一种炭黑生产风机润滑油冷却装置的制作方法

1.本发明涉及炭黑生产辅助装置，特别涉及一种炭黑生产风机润滑油冷却装置。


背景技术：

2.在炭黑生产过程中，重要设备主供风机轴瓦温度在夏季室外温度过高时候，容易超出连锁值，为保护主供风机轴瓦不被烧毁，就会造成连锁停机，影响炭黑生产持续和工艺稳定、提高损耗增加生产成本，增加员工劳动量。可通过降低润滑油温度来实现降低轴瓦温度。目前解决方案是在主供风机润滑油箱外部淋水降温，影响现场卫生美观，受动力供水制约。根据此情况发明一种炭黑生产风机润滑油冷却装置，良好的换热效果保证主供风机轴瓦温度稳定在连锁值之下，保证生产持续和工艺稳定，保持良好的现场环境；同时还需进行扩展，能可切换地应用在多个润滑油冷却箱上，实现资源的合理分配。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种炭黑生产风机润滑油冷却装置，以解决背景技术中所提出的问题。
4.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种炭黑生产风机润滑油冷却装置，包括有：
5.作为承载结构的底座；
6.设置在所述的底座上的纵向移位构件；
7.设置在所述的纵向移位构件上并随其同步移动的冷却剂注入构件，所述的冷却剂注入构件用于注入冷却剂；
8.设置在所述的底座上，与底座构成转动连接的转盘；
9.规则地分布在所述转盘上的多个转接输出组件，随着所述的转盘的转动，能使其中一个转接输出组件转动至冷却剂注入构件的正下方，于所述的冷却剂注入构件送出的冷却剂可进入至对应的转接输出组件内；
10.还包括有多个与转接输出组件数量相一致的润滑油冷却箱，所述的转接输出组件与对应的润滑油冷却箱之间通过输出管路相连；在所述的润滑油冷却箱上均设置有与输出管路相接的冷却剂入口、多个连续的与冷却剂入口相接的冷却接触管、与各冷却接触管相接的冷却剂出口；在所述的润滑油冷却箱上均设置有用于注入润滑油的润滑油入口、多个连续的与润滑油入口相接的润滑油接触管、与润滑油接触管相接的润滑油出口；所述的润滑油接触管与冷却接触管的管壁相接触。
11.进一步设置是：所述的纵向移位构件包括有两个纵向设置的导向杆，两个所述的导向杆固定在底座上，且在两个所述的导向杆上套设有套环，两个所述的套环之间设置移位板，所述的移位板上固定设置有支撑台，且在所述的支撑台上固定设置有行程台，在两个所述的导向杆的最上端固定设置有上端板，且在所述的上端板上固定设置有驱动气缸，所述的驱动气缸的输出轴朝下延伸，并固定在行程台的上端，通过所述的驱动气缸动作来带
动行程台进行纵向的往复移动。
12.进一步设置是：所述的冷却剂注入构件包括有注入壳体，所述的注入壳体的左侧固定设置有固定卡块，所述的固定卡块横向延伸并通过螺栓固定在行程台上，所述的注入壳体位于行程台的侧方；所述的注入壳体内开设有注入内道，所述的注入壳体的下端设置有与注入内道相通的下端接口管，在所述的注入壳体的侧方设置有弧形的弯折管，在所述的弯折管上设置有多个辅助接口，各所述的辅助接口均朝向注入壳体，并在各所述的辅助接口上设置有与注入内道相通的辅助支管，在所述的弯折管上设置有辅助主管，所述的辅助主管朝向外侧延伸并设置在一个接头管上，于所述的接头管上可注入冷却剂，注入的冷却剂可通入至注入内道；
13.在所述的注入壳体的上端固定设置有液位传感器，通过该液位传感器来避免冷却剂发生溢出。
14.进一步设置是：所述的转接输出组件的数量为四个，且四个所述的转接输出组件规则地分布在转盘的四个方位上；所述的转盘的下端设置有驱动转盘进行转动的步进电机。
