一种蚕丝织物活性染料染色用低温皂洗剂及皂洗方法与流程

1.本发明涉及纺织品染色技术领域，特别涉及一种蚕丝织物活性染料染色用低温皂洗剂及皂洗方法。


背景技术：

2.蚕丝类丝绸产品因色彩明亮、外观华丽、穿着舒适、手感柔软、悬垂性好而深受消费者青睐。蚕丝织物常用作高档夏季和春秋面料、内衣以及装饰品，既要求具有良好的色泽鲜艳度和光泽，又要求有较高的染色牢度。在实际生产中，主要用酸性和中性染料染蚕丝织物，个别颜色选用直接染料染色以弥补酸性染料色谱的不足。酸性染料色谱较齐全，颜色鲜艳，但耐皂洗、耐湿摩擦等湿处理色牢度欠佳，尤其是三芳甲烷结构的酸性染料湿处理色牢度更差。以1:2型金属络合染料为主的中性染料，虽然湿处理色牢度比弱酸性染料好，但其颜色较萎暗，主要用于染暗的深浓色。因此，现有中深色的染色蚕丝织物在染色牢度和颜色鲜艳度方面存在缺陷。
3.活性染料是唯一能与蚕丝纤维以共价键结合的反应性染料，因而用活性染料对蚕丝织物进行染色有望从根本上解决现有酸性和中性染料染色蚕丝织物存在的耐皂洗、耐湿摩擦等湿处理色牢度欠佳的问题。综合文献报道及国内使用活性染料染色的经验，蚕丝活性染料染色的温度与所选用的活性染料类型有很大的关系。早期在活性染料品种不多的情况下，更多地采用二氟一氯嘧啶型、α-溴代丙烯酰胺型等毛用活性染料在90-95℃高温下染色，现在则偏向于使用中温型活性染料在60-65℃下染色，且一般在碱性条件下进行固色反应，该染色方法具有节能的益处。当采用活性染料染色时，蚕丝织物染色后，与棉织物活性染料一样，均要采用皂洗剂90-95℃高温皂洗，以洗除浮色(包括水解染料和未反应染料)，才能获得良好的湿处理色牢度。尽管活性染料与蚕丝纤维之间存在共价键结合，但如果染色后浮色去除不充分，仍不能获得很好的湿处理色牢度。活性染料染色后的多步洗涤和皂洗，导致了耗水量、能耗的增加。因此，如何减少活性染料染色后的洗涤工序、降低皂洗温度，达到节水节能降耗的目的，是值得研究的重要课题。
4.在实际生产中，绉类蚕丝织物(如双绉、乔其)通常在绳状染色机中染色，对于深浓色品种而言，长时间的高温酸性染料染色，极易导致织物与织物、织物与染色机内壁过度摩擦，从而使得染色产品表面出现摩擦起毛、泛旧，即出现灰伤病疵。因此，如何降低染色温度和洗涤温度，减轻或避免染色绉类蚕丝织物的灰伤病疵，是实际生产中应该关注的重要技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于解决现有活性染料染色蚕丝织物高温皂洗存在的耗能高、绉类织物高温绳状皂洗易出现的灰伤病疵、深浓色颜色品种湿处理色牢度欠佳的问题，提供一种蚕丝织物活性染料染色用低温皂洗剂及皂洗方法。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种蚕丝织物活性染料染色用低温皂洗剂，按重量百分比计，由以下两种组分组成：聚乙氧基炔二醇类双子表面活性剂70％-80％，两性离子型的聚乙烯吡啶衍生物20％-30％。
7.所述聚乙氧基炔二醇类双子表面活性剂具有如下结构式：其中乙氧基数n+m＝30。
8.所述两性离子型的聚乙烯吡啶衍生物具有如下结构式：
9.一种蚕丝织物活性染料染色后的低温皂洗方法，将活性染料染色后的蚕丝织物在含有所述的低温皂洗剂的皂洗液中低温皂洗。
10.皂洗液中低温皂洗剂的浓度为0.75-1.25g/l。
11.皂洗液中还添加有碳酸氢钠，碳酸氢钠浓度为0.5-1g/l。
12.所述低温皂洗温度为60-70℃，时间为15-25min。
13.本发明所述的蚕丝织物活性染料染色用低温皂洗剂由聚乙氧基炔二醇类双子表面活性剂、两性离子型的聚乙烯吡啶衍生物组成，它们在皂洗过程中均起着不同的重要作用。聚乙氧基炔二醇类双子表面活性剂具有超强的润湿作用，能促进蚕丝纤维在低温下膨化，从而有利于在染色过程中上染在蚕丝纤维上的水解染料从纤维内部扩散出来、并解吸至溶液中。两性离子型的聚乙烯吡啶衍生物能与解吸下来的水解染料发生相互作用或结合，从而防止从染色物上解吸下来的水解染料再沾污纤维。在低温皂洗剂应用时，加入的碳酸氢钠有两个作用：一方面，使皂洗液呈弱碱性，促进水解染料的解吸；另一方面，使蚕丝纤维处于弱碱性环境中，促进在染色过程中少量未固着、但仍具有一定反应性的活性染料在皂洗过程中与蚕丝纤维发生反应。所述低温皂洗剂两个组分的独特作用和应用时添加的碳酸氢钠的作用，均能有效地提高蚕丝织物上的浮色去除量，提高皂洗效率，并赋予染色蚕丝织物很高的耐水洗和耐摩擦色牢度。
14.本发明的有益效果是：(1)本发明的低温皂洗剂具有优秀的润湿、促进纤维膨化的能力，且具有低泡、不含烷基酚聚氧乙烯醚类化合物(apeo)apeo等优点。
15.(2)具有皂洗剂用量低、皂洗温度低、皂洗效果好、湿处理色牢度高、节能减排的优点。
16.(3)在皂洗过程中，蚕丝纤维上少量未固着、但仍具有一定反应性的活性染料在皂洗过程中仍能继续与蚕丝纤维发生反应，有助于染色蚕丝织物湿处理色牢度的提高。
17.(4)可减轻或避免绉类织物在高温绳状皂洗过程中因织物与织物摩擦而引起的灰伤病疵。
具体实施方式
18.下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
19.本发明中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
