阀门组件和形成阀门组件的方法与流程

阀门组件和形成阀门组件的方法
1.相关申请的交叉引用
2.本技术要求2020年11月10日提交的印度专利申请号202011049061和2021年5月11日提交的印度专利申请号202111021277的优先权和权益，这些印度专利申请的全部公开内容以引用方式并入本文。
技术领域
3.本发明总体上包括一种阀门组件和一种形成该阀门组件的方法，其中阀门组件可以在某些构型中与燃料箱一起使用。


背景技术：

4.用于从燃料箱排出蒸气的燃料箱阀门是已知的。一般来讲，蒸气被排放到储存蒸气的罐中，并且周期性地进行吹扫。一些燃料箱阀门被构造成在加燃料期间使燃料箱排气。


技术实现要素：

5.本教导内容总体上提供了一种包括壳体的阀门组件。壳体包括第一主体部分和附接到第一主体部分的第二主体部分。第一主体部分和第二主体部分配合以包封腔体。第一主体部分包括顶盖，该顶盖具有从顶盖延伸的喷嘴，并且喷嘴限定出口。第一主体部分包括限定与出口和腔体流体连通的孔口的底座。阀门组件还包括设置在腔体内部的浮子，并且浮子能够在初始位置与位移位置之间移动。阀门组件还包括固定到壳体和浮子的密封件。当浮子处于初始位置时，密封件与底座间隔开，并且当浮子处于位移位置时，密封件接合底座。顶盖、喷嘴和底座一起形成为单件。
6.本发明总体上还提供了一种形成阀门组件的方法。第一芯和第二芯附接在一起以形成子芯。子芯定位在模具内部。壳体的第一主体部分形成在模具内部以呈现顶盖、围绕第一芯形成的喷嘴和围绕第二芯形成的底座。从第一主体部分移除第一芯以呈现喷嘴的出口。从第一主体部分移除第二芯以呈现底座的孔口。当形成第一主体部分时，顶盖、喷嘴和底座形成为单件。
7.此外，本教导内容总体上提供了一种包括壳体的阀门组件。壳体包括第一主体部分和附接到第一主体部分的第二主体部分。第一主体部分和第二主体部分配合以包封腔体。第一主体部分包括顶盖，该顶盖具有从该顶盖延伸的喷嘴。喷嘴限定出口。第一主体部分包括从顶盖远离喷嘴向外延伸的第一侧壁。第一侧壁具有限定壳体外部的外部表面并且具有与外部表面相对的内部表面。第一侧壁限定穿过外部表面和内部表面的窗口。所述第一主体部分包括限定与所述出口和所述腔体流体连通的孔口的底座。阀门组件包括浮子，该浮子设置在腔体内部并且能够在初始位置与位移位置之间移动。阀门组件还包括固定到壳体和浮子的密封件。当浮子处于初始位置时，密封件与底座间隔开，以允许通过孔口流体连通并流出出口。当浮子处于位移位置时，密封件接合底座，以防止通过孔口流体连通并流出出口。第二主体部分包括围绕浮子的第二侧壁。第二侧壁朝向顶盖延伸，使得第一侧壁和
第二侧壁重叠。第二侧壁跨窗口延伸以阻挡窗口与浮子之间的直接流体连通。第二侧壁与第一侧壁间隔开以限定在第一侧壁与第二侧壁之间无阻挡的间隙。该间隙相对于壳体的内部表面与窗口直接流体连通。
8.本教导内容的上述特征和优点以及其他特征和优点将通过下面结合附图对实施本教导内容的最佳模式进行的详细描述而变得显而易见。
附图说明
9.图1是第一构型的阀门组件的示意性剖视图。
10.图2是图1的阀门组件的第一主体部分的示意性透视图。
11.图3是第二构型的阀门组件的示意性剖视图。
12.图4是在一个端部处敞开的第二主体部分的示意性局部透视图，以示出第二主体部分内部的密封件和浮子，其适用于本文的任何构型。
13.图5是图4的密封件和浮子的示意性局部透视图。
14.图6是附接到第一主体部分的柱和第二主体部分的支柱的密封件的第一端部的示意性局部剖视图。
15.图7是图1的第一主体部分的示意性局部透视底视图，其示出限定孔口的底座、孔口内部的插入件以及多个柱。
16.图8是第一主体部分的示意性局部端视图，以示出限定孔口的底座、孔口内部的插入件以及图7的柱。
17.图9是图8的底座、孔口和插入件的示意性局部放大端视图。
18.图10是图3的第一主体部分的示意性透视图，其中第一主体部分的侧壁被移除以示出外环和外环内部的第一脊以在其间限定间隙。
19.图11是第一主体部分的示意性局部端视图，以示出限定孔口的底座、孔口内部的插入件以及图3的柱。
20.图12是图11的底座、孔口和插入件的示意性局部放大端视图。
21.图13是使用形成喷嘴的出口的第一芯和形成底座的孔口的第二芯模制的第一主体部分的示意性剖视图。
22.图14是第一主体部分的示意性局部剖视图，示出了设置在底座内部的第二芯，其中第一芯被移除。
23.图15是第一主体部分的示意性局部剖视图，示出了设置在底座内部的第一芯，其中第二芯被移除。
24.图16是彼此附接以形成子芯的第一芯和第二芯的示意性透视图。
25.图17是包括芯底座的第二芯的示意性透视图。
26.图18是包括配合端部的第一芯的示意性局部透视图。
27.图19是第一芯的配合端部的另一个示意性局部透视图。
28.图20是利用第一附接构型的另一个阀门组件的示意性透视图。
29.图21是图20的阀门组件的示意性剖视图。
30.图22是图20的第一附接构型的示意性放大局部透视图。
31.图23是图20的阀门组件的另一个示意性透视图。
32.图24是图20的第一附接构型的另一个位置的示意性局部剖视图，其中与图20中更靠近底部的第一附接构型的位置相比，图24中的第一附接构型更靠近顶盖定位。
33.图25是利用第二附接构型的另一个阀门组件的示意性透视图。
34.图26是图25的阀门组件的示意性剖视图。
35.图27是图25的第二附接构型的示意性放大局部透视图。
36.图28是图25的阀门组件的另一个示意性透视图。
37.图29是图25的第二附接构型的示意性局部剖视图。
具体实施方式
38.本领域的普通技术人员将认识到，所有方向参考(例如，上方、下方、向上、上、向下、下、顶部、底部、左、右、竖直、水平等)均针对附图描述性地使用以帮助读者理解，并不表示对如由所附权利要求所限定的本公开的范围的限制(例如，对位置、取向或使用等的限制)。此外，术语“基本上”可以指条件、数量、值或尺寸等的轻微不精确或轻微变化，其中一些在制造变化或公差范围内。
39.参见附图，其中在若干视图中，类似的数字指示类似或对应的部件，阀门组件10大体在图1中示出。在某些应用中，阀门组件10可以与车辆的箱一起使用，并且该箱可以是燃料箱。因此，液体流体诸如燃料可储存在箱中。应当理解，阀门组件10可与燃料箱之外的箱一起使用，并且其他液体流体可储存在箱中。
40.本文所述的阀门组件10可作为填充限制排放阀门(flvv)操作。阀门组件10在各种事件期间排出蒸气。例如，阀门组件10可以在箱的燃料添加期间操作。因此，flvv可以在箱的燃料添加期间操作。
41.在某些应用中，阀门组件10可附接到箱。阀门组件10可在内部安装到箱上或在外部安装到箱上。对于内部安装的阀门组件，阀门组件10可以由箱内部的支架支撑。对于外部安装的阀门组件，阀门组件10的一部分可设置在箱内部，而阀门组件10的另一部分可设置在箱外部。本文讨论的阀门组件10的特征部对于内部安装的阀门组件和外部安装的阀门组件是相同的。应当理解，其他部件可以与内部或外部安装的阀门组件10一起使用，诸如，将阀门组件10联接到箱外部的各种部件的部件。
42.一般来讲，阀门组件10可允许积聚在箱中的蒸气从箱排出到蒸气控制结构12。蒸气控制结构12可储存从箱接收的蒸气，并且可周期性地进行吹扫。因此，在某些条件下，蒸气从箱移动或流动穿过阀门组件10并进入蒸气控制结构12中。应当理解，蒸气控制结构12可被称为罐，诸如木炭罐。
43.参见图1至图3，阀门组件10包括壳体14，并且在某些构型中，壳体14适于附接到箱。简单地说，壳体14在内部或外部附接或安装到箱上，如上所述。如图1和图3中最佳地示出，壳体14包括第一主体部分16和附接到第一主体部分16的第二主体部分18。第一主体部分16和第二主体部分18配合以包封腔体20，这将在下文进一步讨论。图2示出了不具有第二主体部分18的第一主体部分16。对于外部安装的阀门组件，壳体14的第一主体部分16的至少一部分设置在箱的外部，并且壳体14的第二主体部分18设置在箱的内部。
44.参见图1和图3，第一主体部分16包括顶盖22，该顶盖具有从顶盖22延伸的喷嘴24。喷嘴24限定出口26，并且在某些构型中，出口26的至少一部分沿着第一轴线28设置。喷嘴24
的出口26联接到蒸气控制结构12。例如，喷嘴24可连接到与蒸气控制结构12联接的管，使得出口26通向蒸气控制结构12。也就是说，出口26将蒸气朝向蒸气控制结构12引导出阀门组件10。因此，一般来讲，排出箱的蒸气通过出口26移动或流出壳体14，并到达蒸气控制结构12。
45.继续参见图1和图3，喷嘴24可包括围绕出口26的内壁30a。此外，喷嘴24的内壁30a可以围绕第一轴线28。也就是说，喷嘴24的内壁30a呈现出口26的外周。喷嘴24的出口26包括内径idn。喷嘴24的内径idn可以相对于喷嘴24的内壁30a基本上垂直于第一轴线28取向。
46.继续参见图1和图3，一般来讲，顶盖22可包括面向腔体20的第一壁32和与第一壁32相对的第二壁34。喷嘴24可以从第二壁34向外延伸。
47.再次继续参见图1和图3，第一主体部分16包括限定与出口26和腔体20流体连通的孔口38的底座36。一般来讲，底座36的孔口38设置在腔体20与出口26之间。在某些构型中，底座36的孔口38可与喷嘴24的出口26直接流体连通。因此，当蒸气被排出到蒸气控制结构12时，蒸气经由孔口38并通过出口26离开腔体20。孔口38可沿着纵向轴线40设置。在某些构型中，第一轴线28和纵向轴线40彼此横向。在其他构型中，第一轴线28和纵向轴线40基本上彼此垂直。
48.继续参见图1和图3，一般来讲，底座36从顶盖22延伸。底座36可以完全设置在壳体14的腔体20内部，或者底座36的一部分可以设置在腔体20内部，并且底座36的另一部分可以设置在腔体20外部。因此，在某些构型中，底座36从顶盖22延伸到腔体20中。更具体地，在某些构型中，底座36可以从顶盖22的第一壁32延伸到腔体20中。
49.在其他构型中，底座36从第一壁32和第二壁34两者延伸穿过顶盖22。在该构型中，底座36可包括从顶盖22延伸到腔体20中的第一底座主体42和从顶盖22延伸到腔体20外部的第二底座主体44。也就是说，第一底座主体42从第一壁32延伸到腔体20中，并且第二底座主体44从第二壁34远离腔体20向外延伸。对于具有第一底座主体42和第二底座主体44的构型，孔口38被限定为穿过第一底座主体42和第二底座主体44两者。另外，对于该构型，喷嘴24可以从第二底座主体44延伸。
50.参见图1、图3、图7和图10，底座36可包括设置在腔体20内部的密封面46。密封面46可设置在第一底座主体42的远侧端部48处。阀门组件10的其他特征部选择性地接合密封面46，这将在下文进一步讨论。
51.如图9和图12中最佳地示出，底座36可包括围绕孔口38的内壁30b。此外，底座36的内壁30b可以围绕纵向轴线40。也就是说，底座36的内壁30b呈现孔口38的外周。底座36的孔口38包括内径ids。孔口38的内径ids可以相对于底座36的内壁30b基本上垂直于纵向轴线40取向。
