一种螺柱焊枪用自适应补偿双线圈装置的制作方法

1.本发明涉及螺柱焊枪技术领域，尤其是一种螺柱焊枪用自适应补偿双线圈装置。


背景技术：

2.螺柱焊接过程主要由线圈的通断电和弹簧的压缩、释放来完成。螺柱一端与板件（或管件）表面接触并进行预压，弹簧压缩一定距离，扣动焊枪开关，焊枪中的电磁线圈通电，使得绝缘棒向上运动，螺柱随之提起一定高度，螺柱和工件间在焊接电流的作用下起弧，螺柱提起一定高度保持一段时间，电弧充分燃烧，在工件上形成焊接熔池，焊接预设时间到达之后，电磁线圈断电，在弹簧和绝缘棒自身重力的作用下，螺柱射进熔池完成焊接。
3.螺柱焊由于具有快速、可靠、操作简单和成本低廉等优点，可替代铆接、钻孔、手工电弧焊和钎焊等连接工艺，可焊接碳钢、不锈钢、铝以及铜及其合金等金属，现在已经广泛应用在汽车、船舶制造、工业厂房建筑、公路、铁路、桥梁、塔架、能源、机场、车站、电站、管道支架、起重机械、钣金工程、电子业开关柜、医疗设备、食品工业、家电工业、通讯工程等领域，且不同的领域需使用不同规格的螺柱，更换一次不同长度规格的螺柱，即需调整螺柱焊枪前端定位套的位置，使得螺柱伸出的距离为合适的预压距离，以此往复，大大影响了焊接效率。从而需要寻求一种能解决此类问题的螺柱焊枪。
4.有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种螺柱焊枪用自适应补偿双线圈装置，使其更具有产业上的利用价值。


