一种削切装置的制作方法

1.本发明涉及食材加工装置技术领域，具体为一种削切装置。


背景技术：

2.在对食材的进行切削加工的过程中，往往会使用到对应的削切装置对食材进行进一步的削花；
3.参阅已授权专利号为“cn201537939u”的“块茎类食品切削装置”可知，该专利通过具有用于固定块茎类食品的定位部以及用于转动盖体的旋转把手；该驱动装置则是连接至内筒，用于将内筒朝向外筒一端移动，经由驱动装置对于内筒的移动以及旋转把手带动块茎类食品的转动，可使切削刀口持续对块茎类食品进行切削；
4.然而，本发明人具体实施此装置时，发现存在以下缺陷：
5.不便于根据不同食材的体积带动调节至合适的上料位置，需要人力进行上料，在上料的过程中需要人工进行上料，整体过程中存在安全隐患；
6.不便于进行对出料进行遮蔽引导应用；
7.不便于判断需要加工的食材是否被固定稳定；
8.因此需要对以上问题提出一种新的解决方案。


技术实现要素：

9.本发明的目的在于提供一种削切装置，以解决背景技术中提出的问题。
10.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种削切装置，包括壳体，所述壳体的上表面从一端到另一端依次固定连接有切削推送模块、配调削切上料结构和切削刀板模块，所述壳体的一端磁吸固定连接有收料装置，所述配调削切上料结构包括三轴上料配调模块和上料固定模块，所述三轴上料配调模块用于形成多轴配合的辅助带动上料，所述上料固定模块用于对不同的食材进行对应的夹紧固定，所述切削刀板模块包括辅助定位板、定位套筒模块和便捷配装导料板模块，所述辅助定位板的底端与壳体固定连接，所述辅助定位板的一端设置有便捷配装导料板模块，所述辅助定位板的内侧固定连接有定位套筒模块。
11.优选的，所述便捷配装导料板模块包括配装定位板、预留定位孔、侧向定位插板、第二弹簧、锁珠和防溅板，所述防溅板的顶端和一侧均固定连接有侧向定位插板，所述侧向定位插板的内侧开设有预留槽，所述预留槽的内侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一侧固定连接有锁珠，所述辅助定位板的顶端和一侧均固定连接有配装定位板，所述配装定位板的内侧开设有预留定位孔。
12.优选的，所述锁珠与预留定位孔为间隙配合。
13.优选的，所述定位套筒模块包括定位套筒主体、预留搭载孔、红外线发射器、透光护板和光感控制器，所述定位套筒主体的两侧均开设有预留搭载孔，其中一侧所述预留搭载孔的内侧固定连接有红外线发射器，另一侧所述预留搭载孔的内侧固定连接有光感控制
器，两个所述预留搭载孔的内侧均固定连接有透光护板，所述光感控制器与配调削切上料结构电性连接。
14.优选的，所述三轴上料配调模块包括辅助搭载板、第二电机、螺杆、第一导向杆、辅助配装架、第一位移块和第二位移块，所述辅助搭载板的两端均固定连接有预留配装板，所述预留配装板的一端通过螺钉固定连接有第二电机，所述辅助搭载板远离第二电机一侧的两端均固定连接有辅助配装架，所述第二电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆远离第二电机的一侧与辅助配装架转动连接，所述辅助配装架与预留配装板之间焊接有第一导向杆，所述第一导向杆位于螺杆的一端，其中一端所述螺杆的外侧通过螺纹连接有第二位移块，另一端所述螺杆的外侧通过螺纹连接有第一位移块，所述第二位移块的内侧与第一导向杆及第一位移块的内侧与第一导向杆均为滑动连接，所述第一位移块的内侧和第二位移块的内侧均为中空设计。
15.优选的，所述第一位移块的一端的两侧与第二位移块之间焊接有第二导向杆，所述第一位移块的底端通过螺钉固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有主动带轮，所述第二位移块的内侧转动连接有从动带轮，所述主动带轮的外侧和从动带轮的外侧均套接有传动带，所述第二导向杆的外侧滑动连接有配动基座台，所述传动带的一侧与配动基座台固定连接，所述配动基座台的顶端固定连接有电动推杆。
16.优选的，所述上料固定模块包括动导框架模块和联动应用模块，所述电动推杆的顶端固定连接有动导框架模块，所述动导框架模块的两侧设置有联动应用模块。
