一种片材生产辅料添加装置的制作方法

1.本发明涉及片材生产技术领域，具体的，涉及一种片材生产辅料添加装置。


背景技术：

2.片材又称片状模塑料，是一种模压成型的材料，多为矩形片状结构，在生产过程中通常需要添加一定的辅料，如稳定剂、增稠剂、着色剂等辅料，按照一定的比例制成，其主要原料为树脂，通常为加工后的颗粒状或回收的约指甲盖大小的碎片型原料；
3.目前现有的辅料添加装置通常通过称重等手段提前使得原料和辅料的重量被固定，从而满足比例要求，该方法不仅耽误时间，而且不能够在生产的过程中根据需要及时调整辅料的添加量。为此，我们提出了一种片材生产辅料添加装置。


技术实现要素：

4.本发明提出一种片材生产辅料添加装置，解决了相关技术中的现有辅料添加装置通常通过称重等手段提前使得原料和辅料的重量被固定，从而满足比例要求，该方法不仅耽误时间，而且不能够在生产的过程中根据需要及时调整辅料添加量的问题。
5.本发明的技术方案如下：
6.一种片材生产辅料添加装置，包括主管道，所述主管道的外表面固定连接有主进料管，所述主进料管的一侧外表面固定连接有辅料管，所述辅料管的内部设置有调节装置，所述辅料管的外表面设置有plc控制器；
7.所述调节装置包括设置于辅料管轴心处的辅料轴，所述辅料轴的外表面固定连接有辅搅拌叶，所述辅料管的一端固定连接有导流管，所述辅料轴的一端连接有变频电机；
8.所述导流管的外表面设置有限流结构，所述主管道的内部设置有预热结构。
9.作为本发明进一步的技术方案，所述辅料管的一端贯穿至主进料管的内部，所述辅料管与导流管的内部相连通，所述辅料轴与辅料管之间通过轴承形成转动连接，所述辅搅拌叶为螺旋状结构，所述变频电机通过螺丝与辅料管的一端连接固定，所述变频电机的输出端与辅料轴的一端相连接固定，所述导流管的下端为上大下小的空心圆台状结构，通过变频电机带动辅料轴旋转，所述变频电机通过plc控制器控制运行。
10.作为本发明进一步的技术方案，所述限流结构包括限流电机，所述限流电机的输出端固定连接有从动杆，所述从动杆的上端固定连接有限位罩，所述从动杆的侧边外表面连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离活动板的一端连接有活动板，所述限位罩的一侧外表面固定连接有一号固定柱，所述一号固定柱远离限位罩的一端固定连接有刮板。
11.作为本发明进一步的技术方案，所述预热结构包括开设于主管道内部的限位槽，所述限位槽的内部设置有加热管，所述加热管的两端活动固定连接有端头环，一端所述端头环的外表面固定连接有齿圈，两组所述端头环之间固定连接有扇叶，所述齿圈的外表面啮合连接有主动齿轮，所述主管道的轴心处转动连接有主轴，所述主轴的外表面固定连接有二号固定柱，所述二号固定柱远离主轴的一端固定连接有搅动板，所述主动齿轮的外表
面连接有驱动电机，所述主管道与驱动电机之间设置有护罩。
12.作为本发明进一步的技术方案，所述主轴的外表面固定连接有主搅拌叶，所述主管道的外表面对应主轴的一端处固定连接有主电机，通过所述主电机驱动主轴旋转，所述主电机通过plc控制器控制运行，所述主进料管的外表面活动连接有观察窗口，所述观察窗口通过螺丝活动连接于主进料管的外表面。
13.作为本发明进一步的技术方案，所述限流电机通过plc控制器控制运行，所述限位罩的上端为空心的半个圆球状结构，下端为空心圆柱状结构，所述复位弹簧的弹性两端端头分别与活动板和从动杆相固定连接，所述活动板的一端从限位罩的内部贯穿至限位罩的外部，所述活动板与限位罩之间为滑动连接，所述活动板的滑动方向为复位弹簧的长度延伸方向，所述刮板为斜向设置。
14.作为本发明进一步的技术方案，所述限流电机固定连接于导流管的外表面，所述限流电机通过螺丝与导流管连接固定，通过刮板刮动主进料管的上端喇叭口内壁，通过限流电机的不同转速使得活动板远离从动杆从而调节主进料管内进料的流量，所述刮板的外表面与主进料管的内侧外表面相贴合。
15.作为本发明进一步的技术方案，所述辅料管的外表面固定连接有辅进料管，所述辅进料管的内壁轴心处设置有支座，所述支座通过支架固定连接于辅进料管的内部，所述限流电机固定嵌入于支座的外表面，所述刮板的外表面与辅进料管的内侧外表面相贴合。