15.进一步设置是：所述的转盘的边缘设置有外围板，所述的转接输出组件包括有固定在转盘上端的定位盘，所述的定位盘的高度低于外围板；在所述的定位盘上设置有定位底板，在所述的定位底板上设置有向内凹陷的以供注入壳体的下端接口管嵌入的定位注口，于所述的注入壳体的下端接口管送出的冷却剂能送入至定位注口内，在所述的定位底板上还固定设置有左端连接块，并在所述的左端连接块上设置有两个管接口，所述的左端连接块内设置有将两个管接口和定位注口相通的导通内腔；所述的输出管路连接在管接口上。
16.进一步设置是：在所述的左端连接块上开设有接触槽，并在所述的接触槽内设置有接触导电块，所述的注入壳体上固定设置有接触压杆，在所述的注入壳体嵌入至定位注口后，接触压杆能正好压在接触导电块上，使得接触导电块产生接触信号。
17.进一步设置是：所述的转接输出组件还包括设置有定位壳体，所述的定位底板的侧方开设有侧槽，所述的侧槽内周设置有内螺纹，所述的定位壳体左端的外周设置有外螺纹，所述的定位壳体通过螺纹连接固定在侧槽中；
18.所述的定位壳体的右端开设有右端孔，且在所述的右端孔内固定设置有右端封盖，所述的定位壳体内设置有横向的推杆，所述的推杆的左端固定设置有接触凸环，且在所述的接触凸环和右端封盖之间压缩设置有压缩弹簧，基于该压缩弹簧的弹性作用力来左推推杆，使推杆始终具有左移的趋势；在所述的定位壳体的左端开设有左端孔，且在所述的左端孔内可拆卸的设置有左端封盖，所述的左端封盖内开设有左端行程孔；在所述的推杆的左端部固定设置有一个延伸块，在所述的延伸块的左端部固定设置有可伸出左端行程孔，且伸入至定位注口的锁定插杆，所述的注入壳体的下端接口管开设有供锁定插杆插入的锁定插槽；
19.所述的定位壳体内设置有与接触凸环相接触的辅助段，且通过所述的辅助段和接触凸环配合，让接触凸环的左侧与定位壳体之间形成有活动腔，所述的定位壳体上开设有与活动腔相通的第一注气孔，所述的定位底板上开设有与第一注气孔相通的第二注气孔，通过所述的第一注气孔和第二注气孔可向活动腔注入气体，以推动推杆右移，让锁定插杆
脱出锁定插槽。
20.进一步设置是：所述的左端封盖和锁定插杆均由硅铝合金制成，以提高耐磨性。
21.进一步设置是：所述的左端封盖上开设有横向的缓冲孔，所述的缓冲孔的左侧由旋盖封闭，所述的缓冲孔内设置有缓冲抵块，在所述的旋盖与缓冲抵块之间压缩设置有小型弹簧；在所述的缓冲抵块的右侧设置有缓冲接触块，所述的缓冲接触块可伸出缓冲孔并抵在延伸块上，在所述的左端封盖上设置有限位缓冲接触块的限位凸块。
22.本发明的有益效果在于：
23.1、在本发明中润滑油冷却箱上设置有冷却接触管和润滑剂接触管，且润滑剂接触管与冷却接触管的管壁相接触，由此能有效的提高对润滑油的冷却，达到良好的换热效果，保证主供风机轴瓦温度稳定在连锁值之下，保证生产持续和工艺稳定，保持良好的现场环境；在本发明中通过设置转盘，且在转盘上规则的设置有多个转接输出组件，通过转盘的转动，能使其中一个转接输出组件转动至冷却剂注入构件的正下方，于是冷却剂注入构件送出的冷却剂可进入至对应的转接输出组件内；由此，能实现对多个转接输出组件的调控；然后，在每一个转接输出组件均连接有输出管路，输出管路延伸至与润滑油冷却箱相连，每一个转接输出组件对应一个润滑油冷却箱，当某一个润滑油冷却箱需要进行冷却时，控制对应转接输出组件转动至冷却剂注入构件的正下方，输入冷却剂进行冷却即可；非常的便利，通过转盘和转接输出组件的配合，能实现对多个润滑油冷却箱的冷却剂动态供给，有效实现资源的合理分配。