17.优选的，所述动导框架模块包括物料放置板、辅助内载框架、活塞气缸、传动架和横向梁，所述物料放置板的底端与电动推杆固定连接，所述物料放置板的两端均固定连接有辅助内载框架，所述辅助内载框架的底端通过螺钉固定连接有活塞气缸，所述活塞气缸的输出端固定连接有传动架，所述传动架的两侧固定连接有横向梁。
18.优选的，所述联动应用模块包括外展开架、第一夹紧杆、跟随传动板、辅助压紧杆和动力传递拉杆，所述辅助内载框架的两侧固定连接有外展开架，所述外展开架的内侧转动连接有第一夹紧杆，所述第一夹紧杆的一侧固定连接有跟随传动板，所述第一夹紧杆的顶端固定连接有辅助压紧杆，所述横向梁的外侧转动连接有动力传递拉杆，所述动力传递拉杆远离横向梁的一端与跟随传动板连接。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1、本发明通过配调削切上料结构的设计，便于根据不同食材的体积带动调节至合适的上料位置，从而便于使得食材的进行自动化的上料应用，大大提高了使用便捷性和提高了上料的安全性；
21.2、本发明通过切削刀板模块外侧便捷拆卸的防溅板设计，既便于在削切的过程中形成对刨花导出的食材形成遮蔽引导，使得食材更好的掉落在收料装置中，并便于将防溅板脱离进行便捷冲洗；
22.3、本发明通过定位套筒模块与配调削切上料结构的配合设计，使得食材在被固定插入至定位套筒主体内侧定量距离后，控制配调削切上料结构松开食材复位，从而既便于确定推导食材被固定稳定，又避免了人工控制复位。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明整体结构的示意图；
25.图2为本发明切削推送模块的连接结构示意图；
26.图3为本发明推送引导模块的连接结构示意图；
27.图4为本发明切削转动带动模块的连接结构示意图；
28.图5为本发明辅助引导模块的连接结构示意图；
29.图6为本发明切削刀板模块的连接结构示意图；
30.图7为本发明切削刀板模块的分离示意图；
31.图8为本发明定位套筒模块的结构示意图；
32.图9为本发明配调削切上料结构的结构示意图；
33.图10为本发明三轴上料配调模块的结构示意图；
34.图11为本发明上料固定模块的结构示意图；
35.图12为本发明动导框架模块的局部结构示意图；
36.图13为本发明联动应用模块的局部结构示意图。
37.图中：1、壳体；2、切削刀板模块；3、切削推送模块；4、透明盖板；5、推送引导模块；6、辅助引导模块；7、切削转动带动模块；8、定位固定板；9、复合杆；10、第一弹簧；11、位移定位板；12、推动组件；13、配装肋板；14、第一电机；15、联动轴；16、第一辅助配装板；17、定位刀头；18、第二辅助配装板；19、定位内装架；20、内转轴承；21、引导套筒；22、辅助定位板；23、防溅板；24、倾斜出料口；25、切削刀主体；26、定位套筒模块；27、螺纹杆；28、光杆；29、螺母；30、外配装壳；31、收料装置；32、配调削切上料结构；33、配装定位板；34、预留定位孔；35、侧向定位插板；36、第二弹簧；37、锁珠；38、定位套筒主体；39、预留搭载孔；40、红外线发射器；41、透光护板；42、光感控制器；43、三轴上料配调模块；44、上料固定模块；45、辅助搭载板；46、第二电机；47、螺杆；48、第一导向杆；49、辅助配装架；50、第一位移块；51、第二位移块；52、第三电机；53、主动带轮；54、传动带；55、第二导向杆；56、从动带轮；57、配动基座台；58、电动推杆；59、动导框架模块；60、联动应用模块；61、物料放置板；62、辅助内载框架；63、活塞气缸；64、传动架；65、横向梁；66、外展开架；67、第一夹紧杆；68、跟随传动板；69、辅助压紧杆；70、动力传递拉杆。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
39.实施例一：
