一种聚丙烯装置的挤压造粒生产工艺的制作方法

1.本发明涉及聚丙烯生产技术领域，具体指一种聚丙烯装置的挤压造粒生产工艺。


背景技术：

2.聚丙烯(polypropylene，简称pp)是一种半结晶的热塑性塑料，具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，能抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀，在工业界有广泛的应用，是常见的高分子材料之一。
3.在以spherizone聚丙烯工艺技术为代表的聚丙烯装置的挤压造粒生产过程中，挤压机会产生一定量的高分子聚合物颗粒，这些颗粒按粒径分为粉料和粒料。聚丙烯粉料与添加剂进入混合器筒，在220～250℃的高温下混合并熔化成树脂和添加剂的混合流，在挤压机螺杆的作用下，混合物由齿轮泵输送通过滤网和模板，从造粒模板成型孔被挤出的熔融树脂进入水冷却箱内，然后被高速旋转的切刀切成粒料，粒料通过切粒、水冷却、固化输送到离心干燥器，脱水之后的颗粒进入振动筛，从而筛选分离出大颗粒料、正常颗粒和细沫。
4.然而，聚丙烯装置挤压造粒机在开车期间和正常生产过程中经常出现不规则颗粒的问题，主要表现为外管不符合国内同行业普遍遵循的sh/t 1541—2006《热塑性塑料颗粒外观试验方法》中的定义，即任意方向上尺寸大于5mm的粒子(包括连粒)或者小于2mm的粒子(包括碎屑和碎粒)。影响聚丙烯颗粒规则的因素包括切粒刀磨损、刀口平直度不足、模板及水室法兰垂直度不足，以及垫刀、挤压机速度和切粒水温度过高过低等。一旦发生粒料不规则现象，大量外观不规则颗粒和进入通过固液分离器和干燥器进入振动筛，最终混入其他合格产品中，影响到聚丙烯装置最终出厂产品的质量。
5.同时，随着生产污水排出并流入生产污水管网的粉料和粒料，粉料粒径在88～3000μm之间，粒料粒径范围在3～4mm之间，这些粉料和粒料的比重大于水而不溶于水，不能被生化降解。目前，粉料和粒料从挤压造粒系统分离的方式通常是在挤压机、切粒水箱等设备的溢流管排入地沟，地沟末端设有撇沫池，采用挡墙阻拦浮于水面的聚合物颗粒，但是颗粒往往容易被水流带出撇沫池，从而进入生产污水地下管网，随水流分散至管网各处。进入管网后的聚合物颗粒容易堵塞地下井井口、水池进出口、设备管口，致使在装置的日常维护、管理以及落地料的回收方面存在种种问题。
6.另外，聚丙烯装置排出的废水中除聚丙烯粉料和粒料外，还含有少量的cod、bod、石油类、丙二醇溶液等物质。如不加以去除，水捞料和废水池会有气味浓、废料脏、废水差的问题，不符合环境保护要求，且捞出的粒料品相较差，不适合销售。