16.作为本发明进一步的技术方案，所述限流电机通过螺丝与支座连接固定，通过刮板刮动辅进料管的上端喇叭口内壁，通过限流电机的不同转速使得活动板远离从动杆从而调节辅进料管内进料的流量。
17.作为本发明进一步的技术方案，所述端头环与主管道之间为转动连接，所述扇叶的数量为若干组且为环状阵列分布，所述扇叶为螺旋状设置于两组端头环之间，通过驱动电机驱动主动齿轮实现齿圈旋转，通过所述护罩对齿圈和主动齿轮的旋转区域进行防护，所述驱动电机通过plc控制器控制运行，所述二号固定柱固定连接于主轴的外表面主搅拌叶的相邻两组叶片之间。
18.本发明的工作原理及有益效果为：
19.1、本发明中通过调节装置的作用，在使用的过程中，可以通过plc控制器控制变频电机的转速，从而调节辅料轴的转速，使得辅搅拌叶的推力大小被改变，从而可以根据需要添加所需流量、匹配的原料流量、保持添加比例的精准性。
附图说明
20.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
21.图1为本发明结构示意图；
22.图2为本发明图1另一视角的结构示意图；
23.图3为本发明图2剖开的局部结构示意图；
24.图4为本发明图3调节装置处的局部结构示意图；
25.图5为本发明图3限流结构处的局部结构示意图；
26.图6为本发明限流结构的结构示意图；
27.图7为本发明限流结构剖开的局部结构示意图；
28.图8为本发明辅进料管内设置限流结构时剖开的局部结构示意图；
29.图9为本发明图3预热结构处的局部结构示意图；
30.图10为本发明预热结构的局部结构示意图；
31.图11为本发明护罩拆卸取出的局部结构示意图。
32.图中：1、主管道；2、主进料管；3、辅料管；4、调节装置；41、辅料轴；42、辅搅拌叶；43、导流管；44、变频电机；5、限流结构；51、限流电机；52、从动杆；53、限位罩；54、复位弹簧；55、活动板；56、一号固定柱；57、刮板；6、plc控制器；7、预热结构；71、限位槽；72、加热管；73、端头环；74、齿圈；75、主动齿轮；76、扇叶；77、二号固定柱；78、搅动板；79、驱动电机；710、护罩；8、主轴；9、主搅拌叶；10、主电机；11、辅进料管；12、观察窗口；13、支座。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
34.实施例1
35.如图1～图3所示，本实施例提出了一种片材生产辅料添加装置，包括主管道1，主管道1的外表面固定连接有主进料管2，主进料管2的一侧外表面固定连接有辅料管3，辅料管3的内部设置有调节装置4，辅料管3的外表面设置有plc控制器6；主轴8的外表面固定连接有主搅拌叶9，主管道1的外表面对应主轴8的一端处固定连接有主电机10，通过主电机10驱动主轴8旋转，主电机10通过plc控制器6控制运行，主进料管2的外表面活动连接有观察窗口12，观察窗口12通过螺丝活动连接于主进料管2的外表面。
36.实施例2
37.如图3～图5所示，在实施例1的基础上，还提出了调节装置4包括设置于辅料管3轴心处的辅料轴41，辅料轴41的外表面固定连接有辅搅拌叶42，辅料管3的一端固定连接有导流管43，辅料轴41的一端连接有变频电机44；导流管43的外表面设置有限流结构5，主管道1的内部设置有预热结构7；辅料管3的一端贯穿至主进料管2的内部，辅料管3与导流管43的内部相连通，辅料轴41与辅料管3之间通过轴承形成转动连接，辅搅拌叶42为螺旋状结构，变频电机44通过螺丝与辅料管3的一端连接固定，变频电机44的输出端与辅料轴41的一端相连接固定，导流管43的下端为上大下小的空心圆台状结构，通过变频电机44带动辅料轴41旋转，变频电机44通过plc控制器6控制运行；使用时可以通过plc控制器6控制变频电机44的转速，从而调节辅料轴41的转速，使得辅搅拌叶42的推力大小被改变，从而可以根据需要添加所需流量、匹配的原料流量、保持添加比例的精准性。