52.如上所述，第一主体部分16和第二主体部分18配合以包封腔体20。回到图1和图3，阀门组件10包括设置在腔体20内部的浮子50。第二主体部分18可包括底壁52，该底壁封闭腔体20的底部，并且因此防止浮子50经由底壁52离开壳体14。第一主体部分16和/或第二主体部分18还可包括侧壁54，该侧壁配合以围绕浮子50。第一主体部分16的侧壁54可以相对于纵向轴线40具有任何合适的长度，并且图1和图3示出了具有不同长度的选项。第二主体部分18的侧壁54和底壁52可配合以封闭腔体20，除了在一个端部处。第二主体部分18的一个端部是敞开的，以允许在组装过程中将各种内部部件设置在腔体20中。第二主体部分18
的开口端经由第一主体部分16被封闭。因此，第一主体部分16和第二主体部分18可经由任何合适的特征部彼此附接，并且非限制性示例可包括突片、紧固件、夹具、指状物、斜面、闩锁、搭锁等。
53.此外，任选地，第一主体部分16可包括彼此间隔开的一个或多个第一脊56和外环58，以在第一脊56与外环58之间呈现间隙60(参见图10)。此外，任选地，第二主体部分18可包括面向顶盖22的一个或多个第二脊62(参见图4)，并且当第一主体部分16和第二主体部分18彼此附接时，第二脊62设置在第一脊56与外环58之间的间隙60中。针对图1至图19讨论的任何构型可任选地包括第一脊56、外环58、间隙60和第二脊62，即使所有附图可能未示出这些特征部。
54.浮子50能够沿着纵向轴线40移动，如经由图1和图3中的箭头64大体所示。更具体地，浮子50能够在初始位置与位移位置之间移动。在某些构型中，浮子50可以相对于纵向轴线40在初始位置与位移位置之间轴向移动。因此，浮子50能够在腔体20内部在初始位置与位移位置之间移动。一般来讲，浮子50的初始位置是当浮子50远离底座36定位或移动以允许通过底座36的孔口38流体连通时的位置，并且浮子50的位移位置是当浮子50朝向底座36定位或移动以防止通过底座36的孔口38流体连通时的位置。因此，阀门组件10被构造成当浮子50处于初始位置时，在某些事件诸如箱的燃料添加期间将蒸气从出口26排出。此外，当浮子50处于位移位置时，蒸气不经由喷嘴24从出口26排出。
55.浮子50能够响应于箱内部的液体液位66而相对于壳体14在初始位置与位移位置之间移动。液体流体可通过围绕壳体14的各种空隙68进入壳体14，并且因此，液体流体可通过进入空隙68而至少部分地填充腔体20。一些空隙68在图2中最佳地示出，但应当理解，图2的空隙68适用于本文所讨论的任何构型。
56.当浮子50与下文进一步讨论的偏置力结合时，浮子50在腔体20内部的液体流体诸如燃料中浮动。因此，浮子50可根据箱内部燃料的液体液位66相对于纵向轴线40轴向移动。例如，如果液体液位66升高，则浮子50朝向底座36并朝向位移位置移动。又如，如果液体液位66下降，则浮子50远离底座36并朝向初始位置移动。
57.参见图1和图3，顶盖50可包括相对于纵向轴线40彼此间隔开的第一端部70和第二端部72。阀门组件10还可包括设置在浮子50与底壁52之间的腔体20中的偏置构件74。更具体地，偏置构件74可以接合浮子50的第二端部72和底壁52以朝向底座36连续地偏置浮子50。换句话讲，偏置构件74向浮子50施加偏置力。底壁52提供用于偏置构件74抵靠反应的表面。该偏置力克服浮子50的重量。应当理解，在翻转情况下，浮子50将移动到位移位置，而不会由于施加到浮子50的偏置力克服浮子50的浮动、浮子50的重量等而使浮子50的浮动影响浮子的位置。因此，当在翻转情况下时，偏置构件74协助将浮子50保持在位移位置。在某些构型中，偏置构件74可以是弹簧，诸如卷簧。应当理解，偏置构件74可以是任何合适的构型以朝向底座36连续地偏置浮子50。
58.参见图1和图3至图5，阀门组件10还包括固定到壳体14和浮子50的密封件76。换句话讲，密封件76被锚定到浮子50和壳体14。由于密封件76被锚定到壳体14和浮子50的方式，密封件76在浮子50与底座36之间延伸。更具体地，密封件76跨浮子50的第一端部70延伸，使得密封件76的至少一部分与浮子50的至少一部分重叠。此外，密封件76的至少一部分与底座36重叠。这样，在浮子50在初始位置与位移位置之间移动期间，密封件76的至少一部分与
浮子50一起移动。一般来讲，密封件76根据浮子50的位置选择性地接合底座36以允许或防止排出出口26，如下文进一步讨论。此外，一般来讲，底座36的密封面46面向密封件76。当浮子50处于位移位置时，密封件76接合密封面46。
59.密封件76设置在浮子50与底座36之间，以根据浮子50的位置选择性地接合底座36。例如，当浮子50处于初始位置时，密封件76与底座36间隔开，并且当浮子50处于位移位置时，密封件76接合底座36。因此，当浮子50处于初始位置时，密封件76与底座36间隔开，以允许腔体20、孔口38和出口26之间的流体连通。在某些构型中，当浮子50处于初始位置时，底座36的孔口38可与腔体20直接流体连通。当浮子50处于位移位置时，密封件76接合底座36，以防止腔体20与孔口38之间的流体连通。
60.继续参见图1和图3至图5，密封件76可包括固定到壳体14的第一端部78和固定到浮子50的第二端部80。在某些构型中，密封件76可包括设置在第一端部78与第二端部80之间的接合部分82。当浮子50处于位移位置时，密封件76接合密封件76的第一端部78与第二端部80之间的底座36。更具体地，当浮子50处于位移位置时，接合部分82接合底座36，并且因此防止从腔体20通过孔口38的流体连通。在某些构型中，当浮子50处于位移位置时，密封件76的接合部分82接合密封面46。
61.如图1和图3最佳地示出，密封件76(厚度t；在图5和图6中标出)可以比密封件76的长度l(在图4中标出)更薄。此外，密封件76可在第二端部80处变窄(参见图5)。一般来讲，密封件76的这类构型可被称为带状密封件76。
62.密封件76可由柔性材料形成。柔性材料能够弯曲和/或拉伸，而不会永久性变形。作为非限制性示例，密封件76可由弹性体材料形成。密封件76的弹性体材料的一个非限制性示例包括氟代硅氧烷等。
63.接下来，将密封件76的第一端部78锚定到壳体14的特征部将参考图1、图3、图4、图6、图7、图10和图11进行讨论。在某些构型中，密封件76的第一端部78可限定孔84(如图4中最佳地示出)。在其他构型中，密封件76的第一端部78可限定多于一个孔84。因此，任选地，密封件76的第一端部78的孔84被进一步限定为多个孔84。当使用多于一个孔84时，孔84彼此间隔开。孔84用于将密封件76的第一端部78固定到壳体14。图4的一些特征部适合于图1至图19的任何构型，而图4的其他特征部适合于图1至图29的任何构型，并且图5的特征部适合于图1至图29的任何构型。
64.一般来讲，壳体14的第一主体部分16可包括设置在腔体20内部并与底座36间隔开的柱86(参见图1、图3、图6、图7和图10)。此外，底座76的第一端部78被固定到柱86。在某些构型中，顶盖22的第一壁32可包括延伸到腔体20中并且与底座36间隔开的柱86。密封件76的第一端部78可固定到柱86。
65.任选地，第一主体部分16可包括多于一个柱86。因此，在某些构型中，柱86被进一步限定为多个柱86，并且柱86可设置在腔体20内部。柱86可以彼此间隔开，并且与底座36间隔开。柱86中的每个柱可以从顶盖22的第一壁32延伸到腔体20中。当使用多个柱86时，密封件76的第一端部78限定多个孔84，其中孔84中的一个孔与柱86中的一个柱配合，并且孔84中的另一个孔与柱86中的另一个柱配合。
66.此外，如图7和图10中最佳地示出，柱86可限定向腔体20敞开的凹坑88。在某些构型中，柱86可以各自限定向腔体20敞开的凹坑88。也就是说，凹坑88可被进一步限定为多个
凹坑88，并且在该构型中，凹坑88中的一个凹坑可以限定在柱86中的每个柱中，并且凹坑88向腔体20敞开。
67.一般来讲，密封件76的第一端部78固定到第二主体部分18的一部分上，并且第二主体部分18的该部分设置在柱86的凹坑88中以将密封件76固定到壳体14。在某些构型中，第二主体部分18的该部分设置在每个柱86的凹坑88中以将密封件76固定到壳体14。
68.更具体地，如图4中最佳地示出，第二主体部分18可包括支柱90，并且在某些构型中，第二主体部分18的该部分被进一步限定为支柱90。支柱90可被设置成穿过密封件76的第一端部78的孔84并进入凹坑88中以将密封件76的第一端部78固定到壳体14。
69.在某些构型中，第二主体部分18的支柱90被进一步限定为多个支柱90。在该构型中，每个支柱90被设置成穿过密封件76的第一端部78的孔84中的相应孔，并且支柱90设置在相应柱86的凹坑88中以将密封件76的第一端部78固定到壳体14。
70.接下来，底座36和孔口38的附加特征部将参考图8、图9、图11和图12进行讨论。希望当密封件76接合密封面46时，防止密封件76进入孔口38。因此，任选地，底座36可包括邻近密封面46设置在孔口38内部的插入件92，以防止密封件76的接合部分82越过插入件92进入孔口38。更具体地，插入件92可以从底座36的内壁30b延伸以部分地阻塞孔口38。插入件92可限定至少一个开口94，以在浮子50处于初始位置时允许腔体20与孔口38之间的流体连通。在某些构型中，插入件92可包括附接到底座36的内壁30b的一个或多个肋96，并且肋96延伸到孔口38中以支撑插入件92的中心部分98。插入件92的中心部分98可以是任何合适的构型，并且一个非限制性示例包括如图8、图9、图11和图12所示的环。开口94可设置在肋96与中心部分98之间，并且/或者穿过中心部分98。为了进行示意性的说明，插入件92在图7中以横截面示出。
71.转向图1、图3、图9和图12，喷嘴24的出口26和密封件76的孔口38可具有不同的直径，这可以有助于形成壳体14的第一主体部分16。例如，通过利用不同的直径，喷嘴24和底座36与顶盖22的模制可以更实用。如上所述，喷嘴24的出口26包括内径idn，并且底座36的孔口38包括内径ids。一般来讲，喷嘴24的内壁30a限定圆形构型。在该构型中，出口26的内径idn大于孔口38的内径ids。通过将出口26的内径idn构造成大于孔口38的内径ids，喷嘴24和底座36的模制可更容易。一般来讲，对于图11和图12，喷嘴24的出口26的构型和底座36的孔口38的构型都是圆形构型。
72.又如，参见图8和图9，底座36的内壁30b限定椭圆形构型以呈现孔口38的第一内径id
s1
和孔口38的第二内径id
s2
。在该构型中，第一内径id
s1
小于第二内径id
s2
。再次，喷嘴24的内壁30a限定圆形构型，该圆形构型呈现的内径idn大于底座36的内壁30b的第一内径id
s1
。通过将出口26的内径idn构造成大于孔口38的第一内径id
s1
，喷嘴24和底座36的模制可更容易。
73.此外，回到图1和图3，底座36相对于顶盖22的高度h可以被调节，这改变了孔口38内部的肋96的高度。因此，喷嘴24与顶盖22之间相对于顶盖22的第二壁34的空间100可通过改变底座36的高度h来调节。例如，可以改变顶盖22外部的第二底座主体44的高度。孔口38的流动面积可通过改变底座36的高度h来调节，并且因此可以被调节以满足孔口38的期望流动面积。
