶板设有插入下成型孔内的下成型柱，所述的下成型柱与对应的上成型柱同轴心。
6.本实用新型的优点在于结构设计合理，加工简单，组装方便，能够成型出合格的铝件压铸产品。具体是：下模板下端设置了下模芯组和顶板，顶板设置了顶杆和下成型柱，下成型柱穿过下成型孔，压铸成型之前，骨架放在下模芯组上，骨架两端的管孔套住下成型柱，因此骨架处于固定状态，然后下模板和上模板合拢；上模板设置一个或者一个以上的上模芯组（下模芯组与上模芯组数量相等，成型后的铝件数量也与下模芯组、上模芯组数量相等）；两个长框和两个短框构成一个长方形的框架组，框架组、成型组处在上模板的中心位置；铝件有多个薄片结构，相邻两个薄片之间具有隔槽结构，芯块组包括多个固定连接的芯块，每个芯块可以用来成型薄片和隔槽，单个芯块加工比较简单、方便，多个芯块一起组成芯块组，因此芯块组后期维护方便，只需维修或者更换部分的芯块即可，维护成本也相对较低；主成型块、副成型块、两个侧边条在外周，芯块组在中间；主成型块和副成型块都设有上成型柱，上成型柱插入管孔的上端，于是骨架的上下端均处于固定状态，此时下成型柱与对应的上成型柱处于同轴心状态；嵌件用来成型铝件中靠近管孔的局部结构。
7.作为本实用新型进一步改进：所述的主成型块设有内镶块和外镶块。主成型块的结构复杂，加工比较困难，主成型块拆分出内镶块和外镶块之后，加工方便，后期维护方便，只需维修或者更换部分零件即可。
8.作为本实用新型进一步改进：所述的芯块组包括定位销，所述的定位销贯穿两个侧边条和所有的芯块。定位销起到定位的作用，它能够将两个侧边条和所有的芯块连接起来，并且两个侧边条和所有的芯块不会出现错位的情况。
9.作为本实用新型进一步改进：所述的侧边条设有螺母和螺栓，所述的螺栓贯穿两个侧边条和所有的芯块。螺栓和螺母能够将两个侧边条和所有的芯块固定连接起来。
10.作为本实用新型进一步改进：所述的侧边条设有定位孔和六角孔，所述的螺母位于六角孔内，所述的定位销贯穿定位孔。定位销与定位孔紧配，芯块也设置了与定位孔等直径的圆孔，这样定位销才能对两个侧边条和所有的芯块起到定位的作用；六角孔用来容纳螺母。
11.作为本实用新型进一步改进：所述的上成型柱设有成型部，所述的主成型块设有直径大于成型部的主成型槽，其中一个所述的成型部位于主成型槽内；所述的副成型块设有直径大于成型部的副成型槽，另外一个所述的成型部位于副成型槽内。成型部与主成型槽并未贴合，两者之间有间隙，同理成型部与副成型槽并未贴合，两者之间有间隙。
12.作为本实用新型进一步改进：所述的上模芯组通过螺钉与上模板固定连接。上模板设置了凹槽，上模芯组嵌入凹槽内，然后螺钉穿过上模板后拧入上模芯组，于是上模芯组就与上模板固定连接了。
13.作为本实用新型进一步改进：所述的成型组数量为两个，两个所述的成型组之间设有隔离块。隔离块将两个成型组分隔开；两个成型组可以成型出两个铝件。
14.作为本实用新型进一步改进：所述的下模芯组与上模芯组的结构一致；所述的下模芯组包括多个模块，且多个所述的模块与上模芯组中所包含的零件一一对应。下模芯组与上模芯组一起成型铝件，铝件上、下端的结构相近，因此下模芯组与上模芯组所包含的模块结构一致，模块数量也相同。
附图说明
15.图1为铝件的爆炸示意图；
16.图2为本实用新型的爆炸示意图；
17.图3为上模芯组的爆炸示意图；
18.图4为成型组的爆炸示意图；
19.图5为成型组的组合示意图；
20.图6为成型组的剖视图；
21.图7为上模芯组的组合示意图；
22.图8为下模板、下模芯组、铝件的组合示意图；
23.图9为本实用新型的组合示意图。
实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.如图1-9所示：一种多模块拼接的压铸模具，包括上模板200、下模板500、顶板600，
上模板200设有上模芯组300，上模芯组300包括框架组320和成型组310，框架组320包括两个长框321和短框322，长框321和短框322垂直，成型组310包括主成型块8、副成型块3、两个侧边条1、以及位于中部的芯块组，芯块组包括多个固定连接的芯块2，主成型块8和副成型块3都设有上成型柱4，主成型块8还设有贴靠在上成型柱4侧面的嵌件5；下模板500设有下模芯组400，下模芯组400设有多个下成型孔401，顶板600设有插入下成型孔401内的下成型柱601，下成型柱601与对应的上成型柱4同轴心。
26.主成型块8设有内镶块6和外镶块7。如图5和图6所示，主成型块8、内镶块6、外镶块7并列排在一起；芯块2数量为4个，其中主成型块8左端与两个芯块2贴合，内镶块6与1个芯块2贴合，外镶块7与1个芯块2贴合。