38.实施例3
39.如图6～图7所示，在实施例2的基础上，还提出了限流结构5包括限流电机51，限流电机51的输出端固定连接有从动杆52，从动杆52的上端固定连接有限位罩53，从动杆52的侧边外表面连接有复位弹簧54，复位弹簧54远离活动板55的一端连接有活动板55，限位罩53的一侧外表面固定连接有一号固定柱56，一号固定柱56远离限位罩53的一端固定连接有刮板57；限流电机51通过plc控制器6控制运行，限位罩53的上端为空心的半个圆球状结构，
下端为空心圆柱状结构，复位弹簧54的弹性两端端头分别与活动板55和从动杆52相固定连接，活动板55的一端从限位罩53的内部贯穿至限位罩53的外部，活动板55与限位罩53之间为滑动连接，活动板55的滑动方向为复位弹簧54的长度延伸方向，刮板57为斜向设置，使用时可以通过刮板57刮动辅料，促进辅料掉落。
40.实施例4
41.如图5～图7所示，在实施例3的基础上，还提出了限流电机51固定连接于导流管43的外表面，限流电机51通过螺丝与导流管43连接固定，通过刮板57刮动主进料管2的上端喇叭口内壁，通过限流电机51的不同转速使得活动板55远离从动杆52从而调节主进料管2内进料的流量，刮板57的外表面与主进料管2的内侧外表面相贴合；在使用过程中，可以根据需要调节主进料管2进入主管道1内料体的流量，从而可以使得整个装置的调节效果更好，从而能够根据需要匹配更多原料和辅料不同的量。
42.实施例5
43.如图6～图8所示，在实施例3的基础上，还提出了辅料管3的外表面固定连接有辅进料管11，辅进料管11的内壁轴心处设置有支座13，支座13通过支架固定连接于辅进料管11的内部，限流电机51固定嵌入于支座13的外表面，刮板57的外表面与辅进料管11的内侧外表面相贴合；限流电机51通过螺丝与支座13连接固定，通过刮板57刮动辅进料管11的上端喇叭口内壁，通过限流电机51的不同转速使得活动板55远离从动杆52从而调节辅进料管11内进料的流量；在使用过程中，可以根据需要调节辅进料管11进入辅料管3内料体的流量，从而可以使得整个装置的调节效果更好，从而能够根据需要匹配更多原料和辅料不同的量。
44.实施例6
45.如图9～图11所示，在实施例2、4或5任意一条的基础上，还提出了预热结构7包括开设于主管道1内部的限位槽71，限位槽71的内部设置有加热管72，加热管72的两端活动固定连接有端头环73，一端端头环73的外表面固定连接有齿圈74，两组端头环73之间固定连接有扇叶76，齿圈74的外表面啮合连接有主动齿轮75，主管道1的轴心处转动连接有主轴8，主轴8的外表面固定连接有二号固定柱77，二号固定柱77远离主轴8的一端固定连接有搅动板78，主动齿轮75的外表面连接有驱动电机79，主管道1与驱动电机79之间设置有护罩710；端头环73与主管道1之间为转动连接，扇叶76的数量为若干组且为环状阵列分布，扇叶76为螺旋状设置于两组端头环73之间，通过驱动电机79驱动主动齿轮75实现齿圈74旋转，通过护罩710对齿圈74和主动齿轮75的旋转区域进行防护，驱动电机79通过plc控制器6控制运行，二号固定柱77固定连接于主轴8的外表面主搅拌叶9的相邻两组叶片之间；可以在辅料混入主料内后，对混合料进行较为均匀的预热，从而可以方便后续热融化的过程，能有效加速设备生产进程。
46.综上，本发明的使用过程和工作原理具体如下，在使用时，主料从主进料管2内倒入，从主进料管2的下端进入主管道1的内部，同时从辅进料管11的上端加入辅料，辅料从辅进料管11的下端流入辅料管3的内部，通过plc控制器6启动变频电机44，通过变频电机44运行带动辅料轴41旋转，使得辅搅拌叶42将辅料输送至导流管43的内部，导流管43内的辅料从导流管43的下端落入主管道1内，从而使得辅料和原料混合于一起，通过plc控制器6启动主电机10，此时通过主电机10带动主轴8连同主搅拌叶9旋转，从而使得辅料和原料进行混
合。
