一种反应系统的制作方法

1.本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种反应系统。


背景技术：

2.有机肥主要来源于植物和动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分；
3.在有机肥生产时，需要进行配料、造粒、烘干和包装等操作，在配料造粒时，需要将原材料放入到特定环境中进行反应，一般是采用反应釜来进行，在反应釜内设置一个搅拌主轴，由搅拌主轴对原材料进行充分搅拌后得到化肥，但在长期的搅拌过程中，反应釜内壁会黏结原材料或析出结晶，使得在出料时容易造成出料堵塞，从而影响出料质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在长期的搅拌过程中，反应釜内壁会黏结原材料或析出结晶，使得在出料时容易造成出料堵塞，从而影响出料质量的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种反应系统，包括反应釜本体，所述反应釜本体的上方和下方分别连通设有进料口和出料管，所述反应釜本体的下方连通设有下料斗，所述出料管的一端通过过渡管与所述下料斗下方连通设置，所述反应釜本体的内部设有搅拌机构，所述过渡管内转动设有螺旋轴，所述下料斗的内壁上滑动设有刮板，所述刮板通过驱动机构驱动设置，所述刮板的下端延伸至所述下料斗的下端，所述下料斗下方一侧滑动设有封料板。
6.作为一种优选的实施方式，所述过渡管的内壁呈圆柱状结构，所述螺旋轴的内壁与所述过渡管的内壁滑动贴合，所述螺旋轴的一端通过第一电机驱动。
7.采用上述进一步方案的技术效果是：通过对第一电机进行驱动，进而带动螺旋轴进行转动，进而带动物料向出料管进行移动。
8.作为一种优选的实施方式，所述驱动机构包括磁块和驱动环，所述驱动环转动设置在所述下料斗的外侧面，所述下料斗设有所述驱动环位置处为中空结构，所述磁块滑动设置在所述中空夹层内，所述磁块分别与所述驱动环和刮板联动设置，所述驱动环通过外部电机驱动。
9.采用上述进一步方案的技术效果是：通过对驱动环进行转动，进而带动磁块在中空夹层内进行转动，进而带动刮板进行转动，实现刮板的清理操作。
10.作为一种优选的实施方式，所述驱动环的内侧设有外磁片，所述刮板的外侧面设有内磁片，所述内磁片和外磁片分别与所述磁块吸附设置。
11.采用上述进一步方案的技术效果是：通过内磁片、外磁片和磁块的配合，实现驱动
环、磁块和刮板之间的联动，从而可实现通过对驱动环的转动达到对刮板在下料斗内转动的效果。
12.作为一种优选的实施方式，所述刮板的侧壁与所述下料斗的内壁滑动适配，所述下料斗的内部上方设有限位轨道，所述刮板的上端滑动设置在所述限位轨道内。
13.采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置的限位轨道，便于对刮板的上端进行限位，保证了刮板移动过程中的稳定性。
14.作为一种优选的实施方式，所述搅拌机构包括第二电机和搅拌轴，所述搅拌轴转动设置在所述反应釜本体内，所述搅拌轴的下端延伸至所述下料斗内，所述搅拌轴通过所述第二电机驱动。
15.采用上述进一步方案的技术效果是：通过对第二电机进行驱动，进而带动搅拌轴进行转动，进而实现对物料进行搅拌混合。
16.作为一种优选的实施方式，所述下料斗的下方与所述过渡管之间设有插槽，所述封料板滑动卡合设置在所述插槽内。
17.采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置的封料板，便于对搅拌过程中的物料进行封料，避免出现漏料的情况。
18.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
19.1.本实用新型通过对驱动机构进行驱动，进而带动刮板进行转动，进而实现刮板与反应釜本体的内壁下方进行剐蹭，使得粘附在下料斗内壁上的物料进行刮落，进而通过过渡管进行出料，出料时，可通过对螺旋轴进行转动，进而带动下料斗内的物料通过螺旋轴的转动向出料管中进行引导，直到顺利出料，通过对过渡管中的物料进行不断排料，使得进入过渡管内的物料进行被动排料，避免出现物料堆积堵塞的现象，且通过将刮板延伸至下料斗的下方，使得刮板对下料斗的下方内壁进行剐蹭，避免出现下料斗的出料端堵塞造成无法顺利下料的现象。