74.如图1至图3和图13中最佳地示出，一般来讲，壳体14的第一主体部分16被形成为
单件。通过将第一主体部分16形成为单件，可以消除独立于壳体的顶盖，并且此外可以消除在独立顶盖与壳体之间密封的o型环。更具体地，顶盖22、喷嘴24和底座36一起形成为单件。也就是说，顶盖22、喷嘴24和底座36彼此成一体以形成单件式部件。因此，当形成第一主体部分16时，顶盖22、喷嘴24和底座36形成为单件。在某些构型中，柱86和顶盖22一起形成为单件。也就是说，柱86和顶盖22彼此成一体以形成单件式部件。此外，在某些构型中，插入件92和底座36形成为单件。也就是说，插入件92和底座36彼此成一体以形成单件式部件。通过将第一主体部分16的这些特征部(顶盖22、喷嘴24、底座36、柱86和插入件92)形成在一起，本文的第一主体部分16还消除了必须库存和/或运输附加独立部件(诸如独立顶盖和o型环)的需要。此外，本文所述的阀门组件10设计不需要任何新的装配线，因此可以实现无缝过渡。
75.因此，本公开还提供了一种形成阀门组件10的方法。一般来讲，第一主体部分16经由模制形成。更具体地，当形成第一主体部分16时，顶盖22、喷嘴24和底座36形成为单件。在某些构型中，形成第一主体部分16被进一步限定为在模具102内部模制壳体14的第一主体部分16以将顶盖22、喷嘴24和底座36形成为单件。更具体地，在某些构型中，模制还可被限定为将壳体14的第一主体部分16在模具102内部注射成型以将顶盖22、喷嘴24和底座36形成为单件。第一主体部分16的这些特征部可以容易地模制在一起。将顶盖22、喷嘴24和底座36形成为单件的附加原因在上面段落中讨论。
76.第一主体部分16可由任何合适的材料形成，并且非限制性示例可包括聚合材料、尼龙、聚甲醛(pom)等。因此，包括顶盖22、喷嘴24和底座36的第一主体部分16可由聚合材料或可模制的任何其他合适材料形成。第一主体部分16的聚合物材料的非限制性示例可包括塑料、尼龙、pom等。
77.为了形成喷嘴24的出口26和底座36的孔口38，可使用如图13至图19所示的芯104、106。具体地，如图13和图16中最佳地示出，第一芯104和第二芯106附接在一起以形成子芯。第一芯104可包括配合端部108(如图19中最佳地示出)，并且第二芯106可包括芯底座110(如图17中最佳地示出)，该芯底座接纳第一芯104的配合端部108以将第一芯104和第二芯106附接在一起，并且还提供第一芯104和第二芯106的容易分离。参见图17至图19，配合端部108和芯底座110各自包括彼此互补的构型以提供紧密配合，使得模制材料不会进入不期望的位置。
78.在图16中，子芯定位在模具102内部(以虚线、双点划线示出)。模制材料设置在模具102内部，并且一旦固化就可以从模具102移除。壳体14的第一主体部分16形成在模具102内部以呈现顶盖22、围绕第一芯104形成的喷嘴24和围绕第二芯106形成的底座36。此外，在模制期间，也可以形成柱86、插入件92、第一脊56和外环58。
79.在形成第一主体部分16之后，从第一主体部分16移除第一芯104和第二芯106。第一芯104和第二芯106是可分离的，如经由图14和图15所示。第一芯104从第一主体部分16移除以呈现喷嘴24的出口26。第二芯106从第一主体部分16移除以呈现底座36的孔口38。第二芯106还可限定多个凹槽112和/或通道112以在孔口38内部形成插入件92。因此，一旦移除第二芯106，底座36可形成有孔口38和插入件92。
80.在某些构型中，第一芯104在第二芯106从底座36移除之前从喷嘴24移除。在其他构型中，第二芯106在第一芯104从喷嘴24移除之前从底座36移除。一般来讲，第一芯104经
由沿着第一轴线28移动而离开出口26，并且第二芯106经由沿着纵向轴线40移动而离开孔口38。
81.除上文讨论的图1至图19的构型之外，还设想了其他构型，诸如下文详细讨论的图20至图29的构型。
82.阀门组件10x在图20和图25中大体示出，其中示出了示例性附接构型，这将在下文进一步讨论。在某些应用中，阀门组件10x可以与车辆的箱一起使用，并且该箱可以是燃料箱。因此，液体流体诸如燃料可储存在箱中。应当理解，阀门组件10x可与燃料箱之外的箱一起使用，并且其他液体流体可储存在箱中。
83.在某些应用中，阀门组件10x可附接到箱。阀门组件10x可在内部安装到箱上或在外部安装到箱上。对于内部安装的阀门组件，阀门组件10x可以由箱内部的支架支撑。对于外部安装的阀门组件，阀门组件10x的一部分可设置在箱内部，而阀门组件10x的另一部分可设置在箱外部。本文讨论的阀门组件10x的特征部对于内部安装的阀门组件和外部安装的阀门组件是相同的。应当理解，其他部件可以与内部或外部安装的阀门组件10x一起使用，诸如，将阀门组件10x联接到箱外部的各种部件的部件。
84.本文所述的阀门组件10x可作为填充限制排放阀门(flvv)操作。阀门组件10x在各种事件期间排出蒸气。例如，阀门组件10x可以在箱的燃料添加期间操作。因此，flvv可以在箱的燃料添加期间操作。
85.一般来讲，阀门组件10x可允许积聚在箱中的蒸气从箱排出到蒸气控制结构12x。蒸气控制结构12x可储存从箱接收的蒸气，并且可周期性地进行吹扫。因此，在某些条件下，蒸气从箱移动或流动穿过阀门组件10x并进入蒸气控制结构12x中。应当理解，蒸气控制结构12x可被称为罐，诸如木炭罐。
86.如图20、图21、图25和图26中最佳地示出，阀门组件10x包括壳体14x，并且在某些构型中，壳体14x适于附接到箱。简单地说，壳体14x在内部或在外部附接到或安装到箱，如上所述。如图21和图26中最佳地示出，壳体14x包括第一主体部分16x和附接到第一主体部分16x的第二主体部分18x。也就是说，第一主体部分16x和第二主体部分18x是彼此附接的独立件。在某些构型中，第一主体部分16x和第二主体部分18x可各自包括紧固特征部20x(如图22、图23、图27和图28中最佳地示出)，紧固特征部彼此配合以将第一主体部分16x和第二主体部分18x附接在一起，这将在下文进一步讨论。
87.参见图21和图26，第一主体部分16x和第二主体部分18x配合以包封腔体22x，这将在下文进一步讨论。在某些构型中，腔体22x可沿着纵向轴线24x设置。对于外部安装的阀门组件，壳体14x的第一主体部分16x的至少一部分设置在箱的外部，并且壳体14x的第二主体部分18x设置在箱的内部。
88.参见图20、图21、图25和图26，第一主体部分16x包括顶盖26x，该顶盖具有从顶盖26x延伸的喷嘴28x。喷嘴28x限定出口30x，并且在某些构型中，出口30x的至少一部分沿着第一轴线32x设置。一般来讲，(第一主体部分16x的)顶盖26x可包括面向腔体22x的第一壁34x和与第一壁34x相对的第二壁36x。喷嘴28x可以从第二壁36x向外延伸。喷嘴28x的出口30x联接到蒸气控制结构体12x。例如，喷嘴28x可连接到与蒸气控制结构12x联接的管，使得出口30x通向蒸气控制结构12x。也就是说，出口30x将蒸气朝向蒸气控制结构12x引导出阀门组件10x。因此，一般来讲，排出箱的蒸气通过出口30x移动或流出壳体14x，并到达蒸气控
制结构12x。
89.参见图21和图26，一般来讲，第一主体部分16x延伸到远离喷嘴28x与顶盖26x间隔开的远侧端部38x。更具体地，第一主体部分16x包括从顶盖26x向外延伸的第一侧壁40x。在某些构型中，第一侧壁40x可包括远侧端部38x，并且因此，第一侧壁40x可延伸到远侧端部38x。
90.第一侧壁40x具有限定壳体外部的外部表面41x并且具有与外部表面41x相对的内部表面43x(参见图20、图21、图25和图26)。第一侧壁40x限定穿过外部表面41x和内部表面43x的窗口42x。因此，窗口42x与壳体14x的外部和壳体14x的内部直接流体连通。例如，液体流体(诸如燃料)或气态流体(诸如蒸气)可经由窗口42x进入腔体22x。应当理解，在某些构型中，第一侧壁40x可限定多个窗口42x。
91.继续参见图21和图26，第二主体部分18x包括第二侧壁44x。一般来讲，第一侧壁40x和第二侧壁44x围绕纵向轴线24x，并且第二侧壁44x设置在第一侧壁40x内部。窗口42x可沿着第一主体部分16x的第一侧壁40x设置在任何合适的位置，对应的第二侧壁44x与窗口42x重叠以用作阻隔件。第二侧壁44x相对于纵向轴线24x轴向伸长以跨窗口42x延伸。如下文进一步讨论，通过使第二侧壁44x跨窗口42x延伸，当液体流体进入窗口42x时，例如，如果液体流体在箱中晃动，第二侧壁44x用作阻隔件。
92.第二侧壁44x与第一侧壁40x间隔开以限定在第一侧壁40x与第二侧壁44x之间无阻挡的间隙46x。间隙46x相对于壳体14x的内部表面43x与窗口42x直接流体连通。一般来讲，第二侧壁44x的特征在于不存在窗口42x。也就是说，第二侧壁44x不限定第一侧壁40x的窗口42x。
93.希望消除第一侧壁40x与第二侧壁44x之间的特征部。因此，在某些构型中，壳体14x的特征可在于不存在设置在第一侧壁40x与第二侧壁44x之间的间隙46x中的第三壁，使得间隙46x在第一侧壁40x与第二侧壁44x之间无阻挡。通过消除第一侧壁40x与第二侧壁44x之间的第三壁，可以节省材料成本和/或减轻重量。
94.再次继续参见图21和图26，第一主体部分16x包括限定与出口30x和腔体22x流体连通的孔口50x的底座48x。一般来讲，底座48x的孔口50x设置在腔体22x与出口30x之间。在某些构型中，底座48x的孔口50x可与喷嘴28x的出口30x直接流体连通。因此，当蒸气被排出到蒸气控制结构12x时，蒸气经由孔口50x并通过出口30x离开腔体22x。孔口50x可沿着纵向轴线24x设置。
95.继续参见图21和图26，一般来讲，底座48x从顶盖26x延伸。底座48x可以完全设置在壳体14x的腔体22x内部，或者底座48x的一部分可以设置在腔体22x内部，并且底座48x的另一部分可以设置在腔体22x外部。因此，在某些构型中，底座48x从顶盖26x延伸到腔体22x中。更具体地，在某些构型中，底座48x可以从顶盖26x的第一壁34x延伸到腔体22x中。
96.在其他构型中，底座48x从第一壁34x和第二壁36x两者延伸穿过顶盖26x。在该构型中，底座48x可包括从顶盖26x延伸到腔体22x中的第一底座主体52x和从顶盖26x延伸到腔体22x外部的第二底座主体54x。也就是说，第一底座主体52x从第一壁34x延伸到腔体22x中，并且第二底座主体54x从第二壁36x远离腔体22x向外延伸。对于具有第一底座主体52x和第二底座主体54x的构型，孔口50x被限定为穿过第一底座主体52x和第二底座主体54x两者。另外，对于该构型，喷嘴28x可以从第二底座主体54x延伸。
97.参见图21和图26，底座48x可包括设置在腔体22x内部的密封面56x。密封面56x可设置在第一底座主体52x的远侧端部处。阀门组件10x的其他特征部选择性地接合密封面56x，这将在下文进一步讨论。