24.2、在本发明中纵向移位构件的设置，能够控制冷却剂注入构件进行纵向的移动，让冷却剂注入构件能下移至与转盘上的转接输出组件接触来输送冷却剂，还能让冷却剂注入构件上移至与转盘上的转接输出组件分离，避免阻碍转盘上的转接输出组件的转动。
25.3、在本发明中注入壳体上设置有弯折管，弯折管上设置有多个辅助支管，来实现冷却剂的持续送出，即使某一个辅助支管发生堵塞或者损坏，其余辅助支管仍能保持作业；液位传感器的设置能避免冷却剂输入过量发生溢出。
26.4、在本发明中定位底板上设置的定位注口和供下端接口管嵌入，下端接口管送出的冷却剂能通向管接口，并通过输出管路连接在对应润滑油冷却箱上，从而实现冷却剂的输送。
27.5、在本发明中通过设置接触压杆和接触导电块来实现接触后的判断，接触导电块接5v电源拉高，接触压杆接地，当接触压杆能正好压在接触导电块上，能使得接触导电块接地，从高电平变成低电平，从而产生低电平的接触信号，由此达到判断目的。
28.6、在本发明中定位底板的侧方螺纹连接有定位壳体，通过设置的压缩弹簧来左推推杆，让位于推杆上的锁定插杆插入至锁定插槽中，从而实现对注入壳体的下端接口管锁定，避免注入壳体的下端接口管脱出注入口，结构更加稳定；辅助段的设置，能起到导向作用，让推杆能稳定的横移；第一注气孔和第二注气孔的设置，能向活动腔内注入气体，推动推杆右移，让锁定插杆脱出锁定插槽，注入壳体能顺利的脱出注入口。
29.7、在本发明左端封盖和锁定插杆均由硅铝合金制成，能有效提高耐磨性，延长使用寿命。
30.8、在本发明中缓冲抵块、小型弹簧和缓冲接触块的设置，能起到缓冲作用，减缓压缩弹簧的瞬态作用力，延长使用寿命；限位凸块的设置，起到限位缓冲接触块的作用，能避
免缓冲接触块脱出缓冲孔，结构合理、稳定。
附图说明
31.图1为实施例的结构示意图；
32.图2为图1中a部的放大图；
33.图3为图1中b部的放大图；
34.图4为实施例中冷却剂注入构件的结构示意图；
35.图5为实施例中转盘的结构示意图；
36.图6为实施例中转接输出组件的结构示意图；
37.图7为图6中c部的放大图；
38.图8为图7中d部的放大图。
39.图中：11、底座；12、导向杆；13、套环；14、移位板；15、支撑台；16、行程台；17、上端板；18、驱动气缸；19、输出管路；21、注入壳体；22、固定卡块；23、下端接口管；241、弯折管；242、辅助接口；243、辅助支管；244、辅助主管；245、接头管；25、液位传感器；31、转盘；311、外围板；32、转接输出组件；41、润滑油冷却箱；421、冷却剂入口；422、冷却剂出口；423、冷却接触管；431、润滑油入口；432、润滑油出口；433、润滑油接触管；51、定位盘；52、定位底板；53、定位注口；54、左端连接块；55、管接口；61、接触槽；62、接触导电块；63、接触压杆；71、定位壳体；711、辅助段；72、右端封盖；73、推杆；730、接触凸环；731、延伸块；732、锁定插杆；74、压缩弹簧；75、左端封盖；751、左端行程孔；81、活动腔；82、第一注气孔；83、第二注气孔；91、缓冲孔；92、旋盖；93、小型弹簧；94、缓冲抵块；95、缓冲接触块；96、限位凸块。
具体实施方式
40.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
41.如附图1至8所示；
