一种可调节的槽棒焊接定位机构的制作方法

1.本发明涉及石英舟焊接技术领域，具体是一种可调节的槽棒焊接定位机构。


背景技术：

2.石英舟又名石英玻璃，含二氧化硅物质，如水晶、硅石等，主要用于电光源、半导体、光学新技术等领域，石英舟生产过程中需将石英舟的基本结构假接后进行焊接，一般通过定位机构对槽棒及侧板进行限位，随后对槽棒及侧板进行焊接。
3.一般情况下通过螺纹杆调节夹具的方式使侧板进行移动，以此来实现侧板与槽棒之间的对接，在对槽棒进行定位后的焊接过程中难以对侧板以及槽棒进行有效限位，在焊接过程中侧板以及槽棒会发生一定的晃动，如此不仅影响焊接效果降低了焊接效率，同时降低了设备的成品率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决槽棒与侧板的对接稳定性较差的问题，提供一种可调节的槽棒焊接定位机构。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调节的槽棒焊接定位机构，包括工作台，所述工作台的一端开设有贯穿至工作台另一端的导连槽，所述导连槽的内侧滑动连接有第一滑板，所述导连槽的内侧设置有贯穿至导连槽外侧的螺纹丝杆，第一滑板套接于螺纹丝杆的外侧，所述工作台远离第一滑板的一侧通过警示机构设置有第二滑板，所述工作台的顶部设置有位于第二滑板、第一滑板之间的自扣定连件，所述第一滑板远离第二滑板的一侧设置有与工作台顶部相连的单移锁连件，所述第一滑板靠近第二滑板的一侧设置有矫位器，自扣定连件与单移锁连件通过矫位器相连。
6.作为本发明再进一步的方案：所述单移锁连件包括固定于第一滑板远离第二滑板一侧的套杆，所述套杆的内侧插接有矩形插杆，矩形插杆的顶端延伸至套杆的顶部，所述矩形插杆的底部设置有与套杆内壁相连的第一引拉弹簧，所述矩形插杆的顶端固定有定杆，定杆位于工作台的上方，所述第一滑板通过轴承转动连接有旋轴，旋轴位于定杆的下方，所述旋轴的外侧固定有直齿轮，所述工作台的顶部安装有直齿条，直齿条与直齿轮相啮合，所述旋轴的外侧设置有两个棘轮，两个棘轮沿着直齿轮的横向中轴线对称设置，所述定杆的外侧套接有棘爪，所述棘爪的内侧设置有与定杆相连的扭力弹簧，所述套杆远离第一滑板的一侧设置有解锁单元。
7.作为本发明再进一步的方案：所述棘轮的直径小于直齿轮的直径，所述棘爪与棘轮相啮合。
8.作为本发明再进一步的方案：所述解锁单元包括插接于套杆上的扣位销，所述扣位销远离矩形插杆的一端固定有拉板，拉板靠近扣位销的一侧设置有与套杆相连的第二引拉弹簧，第二引拉弹簧位于扣位销的外侧，所述矩形插杆上开设有锁位孔。
9.作为本发明再进一步的方案：所述扣位销靠近矩形插杆的一端设置有滚珠，所述
锁位孔与扣位销靠近锁位孔的一端直径大小相等。
10.作为本发明再进一步的方案：所述警示机构包括固定于工作台顶部的锁位板，锁位板靠近于第二滑板一侧设置，所述第二滑板靠近锁位板的一侧固定有推位杆，推位杆延伸至锁位板远离第二滑板的一侧设置，所述锁位板远离第二滑板的一侧固定有定插块，推位杆延伸至定插块的内侧，所述推位杆的两侧设置有与锁位板相连的第一复位弹簧，所述锁位板的顶部安装有警示灯，所述推位杆上安装有第二触片，所述定插块的内壁安装有第一触片，第一触片与第二触片相对设置。
11.作为本发明再进一步的方案：所述第一触片通过导线与外置电源电性连接，所述第二触片通过导线与警示灯电性连接。