98.如上所述，第一主体部分16x和第二主体部分18x配合以包封腔体22x。继续参见图21和图26，阀门组件10x包括设置在腔体22x内部的浮子58x。更具体地，第二主体部分18x的第二侧壁44x围绕浮子58x。因此，第二侧壁44x设置在浮子58x与第一侧壁40x之间。
99.第二侧壁44x可包括向外面向第一侧壁40x的外表面60x和与外表面60x相对并向内面向浮子58x的内表面62x。内表面62x限定腔体22x的边界，并且浮子58x设置在内表面62x内部。间隙46x与第二侧壁44x的内表面62x间隔开。也就是说，间隙46x设置在第一侧壁40x与第二侧壁44x的外表面60x之间。
100.任选地，第二侧壁44x可包括引导件64x，该引导件接合浮子58x以使浮子58x绕纵向轴线24x的旋转最小化。更具体地，第二侧壁44x的内表面62x可包括引导件64x，该引导件接合浮子58x以使浮子58x绕纵向轴线24x的旋转最小化。
101.如图21和图26最佳地示出，第二侧壁44x朝向顶盖26x延伸，使得第一侧壁40x和第二侧壁44x重叠。第二侧壁44x跨窗口42x延伸以阻挡窗口42x与浮子58x之间的直接流体连通。因此，第二侧壁44x用作阻隔件以防止液体流体从窗口42x直接接合浮子58x。例如，如果液体流体在箱中晃动，则液体流体可能由于液体流体的晃动而进入窗口42x，晃动的液体流体将接合第二侧壁44x(并且更具体地，第二侧壁44x的外表面60x)以在液体流体到达浮子58x之前破坏晃动。因此，第二侧壁44x用作浮子58x的阻隔件，以防止由于晃动的液体流体而与浮子58x直接接触。在某些构型中，第二侧壁44x可被称为晃动壁或阻隔壁。
102.一般来讲，第二主体部分18x可包括限定开口68x的第一端部66x。底座48x面向开口68x，并且当浮子58x在初始位置与位移位置之间移动时，密封件70x的一部分能够跨开口68x移动。第二侧壁44x可以在第一端部66x处围绕开口68x。
103.此外，第二主体部分18x可包括与第一端部66x间隔开的第二端部72x。第二侧壁44x在第二主体部分18x的第一端部66x与第二端部72x之间延伸。如下文进一步讨论，第二主体部分18x的第二端部72x是封闭的。
104.一般来讲，顶盖26x封闭腔体22x的第一远侧端部74x(参见图21和图26)，并且因此防止浮子58x经由顶盖26x离开壳体14x。此外，第二主体部分18x可包括封闭腔体22x的第二远侧端部78x的底壁76x。更具体地，第二主体部分18x的第二端部72x可包括底壁76x以封闭腔体22x。第一侧壁40x可以延伸到底壁76x，并且因此，第一侧壁40x可以是伸长的。例如，在某些构型中，窗口42x被设置成比靠近第二主体部分18x的底壁76x更靠近顶盖26x。
105.浮子58x设置在顶盖26x与底壁76x之间。也就是说，底壁76x封闭腔体22x的底部，从而防止浮子58x经由底壁76x离开壳体14x。第二主体部分18x的第二侧壁44x和底壁76x可配合以封闭腔体22x，除了在第一端部66x处。也就是说，第二侧壁44x可以从底壁76x朝向顶盖26x延伸。第二主体部分18x的第一端部66x是敞开的，以允许在组装过程中将各种内部部件设置在腔体22x中。第二主体部分18x的第一端部66x经由第一主体部分16x被封闭。
106.此外，第一主体部分16x的一个端部是敞开的，以允许将第二主体部分18x组装到第一主体部分16x。也就是说，第一主体部分16x的一个端部是敞开的，以接纳第二侧壁44x和各种内部部件。更具体地，第一主体部分16x的远侧端部38x可限定进入孔80x。进入孔80x
可沿着纵向轴线24x设置。第二主体部分18x可被设置成穿过进入孔80x，并且因此，第二主体部分18x容纳在第一主体部分16x内部。在某些构型中，第二主体部分18x的底壁76x封闭进入孔80x并且封闭间隙46x的端部。
107.一般来讲，如图22至图24和图27至图29中最佳地示出，第一主体部分16x和第二主体部分18x可经由如上所述的紧固特征部20x彼此附接。紧固特征部20x可以是如图所示的各种构型和位置(比较图23、图24和图28)。紧固部件20x的非限制性示例可包括突片、紧扣件82x、夹具、指状物、斜面、闩锁、搭锁、凹槽、狭槽、孔口、中空部84x等，其中一些将在下文进一步讨论。
108.参考图21、图23、图26、图28和图29，在某些构型中，底壁76x和第一侧壁40x可各自包括紧固特征部20x，该紧固特征部彼此接合以将第一主体部分16x和第二主体部分18x附接在一起。作为一个非限制性示例，参见图20至图23，底壁76x的紧固特征部20x可包括紧固件82x，并且第一侧壁40x的紧固特征部20x可限定中空部84x。紧固件82x至少部分地设置在中空部84x中，以将第一主体部分16x和第二主体部分18x附接在一起。在其他构型中，紧固特征部20x可以是反向的；也就是说，底壁76x的紧固特征部20x可以限定中空部84x，并且第一侧壁40x的紧固特征部20x可包括紧固件82x。
109.转向图24，在某些构型中，紧固件82x和中空部84x的位置可以与图23不同。也就是说，第二侧壁44x可包括紧固件82x，并且第一侧壁40x可以限定中空部84x。中空部84x和紧固件82x可被设置成比靠近底壁76x更靠近顶盖26x。中空部84x和紧固件82x可以如以上段落中所讨论类似地彼此接合。
110.转向图25至图29，底壁76x可包括凸缘86x，该凸缘跨第一侧壁40x向外延伸以限定狭槽88x。当第一主体部分16x和第二主体部分18x彼此附接时，第一侧壁40x的远侧端部38x可设置在狭槽88x中。在该非限制性示例中，第一侧壁40x的紧固特征部20x包括紧固件82x，并且底壁76x的紧固特征部20x限定中空部84x。在某些构型中，底壁76x的凸缘86x可限定中空部84x。紧固件82x至少部分地设置在中空部84x中，以将第一主体部分16x和第二主体部分18x附接在一起。
111.此外，在某些构型中，紧固件82x还可被限定为多个紧固件82x，并且中空部84x还可被限定为多个中空部84x。在该构型中，多个紧固件82x中的至少一个紧固件设置在多个中空部84x中的每个中空部中。对于图21至图23的构型，紧固件82x中的多于一个紧固件设置在中空部84x中的每个中空部中。在图25至图29的构型中，一个紧固件82x设置在中空部84x中的每个中空部中。对于图24的构型，一个紧固件82x或多个紧固件82x可设置在中空部84x中的每个中空部中。一般来讲，紧固件82x围绕纵向轴线24x，并且在某些构型中，紧固件82x可彼此相对。另外，如图21中最佳地示出，紧固件82x可以绕底壁76x完全围绕纵向轴线24x。
112.浮子58x能够轴向移动或沿着纵向轴线24x移动，如经由图21和图26中的箭头90x大体所示。更具体地，浮子58x能够在初始位置(如图21和图26所示)与位移位置之间移动。在某些构型中，浮子58x能够相对于纵向轴线24x在初始位置与位移位置之间轴向移动。因此，浮子58x能够在腔体22x内部在初始位置与位移位置之间移动。浮子58x能够在第二侧壁44x内部移动。因此，第二侧壁44x用作浮子58x的阻隔件。
113.一般来讲，浮子58x的初始位置是当浮子58x远离底座48x定位或移动以允许通过
底座48x的孔口50x流体连通时的位置，并且浮子58x的位移位置是当浮子58x朝向底座48x定位或移动以防止通过底座48x的孔口50x流体连通时的位置。因此，阀门组件10x被构造成当浮子58x处于初始位置时，在某些事件诸如箱的燃料添加期间将蒸气从出口30x排出。此外，当浮子58x处于位移位置时，蒸气不经由喷嘴28x从出口30x排出。
114.浮子58x能够响应于箱内部的液体液位92x而相对于壳体14x在初始位置与位移位置之间移动。液体流体可通过围绕壳体14x的窗口42x进入壳体14x，并且因此，液体流体可通过进入窗口42x而至少部分地填充腔体22x，并且至少部分地填充间隙46x。应当理解，图21、图23至图25、图26、图28和图29的窗口42x可以是任何合适的位置和构型。
115.当浮子58x与下文进一步讨论的偏置力结合时，浮子58x在腔体22x内部的液体流体诸如燃料中浮动。因此，浮子58x可根据箱内部燃料的液体液位92x相对于纵向轴线24x轴向移动。例如，如果液体液位92x升高，则浮子58x朝向底座48x并朝向位移位置移动。又如，如果液体液位92x下降，则浮子58x远离底座48x并朝向初始位置移动。
116.参见图21和图26，浮子58x可包括相对于纵向轴线24x彼此间隔开的第一浮子端部94x和第二浮子端部96x。阀门组件10x还可包括设置在浮子58x与底壁76x之间的腔体22x中的偏置构件98x。更具体地，偏置构件98x可接合浮子58x的第二浮子端部96x和底壁76x以朝向底座48x连续地偏置浮子58x。换句话讲，偏置构件98x向浮子58x施加偏置力。底壁76x提供用于偏置构件98x抵靠反应的表面。该偏置力克服浮子58x的重量。应当理解，在翻转情况下，浮子58x将移动到位移位置，而不会由于施加到浮子58x的偏置力克服浮子58x的浮动、浮子58x的重量等而使浮子58x的浮动影响浮子的位置。因此，当在翻转情况下时，偏置构件98x协助将浮子58x保持在位移位置。在某些构型中，偏置构件98x可以是弹簧，诸如卷簧。应当理解，偏置构件98x可以是任何合适的构型以朝向底座48x连续地偏置浮子58x。
117.参见图21和图26，阀门组件10x还包括固定到壳体14x和浮子58x的密封件70x。换句话讲，密封件70x被锚定到浮子58x和壳体14x。由于密封件70x被锚定到壳体14x和浮子58x的方式，密封件70x在浮子58x与底座48x之间延伸。更具体地，密封件70x跨浮子58x的第一浮子端部94x延伸，使得密封件70x的至少一部分与浮子58x的至少一部分重叠。此外，密封件70x的至少一部分与底座48x重叠。这样，在浮子58x在初始位置与位移位置之间移动期间，密封件70x的至少一部分与浮子58x一起移动。一般来讲，密封件70x根据浮子58x的位置选择性地接合底座48x以允许或防止排出出口30x，如下文进一步讨论。此外，一般来讲，底座48x的密封面56x面向密封件70x。当浮子58x处于位移位置时，密封件70x接合密封面56x。
118.密封件70x设置在浮子58x与底座48x之间，以根据浮子58x的位置选择性地接合底座48x。例如，当浮子58x处于初始位置时，密封件70x与底座48x间隔开，并且当浮子58x处于位移位置时，密封件70x接合底座48x。因此，当浮子58x处于初始位置时，密封件70x与底座48x间隔开，以允许腔体22x、孔口50x和出口30x之间的流体连通。也就是说，当浮子58x处于初始位置时，密封件70x与底座48x间隔开，以允许通过孔口50x流体连通并流出出口30x。在某些构型中，当浮子58x处于初始位置时，底座48x的孔口50x可与腔体22x直接流体连通。当浮子58x处于位移位置时，密封件70x接合底座48x，以防止腔体22x与孔口50x之间的流体连通。也就是说，当浮子58x处于位移位置时，密封件70x接合底座48x，以防止通过孔口50x流体连通并流出出口30x。
119.继续参见图21和图26，密封件70x可包括第一密封件端部100x和与第一密封件端