40.参照图1－图7，一种削切装置，包括壳体1，壳体1的内侧设置有切削推送模块3，壳体1的一侧固定连接有切削刀板模块2，壳体1的顶端通过合页连接有透明盖板4，切削推送模块3包括推送引导模块5、辅助引导模块6、切削转动带动模块7和外配装壳30，推送引导模
块5的一端固定连接有辅助引导模块6，推送引导模块5的顶端固定连接有切削转动带动模块7，推送引导模块5和辅助引导模块6的外侧均通过螺钉固定连接有外配装壳30。
41.推送引导模块5包括定位固定板8、复合杆9、第一弹簧10、位移定位板11和推动组件12，定位固定板8的底端与壳体1固定连接，定位固定板8一端的两侧固定连接有复合杆9，复合杆9包括光杆28和螺纹杆27，螺纹杆27的一端与定位固定板8固定连接，螺纹杆27远离定位固定板8的一端固定连接有光杆28，螺纹杆27的外侧通过螺纹连接有一螺母29，光杆28的外侧滑动连接有位移定位板11，位移定位板11的底端固定连接有推动组件12，第一弹簧10位于复合杆9的外侧，第一弹簧10的一端与位移定位板11固定连接，第一弹簧10的另一端与螺母29贴合。
42.将外配装壳30与推送引导模块5及外配装壳30与辅助引导模块6之间的螺钉脱离，通过转动螺母29，使得螺母29在螺纹杆27的外侧位移，从而使得螺母29推导第一弹簧10完成不同弹性间距，从而便于构成针对不同尺寸食材的支撑弹性间距。
43.切削转动带动模块7包括配装肋板13、第一电机14、联动轴15、第一辅助配装板16和定位刀头17，位移定位板11的顶端通过螺钉固定连接有配装肋板13，配装肋板13的一端通过螺钉固定连接有第一电机14，第一电机14的输出端固定连接有联动轴15，联动轴15远离第一电机14的一端固定连接有第一辅助配装板16，第一辅助配装板16远离联动轴15的一端固定连接有多个定位刀头17。
44.辅助引导模块6包括第二辅助配装板18、定位内装架19、内转轴承20和引导套筒21，复合杆9远离定位固定板8的一端固定连接有第二辅助配装板18，第二辅助配装板18的内侧固定连接有定位内装架19，定位内装架19两端的内侧固定连接有内转轴承20，内转轴承20的内侧转动连接有引导套筒21，联动轴15与引导套筒21的内侧滑动连接。
45.切削刀板模块2包括辅助定位板22、防溅板23、倾斜出料口24和切削刀主体25，辅助定位板22的底端与壳体1固定连接，辅助定位板22的一端固定连接有防溅板23，辅助定位板22的内侧开设有倾斜出料口24，倾斜出料口24的顶端通过螺钉固定连接有切削刀主体25。
46.倾斜出料口24的内侧固定连接有定位套筒模块26，定位套筒模块26用于辅助顶住食材。
47.在不同实施例中食材为块茎类食品。
48.在使用过程中，将需要削切的食材的一端与定位套筒模块26插进固定，此时控制推动组件12完成输出端的收缩，在推动组件12输出端的收缩过程中，第一弹簧10逐步失去压力，通过第一弹簧10的弹性复位推导位移定位板11带动切削转动带动模块7进行端向位移，从而使得定位刀头17插入在食材远离定位套筒模块26的一端，从而完成对定位套筒模块26的对向固定，此时控制第一电机14带动联动轴15完成转动，利用联动轴15带动第一辅助配装板16转动，利用第一辅助配装板16带动定位刀头17转动，利用定位刀头17带动食材进行转动，在转动过程中通过食材一侧与切削刀主体25的贴合，形成旋转刨花，在刨花的同时通过逐步控制推动组件12输出端收缩，在推动组件12输出端的收缩过程中，第一弹簧10逐步失去压力，通过第一弹簧10的弹性复位推导位移定位板11带动切削转动带动模块7进行进一步的端向位移，从而使得食材被推导向定位套筒模块26位移，从而形成对整体食材的推导，构成持续刨花；
49.需要注意的是，定位套筒模块26为中空设计，在推导过程中，形成食材推导过程中的中心外排，从而避免了被固定的食材中心无法排出，从而影响刨花削切的效果；
50.在联动轴15被位移定位板11带动端向滑动的过程中，联动轴15在引导套筒21的内侧滑动，在联动轴15被第一电机14带动下转动的过程中，通过联动轴15带动引导套筒21在内转轴承20的内侧完成转动，进而构成对应的传动应用效果。
51.实施例二：