20.2.本实用新型通过内磁片、外磁片和磁块的配合，实现驱动环、磁块和刮板之间的联动，从而可实现通过对驱动环的转动达到对刮板在下料斗内转动的效果，进而带动刮板进行转动，实现刮板的清理操作。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的一种反应系统的立体图；
22.图2为本实用新型提供的一种反应系统内部结构示意图；
23.图3为本实用新型提供的一种反应系统下料斗内部示意图；
24.图4为本实用新型提供的一种反应系统封料板示意图。
25.图例说明：
26.1、反应釜本体；2、进料口；3、出料管；4、下料斗；5、过渡管；6、螺旋轴；7、刮板；8、封料板；9、第一电机；10、磁块；11、驱动环；12、外磁片；13、内磁片；14、限位轨道；15、第二电机；16、搅拌轴；17、插槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种反应系统，包括：反应釜本体1，反应釜本体1的上方和下方分别连通设有进料口2和出料管3，反应釜本体1的下方连通设有下料斗4，出料管3的一端通过过渡管5与下料斗4下方连通设置，反应釜本体1的内部设有搅拌机构，过渡管5内转动设有螺旋轴6，下料斗4的内壁上滑动设有刮板7，刮板7通过驱动机构驱动设置，刮板7的下端延伸至下料斗4的下端，下料斗4下方一侧滑动设有封料板8，在搅拌过程中，通过将原料从进料口2内导入反应釜本体1内，通过搅拌机构对反应釜本体1内的原料进行充分搅拌，在搅拌完成后进行下料时，通过将封料板8取出，使得下料斗4与过渡管5和出料管3进行连通，便于出料，可通过对驱动机构进行驱动，进而带动刮板7进行转动，进而实现刮板7与反应釜本体1的内壁下方进行剐蹭，使得粘附在下料斗4内壁上的物料进行刮落，进而通过过渡管5进行出料，出料时，可通过对螺旋轴6进行转动，进而带动下料斗4内的物料通过螺旋轴6的转动向出料管3中进行引导，直到顺利出料，通过对过渡管5中的物料进行不断排料，使得进入过渡管5内的物料进行被动排料，避免出现物料堆积堵塞的现象，且通过将刮板7延伸至下料斗4的下方，使得刮板7对下料斗4的下方内壁进行剐蹭，避免出现下料斗4的出料端堵塞造成无法顺利下料的现象。
29.过渡管5的内壁呈圆柱状结构，螺旋轴6的内壁与过渡管5的内壁滑动贴合，螺旋轴6的一端通过第一电机9驱动，通过对第一电机9进行驱动，进而带动螺旋轴6进行转动，进而带动物料向出料管3进行移动。
30.驱动机构包括磁块10和驱动环11，驱动环11转动设置在下料斗4的外侧面，下料斗4设有驱动环11位置处为中空结构，磁块10滑动设置在中空夹层内，磁块10分别与驱动环11和刮板7联动设置，驱动环11通过外部电机驱动，通过对驱动环11进行转动，进而带动磁块10在中空夹层内进行转动，进而带动刮板7进行转动，实现刮板7的清理操作。
31.驱动环11的内侧设有外磁片12，刮板7的外侧面设有内磁片13，内磁片13和外磁片12分别与磁块10吸附设置，通过内磁片13、外磁片12和磁块10的配合，实现驱动环11、磁块10和刮板7之间的联动，从而可实现通过对驱动环11的转动达到对刮板7在下料斗4内转动的效果。
32.刮板7的侧壁与下料斗4的内壁滑动适配，下料斗4的内部上方设有限位轨道14，刮板7的上端滑动设置在限位轨道14内，通过设置的限位轨道14，便于对刮板7的上端进行限位，保证了刮板7移动过程中的稳定性。
33.搅拌机构包括第二电机15和搅拌轴16，搅拌轴16转动设置在反应釜本体1内，搅拌轴16的下端延伸至下料斗4内，搅拌轴16通过第二电机15驱动，通过对第二电机15进行驱动，进而带动搅拌轴16进行转动，进而实现对物料进行搅拌混合。
34.下料斗4的下方与过渡管5之间设有插槽17，封料板8滑动卡合设置在插槽17内，通过设置的封料板8，便于对搅拌过程中的物料进行封料，避免出现漏料的情况。