部100x间隔开的第二密封件端部102x。密封件70x的第一密封件端部100x可固定到壳体14x，并且密封件70x的第二密封件端部102x可固定到浮子58x。在某些构型中，密封件70x可包括设置在第一密封件端部100x与第二密封件端部102x之间的接合部分104x。当浮子58x处于位移位置时，密封件70x接合密封件70x的第一密封件端部100x与第二密封件端部102x之间的底座48x。更具体地，当浮子58x处于位移位置时，接合部分104x接合底座48x，并且因此防止从腔体22x通过孔口50x的流体连通。在某些构型中，当浮子58x处于位移位置时，密封件70x的接合部分104x接合底座48x的密封面56x。
120.图20至图29的密封件70x和接合部分104x可以如上文针对其他构型的图(图1至图19)的密封件76和接合部分82所讨论的那样进行构型，并且这些特征部中的一些特征部将在下文简要地重新讨论。如图1和图3中最佳地示出，密封件76、70x(厚度t；在图5和图6中标出)可以比密封件76、70x的长度l(在图4中标出)更薄。此外，密封件76、70x可在第二密封件端部102x/密封件76的第二端部80处变窄(参见图5)。一般来讲，密封件76、70x的这类构型可被称为带状密封件76、70x。
121.密封件76、70x可由柔性材料形成。柔性材料能够弯曲和/或拉伸，而不会永久性变形。作为非限制性示例，密封件76、70x可由弹性体材料形成。密封件76、70x的弹性体材料的一个非限制性示例包括氟代硅氧烷等。
122.接下来，将密封件76、70x的第一密封件端部100x锚定到壳体14x的特征部将参考图1、图3、图4、图6、图7、图10和图11进行讨论，这也适用于图20至图29。在某些构型中，密封件76、70x的第一密封件端部100x可限定孔84(如图4中最佳地示出)。在其他构型中，密封件76、70x的第一密封件端部100x可限定多于一个孔84。因此，任选地，密封件76、70x的第一密封件端部100x的孔84被进一步限定为多个孔84。当使用多于一个孔84时，孔84彼此间隔开。孔84用于将密封件76、70x的第一密封件端部100x固定到壳体14x。图4和图5的密封件76、70x的构型适用于本文所讨论的任何构型。
123.一般来讲，壳体14x的第一主体部分16x可包括设置在腔体22x内部的柱86、106x(参见图1、图3、图6、图7、图10、图21和图26)，并且与底座48x间隔开。此外，密封件76、70x的第一密封件端部100x被固定到柱86、106x。在某些构型中，柱86、106x可以从第一壁34x延伸。这样，顶盖26x的第一壁34x可包括延伸到腔体22x中并且与底座48x间隔开的柱86、106x。密封件76、70x的第一密封件端部100x可固定到柱86、106x。上文针对图1、图3、图6、图7和图10的阀门构型所讨论的柱86、106x的特征也适用于图20至图29的构型。
124.任选地，第一主体部分16x可包括多于一个柱86、106x。因此，在某些构型中，柱86、106x被进一步限定为多个柱86、106x，并且柱86、106x可设置在腔体22x内部。柱86、106x可以彼此间隔开，并且与底座48x间隔开。柱86、106x中的每个柱可以从顶盖26x的第一壁34x延伸到腔体22x中。当使用多个柱86、106x时，密封件76、70x的第一密封件端部100x限定多个孔84，其中孔84中的一个孔与柱86、106x中的一个柱配合，并且孔84中的另一个孔与柱86、106x中的另一个柱配合。
125.此外，如图7和图10中最佳地示出，柱86、106x可限定向腔体22x敞开的凹坑88。在某些构型中，柱86、106x可以各自限定向腔体22x敞开的凹坑88。也就是说，凹坑88可被进一步限定为多个凹坑88，并且在该构型中，凹坑88中的一个凹坑可以限定在柱86、106x中的每个柱中，并且凹坑88向腔体22x敞开。再次，柱86、106x的该特征部(即，凹坑88)也适用于图
20至图29的构型。
126.一般来讲，密封件76、70x的第一密封件端部100x固定到第二主体部分18x的一部分，并且第二主体部分18x的该部分设置在柱86、106x的凹坑88中以将密封件76、70x固定到壳体14x。在某些构型中，第二主体部分18x的该部分设置在柱86、106x中的每个柱的凹坑88中以将密封件76、70x固定到壳体14x。更具体地，如图4、图21和图26中最佳地示出，第二主体部分18x可包括支柱90、108x，并且在某些构型中，第二主体部分18x的该部分被进一步限定为支柱90、108x。此外，在某些构型中，支柱90、108x从第二主体部分18x的第二侧壁44x延伸。更具体地，在某些构型中，第二侧壁44x可包括面向顶盖26x的第一壁34x的第一边缘110x，并且支柱90、108x从第二侧壁44x的第一边缘110x延伸。
127.一般来讲，密封件76、70x的第一密封件端部100x附接到第二主体部分18x的支柱90、108x，并且密封件76、70x的第二密封件端部102x附接到浮子58x。支柱90、108x可被设置成穿过密封件76、70x的第一密封件端部100x的孔84并进入凹坑88中以将密封件76、70x的第一密封件端部100x固定到壳体14x。在某些构型中，顶盖26x可包括面向支柱90、108x的柱86、106x，并且支柱90、108x设置在柱86、106x中。
128.在某些构型中，第二主体部分18x的支柱90、108x被进一步限定为多个支柱90、108x。在该构型中，支柱90、108x中的每个支柱被设置成穿过密封件76、70x的第一密封件端部100x的孔84中的相应孔，并且支柱90、108x设置在相应柱86、106x的凹坑88中以将密封件76、70x的第一密封件端部100x固定到壳体14x。
129.各种特征部可以一起形成为单件，这减少了用于阀门组件10x的独立件的数量，并且因此可以减少组装时间和/或节省成本。例如，第二侧壁44x和底壁76x可以一起形成为单件。也就是说，第二侧壁44x和底壁76x彼此成一体以形成单件式部件。此外，顶盖26x和第一侧壁40x可以一起形成为单件。也就是说，顶盖26x和第一侧壁40x彼此成一体以形成单件式部件。此外，顶盖26x和柱106x可以一起形成为单件。也就是说，顶盖26x和柱106x彼此成一体以形成单件式部件。另外，第二侧壁44x和支柱108x可以一起形成为单件。也就是说，第二侧壁44x和支柱108x彼此成一体以形成单件式部件。因此，第一主体部分16x和第二主体部分18x的组装更容易且更快，这是由于减少了组装在一起的单个零件。
130.以下条款提供了如本文所公开的阀门组件的一些示例性构型以及方法。
131.条款1：一种阀门组件，所述阀门组件包括：壳体，所述壳体包括第一主体部分和附接到所述第一主体部分的第二主体部分，所述第一主体部分和所述第二主体部分配合以包封腔体；其中所述第一主体部分包括顶盖，所述顶盖具有从所述顶盖延伸的喷嘴，并且所述喷嘴限定出口；其中所述第一主体部分包括限定与所述出口和所述腔体流体连通的孔口的底座；浮子，所述浮子设置在所述腔体内部并且能够在初始位置与位移位置之间移动；密封件，所述密封件被固定到所述壳体和所述浮子，并且当所述浮子处于所述初始位置时，所述密封件与所述底座间隔开，并且当所述浮子处于所述位移位置时，所述密封件接合所述底座；并且其中所述顶盖、所述喷嘴和所述底座一起形成为单件。
132.条款2：根据条款1所述的阀门组件，其中所述底座从所述顶盖延伸到所述腔体中。
133.条款3：根据条款1所述的阀门组件，其中所述底座的所述孔口设置在所述腔体与所述出口之间。
134.条款4：根据条款1所述的阀门组件，其中：所述底座包括设置在所述腔体内部的密
封面，并且所述密封面面向所述密封件；并且当所述浮子处于所述位移位置时，所述密封件接合所述密封面。
135.条款5：根据条款1所述的阀门组件，其中：所述顶盖包括面向所述腔体的第一壁和与所述第一壁相对的第二壁；并且所述底座从所述第一壁延伸到所述腔体中。
136.条款6：根据条款1所述的阀门组件，其中所述密封件包括固定到所述壳体的第一端部和固定到所述浮子的第二端部。
137.条款7：根据条款6所述的阀门组件，其中：所述顶盖包括面向所述腔体的第一壁和与所述第一壁相对的第二壁；所述第一壁包括延伸到所述腔体中并且与所述底座间隔开的柱；并且所述密封件的所述第一端部被固定到所述柱。
138.条款8：根据条款6所述的阀门组件，其中所述第一主体部分包括设置在所述腔体内部的柱，并且所述密封件的所述第一端部被固定到所述柱。
139.条款9：根据条款8所述的阀门组件，其中所述柱和所述顶盖一起形成为单件。
140.条款10：根据条款8所述的阀门组件，其中所述柱被进一步限定为设置在所述腔体内部的多个柱。
141.条款11：根据条款10所述的阀门组件，其中所述柱各自限定向所述腔体敞开的凹坑，并且所述密封件的所述第一端部被固定到所述第二主体部分的一部分，并且所述第二主体部分的所述部分设置在所述柱中的每个柱的所述凹坑中以将所述密封件固定到所述壳体。
142.条款12：根据条款8所述的阀门组件，其中：所述第二主体部分包括支柱；所述密封件的所述第一端部限定孔；所述柱限定向所述腔体敞开的凹坑；并且所述支柱被设置成穿过所述密封件的所述第一端部的所述孔并进入所述凹坑中以将所述密封件的所述第一端部固定到所述壳体。
143.条款13：根据条款12所述的阀门组件，其中：所述第二主体部分的所述支柱被进一步限定为多个支柱；所述密封件的所述第一端部的所述孔被进一步限定为多个孔；所述柱被进一步限定为多个柱；所述凹坑被进一步限定为多个凹坑，所述柱中的每个柱中限定的所述凹坑中的一个凹坑向所述腔体敞开；并且所述支柱中的每个支柱被设置成穿过所述密封件的所述第一端部的所述孔中的相应孔并且进入相应柱的所述凹坑中以将所述密封件的所述第一端部固定到所述壳体。
144.条款14：根据条款6所述的阀门组件，其中所述密封件包括设置在所述第一端部与所述第二端部之间的接合部分，并且其中当所述浮子处于所述位移位置时，所述接合部分接合所述底座。
145.条款15：根据条款14所述的阀门组件，其中：所述底座包括设置在所述腔体内部的密封面，并且所述密封面面向所述密封件；所述底座包括邻近所述密封面设置在所述孔口内部的插入件，以防止所述密封件的所述接合部分越过所述插入件进入所述孔口；并且所述插入件限定至少一个开口，以在所述浮子处于所述初始位置时允许所述腔体与所述孔口之间的流体连通。
146.条款16：根据条款15所述的阀门组件，其中所述插入件和所述底座形成为单件。
147.条款17：根据条款1所述的阀门组件，其中：所述喷嘴的所述出口包括内径；所述底座的所述孔口包括内径；并且所述出口的所述内径大于所述孔口的所述内径。
148.条款18：根据条款1所述的阀门组件，其中：所述底座包括围绕所述孔口的内壁；所述喷嘴包括围绕所述出口的内壁；所述底座的所述内壁限定椭圆形构型以呈现所述孔口的第一内径和所述孔口的第二内径；所述第一内径小于所述第二内径；并且所述喷嘴的所述内壁限定圆形构型，所述圆形构型呈现的内径大于所述底座的所述内壁的所述第一内径。