12.作为本发明再进一步的方案：所述自扣定连件包括固定于工作台顶部的两个斜连架，两个斜连架沿着工作台的横向中轴线对称设置，所述斜连架远离第二滑板的一侧固定有v型托棒架，所述工作台的顶部固定有位于两个斜连架之间的中心导杆，v型托棒架位于斜连架远离中心导杆的一侧，所述中心导杆的外侧滑动连接有异形动架，所述异形动架的两侧固定有第二连销，所述第一滑板的两侧固定有l型滑轨，第二连销滑动连接于l型滑轨的内侧，所述异形动架的两侧固定有v型压棒架。
13.作为本发明再进一步的方案：矫位器包括固定于工作台两侧的导向架，所述导向架的顶部滑动连接有横移架，所述横移架上固定有第一连销，所述第二连销上固定有压连滑轨，第一连销位于压连滑轨的内侧，所述第二滑板远离锁位板的一侧固定有托位板，所述托位板远离第二滑板的一侧插接有插板，插板的两侧设置有与第二滑板相连的第二复位弹簧，所述插板的顶部通过轴承转动连接有减阻转辊。
14.作为本发明再进一步的方案：所述第一滑板远离套杆的一侧同样设置有托位板、插板、减阻转辊、第二复位弹簧。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过设置单移锁连件，第一滑板相对工作台进行移动的过程中直齿轮沿着直齿条进行转动，棘轮进行转动时便会拨动棘爪进行摆动，当放置于第二滑板一侧、第一滑板一侧的侧板分别与槽棒两端贴合时，槽棒会对第一滑板向着第二滑板的移动方向进行阻碍，通过棘爪与棘轮的配合可对第一滑板远离第二滑板的移动方向进行阻碍，如此便可防止在对槽棒进行焊接时槽棒与侧板发生晃动，从而提高了焊接效率，同时也提高了焊接后的成品率；2、通过设置解锁单元，在对槽棒焊接完成后可拉动定杆，此时第一引拉弹簧处于拉伸状态，使得棘爪与棘轮分离，当棘爪与棘轮完全分离时锁位孔与扣位销对齐，此时扣位销便会在第二引拉弹簧弹性复原力的作用下扣入锁位孔的一端，以此来对矩形插杆进行限位，此时棘轮失去棘爪的限位，随后便可反向转动螺纹丝杆来使第一滑板复原，当第一滑板移至工作台的一端时拉动拉板，使得扣位销与锁位孔分离，从而使矩形插杆在第一引拉弹簧的作用下复原，以此来使棘爪再次扣入棘轮的外侧，从而为设备后续的使用提供了便利；3、通过设置自扣定连件，在对石英舟进行焊接成型前，先将槽棒放置于v型托棒架的顶部，当第一滑板相对工作台进行移动时，l型滑轨一端的倾斜位置处会对第二连销进行按压，以此来使异形动架相对中心导杆进行下移，从而使v型压棒架扣于槽棒的顶部，以此来对槽棒进行限位，当放置于第一滑板一侧的侧板推动槽棒进行移动时，槽棒远离第一滑
板一侧侧板的另一端便会与第二滑板一侧放置的侧板相贴合，如此便可实现侧板对槽棒的拼接，此过程中无需对槽棒进行单独限位，不仅提高了槽棒与侧板的对接效率，同时也减轻了工作人员的劳动强度；4、通过设置警示机构，当第一滑板向着第二滑板进行移动时，放置于第一滑板一侧的侧板便会通过槽棒推动位于第二滑板一侧的侧板，此时第二滑板便会受到槽棒的推力而向着锁位板进行移动，当第二触片与第一触片接触时锁位板与第二滑板相贴合，如此便可使警示灯亮起，此时工作人员便可停止转动螺纹丝杆，防止侧板对槽棒定位夹持力过大而造成槽棒损坏，同时也防止了槽棒一端与第二滑板一侧放置的侧板未接触时而停止转动螺纹丝杆，从而增加了槽棒与侧板之间的贴合度，为后续石英舟的焊接成型提供了便利；5、通过设置矫位器，在对槽棒与侧板进行焊接前，先拉动插板，将侧板放置于托位板的顶部，随后松开插板，通过第二复位弹簧使得减阻转辊与侧板的一侧相贴合，同理可将另一个侧板放置于第一滑板的一侧，当异形动架相对中心导杆进行下移时压连滑轨便会对第一连销进行导向，如此便可使横移架向着工作台进行移动，从而对放置于第二滑板、第一滑板一侧的侧板进行推动，从而实现对侧板进行矫正的效果，增加了槽棒与侧板之间对接的精准度。