52.请参阅图7－图8，壳体1的上表面从一端到另一端依次固定连接有切削推送模块3、配调削切上料结构32和切削刀板模块2，壳体1的一端磁吸固定连接有收料装置31，配调削切上料结构32包括三轴上料配调模块43和上料固定模块44，三轴上料配调模块43用于形成多轴配合的辅助带动上料，上料固定模块44用于对不同的食材进行对应的夹紧固定，切削刀板模块2包括辅助定位板22、定位套筒模块26和便捷配装导料板模块，辅助定位板22的底端与壳体1固定连接，辅助定位板22的一端设置有便捷配装导料板模块，辅助定位板22的内侧固定连接有定位套筒模块26。
53.便捷配装导料板模块包括配装定位板33、预留定位孔34、侧向定位插板35、第二弹簧36、锁珠37和防溅板23，防溅板23的顶端和一侧均固定连接有侧向定位插板35，侧向定位插板35的内侧开设有预留槽，预留槽的内侧固定连接有第二弹簧36，第二弹簧36的一侧固定连接有锁珠37，辅助定位板22的顶端和一侧均固定连接有配装定位板33，配装定位板33的内侧开设有预留定位孔34；
54.锁珠37与预留定位孔34为间隙配合；
55.需要将防溅板23进行拆卸下来进行清洗受，通过同步挤压两处的锁珠37，使得锁珠37受力挤压第二弹簧36完成收缩，使得锁珠37从预留定位孔34的内侧脱离进入预留槽的内侧，从而使得配调削切上料结构32失去限位，此时拉动防溅板23向端向位移，从而使得配调削切上料结构32与辅助定位板22脱离，从而便于将防溅板23脱离下来进行清洗；
56.在刨花过程中，进行刨花后刨花通过防溅板23形成对刨花的食材进行遮蔽引导，既避免了刨花过程中食材产生的液体喷溅，又便于形成对成型的刨花进行引导，从而使得刨花的食材掉落在收料装置31的内侧。
57.实施例三：
58.参阅图8－图13定位套筒模块26包括定位套筒主体38、预留搭载孔39、红外线发射器40、透光护板41和光感控制器42，定位套筒主体38的两侧均开设有预留搭载孔39，其中一侧预留搭载孔39的内侧固定连接有红外线发射器40，另一侧预留搭载孔39的内侧固定连接有光感控制器42，两个预留搭载孔39的内侧均固定连接有透光护板41，光感控制器42与配调削切上料结构32电性连接；
59.所述三轴上料配调模块43包括辅助搭载板45、第二电机46、螺杆47、第一导向杆48、辅助配装架49、第一位移块50和第二位移块51，辅助搭载板45的两端均固定连接有预留配装板，预留配装板的一端通过螺钉固定连接有第二电机46，辅助搭载板45远离第二电机46一侧的两端均固定连接有辅助配装架49，第二电机46的输出端固定连接有螺杆47，螺杆47远离第二电机46的一侧与辅助配装架49转动连接，辅助配装架49与预留配装板之间焊接有第一导向杆48，第一导向杆48位于螺杆47的一端，其中一端螺杆47的外侧通过螺纹连接有第二位移块51，另一端螺杆47的外侧通过螺纹连接有第一位移块50，第二位移块51的内
侧与第一导向杆48及第一位移块50的内侧与第一导向杆48均为滑动连接，第一位移块50的内侧和第二位移块51的内侧均为中空设计；
60.第一位移块50的一端的两侧与第二位移块51之间焊接有第二导向杆55，第一位移块50的底端通过螺钉固定连接有第三电机52，第三电机52的输出端固定连接有主动带轮53，第二位移块51的内侧转动连接有从动带轮56，主动带轮53的外侧和从动带轮56的外侧均套接有传动带54，第二导向杆55的外侧滑动连接有配动基座台57，传动带54的一侧与配动基座台57固定连接，配动基座台57的顶端固定连接有电动推杆58；
61.上料固定模块44包括动导框架模块59和联动应用模块60，电动推杆58的顶端固定连接有动导框架模块59，动导框架模块59的两侧设置有联动应用模块60；
62.动导框架模块59包括物料放置板61、辅助内载框架62、活塞气缸63、传动架64和横向梁65，物料放置板61的底端与电动推杆58固定连接，物料放置板61的两端均固定连接有辅助内载框架62，辅助内载框架62的底端通过螺钉固定连接有活塞气缸63，活塞气缸63的输出端固定连接有传动架64，传动架64的两侧固定连接有横向梁65；
63.联动应用模块60包括外展开架66、第一夹紧杆67、跟随传动板68、辅助压紧杆69和动力传递拉杆70，辅助内载框架62的两侧固定连接有外展开架66，外展开架66的内侧转动连接有第一夹紧杆67，第一夹紧杆67的一侧固定连接有跟随传动板68，第一夹紧杆67的顶端固定连接有辅助压紧杆69，横向梁65的外侧转动连接有动力传递拉杆70，动力传递拉杆70远离横向梁65的一端与跟随传动板68连接。