149.条款19：一种形成阀门组件的方法，所述方法包括：将第一芯和第二芯附接在一起以形成子芯；将所述子芯定位在模具内部；在所述模具内部形成壳体的第一主体部分以呈现顶盖、围绕所述第一芯形成的喷嘴和围绕所述第二芯形成的底座；从所述第一主体部分移除所述第一芯以呈现所述喷嘴的出口；从所述第一主体部分移除所述第二芯以呈现所述底座的孔口；并且其中当形成所述第一主体部分时，所述顶盖、所述喷嘴和所述底座形成为单件。
150.条款20：根据条款19所述的方法，其中形成所述第一主体部分被进一步限定为在所述模具内部模制所述壳体的所述第一主体部分以将所述顶盖、所述喷嘴和所述底座形成为单件。
151.条款21：一种阀门组件，所述阀门组件包括：壳体，所述壳体包括第一主体部分和附接到所述第一主体部分的第二主体部分，所述第一主体部分和所述第二主体部分配合以包封腔体；其中所述第一主体部分包括顶盖，所述顶盖具有从所述顶盖延伸的喷嘴，并且所述喷嘴限定出口；其中所述第一主体部分包括从所述顶盖远离所述喷嘴向外延伸的第一侧壁，并且所述第一侧壁具有限定所述壳体的外部的外部表面并且具有与所述外部表面相对的内部表面；其中所述第一侧壁限定穿过所述外部表面和所述内部表面的窗口；其中所述第一主体部分包括限定与所述出口和所述腔体流体连通的孔口的底座；浮子，所述浮子设置在所述腔体内部并且能够在初始位置与位移位置之间移动；密封件，所述密封件被固定到所述壳体和所述浮子，并且当所述浮子处于所述初始位置时，所述密封件与所述底座间隔开，以允许通过所述孔口流体连通并流出所述出口，并且当所述浮子处于所述位移位置时，所述密封件接合所述底座，以防止通过所述孔口流体连通并流出所述出口；其中所述第二主体部分包括围绕所述浮子的第二侧壁，并且所述第二侧壁朝向所述顶盖延伸，使得所述第一侧壁和所述第二侧壁重叠，并且所述第二侧壁跨所述窗口延伸以阻挡所述窗口与所述浮子之间的直接流体连通；并且其中所述第二侧壁与所述第一侧壁间隔开以限定在所述第一侧壁与所述第二侧壁之间无阻挡的间隙，并且所述间隙相对于所述壳体的所述内部表面与所述窗口直接流体连通。
152.条款22：根据条款21所述的阀门组件，其中所述顶盖封闭所述腔体的第一远侧端部，并且所述第二主体部分包括封闭所述腔体的第二远侧端部的底壁，并且其中所述浮子设置在所述顶盖与所述底壁之间。
153.条款23：根据条款22所述的阀门组件，其中所述第二侧壁和所述底壁一起形成为单件。
154.条款24：根据条款23所述的阀门组件，其中所述顶盖和所述第一侧壁一起形成为单件。
155.条款25：根据条款24所述的阀门组件，其中所述第一主体部分和所述第二主体部分是彼此附接的独立件。
156.条款26：根据条款25所述的阀门组件，其中所述第一主体部分和所述第二主体部
分各自包括紧固特征部，所述紧固特征部彼此配合以将所述第一主体部分和所述第二主体部分附接在一起。
157.条款27：根据条款22所述的阀门组件，其中：所述浮子能够沿着纵向轴线轴向移动；所述第二侧壁包括引导件，所述引导件接合所述浮子以使所述浮子绕所述纵向轴线的旋转最小化；并且所述第二侧壁相对于所述纵向轴线轴向伸长以跨所述窗口延伸。
158.条款28：根据条款21所述的阀门组件，其中：所述密封件包括第一端部和与所述第一端部间隔开的第二端部；所述第二主体部分包括支柱；并且所述密封件的所述第一端部附接到所述第二主体部分的所述支柱，并且所述密封件的所述第二端部附接到所述浮子。
159.条款29：根据条款28所述的阀门组件，其中所述支柱从所述第二主体部分的所述第二侧壁延伸。
160.条款30：根据条款29所述的阀门组件，其中所述顶盖包括面向所述支柱的柱，并且所述支柱设置在所述柱中。
161.条款31：根据条款30所述的阀门组件，其中：所述第一主体部分的所述顶盖包括面向所述腔体的第一壁；所述柱从所述第一壁延伸；所述第二侧壁包括面向所述第一壁的第一边缘；并且所述支柱从所述第二侧壁的所述第一边缘延伸。
162.条款32：根据条款30所述的阀门组件，其中所述顶盖和所述柱一起形成为单件，并且所述第二侧壁和所述支柱一起形成为单件。
163.条款33：根据条款21所述的阀门组件，其中所述第二主体部分包括限定开口的第一端部，并且其中所述底座面向所述开口，并且当所述浮子在所述初始位置与所述位移位置之间移动时，所述密封件的一部分能够跨所述开口移动。
164.条款34：根据条款33所述的阀门组件，其中所述第二主体部分包括与所述第一端部间隔开的第二端部，并且所述第二侧壁在所述第二主体部分的所述第一端部与所述第二端部之间延伸，并且所述第二主体部分的所述第二端部包括底壁以封闭所述腔体。
165.条款35：根据条款34所述的阀门组件，其中所述底壁和所述第一侧壁各自包括紧固特征部，所述紧固特征部彼此接合以将所述第一主体部分和所述第二主体部分附接在一起。
166.条款36：根据条款35所述的阀门组件，其中所述底壁的紧固特征部包括紧固件，并且所述第一侧壁的所述紧固特征部限定中空部，并且所述紧固件至少部分地设置在所述中空部中以将所述第一主体部分和所述第二主体部分附接在一起。
167.条款37：根据条款36所述的阀门组件，其中所述紧固件被进一步限定为多个紧固件，并且所述中空部被进一步限定为多个中空部，并且其中所述多个紧固件中的至少一个紧固件设置在所述多个中空部中的每个中空部中。
168.条款38：根据条款35所述的阀门组件，其中所述第一侧壁的所述紧固特征部包括紧固件，并且所述底壁的紧固特征部限定中空部，并且所述紧固件至少部分地设置在所述中空部中以将所述第一主体部分和所述第二主体部分附接在一起。
169.条款39：根据条款38所述的阀门组件，其中：所述底壁包括凸缘，所述凸缘跨所述第一侧壁向外延伸以限定狭槽；所述第一侧壁包括设置在所述狭槽中的远侧端部；并且所述凸缘限定所述中空部。
170.条款40：根据条款21所述的阀门组件，其中：所述第一主体部分延伸到与所述顶盖
间隔开的远侧端部，并且所述第一主体部分的所述远侧端部限定进入孔；所述第二主体部分被设置成穿过所述进入孔；并且所述第二主体部分包括底壁，所述底壁封闭所述进入孔并且封闭所述间隙的端部。
171.条款41：根据条款40所述的阀门组件，其中所述窗口被设置成比靠近所述第二主体部分的所述底壁更靠近所述顶盖。
172.条款42：根据条款40所述的阀门组件，其中所述壳体的特征在于不存在设置在所述第一侧壁与所述第二侧壁之间的所述间隙中的第三壁，使得所述间隙在所述第一侧壁与所述第二侧壁之间无阻挡。
173.条款43：根据条款21所述的阀门组件，其中：所述第二侧壁包括向外面向所述第一侧壁的外表面和与所述外表面相对并且向内面向所述浮子的内表面；所述内表面限定所述腔体的边界，并且所述浮子设置在所述内表面内部；并且所述间隙与所述第二侧壁的所述内表面间隔开。
174.条款44：根据条款43所述的阀门组件，其中所述浮子能够沿着纵向轴线轴向移动，并且所述第二侧壁的所述内表面包括引导件，所述引导件接合所述浮子以使所述浮子绕所述纵向轴线的旋转最小化。
175.条款45：根据条款21所述的阀门组件，其中所述第二侧壁的特征在于不存在所述窗口。
176.条款46：一种阀门组件，所述阀门组件包括：壳体，所述壳体包括第一主体部分和附接到所述第一主体部分的第二主体部分，所述第一主体部分和所述第二主体部分配合以包封腔体；其中所述第一主体部分包括顶盖，所述顶盖具有从所述顶盖延伸的喷嘴，并且所述喷嘴限定出口；其中所述第一主体部分包括限定与所述出口和所述腔体流体连通的孔口的底座；浮子，所述浮子设置在所述腔体内部并且能够在初始位置与位移位置之间移动；密封件，所述密封件被固定到所述壳体和所述浮子，并且当所述浮子处于所述初始位置时，所述密封件与所述底座间隔开，并且当所述浮子处于所述位移位置时，所述密封件接合所述底座；并且其中所述顶盖、所述喷嘴和所述底座一起形成为单件。
177.条款47：根据条款46所述的阀门组件，其中所述底座从所述顶盖延伸到所述腔体中，并且所述底座的所述孔口设置在所述腔体与所述出口之间。
178.条款48：根据条款46所述的阀门组件，其中所述密封件包括固定到所述壳体的第一端部和固定到所述浮子的第二端部。
179.条款49：根据条款48所述的阀门组件，其中：所述顶盖包括面向所述腔体的第一壁和与所述第一壁相对的第二壁；所述第一壁包括延伸到所述腔体中并且与所述底座间隔开的柱；并且所述密封件的所述第一端部被固定到所述柱。
180.条款50：根据条款48所述的阀门组件，其中所述第一主体部分包括设置在所述腔体内部的柱，并且所述密封件的所述第一端部被固定到所述柱。
181.条款51：根据条款50所述的阀门组件，其中所述柱和所述顶盖一起形成为单件。
182.条款52：根据条款51所述的阀门组件，其中所述柱被进一步限定为设置在所述腔体内部的多个柱，并且所述柱各自限定向所述腔体敞开的凹坑，并且其中所述密封件的所述第一端部被固定到所述第二主体部分的一部分，并且所述第二主体部分的所述部分设置在所述柱中的每个柱的所述凹坑中以将所述密封件固定到所述壳体。
183.条款53：根据条款51所述的阀门组件，其中：所述第二主体部分包括支柱；所述密封件的所述第一端部限定孔；所述柱限定向所述腔体敞开的凹坑；并且所述支柱被设置成穿过所述密封件的所述第一端部的所述孔并进入所述凹坑中以将所述密封件的所述第一端部固定到所述壳体。
184.条款54：根据条款53所述的阀门组件，其中：所述第二主体部分的所述支柱被进一步限定为多个支柱；所述密封件的所述第一端部的所述孔被进一步限定为多个孔；所述柱被进一步限定为多个柱；所述凹坑被进一步限定为多个凹坑，所述柱中的每个柱中限定的所述凹坑中的一个凹坑向所述腔体敞开；并且所述支柱中的每个支柱被设置成穿过所述密封件的所述第一端部的所述孔中的相应孔并且进入相应柱的所述凹坑中以将所述密封件的所述第一端部固定到所述壳体。
185.条款55：根据条款48所述的阀门组件，其中：所述密封件包括设置在所述第一端部与所述第二端部之间的接合部分；当所述浮子处于所述位移位置时，所述接合部分接合所述底座；所述底座包括设置在所述腔体内部的密封面，并且所述密封面面向所述密封件；所述底座包括邻近所述密封面设置在所述孔口内部的插入件，以防止所述密封件的所述接合部分越过所述插入件进入所述孔口；并且所述插入件限定至少一个开口，以在所述浮子处于所述初始位置时允许所述腔体与所述孔口之间的流体连通。
186.条款56：根据条款55所述的阀门组件，其中所述插入件和所述底座形成为单件。
187.条款57：根据条款46所述的阀门组件，其中：所述喷嘴的所述出口包括内径；所述底座的所述孔口包括内径；并且所述出口的所述内径大于所述孔口的所述内径。
188.条款58：根据条款46所述的阀门组件，其中：所述底座包括围绕所述孔口的内壁；所述喷嘴包括围绕所述出口的内壁；所述底座的所述内壁限定椭圆形构型以呈现所述孔口的第一内径和所述孔口的第二内径；所述第一内径小于所述第二内径；并且所述喷嘴的所述内壁限定圆形构型，所述圆形构型呈现的内径大于所述底座的所述内壁的所述第一内径。
189.条款59：一种形成阀门组件的方法，所述方法包括：将第一芯和第二芯附接在一起以形成子芯；将所述子芯定位在模具内部；在所述模具内部形成壳体的第一主体部分以呈现顶盖、围绕所述第一芯形成的喷嘴和围绕所述第二芯形成的底座；从所述第一主体部分移除所述第一芯以呈现所述喷嘴的出口；从所述第一主体部分移除所述第二芯以呈现所述底座的孔口；并且其中当形成所述第一主体部分时，所述顶盖、所述喷嘴和所述底座形成为单件。