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的自扣定连件的结构示意图；图3为本发明的中心导杆与异形动架的连接示意图；图4为本发明的第二滑板与锁位板的连接示意图；图5为本发明的推位杆与定插块的连接示意图；图6为本发明的单移锁连件的结构示意图；图7为本发明的定杆与旋轴的连接示意图；图8为本发明的矩形插杆与套杆的连接示意图；图9为本发明的定杆与棘爪的连接示意图。
17.图中：1、工作台；2、第一滑板；3、锁位板；401、螺纹丝杆；402、直齿条；403、斜连架；404、压连滑轨；405、插板；406、托位板；407、导向架；408、定插块；409、警示灯；410、第二滑板；411、横移架；412、中心导杆；413、v型托棒架；414、l型滑轨；415、第一连销；416、异形动架；417、v型压棒架；418、第二连销；419、推位杆；420、第一复位弹簧；421、减阻转辊；422、第二复位弹簧；423、第一触片；424、第二触片；425、矩形插杆；426、套杆；427、旋轴；428、直齿轮；429、棘轮；430、定杆；431、棘爪；432、扣位销；433、拉板；434、第一引拉弹簧；435、锁位孔；436、第二引拉弹簧；437、扭力弹簧；438、导连槽。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
20.请参阅图1～图9，本发明实施例中，一种可调节的槽棒焊接定位机构，包括工作台1，工作台1的一端开设有贯穿至工作台1另一端的导连槽438，导连槽438的内侧滑动连接有第一滑板2，导连槽438的内侧设置有贯穿至导连槽438外侧的螺纹丝杆401，第一滑板2套接于螺纹丝杆401的外侧，工作台1远离第一滑板2的一侧通过警示机构设置有第二滑板410，工作台1的顶部设置有位于第二滑板410、第一滑板2之间的自扣定连件，第一滑板2远离第二滑板410的一侧设置有与工作台1顶部相连的单移锁连件，第一滑板2靠近第二滑板410的一侧设置有矫位器，自扣定连件与单移锁连件通过矫位器相连。
21.在本实施例中，在对石英舟进行制作时，先将侧板通过矫位器放置于第二滑板410、第一滑板2的一端，随后将槽棒通过自扣定连件放置于第二滑板410、第一滑板2之间，之后转动螺纹丝杆401，通过螺纹丝杆401的转动使得第一滑板2向着第二滑板410进行移动，在此过程中单移锁连件对第一滑板2进行限位，在此过程中自扣定连件对槽棒进行限位、矫位器对侧板进行矫正处理，随着第一滑板2的移动使槽棒的两端与第二滑板410、第一滑板2一侧放置的侧板进行接触，以此来对不同长度的槽棒进行定位，随后通过焊接设备对侧板、槽棒进行焊接处理，在此过程中单移锁连件会对第一滑板2一侧移动方向进行限位，同时第一滑板2的另一侧会受到槽棒的限位，如此便可使第一滑板2无法进行移动，从而防止第二滑板410、第一滑板2一端的侧板相对槽棒发生移动，增加了槽棒与侧板连接的稳定性，同时提高了焊接效率。
22.请着重参阅图1、图6、图7、图9，单移锁连件包括固定于第一滑板2远离第二滑板（410）一侧的套杆426，套杆426的内侧插接有矩形插杆425，矩形插杆425的顶端延伸至套杆426的顶部，矩形插杆425的底部设置有与套杆426内壁相连的第一引拉弹簧434，矩形插杆425的顶端固定有定杆430，定杆430位于工作台1的上方，第一滑板2通过轴承转动连接有旋轴427，旋轴427位于定杆430的下方，旋轴427的外侧固定有直齿轮428，工作台1的顶部安装有直齿条402，直齿条402与直齿轮428相啮合，旋轴427的外侧设置有两个棘轮429，两个棘轮429沿着直齿轮428的横向中轴线对称设置，定杆430的外侧套接有棘爪431，棘爪431的内侧设置有与定杆430相连的扭力弹簧437，套杆426远离第一滑板2的一侧设置有解锁单元。