20.本发明中聚乙氧基炔二醇类双子表面活性剂具有如下结构式：其中乙氧基数n+m＝30聚乙氧基炔二醇类双子表面活性剂为市售产品surfynol 485(美国空气化工产品公司)。
21.所述两性离子型的聚乙烯吡啶衍生物具有如下结构式：两性离子型的聚乙烯吡啶衍生物为市售产品chromabond s-100(美国国际特品公司)，分子质量为10-40
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103。
22.实施例1(1)按以下质量百分比配置低温皂洗剂：聚乙氧基炔二醇类双子表面活性剂75％、聚乙烯吡啶衍生物25％，室温搅拌混合均匀，得到蚕丝织物活性染料染色用低温皂洗剂1。
23.(2)配置由活性红lb-3bf 4％(相对织物质量百分比)、元明粉70g/l、匀染剂平平加o 0.3g/l组成的染液，浴比1:20，加入绉类蚕丝织物，室温始染，升温到60℃，加入2g/l的纯碱续染70min，染色后清水洗涤；染色后，按以下方法进行皂洗：将清水洗涤后的染色织物在1g/l的低温皂洗剂1和0.5g/l的碳酸氢钠混合溶液中于70℃皂洗20min，最后清水洗涤。
24.实施例2(1)按以下质量百分比配置低温皂洗剂：聚乙氧基炔二醇类双子表面活性剂80％、聚乙烯吡啶衍生物20％，室温搅拌混合均匀，得到蚕丝织物活性染料染色用低温皂洗剂2。
25.(2)配置由活性黄lb-4rfn 4％(相对织物质量百分比)、元明粉70g/l、匀染剂平平加o 0.3g/l组成的染液，浴比1:20，加入绉类蚕丝织物，室温始染，升温到60℃，加入2g/l的纯碱续染70min，染色后清水洗涤；染色后，按以下方法进行皂洗：将清水洗涤后的染色织物在1.25g/l的低温皂洗剂2和1g/l的碳酸氢钠混合溶液中于60℃皂洗25min，最后清水洗涤。
26.实施例3(1)按以下质量百分比配置低温皂洗剂：聚乙氧基炔二醇类双子表面活性剂70％、
聚乙烯吡啶衍生物30％，室温搅拌混合均匀，得到蚕丝织物活性染料染色用低温皂洗剂3。
27.(2)配置由活性深蓝lb-2gln 4％(相对织物质量百分比)、元明粉70g/l、匀染剂平平加o 0.3g/l组成的染液，浴比1:20，加入绉类蚕丝织物，室温始染，升温到60℃，加入2g/l的纯碱续染70min，染色后清水洗涤；染色后，按以下方法进行皂洗：将清水洗涤后的染色织物在0.75g/l的低温皂洗剂3和0.75g/l的碳酸氢钠混合溶液中于70℃皂洗15min，最后清水洗涤。
28.对比例分别配置由活性红lb-3bf 4％(相对织物质量百分比)、活性黄lb-4rfn 4％(相对织物质量百分比)、活性深蓝lb-2gln 4％(相对织物质量百分比)与元明粉70g/l、匀染剂平平加o0.3g/l组成的三种染液，浴比1:20，加入绉类蚕丝织物，室温始染，升温到60℃，加入2g/l的纯碱续染70min，染色后清水洗涤；染色后，按以下方法进行皂洗：将清水洗涤后的染色织物在3g/l的市售皂洗剂506g溶液中于90℃皂洗15min，最后清水洗涤。
29.收集以上皂洗后的溶液，采用紫外可见吸收光谱仪上测定皂洗液在最大吸收波长下的吸光度。吸光度高，说明从染色蚕丝织物皂洗下来的浮色量多，皂洗效果好。分别按照gb/t3921
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2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》试验方法1、gb/t 3920
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2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》，测定皂洗和清水洗涤后的染色蚕丝织物的耐皂洗和耐摩擦色牢度，染色牢度等级高，也意味着皂洗效果好。测试结果如表1和表2所示。
30.由表1可知，活性红lb-3bf、活性黄lb-4rfn、活性深蓝lb-2gln三只染料染色的蚕丝织物，经本发明低温皂洗剂低温皂洗后，其皂洗液在最大吸收波长下的吸光度均明显小于市售皂洗剂506g 90℃皂洗的皂洗液吸光度。另外，表2表明，采用本发明低温皂洗剂低温皂洗所得染色织物的湿处理色牢度(耐皂洗色牢度和耐湿摩擦色牢度)，总体上比市售皂洗剂506g 90℃皂洗所得染色织物的湿处理色牢度高半级。
31.另外，对经活性染料染色和皂洗后的蚕丝织物进行目测观察其表面因摩擦而变旧、起毛情况(即灰伤)。活性染料染色和低温皂洗的蚕丝织物表面光滑、光泽柔和，无灰伤，而红色和深蓝色活性染料染色和高温皂洗的蚕丝织物表面有轻微的灰伤。
32.以上实施例、对比例表明，采用本发明所述的低温皂洗剂及皂洗方法对活性染料染色蚕丝织物进行皂洗，能获得很好的皂洗效果，并提高了深浓色染色蚕丝织物的湿处理色牢度，且蚕丝织物表面光滑、光泽柔和，无灰伤。
33.以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
34.表1实施例和对比例中三只活性染料染色蚕丝织物皂洗液的吸光度表2实施例和对比例中三只活性染料染色蚕丝织物皂洗后的染色牢度
。
35.以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