47.需要说明的是，当从主进料管2的开口向下倒入原料时，可以通过plc控制器6带动限流电机51运行，通过限流电机51带动从动杆52旋转，通过从动杆52可以带动限位罩53旋转，经由限位罩53带动一号固定柱56连同刮板57旋转，通过刮板57可以将主进料管2内壁外表面上粘连的少量主料刮下，尤其是原料采用指甲盖大小的碎片型原料时，具有较好的刮除效果；
48.同时通过限流电机51带动从动杆52的不同转速，从而可以带动限位罩53、复位弹簧54和活动板55一起旋转，在旋转的过程中，在离心力的作用下，活动板55会向着远离从动杆52的方向移动，此时复位弹簧54也被拉伸开，会使得限位罩53与主进料管2内壁形成的环形横截面减小，从而可以减小原料向下下降的速度，从而可以根据需要调节限流电机51的运行速度，能够使得主料的添加更加精准、可控；
49.同理，辅进料管11的内部可以设置一组限流结构5，从而可以更加便捷的控制辅料从辅进料管11内进入辅料管3内的流量，配合调节装置4的作用可以使得进入主管道1内的辅料量更加精准可控。
50.需要说明的是，在混合料进入主管道1内后，通过主轴8带动二号固定柱77旋转，同时二号固定柱77会带动搅动板78旋转，从而可以对混合料进一步的进行搅拌，同时通过驱动电机79驱动主动齿轮75旋转，通过主动齿轮75带动齿圈74旋转，从而使得端头环73在限位槽71的内部旋转，同时加热管72会发出热量，并将热量传递至主管道1内部的混合料内，而在端头环73的旋转作用下，会带动扇叶76旋转，通过扇叶76可以搅动限位槽71内部的气流，使得气流沿着限位槽71的内部空心柱状范围沿着轴心转动，从而可以使得限位槽71内的热量更加均匀，最终热量均匀的吹动于主管道1的内部，从而可以使得混合料达到提前预热的效果，进而可以方便后续对片材混合料的加热融化过程。
51.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种片材生产辅料添加装置，其特征在于，包括主管道(1)，所述主管道(1)的外表面固定连接有主进料管(2)，所述主进料管(2)的一侧外表面固定连接有辅料管(3)，所述辅料管(3)的内部设置有调节装置(4)，所述辅料管(3)的外表面设置有plc控制器(6)；所述调节装置(4)包括设置于辅料管(3)轴心处的辅料轴(41)，所述辅料轴(41)的外表面固定连接有辅搅拌叶(42)，所述辅料管(3)的一端固定连接有导流管(43)，所述辅料轴(41)的一端连接有变频电机(44)；所述导流管(43)的外表面设置有限流结构(5)，所述主管道(1)的内部设置有预热结构(7)。2.根据权利要求1所述的一种片材生产辅料添加装置，其特征在于，所述辅料管(3)的一端贯穿至主进料管(2)的内部，所述辅料管(3)与导流管(43)的内部相连通，所述辅料轴(41)与辅料管(3)之间通过轴承形成转动连接，所述辅搅拌叶(42)为螺旋状结构，所述变频电机(44)通过螺丝与辅料管(3)的一端连接固定，所述变频电机(44)的输出端与辅料轴(41)的一端相连接固定，所述导流管(43)的下端为上大下小的空心圆台状结构，通过变频电机(44)带动辅料轴(41)旋转，所述变频电机(44)通过plc控制器(6)控制运行。3.根据权利要求1所述的一种片材生产辅料添加装置，其特征在于，所述限流结构(5)包括限流电机(51)，所述限流电机(51)的输出端固定连接有从动杆(52)，所述从动杆(52)的上端固定连接有限位罩(53)，所述从动杆(52)的侧边外表面连接有复位弹簧(54)，所述复位弹簧(54)远离活动板(55)的一端连接有活动板(55)，所述限位罩(53)的一侧外表面固定连接有一号固定柱(56)，所述一号固定柱(56)远离限位罩(53)的一端固定连接有刮板(57)。4.根据权利要求1所述的一种片材生产辅料添加装置，其特征在于，所述预热结构(7)包括开设于主管道(1)内部的限位槽(71)，所述限位槽(71)的内部设置有加热管(72)，所述加热管(72)的两端活动固定连接有端头环(73)，一端所述端头环(73)的外表面固定连接有齿圈(74)，两组所述端头环(73)之间固定连接有扇叶(76)，所述齿圈(74)的外表面啮合连接有主动齿轮(75)，所述主管道(1)的轴心处转动连接有主轴(8)，所述主轴(8)的外表面固定连接有二号固定柱(77)，所述二号固定柱(77)远离主轴(8)的一端固定连接有搅动板(78)，所述主动齿轮(75)的外表面连接有驱动电机(79)，所述主管道(1)与驱动电机(79)之间设置有护罩(710)。