23.在本实施例中，随着螺纹丝杆401的转动第一滑板2沿着螺纹丝杆401向着第二滑板410进行移动，第一滑板2相对工作台1进行移动的过程中直齿轮428沿着直齿条402进行转动，如此便可使旋轴427带动棘轮429进行转动，棘轮429进行转动时便会拨动棘爪431进行摆动，同时通过扭力弹簧437使得棘爪431扣于棘轮429的外侧，如此便可使第一滑板2仅
能向着第二滑板410进行移动，当放置于第二滑板410一侧、第一滑板2一侧的侧板分别与槽棒两端贴合时，槽棒会对第一滑板2向着第二滑板410的移动方向进行阻碍，通过棘爪431与棘轮429的配合可对第一滑板2远离第二滑板410的移动方向进行阻碍，从而对第一滑板2进行限位，由于第一滑板2无法移动，如此便可防止在对槽棒进行焊接时槽棒与侧板发生晃动，从而提高了焊接效率，同时也提高了焊接后的成品率。
24.请着重参阅图7，棘轮429的直径小于直齿轮428的直径，棘爪431与棘轮429相啮合。
25.在本实施例中，通过设置此结构来增加棘轮429随着直齿轮428转动的流畅度，同时也防止棘轮429与工作台1或第一滑板2发生摩擦，同时通过棘爪431对棘轮429的单向限位来对第一滑板2的移动进行限位，提高了第一滑板2在焊接过程中的稳定性。
26.请着重参阅图7、图8，解锁单元包括插接于套杆426上的扣位销432，扣位销432远离矩形插杆425的一端固定有拉板433，拉板433靠近扣位销432的一侧设置有与套杆426相连的第二引拉弹簧436，第二引拉弹簧436位于扣位销432的外侧，矩形插杆425上开设有锁位孔435。
27.在本实施例中，在对槽棒焊接完成后可拉动定杆430，此时第一引拉弹簧434处于拉伸状态，使得棘爪431与棘轮429分离，当棘爪431与棘轮429完全分离时锁位孔435与扣位销432对齐，此时扣位销432便会在第二引拉弹簧436弹性复原力的作用下扣入锁位孔435的一端，以此来对矩形插杆425进行限位，此时棘轮429失去棘爪431的限位，随后便可反向转动螺纹丝杆401来使第一滑板2复原，当第一滑板2移至工作台1的一端时拉动拉板433，使得扣位销432与锁位孔435分离，从而使矩形插杆425在第一引拉弹簧434的作用下复原，以此来使棘爪431再次扣入棘轮429的外侧，从而为设备后续的使用提供了便利。
28.请着重参阅图8，扣位销432靠近矩形插杆425的一端设置有滚珠，锁位孔435与扣位销432靠近锁位孔435的一端直径大小相等。
29.在本实施例中，通过设置此结构可减小扣位销432与矩形插杆425之间的摩擦力，同时使得扣位销432扣入锁位孔435时矩形插杆425无法进行移动，从而增加了扣位销432对矩形插杆425限位的稳定性。
30.请着重参阅图1、图4、图5，所述警示机构包括固定于工作台1顶部的锁位板3，锁位板3靠近于第二滑板410一侧设置，所述第二滑板410靠近锁位板3的一侧固定有推位杆419，推位杆419延伸至锁位板3远离第二滑板410的一侧设置，所述锁位板3远离第二滑板410的一侧固定有定插块408，推位杆419延伸至定插块408的内侧，所述推位杆419的两侧设置有与锁位板3相连的第一复位弹簧420，所述锁位板3的顶部安装有警示灯409，所述推位杆419上安装有第二触片424，所述定插块408的内壁安装有第一触片423，第一触片423与第二触片424相对设置。