190.条款60：一种阀门组件，所述阀门组件包括：壳体，所述壳体包括第一主体部分和附接到所述第一主体部分的第二主体部分，所述第一主体部分和所述第二主体部分配合以包封腔体；其中所述第一主体部分包括顶盖，所述顶盖具有从所述顶盖延伸的喷嘴，并且所述喷嘴限定出口；其中所述第一主体部分包括从所述顶盖远离所述喷嘴向外延伸的第一侧壁，并且所述第一侧壁具有限定所述壳体的外部的外部表面并且具有与所述外部表面相对的内部表面；其中所述第一侧壁限定穿过所述外部表面和所述内部表面的窗口；其中所述第一主体部分包括限定与所述出口和所述腔体流体连通的孔口的底座；浮子，所述浮子设置在所述腔体内部并且能够在初始位置与位移位置之间移动；密封件，所述密封件被固定到所述壳体和所述浮子，并且当所述浮子处于所述初始位置时，所述密封件与所述底座间
隔开，以允许通过所述孔口流体连通并流出所述出口，并且当所述浮子处于所述位移位置时，所述密封件接合所述底座，以防止通过所述孔口流体连通并流出所述出口；其中所述第二主体部分包括围绕所述浮子的第二侧壁，并且所述第二侧壁朝向所述顶盖延伸，使得所述第一侧壁和所述第二侧壁重叠，并且所述第二侧壁跨所述窗口延伸以阻挡所述窗口与所述浮子之间的直接流体连通；并且其中所述第二侧壁与所述第一侧壁间隔开以限定在所述第一侧壁与所述第二侧壁之间无阻挡的间隙，并且所述间隙相对于所述壳体的所述内部表面与所述窗口直接流体连通。
191.条款61：根据条款60所述的阀门组件，其中：所述顶盖封闭所述腔体的第一远侧端部，并且所述第二主体部分包括封闭所述腔体的第二远侧端部的底壁；所述浮子设置在所述顶盖与所述底壁之间；所述第二侧壁相对于纵向轴线轴向伸长以跨所述窗口延伸；并且所述第二侧壁和所述底壁一起形成为单件。
192.条款62：根据条款61所述的阀门组件，其中：所述顶盖和所述第一侧壁一起形成为单件；所述第一主体部分和所述第二主体部分是彼此附接的独立件；并且所述第一主体部分和所述第二主体部分各自包括紧固特征部，所述紧固特征部彼此配合以将所述第一主体部分和所述第二主体部分附接在一起。
193.条款63：根据条款60所述的阀门组件，其中：所述第一主体部分延伸到与所述顶盖间隔开的远侧端部，并且所述第一主体部分的所述远侧端部限定进入孔；所述第二主体部分被设置成穿过所述进入孔；所述第二主体部分包括底壁，所述底壁封闭所述进入孔并且封闭所述间隙的端部；并且所述壳体的特征在于不存在设置在所述第一侧壁与所述第二侧壁之间的所述间隙中的第三壁，使得所述间隙在所述第一侧壁与所述第二侧壁之间无阻挡。
194.条款64：根据条款60所述的阀门组件，其中：所述第二侧壁包括向外面向所述第一侧壁的外表面和与所述外表面相对并且向内面向所述浮子的内表面；所述内表面限定所述腔体的边界，并且所述浮子设置在所述内表面内部；并且所述间隙与所述第二侧壁的所述内表面间隔开。
195.条款65：根据条款60所述的阀门组件，其中所述第二侧壁的特征在于不存在所述窗口。
196.条款66：一种阀门组件，所述阀门组件包括：壳体，所述壳体包括第一主体部分和附接到所述第一主体部分的第二主体部分，所述第一主体部分和所述第二主体部分配合以包封腔体；其中所述第一主体部分包括顶盖，所述顶盖具有从所述顶盖延伸的喷嘴，并且所述喷嘴限定出口；其中所述第一主体部分包括限定与所述出口和所述腔体流体连通的孔口的底座；浮子，所述浮子设置在所述腔体内部并且能够在初始位置与位移位置之间移动；密封件，所述密封件被固定到所述壳体和所述浮子，并且当所述浮子处于所述初始位置时，所述密封件与所述底座间隔开，并且当所述浮子处于所述位移位置时，所述密封件接合所述底座；并且其中所述顶盖、所述喷嘴和所述底座一起形成为单件。
197.条款67：根据条款66所述的阀门组件，其中所述底座从所述顶盖延伸到所述腔体中。
198.条款68：根据条款66或67所述的阀门组件，其中所述底座的所述孔口设置在所述腔体与所述出口之间。
199.条款69：根据条款66、67或68所述的阀门组件，其中：所述底座包括设置在所述腔体内部的密封面，并且所述密封面面向所述密封件；并且当所述浮子处于所述位移位置时，所述密封件接合所述密封面。
200.条款70：根据条款66至69中的一项所述的阀门组件，其中：所述顶盖包括面向所述腔体的第一壁和与所述第一壁相对的第二壁；并且所述底座从所述第一壁延伸到所述腔体中。
201.条款71：根据条款66至70中的一项所述的阀门组件，其中所述密封件包括固定到所述壳体的第一端部和固定到所述浮子的第二端部。
202.条款72：根据条款71所述的阀门组件，其中：所述顶盖包括面向所述腔体的第一壁和与所述第一壁相对的第二壁；所述第一壁包括延伸到所述腔体中并且与所述底座间隔开的柱；并且所述密封件的所述第一端部被固定到所述柱。
203.条款73：根据条款71所述的阀门组件，其中所述第一主体部分包括设置在所述腔体内部的柱，并且所述密封件的所述第一端部被固定到所述柱。
204.条款74：根据条款73所述的阀门组件，其中所述柱和所述顶盖一起形成为单件。
205.条款75：根据条款73或74中的一项所述的阀门组件，其中所述柱被进一步限定为设置在所述腔体内部的多个柱。
206.条款76：根据条款75所述的阀门组件，其中所述柱各自限定向所述腔体敞开的凹坑，并且所述密封件的所述第一端部被固定到所述第二主体部分的一部分，并且所述第二主体部分的所述部分设置在所述柱中的每个柱的所述凹坑中以将所述密封件固定到所述壳体。
207.条款77：根据条款73至76中的一项所述的阀门组件，其中：所述第二主体部分包括支柱；所述密封件的所述第一端部限定孔；所述柱限定向所述腔体敞开的凹坑；并且所述支柱被设置成穿过所述密封件的所述第一端部的所述孔并进入所述凹坑中以将所述密封件的所述第一端部固定到所述壳体。
208.条款78：根据条款77所述的阀门组件，其中：所述第二主体部分的所述支柱被进一步限定为多个支柱；所述密封件的所述第一端部的所述孔被进一步限定为多个孔；所述柱被进一步限定为多个柱；所述凹坑被进一步限定为多个凹坑，所述柱中的每个柱中限定的所述凹坑中的一个凹坑向所述腔体敞开；并且所述支柱中的每个支柱被设置成穿过所述密封件的所述第一端部的所述孔中的相应孔并且进入相应柱的所述凹坑中以将所述密封件的所述第一端部固定到所述壳体。
209.条款79：根据条款71至78中的一项所述的阀门组件，其中所述密封件包括设置在所述第一端部与所述第二端部之间的接合部分，并且其中当所述浮子处于所述位移位置时，所述接合部分接合所述底座。
210.条款80：根据条款79所述的阀门组件，其中：所述底座包括设置在所述腔体内部的密封面，并且所述密封面面向所述密封件；所述底座包括邻近所述密封面设置在所述孔口内部的插入件，以防止所述密封件的所述接合部分越过所述插入件进入所述孔口；并且所述插入件限定至少一个开口，以在所述浮子处于所述初始位置时允许所述腔体与所述孔口之间的流体连通。
211.条款81：根据条款80所述的阀门组件，其中所述插入件和所述底座形成为单件。
212.条款82：根据条款66至81中的一项所述的阀门组件，其中：所述喷嘴的所述出口包括内径；所述底座的所述孔口包括内径；并且所述出口的所述内径大于所述孔口的所述内径。
213.条款83：根据条款66至81中的一项所述的阀门组件，其中：所述底座包括围绕所述孔口的内壁；所述喷嘴包括围绕所述出口的内壁；所述底座的所述内壁限定椭圆形构型以呈现所述孔口的第一内径和所述孔口的第二内径；所述第一内径小于所述第二内径；并且所述喷嘴的所述内壁限定圆形构型，所述圆形构型呈现的内径大于所述底座的所述内壁的所述第一内径。
214.条款84：一种阀门组件，所述阀门组件包括：壳体，所述壳体包括第一主体部分和附接到所述第一主体部分的第二主体部分，所述第一主体部分和所述第二主体部分配合以包封腔体；其中所述第一主体部分包括顶盖，所述顶盖具有从所述顶盖延伸的喷嘴，并且所述喷嘴限定出口；其中所述第一主体部分包括从所述顶盖远离所述喷嘴向外延伸的第一侧壁，并且所述第一侧壁具有限定所述壳体的外部的外部表面并且具有与所述外部表面相对的内部表面；其中所述第一侧壁限定穿过所述外部表面和所述内部表面的窗口；其中所述第一主体部分包括限定与所述出口和所述腔体流体连通的孔口的底座；浮子，所述浮子设置在所述腔体内部并且能够在初始位置与位移位置之间移动；密封件，所述密封件被固定到所述壳体和所述浮子，并且当所述浮子处于所述初始位置时，所述密封件与所述底座间隔开，以允许通过所述孔口流体连通并流出所述出口，并且当所述浮子处于所述位移位置时，所述密封件接合所述底座，以防止通过所述孔口流体连通并流出所述出口；其中所述第二主体部分包括围绕所述浮子的第二侧壁，并且所述第二侧壁朝向所述顶盖延伸，使得所述第一侧壁和所述第二侧壁重叠，并且所述第二侧壁跨所述窗口延伸以阻挡所述窗口与所述浮子之间的直接流体连通；并且其中所述第二侧壁与所述第一侧壁间隔开以限定在所述第一侧壁与所述第二侧壁之间无阻挡的间隙，并且所述间隙相对于所述壳体的所述内部表面与所述窗口直接流体连通。
215.条款85：根据条款84所述的阀门组件，其中所述顶盖封闭所述腔体的第一远侧端部，并且所述第二主体部分包括封闭所述腔体的第二远侧端部的底壁，并且其中所述浮子设置在所述顶盖与所述底壁之间。
216.条款86：根据条款85所述的阀门组件，其中所述第二侧壁和所述底壁一起形成为单件。
217.条款87：根据条款84至86中的一项所述的阀门组件，其中所述顶盖和所述第一侧壁一起形成为单件。
218.条款88：根据条款84至87中的一项所述的阀门组件，其中所述第一主体部分和所述第二主体部分是彼此附接的独立件。
219.条款89：根据条款84至88中的一项所述的阀门组件，其中所述第一主体部分和所述第二主体部分各自包括紧固特征部，所述紧固特征部彼此配合以将所述第一主体部分和所述第二主体部分附接在一起。
220.条款90：根据条款84至89中的一项所述的阀门组件，其中：所述浮子能够沿着纵向轴线轴向移动；所述第二侧壁包括引导件，所述引导件接合所述浮子以使所述浮子绕所述纵向轴线的旋转最小化；并且所述第二侧壁相对于所述纵向轴线轴向伸长以跨所述窗口延
伸。
221.条款91：根据条款84至90中的一项所述的阀门组件，其中：所述密封件包括第一端部和与所述第一端部间隔开的第二端部；所述第二主体部分包括支柱；并且所述密封件的所述第一端部附接到所述第二主体部分的所述支柱，并且所述密封件的所述第二端部附接到所述浮子。
222.条款92：根据条款91所述的阀门组件，其中所述支柱从所述第二主体部分的所述第二侧壁延伸。
223.条款93：根据条款92所述的阀门组件，其中所述顶盖包括面向所述支柱的柱，并且所述支柱设置在所述柱中。
224.条款94：根据条款93所述的阀门组件，其中：所述第一主体部分的所述顶盖包括面向所述腔体的第一壁；所述柱从所述第一壁延伸；所述第二侧壁包括面向所述第一壁的第一边缘；并且所述支柱从所述第二侧壁的所述第一边缘延伸。
225.条款95：根据条款93或94中的一项所述的阀门组件，其中所述顶盖和所述柱一起形成为单件，并且所述第二侧壁和所述支柱一起形成为单件。