64.在使用过程中，将食材放置在物料放置板61的顶端，此时控制活塞气缸63完成输出端的下降，从而使得活塞气缸63带动传动架64完成下降，利用横向梁65将传动架64的下降传递至动力传递拉杆70，使得动力传递拉杆70完成角度调节，利用动力传递拉杆70的角度调节传递拉力至跟随传动板68，使得跟随传动板68带动第一夹紧杆67在外展开架66的内侧转动，从而使得第一夹紧杆67带动辅助压紧杆69向内侧进行夹紧固定，从而完成对食材的压紧固定；
65.根据不同食材的尺寸，控制调节不同x、y和z轴的上料距离，控制x轴的上料距离时，控制第二电机46带动螺杆47完成转动，利用第二位移块51和第一位移块50与螺杆47的螺纹连接，从而使得第二位移块51和第一位移块50获得转矩，并利用第二位移块51和第一位移块50与第一导向杆48的滑动连接，从而使得第二位移块51和第一位移块50处的转矩被限位形成滑动位移，利用第一位移块50和第二位移块51的同步滑动位移带动调节x轴的距离，并通过控制电动推杆58的z轴上升降高度，从而使得食材中心位置可以更好的处于定位套筒主体38与第一辅助配装板16的共同中心处；
66.通过第三电机52带动主动带轮53完成转动，利用主动带轮53、传动带54和从动带轮56共同构成的带传动，推导配动基座台57在第二导向杆55的引导下完成y轴的位移，形成上料，在上料的过程中推导食材的一端插入定位套筒主体38的内侧，在插入过程中，使得食材封堵红外线发射器40与光感控制器42之间的空间，使得光感控制器42无法接收到红外线发射器40的照射，从而形成控制，使得上料固定模块44复位，并控制三轴上料配调模块43带动上料固定模块44复位，从而既保证了食材的稳定插入，又避免了人工复位的不安全因素。
67.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种削切装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的上表面从一端到另一端依次固定连接有切削推送模块(3)、配调削切上料结构(32)和切削刀板模块(2)，所述壳体(1)的一端磁吸固定连接有收料装置(31)，所述配调削切上料结构(32)包括三轴上料配调模块(43)和上料固定模块(44)，所述三轴上料配调模块(43)用于形成多轴配合的辅助带动上料，所述上料固定模块(44)用于对不同的食材进行对应的夹紧固定，所述切削刀板模块(2)包括辅助定位板(22)、定位套筒模块(26)和便捷配装导料板模块，所述辅助定位板(22)的底端与壳体(1)固定连接，所述辅助定位板(22)的一端设置有便捷配装导料板模块，所述辅助定位板(22)的内侧固定连接有定位套筒模块(26)。2.根据权利要求1所述的一种削切装置，其特征在于：所述便捷配装导料板模块包括配装定位板(33)、预留定位孔(34)、侧向定位插板(35)、第二弹簧(36)、锁珠(37)和防溅板(23)，所述防溅板(23)的顶端和一侧均固定连接有侧向定位插板(35)，所述侧向定位插板(35)的内侧开设有预留槽，所述预留槽的内侧固定连接有第二弹簧(36)，所述第二弹簧(36)的一侧固定连接有锁珠(37)，所述辅助定位板(22)的顶端和一侧均固定连接有配装定位板(33)，所述配装定位板(33)的内侧开设有预留定位孔(34)。3.根据权利要求2所述的一种削切装置，其特征在于：所述锁珠(37)与预留定位孔(34)为间隙配合。4.根据权利要求2所述的一种削切装置，其特征在于：所述定位套筒模块(26)包括定位套筒主体(38)、预留搭载孔(39)、红外线发射器(40)、透光护板(41)和光感控制器(42)，所述定位套筒主体(38)的两侧均开设有预留搭载孔(39)，其中一侧所述预留搭载孔(39)的内侧固定连接有红外线发射器(40)，另一侧所述预留搭载孔(39)的内侧固定连接有光感控制器(42)，两个所述预留搭载孔(39)的内侧均固定连接有透光护板(41)，所述光感控制器(42)与配调削切上料结构(32)电性连接。