42.本实施例公开了一种炭黑生产风机润滑油冷却装置，包括有：
43.作为承载结构的底座11；
44.设置在底座11上的纵向移位构件；
45.设置在纵向移位构件上并随其同步移动的冷却剂注入构件，冷却剂注入构件用于注入冷却剂；
46.设置在底座11上，与底座11构成转动连接的转盘31；
47.规则地分布在所述的转盘31上的多个转接输出组件32，随着转盘31的转动，能使其中一个转接输出组件32转动至冷却剂注入构件的正下方，于冷却剂注入构件送出的冷却剂可进入至对应的转接输出组件32内；
48.还包括有多个与转接输出组件32数量相一致的润滑油冷却箱41，转接输出组件32与对应的润滑油冷却箱41之间通过输出管路19相连；在润滑油冷却箱41上均设置有与输出管路19相接的冷却剂入口421、多个连续的与冷却剂入口421相接的冷却接触管423、与各冷却接触管423相接的冷却剂出口422；在润滑油冷却箱41上均设置有用于注入润滑油的润滑油入口431、多个连续的与润滑油入口431相接的润滑油接触管433、与润滑油接触管433相接的润滑油出口432；所述的润滑油接触管433与冷却接触管423的管壁相接触。
49.其中，纵向移位构件包括有两个纵向设置的导向杆12，两个导向杆12固定在底座11上，且在两个导向杆12上套设有套环13，两个套环13之间设置移位板14，移位板14上固定设置有支撑台15，且在支撑台15上固定设置有行程台16，在两个导向杆12的最上端固定设置有上端板17，且在上端板17上固定设置有驱动气缸18，驱动气缸18的输出轴朝下延伸，并固定在行程台16的上端，通过驱动气缸18动作来带动行程台16进行纵向的往复移动。
50.其中，冷却剂注入构件包括有注入壳体21，注入壳体21的左侧固定设置有固定卡块22，固定卡块22横向延伸并通过螺栓固定在行程台16上，注入壳体21位于行程台16的侧方；注入壳体21内开设有注入内道，注入壳体21的下端设置有与注入内道相通的下端接口管23，在注入壳体21的侧方设置有弧形的弯折管241，在弯折管241上设置有多个辅助接口242，各辅助接口242均朝向注入壳体21，并在各辅助接口242上设置有与注入内道相通的辅助支管243，在弯折管241上设置有辅助主管244，辅助主管244朝向外侧延伸并设置在一个接头管245上，于接头管245上可注入冷却剂，注入的冷却剂可通入至注入内道；
51.在注入壳体21的上端固定设置有液位传感器25，通过该液位传感器25来避免冷却剂发生溢出。
52.其中，转接输出组件32的数量为四个，且四个转接输出组件32规则地分布在转盘31的四个方位上；转盘31的下端设置有驱动转盘31进行转动的步进电机。
53.其中，转盘31的边缘设置有外围板311，转接输出组件32包括有固定在转盘31上端的定位盘51，定位盘51的高度低于外围板311；在定位盘51上设置有定位底板52，在定位底板52上设置有向内凹陷的以供注入壳体21的下端接口管23嵌入的定位注口53，于注入壳体21的下端接口管23送出的冷却剂能送入至定位注口53内，在定位底板52上还固定设置有左端连接块54，并在左端连接块54上设置有两个管接口55，左端连接块54内设置有将两个管接口55和定位注口53相通的导通内腔；输出管路19连接在管接口55上。
54.其中，在左端连接块54上开设有接触槽61，并在接触槽61内设置有接触导电块62，注入壳体21上固定设置有接触压杆63，在注入壳体21嵌入至定位注口53后，接触压杆63能正好压在接触导电块62上，使得接触导电块62产生接触信号。