技术特征：
1.一种蚕丝织物活性染料染色用低温皂洗剂，其特征在于，按重量百分比计，由以下两种组分组成：聚乙氧基炔二醇类双子表面活性剂70％-80％，两性离子型的聚乙烯吡啶衍生物20％-30％。2.根据权利要求1所述的低温皂洗剂，其特征在于：所述聚乙氧基炔二醇类双子表面活性剂具有如下结构式：其中乙氧基数n+m＝30。3.根据权利要求1所述的低温皂洗剂，其特征在于：所述两性离子型的聚乙烯吡啶衍生物具有如下结构式：4.一种蚕丝织物活性染料染色后的低温皂洗方法，其特征在于：将活性染料染色后的蚕丝织物在含有权利要求1所述的低温皂洗剂的皂洗液中低温皂洗。5.根据权利要求4所述的低温皂洗剂，其特征在于：皂洗液中低温皂洗剂的浓度为0.75-1.25g/l。6.根据权利要求4所述的低温皂洗剂，其特征在于：皂洗液中还添加有碳酸氢钠，碳酸氢钠浓度为0.5-1g/l。7.根据权利要求4所述的低温皂洗剂，其特征在于：所述低温皂洗温度为60-70℃，时间为15-25min。

技术总结
本发明公开了一种蚕丝织物活性染料染色用低温皂洗剂及皂洗方法，按重量百分比计，由以下两种组分组成：聚乙氧基炔二醇类双子表面活性剂70％-80％，两性离子型的聚乙烯吡啶衍生物20％-30％。本发明具有皂洗剂用量低、皂洗温度低、皂洗效果好、湿处理色牢度高、节能减排的优点。的优点。


技术研发人员：郑路 毛荣 陈建军 虞晓宏 唐人成 蒋昊澄
受保护的技术使用者：达利（中国）有限公司
技术研发日：2023.05.23
技术公布日：2023/7/20