5.根据权利要求1所述的一种削切装置，其特征在于：所述三轴上料配调模块(43)包括辅助搭载板(45)、第二电机(46)、螺杆(47)、第一导向杆(48)、辅助配装架(49)、第一位移块(50)和第二位移块(51)，所述辅助搭载板(45)的两端均固定连接有预留配装板，所述预留配装板的一端通过螺钉固定连接有第二电机(46)，所述辅助搭载板(45)远离第二电机(46)一侧的两端均固定连接有辅助配装架(49)，所述第二电机(46)的输出端固定连接有螺杆(47)，所述螺杆(47)远离第二电机(46)的一侧与辅助配装架(49)转动连接，所述辅助配装架(49)与预留配装板之间焊接有第一导向杆(48)，所述第一导向杆(48)位于螺杆(47)的一端，其中一端所述螺杆(47)的外侧通过螺纹连接有第二位移块(51)，另一端所述螺杆(47)的外侧通过螺纹连接有第一位移块(50)，所述第二位移块(51)的内侧与第一导向杆(48)及第一位移块(50)的内侧与第一导向杆(48)均为滑动连接，所述第一位移块(50)的内侧和第二位移块(51)的内侧均为中空设计。6.根据权利要求5所述的一种削切装置，其特征在于：所述第一位移块(50)的一端的两侧与第二位移块(51)之间焊接有第二导向杆(55)，所述第一位移块(50)的底端通过螺钉固定连接有第三电机(52)，所述第三电机(52)的输出端固定连接有主动带轮(53)，所述第二位移块(51)的内侧转动连接有从动带轮(56)，所述主动带轮(53)的外侧和从动带轮(56)的外侧均套接有传动带(54)，所述第二导向杆(55)的外侧滑动连接有配动基座台(57)，所述传动带(54)的一侧与配动基座台(57)固定连接，所述配动基座台(57)的顶端固定连接有电
动推杆(58)。7.根据权利要求6所述的一种削切装置，其特征在于：所述上料固定模块(44)包括动导框架模块(59)和联动应用模块(60)，所述电动推杆(58)的顶端固定连接有动导框架模块(59)，所述动导框架模块(59)的两侧设置有联动应用模块(60)。8.根据权利要求7所述的一种削切装置，其特征在于：所述动导框架模块(59)包括物料放置板(61)、辅助内载框架(62)、活塞气缸(63)、传动架(64)和横向梁(65)，所述物料放置板(61)的底端与电动推杆(58)固定连接，所述物料放置板(61)的两端均固定连接有辅助内载框架(62)，所述辅助内载框架(62)的底端通过螺钉固定连接有活塞气缸(63)，所述活塞气缸(63)的输出端固定连接有传动架(64)，所述传动架(64)的两侧固定连接有横向梁(65)。9.根据权利要求8所述的一种削切装置，其特征在于：所述联动应用模块(60)包括外展开架(66)、第一夹紧杆(67)、跟随传动板(68)、辅助压紧杆(69)和动力传递拉杆(70)，所述辅助内载框架(62)的两侧固定连接有外展开架(66)，所述外展开架(66)的内侧转动连接有第一夹紧杆(67)，所述第一夹紧杆(67)的一侧固定连接有跟随传动板(68)，所述第一夹紧杆(67)的顶端固定连接有辅助压紧杆(69)，所述横向梁(65)的外侧转动连接有动力传递拉杆(70)，所述动力传递拉杆(70)远离横向梁(65)的一端与跟随传动板(68)连接。

技术总结
本发明公开了一种削切装置，涉及食材加工装置技术领域。本发明通过配调削切上料结构的设计，便于根据不同食材的体积带动调节至合适的上料位置，从而便于使得食材的进行自动化的上料应用，大大提高了使用便捷性和提高了上料的安全性，且通过切削刀板模块外侧便捷拆卸的防溅板设计，既便于在削切的过程中形成对刨花导出的食材形成遮蔽引导，使得食材更好的掉落在收料装置中，并便于将防溅板脱离进行便捷冲洗，且通过定位套筒模块与配调削切上料结构的配合设计，使得食材在被固定插入至定位套筒主体内侧定量距离后，控制配调削切上料结构松开食材复位，从而既便于确定推导食材被固定稳定，又避免了人工控制复位。又避免了人工控制复位。又避免了人工控制复位。


技术研发人员：张洪领
受保护的技术使用者：张洪领
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/7/20