55.其中，转接输出组件32还包括有设置有定位壳体71，定位底板52的侧方开设有侧槽，侧槽内周设置有内螺纹，定位壳体71左端的外周设置有外螺纹，定位壳体71通过螺纹连接固定在侧槽中；
56.定位壳体71的右端开设有右端孔，且在右端孔内固定设置有右端封盖72，定位壳体71内设置有横向的推杆73，推杆73的左端固定设置有接触凸环730，且在接触凸环730和右端封盖72之间压缩设置有压缩弹簧74，基于该压缩弹簧74的弹性作用力来左推推杆73，使推杆73始终具有左移的趋势；在定位壳体71的左端开设有左端孔，且在左端孔内可拆卸的设置有左端封盖75，左端封盖75内开设有左端行程孔751；在推杆73的左端部固定设置有一个延伸块731，在延伸块731的左端部固定设置有可伸出左端行程孔751，且伸入至定位注口53的锁定插杆732，注入壳体21的下端接口管23开设有供锁定插杆732插入的锁定插槽；
57.定位壳体71内设置有与接触凸环730相接触的辅助段711，且通过辅助段711和接触凸环730配合，让接触凸环730的左侧与定位壳体71之间形成有活动腔81，定位壳体71上开设有与活动腔81相通的第一注气孔82，定位底板52上开设有与第一注气孔82相通的第二注气孔83，通过第一注气孔82和第二注气孔83可向活动腔81注入气体，以推动推杆73右移，
让锁定插杆732脱出锁定插槽。
58.其中，左端封盖75和锁定插杆732均由硅铝合金制成，以提高耐磨性。
59.其中，左端封盖75上开设有横向的缓冲孔91，缓冲孔91的左侧由旋盖92封闭，缓冲孔91内设置有缓冲抵块94，在旋盖92与缓冲抵块94之间压缩设置有小型弹簧93；在缓冲抵块94的右侧设置有缓冲接触块95，缓冲接触块95可伸出缓冲孔91并抵在延伸块731上，在左端封盖75上设置有限位缓冲接触块95的限位凸块96。
60.需要说明的是，转接输出组件32的数量为四个，对应的润滑油冷却箱41的数量也为四个；四个润滑油冷却箱41分别为附图1中所对应的m1、m2、m3和m4。
61.接触导电块62接5v电源拉高，接触压杆63接地，当接触压杆63能正好压在接触导电块62上，能使得接触导电块62接地，从高电平变成低电平，从而产生低电平的接触信号，由此达到判断目的。
62.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种炭黑生产风机润滑油冷却装置，其特征在于，包括有：作为承载结构的底座(11)；设置在所述的底座(11)上的纵向移位构件；设置在所述的纵向移位构件上并随其同步移动的冷却剂注入构件，所述的冷却剂注入构件用于注入冷却剂；设置在所述的底座(11)上，与底座(11)构成转动连接的转盘(31)；规则地分布在所述的转盘(31)上的多个转接输出组件(32)，随着所述的转盘(31)的转动，能使其中一个转接输出组件(32)转动至冷却剂注入构件的正下方，于所述的冷却剂注入构件送出的冷却剂可进入至对应的转接输出组件(32)内；还包括有多个与转接输出组件(32)数量相一致的润滑油冷却箱(41)，所述的转接输出组件(32)与对应的润滑油冷却箱(41)之间通过输出管路(19)相连；在所述的润滑油冷却箱(41)上均设置有与输出管路(19)相接的冷却剂入口(421)、多个连续的与冷却剂入口(421)相接的冷却接触管(423)、与各冷却接触管(423)相接的冷却剂出口(422)；在所述的润滑油冷却箱(41)上均设置有用于注入润滑油的润滑油入口(431)、多个连续的与润滑油入口(431)相接的润滑油接触管(433)、与润滑油接触管(433)相接的润滑油出口(432)；所述的润滑油接触管(433)与冷却接触管(423)的管壁相接触。