一种铝板去毛刺打磨机的制作方法

1.本实用新型涉及铝板加工技术领域，特别是涉及一种铝板去毛刺打磨机。


背景技术：

2.铝板毛刺是指铝板表面出现余屑和表面极细小的显微金属颗粒，毛刺越多，其质量标准越低，由于机械加工的工艺限制，很容易在零件的边缘等部位产生毛刺，毛刺对产品的外形和使用都有很大影响。
3.专利号为zl202120337726.x的中国实用新型公开了一种铝板用去毛刺装置，包括u型板、第一电机、连接轴、打磨辊、夹紧机构、控制器、开关，......，夹紧机构包括第二电机、伸缩杆、压板、压力传感器、支撑板、滚动棍、竖杆、铲刀，，......，控制器设置于u型板顶部，开关设置于u型板右侧；该实用新型技术方案虽然有效的使整个毛刺去除更加彻底，同时能够去除不同厚度的铝板的毛刺，提升了装置的使用率，但其仍然存在一些缺陷，由于铝板去毛刺装置需要通过电线输送能源，因此铝板去毛刺装置只能在电线范围内使用；另外在其使用过程中，设备容易发生晃动，使得设备与铝板的角度发生偏转，使打磨辊与铝板之间产生偏移。
4.因此亟需提供一种铝板去毛刺打磨机来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是由于铝板去毛刺装置需要通过电线输送能源，因此铝板去毛刺装置只能在电线范围内使用；另外在其使用过程中，设备容易发生晃动，使得设备与铝板的角度发生偏转，使打磨辊与铝板之间产生偏移。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种铝板去毛刺打磨机，包括主体壳，所述主体壳u型内壁前后端一侧靠近内壁顶部的位置转动连接有连接轴，所述连接轴外壁套接有打磨辊，将动力传递给打磨辊，使得打磨辊转动，开始打磨毛刺；
7.所述主体壳前后端底部的另一侧均贯穿有滑动杆，两个所述滑动杆在主体壳u型内壁的部分均套设有弹簧，两个所述滑动杆相对应的一端均螺纹连接有压板，可以让两个滑动杆在弹簧的作用下，推动压板，通过压板夹紧铝板，使得铝板不会偏移出打磨辊，所述主体壳前后端底部中心处靠近滑动杆的位置贯穿有限位杆，两个所述限位杆相对的一端均与对应的压板螺纹连接，通过限位杆使得压板不会随意以滑动杆为圆心转动，保证了压板的稳定性；
8.所述主体壳后端靠近连接轴一侧的空腔内安装有电机，可以为打磨辊提供动力，所述主体壳顶部腔内安装有电池，可以为电机提供电源，所述主体壳顶部后端靠近连接轴一侧的位置安装有控制按钮，可以控制电机的开启和关闭，所述主体壳外壁靠近连接轴一侧的顶部中心处设有充电接口，可以为电池充电，所述主体壳顶部中心处安装有把手，可以方便使用。
9.本实用新型进一步设置为：所述主体壳包括主壳体，所述主壳体底部固定连接有u
型板，所述u型板后端靠近充电接口的一侧固定连接有副壳体，所述副壳体后端固定连接有盖板。
10.通过上述技术方案，主壳体和副壳体可以有效保护其壳体的内部设施，防止壳体的内部设施被损毁，可以在u型板的u型内壁里依次安装组成部件。
11.本实用新型进一步设置为：所述主壳体、u型板以及副壳体为一体式结构，所述盖板通过多个螺丝与副壳体固定连接。
12.通过上述技术方案，从而使其整体结构更为简单牢固，可以通过拆卸螺丝打开副壳体。
13.本实用新型进一步设置为：所述压板包括主体板，所述主体板的一侧固定连接有曲型板，所述主体板内侧的顶部固定连接有限位挡板，所述主体板的前端底部靠近曲型板的一侧中心处开设有第一螺纹孔，所述主体板的前端底部另一侧中心开设有第二螺纹孔。
14.通过上述技术方案，使得铝板可以通过曲型板进入两个主体板之间，限位挡板可以让铝板始终都保持与打磨辊相贴，不会使铝板偏移出打磨辊，让压板更容易固定铝板，第一螺纹孔和第二螺纹孔分别与滑动杆和限位杆螺纹连接，可以通过滑动杆和限位杆控制压板。
15.本实用新型进一步设置为：所述主体板、曲型板以及限位挡板为一体式结构，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔的圆心水平高度相同。
16.通过上述技术方案，从而使其整体结构更为简单牢固，使得滑动杆和限位杆的圆心水平高度相同。
17.本实用新型进一步设置为：两组所述滑动杆、压板合限位杆为前后端对称设置。