31.在本实施例中，当第一滑板2向着第二滑板410进行移动时，放置于第一滑板2一侧的侧板便会通过槽棒推动位于第二滑板410一侧的侧板，此时第二滑板410便会受到槽棒的推力而向着锁位板3进行移动，当第二触片424与第一触片423接触时锁位板3与第二滑板410相贴合，如此便可使警示灯409亮起，此时工作人员便可停止转动螺纹丝杆401，防止侧板对槽棒定位夹持力过大而造成槽棒损坏，同时也防止了槽棒一端与第二滑板410一侧放置的侧板未接触时而停止转动螺纹丝杆401，从而增加了槽棒与侧板之间的贴合度，为后续
石英舟的焊接成型提供了便利。
32.请着重参阅图5，第一触片423通过导线与外置电源电性连接，第二触片424通过导线与警示灯409电性连接。
33.在本实施例中，通过设置此结构来使第一触片423与第二触片424接触时警示灯409亮起，从而对工作人员进行警示效果，防止侧板对槽棒定位夹持力过大而造成槽棒损坏，同时也防止了槽棒一端与第二滑板410一侧放置的侧板未接触时而停止转动螺纹丝杆401，从而增加了槽棒与侧板之间的贴合度。
34.请着重参阅图1、图2、图3，自扣定连件包括固定于工作台1顶部的两个斜连架403，两个斜连架403沿着工作台1的横向中轴线对称设置，斜连架403远离第二滑板410的一侧固定有v型托棒架413，工作台1的顶部固定有位于两个斜连架403之间的中心导杆412，v型托棒架413位于斜连架403远离中心导杆412的一侧，中心导杆412的外侧滑动连接有异形动架416，异形动架416的两侧固定有第二连销418，第一滑板2的两侧固定有l型滑轨414，第二连销418滑动连接于l型滑轨414的内侧，异形动架416的两侧固定有v型压棒架417。
35.在本实施例中，在对石英舟进行焊接成型前，先将槽棒放置于v型托棒架413的顶部，当第一滑板2相对工作台1进行移动时，l型滑轨414一端的倾斜位置处会对第二连销418进行按压，以此来使异形动架416相对中心导杆412进行下移，从而使v型压棒架417扣于槽棒的顶部，以此来对槽棒进行限位，当放置于第一滑板2一侧的侧板推动槽棒进行移动时，槽棒远离第一滑板2一侧侧板的另一端便会与第二滑板410一侧放置的侧板相贴合，如此便可实现侧板对槽棒的拼接，此过程中无需对槽棒进行单独限位，不仅提高了槽棒与侧板的对接效率，同时也减轻了工作人员的劳动强度。
36.请着重参阅图1、图2、图4，矫位器包括固定于工作台1两侧的导向架407，所述导向架407的顶部滑动连接有横移架411，所述横移架411上固定有第一连销415，所述第二连销418上固定有压连滑轨404，第一连销415位于压连滑轨404的内侧，所述第二滑板410远离锁位板3的一侧固定有托位板406，所述托位板406远离第二滑板410的一侧插接有插板405，插板405的两侧设置有与第二滑板410相连的第二复位弹簧422，所述插板405的顶部通过轴承转动连接有减阻转辊421。
37.在本实施例中，在对槽棒与侧板进行焊接前，先拉动插板405，将侧板放置于托位板406的顶部，随后松开插板405，通过第二复位弹簧422使得减阻转辊421与侧板的一侧相贴合，同理可将另一个侧板放置于第一滑板2的一侧，当异形动架416相对中心导杆412进行下移时压连滑轨404便会对第一连销415进行导向，如此便可使横移架411向着工作台1进行移动，从而对放置于第二滑板410、第一滑板2上的侧板进行推动，从而实现对侧板进行矫正的效果，增加了槽棒与侧板之间对接的精准度。