226.条款96：根据条款84至95中的一项所述的阀门组件，其中所述第二主体部分包括限定开口的第一端部，并且其中所述底座面向所述开口，并且当所述浮子在所述初始位置与所述位移位置之间移动时，所述密封件的一部分能够跨所述开口移动。
227.条款97：根据条款96所述的阀门组件，其中所述第二主体部分包括与所述第一端部间隔开的第二端部，并且所述第二侧壁在所述第二主体部分的所述第一端部与所述第二端部之间延伸，并且所述第二主体部分的所述第二端部包括底壁以封闭所述腔体。
228.条款98：根据条款97所述的阀门组件，其中所述底壁和所述第一侧壁各自包括紧固特征部，所述紧固特征部彼此接合以将所述第一主体部分和所述第二主体部分附接在一起。
229.条款99：根据条款98所述的阀门组件，其中所述底壁的紧固特征部包括紧固件，并且所述第一侧壁的所述紧固特征部限定中空部，并且所述紧固件至少部分地设置在所述中空部中以将所述第一主体部分和所述第二主体部分附接在一起。
230.条款100：根据条款99所述的阀门组件，其中所述紧固件被进一步限定为多个紧固件，并且所述中空部被进一步限定为多个中空部，并且其中所述多个紧固件中的至少一个紧固件设置在所述多个中空部中的每个中空部中。
231.条款101：根据条款98所述的阀门组件，其中所述第一侧壁的所述紧固特征部包括紧固件，并且所述底壁的紧固特征部限定中空部，并且所述紧固件至少部分地设置在所述中空部中以将所述第一主体部分和所述第二主体部分附接在一起。
232.条款102：根据条款101所述的阀门组件，其中：所述底壁包括凸缘，所述凸缘跨所述第一侧壁向外延伸以限定狭槽；所述第一侧壁包括设置在所述狭槽中的远侧端部；并且所述凸缘限定所述中空部。
233.条款103：根据条款84至102中的一项所述的阀门组件，其中：所述第一主体部分延伸到与所述顶盖间隔开的远侧端部，并且所述第一主体部分的所述远侧端部限定进入孔；所述第二主体部分被设置成穿过所述进入孔；并且所述第二主体部分包括底壁，所述底壁封闭所述进入孔并且封闭所述间隙的端部。
234.条款104：根据条款84至103中的一项所述的阀门组件，其中所述窗口被设置成比靠近所述第二主体部分的所述底壁更靠近所述顶盖。
235.条款105：根据条款84至104中的一项所述的阀门组件，其中所述壳体的特征在于不存在设置在所述第一侧壁与所述第二侧壁之间的所述间隙中的第三壁，使得所述间隙在所述第一侧壁与所述第二侧壁之间无阻挡。
236.条款106：根据条款84至105中的一项所述的阀门组件，其中：所述第二侧壁包括向外面向所述第一侧壁的外表面和与所述外表面相对并且向内面向所述浮子的内表面；所述内表面限定所述腔体的边界，并且所述浮子设置在所述内表面内部；并且所述间隙与所述第二侧壁的所述内表面间隔开。
237.条款107：根据条款84至106中的一项所述的阀门组件，其中所述浮子能够沿着纵向轴线轴向移动，并且所述第二侧壁的所述内表面包括引导件，所述引导件接合所述浮子以使所述浮子绕所述纵向轴线的旋转最小化。
238.条款108：根据条款84至107中的一项所述的阀门组件，其中所述第二侧壁的特征在于不存在所述窗口。
239.虽然已详细描述了用于实施本教导内容的许多方面的最佳模式，但熟悉与这些教导内容相关的领域的技术人员将认识到在所附权利要求书的范围内的用于实践本教导内容的各种另选方面。

技术特征：
1.一种阀门组件，所述阀门组件包括：壳体，所述壳体包括第一主体部分和附接到所述第一主体部分的第二主体部分，所述第一主体部分和所述第二主体部分配合以包封腔体；其中所述第一主体部分包括顶盖，所述顶盖具有从所述顶盖延伸的喷嘴，并且所述喷嘴限定出口；其中所述第一主体部分包括限定与所述出口和所述腔体流体连通的孔口的底座；浮子，所述浮子设置在所述腔体内部并且能够在初始位置与位移位置之间移动；密封件，所述密封件被固定到所述壳体和所述浮子，并且当所述浮子处于所述初始位置时，所述密封件与所述底座间隔开，并且当所述浮子处于所述位移位置时，所述密封件接合所述底座；并且其中所述顶盖、所述喷嘴和所述底座一起形成为单件。2.根据权利要求1所述的阀门组件，其中所述底座从所述顶盖延伸到所述腔体中，并且所述底座的所述孔口设置在所述腔体与所述出口之间。3.根据前述权利要求中的任一项所述的阀门组件，其中所述密封件包括固定到所述壳体的第一端部和固定到所述浮子的第二端部。4.根据权利要求3所述的阀门组件，其中：所述顶盖包括面向所述腔体的第一壁和与所述第一壁相对的第二壁；所述第一壁包括延伸到所述腔体中并且与所述底座间隔开的柱；并且所述密封件的所述第一端部被固定到所述柱。5.根据权利要求3所述的阀门组件，其中所述第一主体部分包括设置在所述腔体内部的柱，并且所述密封件的所述第一端部被固定到所述柱。6.根据权利要求5所述的阀门组件，其中所述柱和所述顶盖一起形成为单件。7.根据权利要求6所述的阀门组件，其中所述柱被进一步限定为设置在所述腔体内部的多个柱，并且所述柱各自限定向所述腔体敞开的凹坑，并且其中所述密封件的所述第一端部被固定到所述第二主体部分的一部分，并且所述第二主体部分的所述部分设置在所述柱的每个柱的所述凹坑中以将所述密封件固定到所述壳体。8.根据权利要求6所述的阀门组件，其中：所述第二主体部分包括支柱；所述密封件的所述第一端部限定孔；所述柱限定向所述腔体敞开的凹坑；并且所述支柱被设置成穿过所述密封件的所述第一端部的所述孔并进入所述凹坑中以将所述密封件的所述第一端部固定到所述壳体。9.根据权利要求8所述的阀门组件，其中：所述第二主体部分的所述支柱被进一步限定为多个支柱；所述密封件的所述第一端部的所述孔被进一步限定为多个孔；所述柱被进一步限定为多个柱；所述凹坑被进一步限定为多个凹坑，所述柱中的每个柱中限定的所述凹坑中的一个凹坑向所述腔体敞开；并且所述支柱中的每个支柱被设置成穿过所述密封件的所述第一端部的所述孔中的相应
孔并且进入相应柱的所述凹坑中以将所述密封件的所述第一端部固定到所述壳体。10.根据权利要求3所述的阀门组件，其中：所述密封件包括设置在所述第一端部与所述第二端部之间的接合部分；当所述浮子处于所述位移位置时，所述接合部分接合所述底座；所述底座包括设置在所述腔体内部的密封面，并且所述密封面面向所述密封件；所述底座包括邻近所述密封面设置在所述孔口内部的插入件，以防止所述密封件的所述接合部分越过所述插入件进入所述孔口；并且所述插入件限定至少一个开口，以在所述浮子处于所述初始位置时允许所述腔体与所述孔口之间的流体连通。11.根据权利要求10所述的阀门组件，其中所述插入件和所述底座形成为单件。12.根据权利要求1或2所述的阀门组件，其中：所述喷嘴的所述出口包括内径；所述底座的所述孔口包括内径；并且所述出口的所述内径大于所述孔口的所述内径。13.根据权利要求1或2所述的阀门组件，其中：所述底座包括围绕所述孔口的内壁；所述喷嘴包括围绕所述出口的内壁；所述底座的所述内壁限定椭圆形构型以呈现所述孔口的第一内径和所述孔口的第二内径；所述第一内径小于所述第二内径；并且所述喷嘴的所述内壁限定圆形构型，所述圆形构型呈现的内径大于所述底座的所述内壁的所述第一内径。14.一种形成阀门组件的方法，所述方法包括：将第一芯和第二芯附接在一起以形成子芯；将所述子芯定位在模具内部；在所述模具内部形成壳体的第一主体部分以呈现顶盖、围绕所述第一芯形成的喷嘴和围绕所述第二芯形成的底座；从所述第一主体部分移除所述第一芯以呈现所述喷嘴的出口；从所述第一主体部分移除所述第二芯以呈现所述底座的孔口；并且其中当形成所述第一主体部分时，所述顶盖、所述喷嘴和所述底座形成为单件。15.一种阀门组件，所述阀门组件包括：壳体，所述壳体包括第一主体部分和附接到所述第一主体部分的第二主体部分，所述第一主体部分和所述第二主体部分配合以包封腔体；其中所述第一主体部分包括顶盖，所述顶盖具有从所述顶盖延伸的喷嘴，并且所述喷嘴限定出口；其中所述第一主体部分包括从所述顶盖远离所述喷嘴向外延伸的第一侧壁，并且所述第一侧壁具有限定所述壳体的外部的外部表面并且具有与所述外部表面相对的内部表面；其中所述第一侧壁限定穿过所述外部表面和所述内部表面的窗口；其中所述第一主体部分包括限定与所述出口和所述腔体流体连通的孔口的底座；
浮子，所述浮子设置在所述腔体内部并且能够在初始位置与位移位置之间移动；密封件，所述密封件被固定到所述壳体和所述浮子，并且当所述浮子处于所述初始位置时，所述密封件与所述底座间隔开，以允许通过所述孔口流体连通并流出所述出口，并且当所述浮子处于所述位移位置时，所述密封件接合所述底座，以防止通过所述孔口流体连通并流出所述出口；其中所述第二主体部分包括围绕所述浮子的第二侧壁，并且所述第二侧壁朝向所述顶盖延伸，使得所述第一侧壁和所述第二侧壁重叠，并且所述第二侧壁跨所述窗口延伸以阻挡所述窗口与所述浮子之间的直接流体连通；并且其中所述第二侧壁与所述第一侧壁间隔开以限定在所述第一侧壁与所述第二侧壁之间无阻挡的间隙，并且所述间隙相对于所述壳体的所述内部表面与所述窗口直接流体连通。16.根据权利要求15所述的阀门组件，其中：所述顶盖封闭所述腔体的第一远侧端部，并且所述第二主体部分包括封闭所述腔体的第二远侧端部的底壁；所述浮子设置在所述顶盖与所述底壁之间；所述第二侧壁相对于纵向轴线轴向伸长以跨所述窗口延伸；并且所述第二侧壁和所述底壁一起形成为单件。17.根据权利要求16所述的阀门组件，其中：所述顶盖和所述第一侧壁一起形成为单件；所述第一主体部分和所述第二主体部分是彼此附接的独立件；并且所述第一主体部分和所述第二主体部分各自包括紧固特征部，所述紧固特征部彼此配合以将所述第一主体部分和所述第二主体部分附接在一起。18.根据权利要求15所述的阀门组件，其中：所述第一主体部分延伸到与所述顶盖间隔开的远侧端部，并且所述第一主体部分的所述远侧端部限定进入孔；所述第二主体部分被设置成穿过所述进入孔；所述第二主体部分包括底壁，所述底壁封闭所述进入孔并且封闭所述间隙的端部；并且所述壳体的特征在于不存在设置在所述第一侧壁与所述第二侧壁之间的所述间隙中的第三壁，使得所述间隙在所述第一侧壁与所述第二侧壁之间无阻挡。19.根据权利要求15所述的阀门组件，其中：所述第二侧壁包括向外面向所述第一侧壁的外表面和与所述外表面相对并且向内面向所述浮子的内表面；所述内表面限定所述腔体的边界，并且所述浮子设置在所述内表面内部；并且所述间隙与所述第二侧壁的所述内表面间隔开。20.根据权利要求15所述的阀门组件，其中所述第二侧壁的特征在于不存在所述窗口。

技术总结
本发明提供了一种阀门组件，该阀门组件包括具有第一主体部分和第二主体部分的壳体，该第一主体部分和该第二主体部分配合以包封腔体。该第一主体部分包括顶盖，该顶盖具有从该顶盖延伸的喷嘴，并且该喷嘴限定出口。该第一主体部分包括限定与该出口和该腔体流体连通的孔口的底座。浮子设置在该腔体内部。当该浮子处于初始位置时，密封件与该底座间隔开，并且当该浮子处于位移位置时，该密封件接合该底座。在某些构型中，该顶盖、该喷嘴和该底座一起形成为单件。在某些构型中，第二侧壁围绕该浮子并且跨窗口延伸以阻挡该窗口与该浮子之间的直接流体连通。间隙在该第一侧壁与该第二侧壁之间无阻挡。壁之间无阻挡。壁之间无阻挡。


技术研发人员：A
受保护的技术使用者：伊顿智能动力有限公司
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2023/7/20