35.工作原理：在搅拌过程中，通过将原料从进料口2内导入反应釜本体1内，通过搅拌机构对反应釜本体1内的原料进行充分搅拌，在搅拌完成后进行下料时，通过将封料板8取出，使得下料斗4与过渡管5和出料管3进行连通，便于出料，可通过对驱动机构进行驱动，进
而带动刮板7进行转动，进而实现刮板7与反应釜本体1的内壁下方进行剐蹭，使得粘附在下料斗4内壁上的物料进行刮落，进而通过过渡管5进行出料，出料时，可通过对螺旋轴6进行转动，进而带动下料斗4内的物料通过螺旋轴6的转动向出料管3中进行引导，直到顺利出料，通过对过渡管5中的物料进行不断排料，使得进入过渡管5内的物料进行被动排料，避免出现物料堆积堵塞的现象，且通过将刮板7延伸至下料斗4的下方，使得刮板7对下料斗4的下方内壁进行剐蹭，避免出现下料斗4的出料端堵塞造成无法顺利下料的现象。
36.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种反应系统，包括：反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的上方和下方分别连通设有进料口(2)和出料管(3)，所述反应釜本体(1)的下方连通设有下料斗(4)，所述出料管(3)的一端通过过渡管(5)与所述下料斗(4)下方连通设置，所述反应釜本体(1)的内部设有搅拌机构，所述过渡管(5)内转动设有螺旋轴(6)，所述下料斗(4)的内壁上滑动设有刮板(7)，所述刮板(7)通过驱动机构驱动设置，所述刮板(7)的下端延伸至所述下料斗(4)的下端，所述下料斗(4)下方一侧滑动设有封料板(8)。2.根据权利要求1所述的一种反应系统，其特征在于：所述过渡管(5)的内壁呈圆柱状结构，所述螺旋轴(6)的内壁与所述过渡管(5)的内壁滑动贴合，所述螺旋轴(6)的一端通过第一电机(9)驱动。3.根据权利要求2所述的一种反应系统，其特征在于：所述驱动机构包括磁块(10)和驱动环(11)，所述驱动环(11)转动设置在所述下料斗(4)的外侧面，所述下料斗(4)设有所述驱动环(11)位置处为中空结构，所述磁块(10)滑动设置在中空夹层内，所述磁块(10)分别与所述驱动环(11)和刮板(7)联动设置，所述驱动环(11)通过外部电机驱动。4.根据权利要求3所述的一种反应系统，其特征在于：所述驱动环(11)的内侧设有外磁片(12)，所述刮板(7)的外侧面设有内磁片(13)，所述内磁片(13)和外磁片(12)分别与所述磁块(10)吸附设置。5.根据权利要求4所述的一种反应系统，其特征在于：所述刮板(7)的侧壁与所述下料斗(4)的内壁滑动适配，所述下料斗(4)的内部上方设有限位轨道(14)，所述刮板(7)的上端滑动设置在所述限位轨道(14)内。6.根据权利要求1所述的一种反应系统，其特征在于：所述搅拌机构包括第二电机(15)和搅拌轴(16)，所述搅拌轴(16)转动设置在所述反应釜本体(1)内，所述搅拌轴(16)的下端延伸至所述下料斗(4)内，所述搅拌轴(16)通过所述第二电机(15)驱动。7.根据权利要求1所述的一种反应系统，其特征在于：所述下料斗(4)的下方与所述过渡管(5)之间设有插槽(17)，所述封料板(8)滑动卡合设置在所述插槽(17)内。

技术总结
本实用新型提供一种反应系统，涉及化工技术领域，包括反应釜本体，反应釜本体的上方和下方分别连通设有进料口和出料管，反应釜本体的下方连通设有下料斗，出料管的一端通过过渡管与下料斗下方连通设置，反应釜本体的内部设有搅拌机构，过渡管内转动设有螺旋轴，下料斗的内壁上滑动设有刮板，刮板通过驱动机构驱动设置，刮板的下端延伸至下料斗的下端，下料斗下方一侧滑动设有封料板。本实用新型通过对螺旋轴进行转动，进而带动下料斗内的物料通过螺旋轴的转动向出料管中进行引导，直到顺利出料，配合刮板，通过对过渡管中的物料进行不断排料，使得进入过渡管内的物料进行被动排料，避免出现物料堆积堵塞的现象。避免出现物料堆积堵塞的现象。避免出现物料堆积堵塞的现象。


技术研发人员：韦和留 韦顺帅 黄鹏 陈敏娥 李婧婧 黄志勇
受保护的技术使用者：广西德丰富化工有限责任公司
技术研发日：2023.01.31
技术公布日：2023/7/20