技术实现要素：

5.为解决传统的螺柱焊枪装夹不同长度螺柱焊接时，拆装夹具工序繁琐、耗时长；枪芯提升补偿距离有限及精度不高等技术问题，本发明的目的是提供一种螺柱焊枪用自适应补偿双线圈装置。
6.本发明的一种螺柱焊枪用自适应补偿双线圈装置，包括两组对半式拼接而成的外壳，在外壳内安装有枪芯组件、枪芯吸合部件以及提升吸合部件；枪芯组件通过转接件与绝缘棒固定连接，绝缘棒的一侧位于枪芯吸合部件内，另一侧位于提升吸合部件内；枪芯吸合部件包括安装在外壳内的第一线圈外壳以及安装在第一线圈外壳内的第一通电线圈；提升吸合部件包括安装在外壳内的第二线圈外壳以及安装在第二线圈外壳内的第二通电线圈；提升吸合部件的后侧安装有静铁芯，静铁芯安装在外壳内。
7.这种螺柱焊枪用自适应补偿双线圈装置，通过在外壳内安装的枪芯吸合部件以及提升吸合部件对枪芯主体进行吸附操作，为枪芯主体提供移动导向，完成枪芯主体的提升操作。
8.进一步的，绝缘棒的外侧套有动铁芯，动铁芯在靠近第一线圈外壳的位置有凸起
的凸环，凸环的外圈与第一线圈外壳的内侧壁接触。
9.绝缘棒外侧的动铁芯与第一线圈外壳配合安装，通过凸环完成两者的对接安装。
10.进一步的，动铁芯在靠近绝缘棒的外表面有整圈的导向圈，第一通电线圈安装在第一线圈外壳与凸环以及导向圈之间形成的腔室内。
11.动铁芯与第一线圈外壳的配合形成一个安装腔室，用于安装第一通电线圈。
12.进一步的，动铁芯在接近静铁芯的一侧内圈与绝缘棒之间形成间隙，吸能弹簧安装在该间隙内，吸能弹簧的另一端与静铁芯内设的挡圈相接触。
13.吸能弹簧安装在动铁芯和静铁芯内设挡圈之间，起到能量吸收缓冲的目的，同时在断电状态下，绝缘棒可在动铁芯内部作一定距离的轴向运动，起到自动调整的作用。
14.进一步的，动铁芯的端部为锥形结构，其与静铁芯内侧结合空腔配合。
15.动铁芯的端部与静铁芯的内侧结构匹配，方便动铁芯滑入，也起到引导的目的。
16.进一步的，静铁芯的一侧为向第二线圈外壳内部延伸的线圈托板，第二通电线圈安装在线圈托板与第二线圈外壳之间的空腔内。
17.静铁芯上的线圈托板与第二外壳配合，提供一个空腔，该空腔用于安装第二通电线圈。
18.进一步的，静铁芯的内端有向内凸起的挡圈，弹簧压套与该挡圈接触。
19.静铁芯上的挡圈用于对弹簧压套进行限位，提供一个安装位置。
20.进一步的，静铁芯向外壳后端有延伸的安装圈，提升调节块通过螺纹固定安装在上述安装圈上，提升调节块的后端内侧通过螺纹固定安装有顶块，顶块与后盖固定连接，顶块与弹簧压套之间安装有复位弹簧。
21.通过安装在外壳后端的复位弹簧，为绝缘棒复位提供动力，方便绝缘棒复位。
22.借由上述方案，本发明至少具有以下优点：这种螺柱焊枪用自适应补偿双线圈装置，枪芯主体机构可在绝缘棒间作一定距离的自由轴向运动，绝缘棒未动作，从而使用一定范围内更长规格的螺柱时，枪芯组件机构可自动调整一定的轴向距离，无需调整其他零件的位置。
23.按压枪芯前端机构，枪芯组件机构即可自动往绝缘棒方向运动，使得螺柱伸出的距离为合适的预压距离，从而直接进行焊接，省去了大量的时间，大大提高了工作效率，减轻了工作人员的负担。
24.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的去除一半外壳的结构示意图；图3是本发明的枪芯吸合部件以及提升吸合部件立体图；
图4是本发明的图3的另一视角示意图；图5是本发明的图4去除后端结构的结构示意图；图6是本发明的图3的剖视图一；图7是本发明的图3的剖视图二；图8是本发明的图3的爆炸结构示意图；图9是本发明的图1的剖视图；图中1、外壳，2、绝缘棒，3、第一线圈外壳，4、第一通电线圈，5、第二线圈外壳，6、第二通电线圈，7、静铁芯，8、动铁芯，9、凸环，10、导向圈，11、弹簧压套，12、吸能弹簧，13、线圈托板，14、提升调节块，15、顶块，16、后盖，17、复位弹簧。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