18.通过上述技术方案，可以让两个滑动杆在弹簧的作用下，推动压板，通过压板夹紧铝板，使得铝板不会偏移出打磨辊。
19.本实用新型进一步设置为：所述连接轴的一端通过联轴器与电机的输出轴相连接。
20.通过上述技术方案，可以将电机提供的动力通过连接轴传递给打磨辊，使打磨辊转动。
21.本实用新型进一步设置为：所述主体壳与把手为一体式结构。
22.通过上述技术方案，从而使其整体结构更为简单牢固。
23.本实用新型的有益效果如下：
24.1.本实用新型通过设立电池和充电接口使得铝板去毛刺打磨机不在局限于有限范围内使用，而且方便携带，大大提高了灵活性；
25.2.本实用新型通过在压板的主体板上设计限位挡板，使铝板紧贴限位挡板，使铝板始终都保持与打磨辊相贴合，使铝板与打磨辊之间不会产生偏移，使压板固定铝板，大大提高了设备的稳定性。
附图说明
26.图1为本实用新型的第一视角结构图；
27.图2为本实用新型的第二视角结构图；
28.图3为本实用新型的正视图以及局部剖视图；
29.图4为本实用新型的仰视图；
30.图5为本实用新型的侧面图以及a处的剖面图；
31.图6为主体板的立体图。
32.图中：1、主体壳；101、主壳体；102、u型板；103、副壳体；104、盖板；2、连接轴；3、打磨辊；4、滑动杆；5、弹簧；6、压板；601、主体板；602、曲型板；603、限位挡板；604、第一螺纹孔；605、第二螺纹孔；7、限位杆；8、电机；9、电池；10、控制按钮；11、充电接口；12、把手。
具体实施方式
33.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
34.请参阅图2-图5，一种铝板去毛刺打磨机，包括主体壳1，主体壳1包括主壳体101，主壳体101底部固定连接有u型板102，u型板102后端靠近充电接口11的一侧固定连接有副壳体103，副壳体103后端固定连接有盖板104，主壳体101和副壳体103可以有效保护其壳体的内部设施，防止壳体的内部设施被损毁，可以在u型板102的u型内壁里依次安装组成部件，主壳体101、u型板102以及副壳体103为一体式结构，从而使其整体结构更为简单牢固，盖板104通过多个螺丝与副壳体103固定连接，可以通过拆卸螺丝打开副壳体103，主体壳1u型内壁前后端一侧靠近内壁顶部的位置转动连接有连接轴2，连接轴2外壁套接有打磨辊3，将动力传递给打磨辊3，使得打磨辊3转动，开始打磨毛刺；
35.如图3-图6所示，主体壳1前后端底部的另一侧均贯穿有滑动杆4，两个滑动杆4在主体壳1u型内壁的部分均套设有弹簧5，两个滑动杆4相对应的一端均螺纹连接有压板6，主体壳1前后端底部中心处靠近滑动杆4的位置贯穿有限位杆7，两组滑动杆4、压板6合限位杆7为前后端对称设置，压板6包括主体板601，主体板601的一侧固定连接有曲型板602，主体板601内侧的顶部固定连接有限位挡板603，使得铝板可以通过曲型板602进入两个主体板601之间，让两个滑动杆4在弹簧5的作用下，推动压板6，让压板6夹紧铝板，限位挡板603可以让铝板始终都保持与打磨辊3相贴，不会使铝板偏移出打磨辊3，让压板6更容易固定铝板，主体板601、曲型板602以及限位挡板603为一体式结构，从而使其整体结构更为简单牢固，主体板601的前端底部靠近曲型板602的一侧中心处开设有第一螺纹孔604，主体板601的前端底部另一侧中心开设有第二螺纹孔605，两个限位杆7相对的一端均与对应的压板6螺纹连接，第一螺纹孔604与第二螺纹孔605的圆心水平高度相同，使得滑动杆4和限位杆7的圆心水平高度相同，第一螺纹孔604和第二螺纹孔605分别与滑动杆4和限位杆7螺纹连接，通过限位杆7使得压板6不会随意以滑动杆4为圆心转动，保证了压板6的稳定性，同时也可以通过滑动杆4和限位杆7控制压板6；
36.如图1-图5所示，主体壳1后端靠近连接轴2一侧的空腔内安装有电机8，连接轴2的一端通过联轴器与电机8的输出轴相连接，可以将电机8提供的动力通过连接轴2传递给打磨辊3，为打磨辊3提供动力，主体壳1顶部腔内安装有电池9，可以为电机8提供电源，主体壳1顶部后端靠近连接轴2一侧的位置安装有控制按钮10，可以控制电机8的开启和关闭，主体壳1外壁靠近连接轴2一侧的顶部中心处设有充电接口11，可以为电池9充电，主体壳1顶部中心处安装有把手12，可以方便使用，主体壳1与把手12为一体式结构，从而使其整体结构