2.根据权利要求1所述的一种炭黑生产风机润滑油冷却装置，其特征在于：所述的纵向移位构件包括有两个纵向设置的导向杆(12)，两个所述的导向杆(12)固定在底座(11)上，且在两个所述的导向杆(12)上套设有套环(13)，两个所述的套环(13)之间设置移位板(14)，所述的移位板(14)上固定设置有支撑台(15)，且在所述的支撑台(15)上固定设置有行程台(16)，在两个所述的导向杆(12)的最上端固定设置有上端板(17)，且在所述的上端板(17)上固定设置有驱动气缸(18)，所述的驱动气缸(18)的输出轴朝下延伸，并固定在行程台(16)的上端，通过所述的驱动气缸(18)动作来带动行程台(16)进行纵向的往复移动。3.根据权利要求2所述的一种炭黑生产风机润滑油冷却装置，其特征在于：所述的冷却剂注入构件包括有注入壳体(21)，所述的注入壳体(21)的左侧固定设置有固定卡块(22)，所述的固定卡块(22)横向延伸并通过螺栓固定在行程台(16)上，所述的注入壳体(21)位于行程台(16)的侧方；所述的注入壳体(21)内开设有注入内道，所述的注入壳体(21)的下端设置有与注入内道相通的下端接口管(23)，在所述的注入壳体(21)的侧方设置有弧形的弯折管(241)，在所述的弯折管(241)上设置有多个辅助接口(242)，各所述的辅助接口(242)均朝向注入壳体(21)，并在各所述的辅助接口(242)上设置有与注入内道相通的辅助支管(243)，在所述的弯折管(241)上设置有辅助主管(244)，所述的辅助主管(244)朝向外侧延伸并设置在一个接头管(245)上，于所述的接头管(245)上可注入冷却剂，注入的冷却剂可通入至注入内道；在所述的注入壳体(21)的上端固定设置有液位传感器(25)，通过该液位传感器(25)来避免冷却剂发生溢出。4.根据权利要求1所述的一种炭黑生产风机润滑油冷却装置，其特征在于：所述的转接输出组件(32)的数量为四个，且四个所述的转接输出组件(32)规则的分布在转盘(31)的四个方位上；所述的转盘(31)的下端设置有驱动转盘(31)进行转动的步进电机。5.根据权利要求3所述的一种炭黑生产风机润滑油冷却装置，其特征在于：所述的转盘
(31)的边缘设置有外围板(311)，所述的转接输出组件(32)包括有固定在转盘(31)上端的定位盘(51)，所述的定位盘(51)的高度低于外围板(311)；在所述的定位盘(51)上设置有定位底板(52)，在所述的定位底板(52)上设置有向内凹陷的以供注入壳体(21)的下端接口管(23)嵌入的定位注口(53)，于所述的注入壳体(21)的下端接口管(23)送出的冷却剂能送入至定位注口(53)内，在所述的定位底板(52)上还固定设置有左端连接块(54)，并在所述的左端连接块(54)上设置有两个管接口(55)，所述的左端连接块(54)内设置有将两个管接口(55)和定位注口(53)相通的导通内腔；所述的输出管路(19)连接在管接口(55)上。6.根据权利要求5所述的一种炭黑生产风机润滑油冷却装置，其特征在于：在所述的左端连接块(54)上开设有接触槽(61)，并在所述的接触槽(61)内设置有接触导电块(62)，所述的注入壳体(21)上固定设置有接触压杆(63)，在所述的注入壳体(21)嵌入至定位注口(53)后，接触压杆(63)能正好压在接触导电块(62)上，使得接触导电块(62)产生接触信号。