28.参见图1-8，这种螺柱焊枪用自适应补偿双线圈装置，在外壳1内依次排布了枪芯组件、枪芯吸合部件以及提升吸合部件，枪芯组件的绝缘棒2伸入到枪芯吸合部件内，枪芯吸合部件内的第一通电线圈4通电之后，将动枪芯组件的绝缘棒2吸附住，随后在第二通电线圈6的通电之后，使静铁芯7与绝缘棒2之间呈现为两个相反的磁极，利用磁性相反互相吸引的原理，将绝缘棒2向静铁芯7的方向做提升运动，枪芯主体机构连接的绝缘棒2可在动铁芯8间作一定距离的自由轴向运动，动铁芯8未动作，从而使用一定范围内使用不同规格的螺柱时，枪芯组件机构可自动调整一定的轴向距离，无需调整其他零件的位置。
29.参见图7，绝缘棒2外侧为动铁芯8，绝缘棒2与动铁芯8之间为滑动连接的方式，这样就能使前端的枪芯组件能够进行小范围的滑动，动铁芯8上的凸环9结构位于第一线圈外壳3的内侧，两者之间不固定，方便动铁芯8进行移动。
30.参见图7，动铁芯8上的导向圈10与第一通电线圈4之间不接触，这样动铁芯8在移动的过程中就不会和第一通电线圈4之间发生干涉，同时导向圈10与第一线圈外壳3之间的行程的腔室便于第一通电线圈4安装。
31.参见图6和图7，动铁芯8与绝缘棒2之间的间隙内安装了吸能弹簧12，在第二通电线圈6工作的时候，动铁芯8向后移动的动能被吸能弹簧12吸收，不会出现动铁芯8向后移动速度过快，动铁芯8直接与静铁芯7碰撞的情况发生，保证移动铁芯8移动的同时，移动速率稳定。
32.参见图7，动铁芯8的端部与静铁芯7的内侧匹配，方便动铁芯8的位移。
33.静铁芯7内侧的线圈托板13与第二线圈外壳5之间空腔用于第二通电线圈6的安装。
34.静铁芯7外侧的挡圈用于对弹簧压套11的内侧限位，起到安装定位的作用。
35.参见图图7和图9，静铁芯7上的安装圈用于安装提升调节块14，在转动后盖16的时候，通过与后盖16固定连接的顶块15驱动提升调节块14转动，在提升调节块14转动的时候，静铁芯7的相对位置进行前后移动，这样使安装在顶块15与弹簧压套11之间的距离发生变化，复位弹簧17的弹力得到调整，满足不同使用环境下进行使用。
36.本发明的工作原理如下：
使用了一种枪芯组件可自动调整一定轴向距离的机构。动铁芯8与第一通电线圈4同时穿设在绝缘棒2上，动铁芯8在吸能弹簧12的作用下，动铁芯8静处于吸能弹簧12与枪壳挡圈之间，枪芯主体机构在动铁芯8间作自由轴向运动。在通电第一通电线圈4的作用下，动铁芯8能在通电瞬间吸住枪芯组件。在第二通电线圈6的作用下，动铁芯8带动枪芯组件往静铁芯7方向做提升运动。枪芯主体机构可在动铁芯8间作一定距离的自由轴向运动，动铁芯8未动作，从而使用一定范围内更长规格的螺柱时，枪芯组件机构可自动调整一定的轴向距离，无需调整其他零件的位置。按压枪芯前端机构，枪芯组件机构即可自动往动铁芯8方向运动，使得螺柱伸出的距离为合适的预压距离，从而直接进行焊接，省去了大量的时间，大大提高了工作效率，减轻了工作人员的负担。
37.使用此种双线圈自适应补偿吸合装置优点还在于：在空腔中设置有直线轴承，枪芯主体穿设在直线轴承中，动铁芯8与枪芯主体固定连接并同时做轴向运动。使用直线轴承，保证了枪芯主体与壳体的同心度，焊接螺柱时，中心定位更加准确。
38.使用此种双线圈自适应补偿吸合装置优点还在于：使用了一种便捷的提升调整机构。动铁芯8穿设在线圈固定套的前端，静铁芯7固设在线圈固定套的尾端。动铁芯8和静铁芯7之间留有一定的提升间隙。静铁芯7与调节块做螺纹连接，静铁芯7内设有复位弹簧装置。调节块与后盖固定连接，转动后盖，调节块同时转动，即可调整提升距离。