38.请着重参阅图4、图6，第一滑板2远离套杆426的一侧同样设置有托位板406、插板405、减阻转辊421、第二复位弹簧422。
39.在本实施例中，通过设置此结构可将两个侧板快速地放置于第二滑板410、第一滑板2的一侧，以此来提高工作效率。
40.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种可调节的槽棒焊接定位机构，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的一端开设有贯穿至工作台（1）另一端的导连槽（438），所述导连槽（438）的内侧滑动连接有第一滑板（2），所述导连槽（438）的内侧设置有贯穿至导连槽（438）外侧的螺纹丝杆（401），第一滑板（2）套接于螺纹丝杆（401）的外侧，所述工作台（1）远离第一滑板（2）的一侧通过警示机构设置有第二滑板（410），所述工作台（1）的顶部设置有位于第二滑板（410）、第一滑板（2）之间的自扣定连件，所述第一滑板（2）远离第二滑板（410）的一侧设置有与工作台（1）顶部相连的单移锁连件，所述第一滑板（2）靠近第二滑板（410）的一侧设置有矫位器，自扣定连件与单移锁连件通过矫位器相连。2.根据权利要求1所述的一种可调节的槽棒焊接定位机构，其特征在于，所述单移锁连件包括固定于第一滑板（2）远离第二滑板（410）一侧的套杆（426），所述套杆（426）的内侧插接有矩形插杆（425），矩形插杆（425）的顶端延伸至套杆（426）的顶部，所述矩形插杆（425）的底部设置有与套杆（426）内壁相连的第一引拉弹簧（434），所述矩形插杆（425）的顶端固定有定杆（430），定杆（430）位于工作台（1）的上方，所述第一滑板（2）通过轴承转动连接有旋轴（427），旋轴（427）位于定杆（430）的下方，所述旋轴（427）的外侧固定有直齿轮（428），所述工作台（1）的顶部安装有直齿条（402），直齿条（402）与直齿轮（428）相啮合，所述旋轴（427）的外侧设置有两个棘轮（429），两个棘轮（429）沿着直齿轮（428）的横向中轴线对称设置，所述定杆（430）的外侧套接有棘爪（431），所述棘爪（431）的内侧设置有与定杆（430）相连的扭力弹簧（437），所述套杆（426）远离第一滑板（2）的一侧设置有解锁单元。3.根据权利要求2所述的一种可调节的槽棒焊接定位机构，其特征在于，所述棘轮（429）的直径小于直齿轮（428）的直径，所述棘爪（431）的与棘轮（429）相啮合。4.根据权利要求2所述的一种可调节的槽棒焊接定位机构，其特征在于，所述解锁单元包括插接于套杆（426）上的扣位销（432），所述扣位销（432）远离矩形插杆（425）的一端固定有拉板（433），拉板（433）靠近扣位销（432）的一侧设置有与套杆（426）相连的第二引拉弹簧（436），第二引拉弹簧（436）位于扣位销（432）的外侧，所述矩形插杆（425）上开设有锁位孔（435）。5.根据权利要求4所述的一种可调节的槽棒焊接定位机构，其特征在于，所述扣位销（432）靠近矩形插杆（425）的一端设置有滚珠，所述锁位孔（435）与扣位销（432）靠近锁位孔（435）的一端直径大小相等。6.