27.芯块组包括定位销23，定位销23贯穿两个侧边条1和所有的芯块2。如图6所示，定位销23穿过上端的侧边条1、中部的4个芯块2、下端的侧边条1。
28.侧边条1设有螺母21和螺栓22，螺栓22贯穿两个侧边条1和所有的芯块2。如图6所示，定位销23、螺栓22都穿过上端的侧边条1、中部的4个芯块2、下端的侧边条1，然后螺栓22端部拧入螺母21，这样两个侧边条1和4个芯块2就固定连接起来了。
29.侧边条1设有定位孔12和六角孔11，螺母21位于六角孔11内，定位销23贯穿定位孔12。定位销23和定位孔12都为圆柱形；螺母21一般为六角形，因此螺母21能够放入六角孔11内。
30.上成型柱4设有成型部41，主成型块8设有直径大于成型部41的主成型槽81，其中一个成型部41位于主成型槽81内；副成型块3设有直径大于成型部41的副成型槽31，另外一个成型部41位于副成型槽31内。如图1所示，骨架101两端为管套102，每个管套102都有管孔103；成型部41插入管孔103内，一个管套102的上端位于主成型槽81内，另外一个管套102的上端位于副成型槽31内。
31.上模芯组300通过螺钉与上模板200固定连接。上模芯组300中的部分零件设置了螺孔，螺钉与螺孔连接后，上模芯组300就固定在上模板200内了。
32.成型组310数量为两个，两个成型组310之间设有隔离块323。两个成型组310可以成型出两个铝件100，隔离块323将两个成型组310分隔开。
33.下模芯组400与上模芯组300的结构一致；下模芯组400包括多个模块，且多个模块与上模芯组300中所包含的零件一一对应。上模芯组300包含了框架组320和成型组310，下模芯组400也有相同的模块结构。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种多模块拼接的压铸模具，包括上模板、下模板、顶板，其特征在于所述的上模板设有上模芯组，所述的上模芯组包括框架组和成型组，所述的框架组包括两个长框和短框，所述的长框和短框垂直，所述的成型组包括主成型块、副成型块、两个侧边条、以及位于中部的芯块组，所述的芯块组包括多个固定连接的芯块，所述的主成型块和副成型块都设有上成型柱，所述的主成型块还设有贴靠在上成型柱侧面的嵌件；所述的下模板设有下模芯组，所述的下模芯组设有多个下成型孔，所述的顶板设有插入下成型孔内的下成型柱，所述的下成型柱与对应的上成型柱同轴心。2.根据权利要求1所述的一种多模块拼接的压铸模具，其特征在于所述的主成型块设有内镶块和外镶块。3.根据权利要求1所述的一种多模块拼接的压铸模具，其特征在于所述的芯块组包括定位销，所述的定位销贯穿两个侧边条和所有的芯块。4.根据权利要求3所述的一种多模块拼接的压铸模具，其特征在于所述的侧边条设有螺母和螺栓，所述的螺栓贯穿两个侧边条和所有的芯块。5.根据权利要求4所述的一种多模块拼接的压铸模具，其特征在于所述的侧边条设有定位孔和六角孔，所述的螺母位于六角孔内，所述的定位销贯穿定位孔。6.根据权利要求1所述的一种多模块拼接的压铸模具，其特征在于所述的上成型柱设有成型部，所述的主成型块设有直径大于成型部的主成型槽，其中一个所述的成型部位于主成型槽内；所述的副成型块设有直径大于成型部的副成型槽，另外一个所述的成型部位于副成型槽内。7.根据权利要求1所述的一种多模块拼接的压铸模具，其特征在于所述的上模芯组通过螺钉与上模板固定连接。8.根据权利要求1所述的一种多模块拼接的压铸模具，其特征在于所述的成型组数量为两个，两个所述的成型组之间设有隔离块。9.根据权利要求1所述的一种多模块拼接的压铸模具，其特征在于所述的下模芯组与上模芯组的结构一致；所述的下模芯组包括多个模块，且多个所述的模块与上模芯组中所包含的零件一一对应。

技术总结
本实用新型公开了一种多模块拼接的压铸模具，包括上模板、下模板、顶板，上模板设有上模芯组，上模芯组包括框架组和成型组，框架组包括两个长框和短框，长框和短框垂直，成型组包括主成型块、副成型块、两个侧边条、以及位于中部的芯块组，芯块组包括多个固定连接的芯块，主成型块和副成型块都设有上成型柱，主成型块还设有贴靠在上成型柱侧面的嵌件；下模板设有下模芯组，下模芯组设有多个下成型孔，顶板设有插入下成型孔内的下成型柱，下成型柱与对应的上成型柱同轴心。本实用新型结构设计合理，加工简单，组装方便，能够成型出合格的铝件压铸产品。压铸产品。压铸产品。


技术研发人员：褚三育
受保护的技术使用者：宁海县赛跃金属制品有限公司
技术研发日：2023.01.16
技术公布日：2023/7/20