塑料膜片卷压成型装置的制作方法

1.本发明涉及塑料膜片加工技术领域，具体为塑料膜片卷压成型装置。


背景技术：

2.随着塑料膜片制作与印刷的发展，对于塑料膜片的转印质量和数量要求越来越大，而现代化生产过程中，需要对塑料膜片卷材进行快速加工处理，由于对塑料膜片的精度和表面洁净度要求高，通常在塑料膜片的卷材上使用保护膜覆盖。
3.[现有技术中，人工将卷料裁成片，需要配置裁片机，采用的作业方式为人工作业，需要撕掉膜片上层的保护膜，人工将塑料膜片放入设备，实现单片卷压成型，所述卷压设备的温度由人工调节，最后在由人工将卷压好的塑料膜片放入覆膜机，再次对塑料膜片进行二次覆膜。
[0004]
根据专利号为cn105500726a为所述的一种塑料膜片卷压成型与覆膜设备，在使用时，对于保护膜片的回收效果差，不能快速的进行分离收纳


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术的不足，本发明提供了塑料膜片卷压成型装置，解决了上述提出的问题。
[0006]
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：塑料膜片卷压成型装置，包括成型箱和在成型箱一侧转动设置的上料辊，所述成型箱的内腔设置有对塑料膜片和保护膜进行分离的分离机构和对保护膜回收辊进行上料的辅助上料机构；
[0007]
辅助上料机构包括在成型箱内转动设置的转动盘，所述转动盘的一侧固定连接有夹持气缸，所述夹持气缸活塞杆的一端固定连接有夹持板，所述成型箱的底部分别固定连接有上料辅助架和出料辅助架，所述出料辅助架的一侧固定连接有缓冲气囊，所述出料辅助架的一侧开设有容纳槽，所述成型箱的表面开设有与上料辅助架连通的进料孔，在使用时，通过进料孔将保护膜回收辊推送到上料辅助架内，此时保护膜回收辊的表面涂覆有热熔胶用于对保护膜进行粘贴吸附，然后启动通过驱动机构驱动转动盘顺时针转动，带动夹持板运动到保护膜回收辊一侧，然后夹持气缸带动夹持板收回，通过卡接孔的设置，将保护膜回收辊夹持住进行固定，然后转动盘逆时针转动带动保护膜回收辊运动到上方与保护膜接触进行保护膜的回收，在回收完毕后，此时保护膜回收辊的半径增大，此时逆时针转动转动盘，带动转动盘运动到出料辅助架上方，然后启动夹持气缸带动夹持板伸出，此时保护膜回收辊失去限位，落到出料辅助架上的缓冲气囊内进行缓冲，然后滑入容纳槽内进行放置，然后可以将其取出，然后顺时转动转动盘重新进行保护膜回收辊的上料。
[0008]
作为本发明进一步的方案：分离机构包括在成型箱内设置的空槽和吹气嘴，所述空槽的内腔滑动连接有导向辊，所述导向辊的一端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与空槽的内腔抵接，在进行分离时，保护膜不断缠绕在保护膜回收辊上，此时保护膜回收辊半径变大，不断挤压导向辊，带动导向辊挤压在空槽内挤压复位弹簧向上运动来进行
自适应调节。
[0009]
作为本发明进一步的方案：所述吹气嘴与外界气源连通，且吹气方向朝向保护膜和塑料膜片之间。
[0010]
作为本发明进一步的方案：所述成型箱内内置有用于对膜片进行加工的卷压设备。
[0011]
作为本发明进一步的方案：所述保护膜回收辊的表面涂覆有热熔胶用于对保护膜进行粘贴吸附。
[0012]
作为本发明进一步的方案：所述夹持板和转动盘的一侧均开设有用于对保护膜回收辊进行卡接的卡接孔。
[0013]
本发明与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]
1、本发明，通过保护膜回收辊的表面涂覆有热熔胶用于对保护膜进行粘贴吸附，转动盘顺时针转动，将保护膜回收辊夹持住进行固定，然后转动盘逆时针转动带动保护膜回收辊运动到上方与保护膜接触进行保护膜的回收，操作简单，使用方便，可以快速的进行上下辊操作。
[0015]
2、本发明，在进行分离时，保护膜不断缠绕在保护膜回收辊上，此时保护膜回收辊半径变大，不断挤压导向辊，带动导向辊挤压在空槽内挤压复位弹簧向上运动来进行自适应调节。
附图说明
[0016]
图1为本发明的结构示意图；
[0017]
图2为本发明的结构剖视图；
[0018]
图3为本发明转动盘的结构示意图；
[0019]
图4为本发明图1中a处的局部放大图。
[0020]
图中：1、成型箱；2、上料辊；3、空槽；4、复位弹簧；5、导向辊；6、转动盘；7、夹持气缸；8、夹持板；9、保护膜回收辊；10、上料辅助架；11、出料辅助架；12、缓冲气囊；13、吹气嘴；14、容纳槽；15、进料孔。
具体实施方式
[0021]
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0022]
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：塑料膜片卷压成型装置，包括成型箱1和在成型箱1一侧转动设置的上料辊2，成型箱1的内腔设置有对塑料膜片和保护膜进行分离的分离机构和对保护膜回收辊9进行上料的辅助上料机构；