技术实现要素：

7.本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能实时监控挤压机出料是否合格从而及时将不合格粒料及时回收、确保产品合格的聚丙烯装置的挤压造粒生产工艺。
8.本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
9.一种聚丙烯装置的挤压造粒生产工艺，采用的挤压机输出端设置有造粒模板及用于切割产生粒料的切刀，挤压机的输出管线下游连接固液分离器，固液分离器的一侧连接干燥器、底部连接切粒水箱，所述输出管线上设置有主管路切断阀v2，所述输出管线上连接有能使切刀产生的粒料直接输往切粒水箱的跨线，该跨线上设置有旁路切断阀v1；
10.所述主管路切断阀v2与旁路切断阀v1、挤压机均受控于同一dcs连锁系统，所述挤压机设置有用以判断产出物料合格与否的判断系统，在该判断系统判断物料不合格时，dcs连锁系统控制主管路切断阀v2关闭，旁路切断阀v1打开，在判断系统判断物料合格时，dcs连锁系统控制主管路切断阀v2打开，旁路切断阀v1关闭。
11.在本发明中，所述的判断系统通过挤压机进刀风压与切刀转速关系曲线和/或造粒模板上的压力参数变化对物料合格与否进行判断。上述两判断方式通过系统并联设置，即只要其中一个判断可能出现物料不合格的情况，dcs连锁系统即发出物料不合格的信号。
12.优选地，所述的判断系统通过挤压机进刀风压与切刀转速关系曲线对物料合格与否进行判断，在挤压机初期生产出了外观合格的产品前提下，根据实际生产情况，标定其控制函数关系如下：
13.f1＝q-0.355n+0.797，
14.其中，
15.f1——进刀风压，mpag，
16.q——进料量，t/h，
17.n——切刀转速，r/min，
18.控制系统记录f1、q、n的数据，在60秒内每隔1秒统计1次，分别对应统计为数集f＝{f
1m
|m＝1,2,3
……
59,60}，q＝{qm|m＝1,2,3
……
59,60}，n＝{nm|m＝1,2,3
……
59,60}，
19.设f
1m’＝q
m-0.355nm+0.797，f＝{f
1m
’‑f1m
|m＝1,2,3
……
59,60}，其变量服从x～n(μ，σ2)，若数学期望μ》14，或方差σ2》0.45，则认为此时存在生产工况偏离大，有生产出不合格粒料的风险；此时通过dcs连锁系统，打开跨线切断阀v1，关闭主管路切断阀v2，同时发出警报。
20.优选地，在造粒模板上设置压力传感器，该压力传感器由多个压阻传感器组合构成，与dcs连锁系统电信号连接，实时检测造粒模板表面各处的分布压力；
21.对每个压阻传感器独立编号，将其编号记录数据集w＝{w∣w＝1,2,3，
……
n}，同一时刻，每个压阻传感器传回的压力均记录为对应数据集t＝{tw∣w＝1,2,3，
……
n}；如果数据集t的标准差高于0.24，即标记数据u＝1，否则标记数据u＝0；压阻传感器每隔1秒记录一次数据，以1分钟内数据之加和为∑u＝u1+u2+......u60。若数集∑um》12则认为切刀与造粒模板之间压力不均匀，有产生废料的风险，此时通过dcs连锁系统，打开跨线切断阀v1，关闭主管路切断阀v2，同时发出警报。
22.优选地，控制室收到警报后，对生产结果进行人为判断，分别处理如下：
23.a、如确认物料生产不合格，重新设定控制函数的相关系数至符合要求，再手动关闭跨线切断阀v1，打开主管路切断阀v2；
24.b、如确认物料生产合格，且无需调整控制函数参数，则人工关闭其警报并完成处理；
25.c、如确认物料生产合格，且因工况变化需要调整控制函数，由人工确定进入自动重设模式。
26.在本发明中，所述切粒水箱的上侧部通过溢流管道与粒料处理设备相连接，所述切粒水箱的底部通过切粒水泵、换热器与挤压机出口处的切粒水管道连通。
27.优选地，所述的粒料处理设备包括：
28.电化学设施，用于除去聚丙烯装置污水中的浮游、分散油、乳化油及丙二醇；所述电化学设施的顶部设置有污油排放口、底部设置有污泥出口；
29.缓冲罐，设于所述电化学设施的下游，顶部开有供电化学设施处理后的液体输入的输入口，用于进一步进行油水分离，顶部设置有污油排放口、底部设置有污泥出口、测下部设置有供带有颗粒的污水排出的输出口；
30.隔粒池，设于所述缓冲罐的下游，第一侧设置有低于缓冲罐的输出口布置从而能供污水自流进入隔粒池中的入口，第二侧设置有低于入口布置从而能供污水自流输出的出口；所述隔粒池中设置有靠近入口布置的、用于将颗粒物阻隔并收纳其中的隔粒篮。
31.现有含聚合物颗粒排水系统存在的主要问题如下：(1)接收生产设备的含聚合物颗粒排水时，撇沫池不能拦截所有的聚合物颗粒，一部分聚合物颗粒无法避免地进入生产污水地下管网，聚合物颗粒进入管网后，随着水流被带到管网中各处，位置分散，不便于清理收集；(2)目前国内外从废水中分离粉料和粒料的技术，国外通常采用机械式捕捞，国内通常采用人工用网兜捕捞，均效果不佳，容易遗漏。本发明先通过电化学设施隔油处理，并去除的聚丙烯装置污水中的浮游、分散油、乳化油及丙二醇，再通过自流的方式使污水经过隔粒池收集污水中的粉料及粒料，对粉料及粒料进行有效回收，避免颗粒进入下游造成不良影响，回收的粒料位于隔粒篮中便于取出，操作简单且方便。
32.优选地，所述电化学设施包括相邻布置的第一部分、第二部分，第一部分中设置有自顶部向下延伸的隔板，该隔板底部与第一部分内底壁之间形成有供隔油后的污水进入第二部分中的间隙，所述第一部分的顶部开设有一污油排放口；所述电化学设施的污水进口连接于第一部分的侧部、污水出口连接于第二部分的侧部。