更为简单牢固。
37.本实用新型在使用时，首先，推动打磨机，铝板将顺着曲型板602的移动进入两个主体板601之间，同时始终与限位挡板603相贴，然后铝板撑开两个主体板601，两组滑动杆4和限位杆7向外滑动，同时两个滑动杆4在弹簧5的作用下，推动压板6，使压板6夹紧铝板，而限位挡板603可以让铝板始终都保持与打磨辊3相贴，接着按下控制按钮10，启动电机8，使电机8开始运转，将电机8提供的动力通过连接轴2传递给打磨辊3，使得打磨辊3转动，最后握紧把手12，顺着铝板的边线推动打磨机，开始打磨毛刺。
38.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种铝板去毛刺打磨机，包括主体壳(1)，其特征在于：所述主体壳(1)u型内壁前后端一侧靠近内壁顶部的位置转动连接有连接轴(2)，所述连接轴(2)外壁套接有打磨辊(3)；所述主体壳(1)前后端底部的另一侧均贯穿有滑动杆(4)，两个所述滑动杆(4)在主体壳(1)u型内壁的部分均套设有弹簧(5)，两个所述滑动杆(4)相对应的一端均螺纹连接有压板(6)，所述主体壳(1)前后端底部中心处靠近滑动杆(4)的位置贯穿有限位杆(7)，两个所述限位杆(7)相对的一端均与对应的压板(6)螺纹连接；所述主体壳(1)后端靠近连接轴(2)一侧的空腔内安装有电机(8)，所述主体壳(1)顶部腔内安装有电池(9)，所述主体壳(1)顶部后端靠近连接轴(2)一侧的位置安装有控制按钮(10)，所述主体壳(1)外壁靠近连接轴(2)一侧的顶部中心处设有充电接口(11)，所述主体壳(1)顶部中心处安装有把手(12)。2.根据权利要求1所述的一种铝板去毛刺打磨机，其特征在于：所述主体壳(1)包括主壳体(101)，所述主壳体(101)底部固定连接有u型板(102)，所述u型板(102)后端靠近充电接口(11)的一侧固定连接有副壳体(103)，所述副壳体(103)后端固定连接有盖板(104)。3.根据权利要求2所述的一种铝板去毛刺打磨机，其特征在于：所述主壳体(101)、u型板(102)以及副壳体(103)为一体式结构，所述盖板(104)通过多个螺丝与副壳体(103)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种铝板去毛刺打磨机，其特征在于：所述压板(6)包括主体板(601)，所述主体板(601)的一侧固定连接有曲型板(602)，所述主体板(601)内侧的顶部固定连接有限位挡板(603)，所述主体板(601)的前端底部靠近曲型板(602)的一侧中心处开设有第一螺纹孔(604)，所述主体板(601)的前端底部另一侧中心开设有第二螺纹孔(605)。5.根据权利要求4所述的一种铝板去毛刺打磨机，其特征在于：所述主体板(601)、曲型板(602)以及限位挡板(603)为一体式结构，所述第一螺纹孔(604)与第二螺纹孔(605)的圆心水平高度相同。6.根据权利要求1所述的一种铝板去毛刺打磨机，其特征在于：两组所述滑动杆(4)、压板(6)合限位杆(7)为前后端对称设置。7.根据权利要求1所述的一种铝板去毛刺打磨机，其特征在于：所述连接轴(2)的一端通过联轴器与电机(8)的输出轴相连接。8.根据权利要求1所述的一种铝板去毛刺打磨机，其特征在于：所述主体壳(1)与把手(12)为一体式结构。

技术总结
本实用新型提供一种铝板去毛刺打磨机，包括主体壳，所述主体壳U型内壁前后端一侧靠近内壁顶部的位置转动连接有连接轴，所述连接轴外壁套接有打磨辊；所述主体壳前后端底部的另一侧均贯穿有滑动杆，两个所述滑动杆在主体壳U型内壁的部分均套设有弹簧，两个所述滑动杆相对应的一端均螺纹连接有压板，所述主体壳前后端底部中心处靠近滑动杆的位置贯穿有限位杆，两个所述限位杆相对的一端均与对应的压板螺纹连接。本实用新型通过在压板的主体板上设计限位挡板，使铝板紧贴限位挡板，使铝板始终都保持与打磨辊相贴合，使铝板与打磨辊之间不会产生偏移，使压板固定铝板，大大提高了设备的稳定性。的稳定性。的稳定性。


技术研发人员：张建乡 孟杰 张晓
受保护的技术使用者：苏州创泰合金材料有限公司
技术研发日：2022.12.22
技术公布日：2023/7/20