5.根据权利要求4所述的一种片材生产辅料添加装置，其特征在于，所述主轴(8)的外表面固定连接有主搅拌叶(9)，所述主管道(1)的外表面对应主轴(8)的一端处固定连接有主电机(10)，通过所述主电机(10)驱动主轴(8)旋转，所述主电机(10)通过plc控制器(6)控制运行，所述主进料管(2)的外表面活动连接有观察窗口(12)，所述观察窗口(12)通过螺丝活动连接于主进料管(2)的外表面。6.根据权利要求3所述的一种片材生产辅料添加装置，其特征在于，所述限流电机(51)通过plc控制器(6)控制运行，所述限位罩(53)的上端为空心的半个圆球状结构，下端为空心圆柱状结构，所述复位弹簧(54)的弹性两端端头分别与活动板(55)和从动杆(52)相固定连接，所述活动板(55)的一端从限位罩(53)的内部贯穿至限位罩(53)的外部，所述活动板(55)与限位罩(53)之间为滑动连接，所述活动板(55)的滑动方向为复位弹簧(54)的长度延伸方向，所述刮板(57)为斜向设置。
7.根据权利要求6所述的一种片材生产辅料添加装置，其特征在于，所述限流电机(51)固定连接于导流管(43)的外表面，所述限流电机(51)通过螺丝与导流管(43)连接固定，通过刮板(57)刮动主进料管(2)的上端喇叭口内壁，通过限流电机(51)的不同转速使得活动板(55)远离从动杆(52)从而调节主进料管(2)内进料的流量，所述刮板(57)的外表面与主进料管(2)的内侧外表面相贴合。8.根据权利要求6所述的一种片材生产辅料添加装置，其特征在于，所述辅料管(3)的外表面固定连接有辅进料管(11)，所述辅进料管(11)的内壁轴心处设置有支座(13)，所述支座(13)通过支架固定连接于辅进料管(11)的内部，所述限流电机(51)固定嵌入于支座(13)的外表面，所述刮板(57)的外表面与辅进料管(11)的内侧外表面相贴合。9.根据权利要求8所述的一种片材生产辅料添加装置，其特征在于，所述限流电机(51)通过螺丝与支座(13)连接固定，通过刮板(57)刮动辅进料管(11)的上端喇叭口内壁，通过限流电机(51)的不同转速使得活动板(55)远离从动杆(52)从而调节辅进料管(11)内进料的流量。10.根据权利要求4所述的一种片材生产辅料添加装置，其特征在于，所述端头环(73)与主管道(1)之间为转动连接，所述扇叶(76)的数量为若干组且为环状阵列分布，所述扇叶(76)为螺旋状设置于两组端头环(73)之间，通过驱动电机(79)驱动主动齿轮(75)实现齿圈(74)旋转，通过所述护罩(710)对齿圈(74)和主动齿轮(75)的旋转区域进行防护，所述驱动电机(79)通过plc控制器(6)控制运行，所述二号固定柱(77)固定连接于主轴(8)的外表面主搅拌叶(9)的相邻两组叶片之间。

技术总结
本发明涉及片材生产技术领域，提出了一种片材生产辅料添加装置，包括主管道，所述主管道的外表面固定连接有主进料管，所述主进料管的一侧外表面固定连接有辅料管，所述辅料管的内部设置有调节装置，所述辅料管的外表面设置有PLC控制器；所述调节装置包括设置于辅料管轴心处的辅料轴，所述辅料轴的外表面固定连接有辅搅拌叶，所述辅料管的一端固定连接有导流管，所述辅料轴的一端连接有变频电机；所述导流管的外表面设置有限流结构。通过上述技术方案，解决了现有辅料添加装置通常通过称重等手段提前使得原料和辅料的重量被固定，从而满足比例要求。同时解决了人工操作的不稳定性，以及不能够在生产的过程中根据需要及时调整辅料添加量的问题。料添加量的问题。料添加量的问题。


技术研发人员：黄建锋 肖健 陈龙
受保护的技术使用者：杭州迅达包装有限公司
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/7/20