39.使用此种双线圈自适应补偿吸合装置优点还在于：使用了枪芯吸合装置。动铁芯8与第一通电线圈4同时穿设在绝缘棒上，动铁芯8在吸能弹簧12的作用下，动铁芯8静处于吸能弹簧12与枪壳挡圈之间。在通电第一通电线圈4的作用下，动铁芯8能在通电瞬间吸住枪芯组件，在第二通电线圈6的作用下，带动枪芯组件往静铁芯7方向做提升运动。此种结构简单易行，并且能在很小的提升距离下，紧紧吸住枪芯，保证每次提升的顺利完成，从而焊接不同长度规格的螺钉。
40.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种螺柱焊枪用自适应补偿双线圈装置，包括两组对半式拼接而成的外壳（1），其特征在于：在外壳（1）内安装有枪芯组件、枪芯吸合部件以及提升吸合部件；枪芯组件通过转接件与绝缘棒（2）固定连接，绝缘棒（2）的一侧位于枪芯吸合部件内，另一侧位于提升吸合部件内；枪芯吸合部件包括安装在外壳（1）内的第一线圈外壳（3）以及安装在第一线圈外壳（3）内的第一通电线圈（4）；提升吸合部件包括安装在外壳（1）内的第二线圈外壳（5）以及安装在第二线圈外壳（5）内的第二通电线圈（6）；提升吸合部件的后侧安装有静铁芯（7），静铁芯（7）安装在外壳（1）内。2.根据权利要求1所述的一种螺柱焊枪用自适应补偿双线圈装置，其特征在于：绝缘棒（2）的外侧套有动铁芯（8），动铁芯（8）在靠近第一线圈外壳（3）的位置有凸起的凸环（9），凸环（9）的外圈位于第一线圈外壳（3）的内侧。3.根据权利要求2所述的一种螺柱焊枪用自适应补偿双线圈装置，其特征在于：动铁芯（8）在靠近绝缘棒（2）的外表面有整圈的导向圈（10），第一通电线圈（4）安装在第一线圈外壳（3）与凸环（9）以及导向圈（10）之间形成的腔室内。4.根据权利要求3所述的一种螺柱焊枪用自适应补偿双线圈装置，其特征在于：动铁芯（8）在接近静铁芯（7）的一侧内圈与绝缘棒（2）之间形成间隙，吸能弹簧（12）安装在该间隙内，吸能弹簧（12）的另一端与静铁芯（7）内设的挡圈相接触。5.根据权利要求4所述的一种螺柱焊枪用自适应补偿双线圈装置，其特征在于：动铁芯（8）的端部为锥形结构，其与静铁芯（7）内侧结合空腔配合。6.根据权利要求5所述的一种螺柱焊枪用自适应补偿双线圈装置，其特征在于：静铁芯（7）的一侧为向第二线圈外壳（5）内部延伸的线圈托板（13），第二通电线圈（6）安装在线圈托板（13）与第二线圈外壳（5）之间的空腔内。7.根据权利要求6所述的一种螺柱焊枪用自适应补偿双线圈装置，其特征在于：静铁芯（7）的内端有向内凸起的挡圈，弹簧压套（11）与该挡圈接触。8.根据权利要求6所述的一种螺柱焊枪用自适应补偿双线圈装置，其特征在于：静铁芯（7）向外壳（1）后端有延伸的安装圈，提升调节块（14）通过螺纹固定安装在上述安装圈上，提升调节块（14）的后端内侧通过螺纹固定安装有顶块（15），顶块（15）与后盖（16）固定连接，顶块（15）与弹簧压套（11）之间安装有复位弹簧（17）。

技术总结
本发明涉及螺柱焊枪技术领域，尤其是一种螺柱焊枪用自适应补偿双线圈装置。一种螺柱焊枪用自适应补偿双线圈装置，包括两组对半式拼接而成的外壳，在外壳内安装有枪芯组件、枪芯吸合部件以及提升吸合部件；枪芯组件通过转接件与绝缘棒固定连接，绝缘棒的一侧位于枪芯吸合部件内，另一侧位于提升吸合部件内；枪芯吸合部件包括安装在外壳内的第一线圈外壳以及安装在第一线圈外壳内的第一通电线圈；提升吸合部件包括安装在外壳内的第二线圈外壳以及安装在第二线圈外壳内的第二通电线圈。这种螺柱焊枪用自适应补偿双线圈装置，通过在外壳内安装的枪芯吸合部件以及提升吸合部件对枪芯主体进行吸附操作，为枪芯主体提供移动导向，完成枪芯主体的提升操作。完成枪芯主体的提升操作。完成枪芯主体的提升操作。


技术研发人员：蒙锡谦 姚晶 杨杰 张权利
受保护的技术使用者：常州专成螺柱焊接技术有限公司
技术研发日：2023.05.11
技术公布日：2023/7/20