[0023]
辅助上料机构包括在成型箱1内转动设置的转动盘6，转动盘6的一侧固定连接有夹持气缸7，夹持气缸7活塞杆的一端固定连接有夹持板8，成型箱1的底部分别固定连接有上料辅助架10和出料辅助架11，出料辅助架11的一侧固定连接有缓冲气囊12，出料辅助架11的一侧开设有容纳槽14，成型箱1的表面开设有与上料辅助架10连通的进料孔15，在使用时，通过进料孔15将保护膜回收辊9推送到上料辅助架10内，此时保护膜回收辊9的表面涂覆有热熔胶用于对保护膜进行粘贴吸附，然后启动通过驱动机构驱动转动盘6顺时针转动，
带动夹持板8运动到保护膜回收辊9一侧，然后夹持气缸7带动夹持板8收回，通过卡接孔的设置，将保护膜回收辊9夹持住进行固定，然后转动盘6逆时针转动带动保护膜回收辊9运动到上方与保护膜接触进行保护膜的回收，在回收完毕后，此时保护膜回收辊9的半径增大，此时逆时针转动转动盘6，带动转动盘6运动到出料辅助架11上方，然后启动夹持气缸7带动夹持板8伸出，此时保护膜回收辊9失去限位，落到出料辅助架11上的缓冲气囊12内进行缓冲，然后滑入容纳槽14内进行放置，然后可以将其取出，然后顺时转动转动盘6重新进行保护膜回收辊9的上料。
[0024]
分离机构包括在成型箱1内设置的空槽3和吹气嘴13，空槽3的内腔滑动连接有导向辊5，导向辊5的一端固定连接有复位弹簧4，复位弹簧4的一端与空槽3的内腔抵接，在进行分离时，保护膜不断缠绕在保护膜回收辊9上，此时保护膜回收辊9半径变大，不断挤压导向辊5，带动导向辊5挤压在空槽3内挤压复位弹簧4向上运动来进行自适应调节。
[0025]
吹气嘴13与外界气源连通，且吹气方向朝向保护膜和塑料膜片之间。
[0026]
成型箱1内内置有用于对膜片进行加工的卷压设备。
[0027]
保护膜回收辊9的表面涂覆有热熔胶用于对保护膜进行粘贴吸附。
[0028]
夹持板8和转动盘6的一侧均开设有用于对保护膜回收辊9进行卡接的卡接孔，通过卡接孔的设置，将保护膜回收辊9夹持住进行固定，然后转动盘6逆时针转动带动保护膜回收辊9运动到上方与保护膜接触进行保护膜的回收，在回收完毕后，此时保护膜回收辊9的半径增大，此时逆时针转动转动盘6，带动转动盘6运动到出料辅助架11上方，然后启动夹持气缸7带动夹持板8伸出，此时保护膜回收辊9失去限位，落到出料辅助架11上的缓冲气囊12内进行缓冲，然后滑入容纳槽14内进行放置，然后可以将其取出，然后顺时转动转动盘6重新进行保护膜回收辊9的上料。
[0029]
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：
1.塑料膜片卷压成型装置，包括成型箱(1)和在成型箱(1)一侧转动设置的上料辊(2)，其特征在于：所述成型箱(1)的内腔设置有对塑料膜片和保护膜进行分离的分离机构和对保护膜回收辊(9)进行上料的辅助上料机构；辅助上料机构包括在成型箱(1)内转动设置的转动盘(6)，所述转动盘(6)的一侧固定连接有夹持气缸(7)，所述夹持气缸(7)活塞杆的一端固定连接有夹持板(8)，所述成型箱(1)的底部分别固定连接有上料辅助架(10)和出料辅助架(11)，所述出料辅助架(11)的一侧固定连接有缓冲气囊(12)，所述出料辅助架(11)的一侧开设有容纳槽(14)，所述成型箱(1)的表面开设有与上料辅助架(10)连通的进料孔(15)。2.根据权利要求1所述的塑料膜片卷压成型装置，其特征在于：分离机构包括在成型箱(1)内设置的空槽(3)和吹气嘴(13)，所述空槽(3)的内腔滑动连接有导向辊(5)，所述导向辊(5)的一端固定连接有复位弹簧(4)，所述复位弹簧(4)的一端与空槽(3)的内腔抵接。3.根据权利要求1所述的塑料膜片卷压成型装置，其特征在于：所述吹气嘴(13)与外界气源连通，且吹气方向朝向保护膜和塑料膜片之间。4.根据权利要求1所述的塑料膜片卷压成型装置，其特征在于：所述成型箱(1)内内置有用于对膜片进行加工的卷压设备。5.根据权利要求1所述的塑料膜片卷压成型装置，其特征在于：所述保护膜回收辊(9)的表面涂覆有热熔胶用于对保护膜进行粘贴吸附。6.根据权利要求1所述的塑料膜片卷压成型装置，其特征在于：所述夹持板(8)和转动盘(6)的一侧均开设有用于对保护膜回收辊(9)进行卡接的卡接孔。

技术总结
本发明公开了塑料膜片卷压成型装置，包括成型箱和在成型箱一侧转动设置的上料辊，所述成型箱的内腔设置有对塑料膜片和保护膜进行分离的分离机构和对保护膜回收辊进行上料的辅助上料机构，本发明涉及塑料膜片加工技术领域。该塑料膜片卷压成型装置，通过保护膜回收辊的表面涂覆有热熔胶用于对保护膜进行粘贴吸附，转动盘顺时针转动，将保护膜回收辊夹持住进行固定，然后转动盘逆时针转动带动保护膜回收辊运动到上方与保护膜接触进行保护膜的回收，操作简单，使用方便，可以快速的进行上下辊操作。辊操作。辊操作。


技术研发人员：张海侠 段春明 征义
受保护的技术使用者：安徽海铭塑业有限公司
技术研发日：2023.05.11
技术公布日：2023/7/20