根据权利要求4所述的一种可调节的槽棒焊接定位机构，其特征在于，所述警示机构包括固定于工作台（1）顶部的锁位板（3），锁位板（3）靠近于第二滑板（410）一侧设置，所述第二滑板（410）靠近锁位板（3）的一侧固定有推位杆（419），推位杆（419）延伸至锁位板（3）远离第二滑板（410）的一侧设置，所述锁位板（3）远离第二滑板（410）的一侧固定有定插块（408），推位杆（419）延伸至定插块（408）的内侧，所述推位杆（419）的两侧设置有与锁位板（3）相连的第一复位弹簧（420），所述锁位板（3）的顶部安装有警示灯（409），所述推位杆（419）上安装有第二触片（424），所述定插块（408）的内壁安装有第一触片（423），第一触片（423）与第二触片（424）相对设置。7.根据权利要求6所述的一种可调节的槽棒焊接定位机构，其特征在于，所述第一触片（423）通过导线与外置电源电性连接，所述第二触片（424）通过导线与警示灯（409）电性连接。
8.根据权利要求6所述的一种可调节的槽棒焊接定位机构，其特征在于，所述自扣定连件包括固定于工作台（1）顶部的两个斜连架（403），两个斜连架（403）沿着工作台（1）的横向中轴线对称设置，所述斜连架（403）远离第二滑板（410）的一侧固定有v型托棒架（413），所述工作台（1）的顶部固定有位于两个斜连架（403）之间的中心导杆（412），v型托棒架（413）位于斜连架（403）远离中心导杆（412）的一侧，所述中心导杆（412）的外侧滑动连接有异形动架（416），所述异形动架（416）的两侧固定有第二连销（418），所述第一滑板（2）的两侧固定有l型滑轨（414），第二连销（418）滑动连接于l型滑轨（414）的内侧，所述异形动架（416）的两侧固定有v型压棒架（417）。9.根据权利要求8所述的一种可调节的槽棒焊接定位机构，其特征在于，矫位器包括固定于工作台（1）两侧的导向架（407），所述导向架（407）的顶部滑动连接有横移架（411），所述横移架（411）上固定有第一连销（415），所述第二连销（418）上固定有压连滑轨（404），第一连销（415）位于压连滑轨（404）的内侧，所述第二滑板（410）远离锁位板（3）的一侧固定有托位板（406），所述托位板（406）远离第二滑板（410）的一侧插接有插板（405），插板（405）的两侧设置有与第二滑板（410）相连的第二复位弹簧（422），所述插板（405）的顶部通过轴承转动连接有减阻转辊（421）。10.根据权利要求9所述的一种可调节的槽棒焊接定位机构，其特征在于，所述第一滑板（2）远离套杆（426）的一侧同样设置有托位板（406）、插板（405）、减阻转辊（421）、第二复位弹簧（422）。

技术总结
本发明公开了一种可调节的槽棒焊接定位机构，涉及石英舟焊接技术领域，包括工作台，所述第一滑板远离第二滑板的一侧设置有与工作台顶部相连的单移锁连件，自扣定连件与单移锁连件通过矫位器相连。本发明通过设置单移锁连件，第一滑板相对工作台进行移动的过程中直齿轮沿着直齿条进行转动，棘轮进行转动时便会拨动棘爪进行摆动，当放置于第二滑板一侧、第一滑板一侧的侧板分别与槽棒两端贴合时，槽棒会对第一滑板向着第二滑板的移动方向进行阻碍，通过棘爪与棘轮的配合可对第一滑板远离第二滑板的移动方向进行阻碍，如此便可防止在对槽棒进行焊接时槽棒与侧板发生晃动，从而提高了焊接效率，同时也提高了焊接后的成品率。同时也提高了焊接后的成品率。同时也提高了焊接后的成品率。


技术研发人员：吴静立
受保护的技术使用者：辽宁拓邦鸿基半导体材料有限公司
技术研发日：2023.06.19
技术公布日：2023/7/20