7.根据权利要求5所述的一种炭黑生产风机润滑油冷却装置，其特征在于：所述的转接输出组件(32)还包括有设置有定位壳体(71)，所述的定位底板(52)的侧方开设有侧槽，所述的侧槽内周设置有内螺纹，所述的定位壳体(71)左端的外周设置有外螺纹，所述的定位壳体(71)通过螺纹连接固定在侧槽中；所述的定位壳体(71)的右端开设有右端孔，且在所述的右端孔内固定设置有右端封盖(72)，所述的定位壳体(71)内设置有横向的推杆(73)，所述的推杆(73)的左端固定设置有接触凸环(730)，且在所述的接触凸环(730)和右端封盖(72)之间压缩设置有压缩弹簧(74)，基于该压缩弹簧(74)的弹性作用力来左推推杆(73)，使推杆(73)始终具有左移的趋势；在所述的定位壳体(71)的左端开设有左端孔，且在所述的左端孔内可拆卸的设置有左端封盖(75)，所述的左端封盖(75)内开设有左端行程孔(751)；在所述的推杆(73)的左端部固定设置有一个延伸块(731)，在所述的延伸块(731)的左端部固定设置有可伸出左端行程孔(751)，且伸入至定位注口(53)的锁定插杆(732)，所述的注入壳体(21)的下端接口管(23)开设有供锁定插杆(732)插入的锁定插槽；所述的定位壳体(71)内设置有与接触凸环(730)相接触的辅助段(711)，且通过所述的辅助段(711)和接触凸环(730)配合，让接触凸环(730)的左侧与定位壳体(71)之间形成有活动腔(81)，所述的定位壳体(71)上开设有与活动腔(81)相通的第一注气孔(82)，所述的定位底板(52)上开设有与第一注气孔(82)相通的第二注气孔(83)，通过所述的第一注气孔(82)和第二注气孔(83)可向活动腔(81)注入气体，以推动推杆(73)右移，让锁定插杆(732)脱出锁定插槽。8.根据权利要求7所述的一种炭黑生产风机润滑油冷却装置，其特征在于：所述的左端封盖(75)和锁定插杆(732)均由硅铝合金制成，以提高耐磨性。9.根据权利要求7所述的一种炭黑生产风机润滑油冷却装置，其特征在于：所述的左端封盖(75)上开设有横向的缓冲孔(91)，所述的缓冲孔(91)的左侧由旋盖(92)封闭，所述的缓冲孔(91)内设置有缓冲抵块(94)，在所述的旋盖(92)与缓冲抵块(94)之间压缩设置有小型弹簧(93)；在所述的缓冲抵块(94)的右侧设置有缓冲接触块(95)，所述的缓冲接触块(95)可伸出缓冲孔(91)并抵在延伸块(731)上，在所述的左端封盖(75)上设置有限位缓冲接触块(95)的限位凸块(96)。

技术总结
本发明公开了一种炭黑生产风机润滑油冷却装置，包括有底座、纵向移位构件、冷却剂注入构件、转盘、多个转接输出组件和多个与转接输出组件数量相一致的润滑油冷却箱，转接输出组件与对应的润滑油冷却箱之间通过输出管路相连；润滑油冷却箱上设置有冷却剂入口、冷却接触管和冷却剂出口，润滑油冷却箱上还设置有润滑油入口、润滑油接触管和润滑油出口；润滑油接触管与冷却接触管的管壁相接触，以利于热交换。本发明具有以下优点和效果：具有良好的换热效果，能保证主供风机轴瓦温度稳定在连锁值之下，保证生产持续和工艺稳定，保持良好的现场环境；同时，还能可切换地应用在多个润滑油冷却箱上，实现资源的合理分配。实现资源的合理分配。实现资源的合理分配。


技术研发人员：解赛乐 袁俊飞 程峰 周扬 李赛 朱立明
受保护的技术使用者：唐山黑猫炭黑有限责任公司
技术研发日：2023.05.25
技术公布日：2023/7/20