33.优选地，还包括污油收集池，设于所述电化学设施及缓冲罐之上，所述污油收集池的污油进口通过管道与各污油排放口相连通；所述污油收集池设置有供沉淀后的污水输往电化学设施的污水进口处的通道、供沉淀后的污泥排出的污泥出口；
34.还包括连接于所述电化学设施上游的均质罐，所述均质罐的顶部用于输入聚丙烯装置污水，所述均质罐的下部出口与电化学设施的污水口相连接，所述均质罐的底部设置有污泥出口；
35.还包括湿污泥池、污泥浓缩池，所述湿污泥池的顶部设置有与各污泥出口相连通的污泥入口，所述湿污泥池的出口与污泥浓缩池的入口相连接，所述污泥浓缩池的顶部设置有用于将所得上清液送往污油收集池污油进口的管道。
36.优选地，所述隔粒池的底壁在靠近第一侧处高于第二侧处从而在第一侧处形成有托台，所述的隔粒篮置于该托台上且顶部敞口与隔粒池的入口管道相对应，所述第二侧处下凹形成积水区域，所述隔粒池的出口与该积水区域相连接。
37.与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明在输出管线上设置了主管路切断阀v2及包含有旁路切断阀v1的跨线，挤压机设置有用以判断产出物料合格与否的判断系统，
在该判断系统判断物料不合格时，dcs连锁系统控制主管路切断阀v2关闭，旁路切断阀v1打开，在判断系统判断物料合格时，dcs连锁系统控制主管路切断阀v2打开，旁路切断阀v1关闭，从而能实时监控挤压机出料是否合格，及时将不合格粒料及时回收，不仅能确保产品合格，而且便于根据粒料特性对其进行更加有效的处理回收，避免对环境造成污染。
附图说明
38.图1为本发明实施例的结构示意图；
39.图2为本发明实施例中挤压机的造粒模板与切刀之间的位置关系示意图；
40.图3为图1中粒料处理设备的结构示意图；
41.图4为图3中隔粒池的结构示意图；
42.图5为图4的俯视图。
具体实施方式
43.以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
44.如图1、2所示，本实施例的聚丙烯装置的挤压造粒生产工艺采用的挤压机输出端设置有造粒模板及用于切割产生粒料的切刀，挤压机的输出管线下游连接固液分离器，固液分离器的一侧连接干燥器、底部连接切粒水箱，输出管线上设置有主管路切断阀v2，输出管线上连接有能使切刀产生的粒料直接输往切粒水箱的跨线，该跨线上设置有旁路切断阀v1；
45.主管路切断阀v2与旁路切断阀v1、挤压机均受控于同一dcs连锁系统，挤压机设置有用以判断产出物料合格与否的判断系统，在该判断系统判断物料不合格时，dcs连锁系统控制主管路切断阀v2关闭，旁路切断阀v1打开，在判断系统判断物料合格时，dcs连锁系统控制主管路切断阀v2打开，旁路切断阀v1关闭。
46.在本实施例中，判断系统通过挤压机进刀风压与切刀转速关系曲线、造粒模板上的压力参数变化对物料合格与否进行判断。上述两判断方式通过系统并联设置，即只要其中一个判断可能出现物料不合格的情况，dcs连锁系统即发出物料不合格的信号。
47.通过挤压机进刀风压与切刀转速关系曲线对物料合格与否进行判断时，在挤压机初期生产出了外观合格的产品前提下，根据实际生产情况，标定其控制函数关系如下：
48.f1＝q-0.355n+0.797，
49.其中，
50.f1——进刀风压，mpag，
51.q——进料量，t/h，
52.n——切刀转速，r/min，
53.控制系统记录f1、q、n的数据，在60秒内每隔1秒统计1次，分别对应统计为数集f＝{f
1m
|m＝1,2,3
……
59,60}，q＝{qm|m＝1,2,3
……
59,60}，n＝{nm|m＝1,2,3
……
59,60}，
54.设f
1m’＝q
m-0.355nm+0.797，f＝{f
1m
’‑f1m
|m＝1,2,3
……
59,60}，其变量服从x～n(μ，σ2)，若数学期望μ》14，或方差σ2》0.45，则认为此时存在生产工况偏离大，有生产出不合格粒料的风险；此时通过dcs连锁系统，打开跨线切断阀v1，关闭主管路切断阀v2，同时发出警报。
55.通过造粒模板上的压力参数变化对物料合格与否进行判断时，在造粒模板上设置压力传感器，该压力传感器由多个压阻传感器组合构成，与dcs连锁系统电信号连接，实时检测造粒模板表面各处的分布压力；
56.对每个压阻传感器独立编号，将其编号记录数据集w＝{w∣w＝1,2,3，
……
n}，同一时刻，每个压阻传感器传回的压力均记录为对应数据集t＝{tw∣w＝1,2,3，
……
n}；如果数据集t的标准差高于0.24，即标记数据u＝1，否则标记数据u＝0；压阻传感器每隔1秒记录一次数据，以1分钟内数据之加和为∑u＝u1+u2+......u60。若数集∑um》12则认为切刀与造粒模板之间压力不均匀，有产生废料的风险，此时通过dcs连锁系统，打开跨线切断阀v1，关闭主管路切断阀v2，同时发出警报。
57.控制室收到警报后，对生产结果进行人为判断，分别处理如下：
58.a、如确认物料生产不合格，重新设定控制函数的相关系数至符合要求，再手动关闭跨线切断阀v1，打开主管路切断阀v2；
59.b、如确认物料生产合格，且无需调整控制函数参数，则人工关闭其警报并完成处理；
60.c、如确认物料生产合格，且因工况变化需要调整控制函数，由人工确定进入自动重设模式。
61.在本实施例中，切粒水箱的上侧部通过溢流管道与粒料处理设备相连接，切粒水箱的底部通过切粒水泵、换热器与挤压机出口处的切粒水管道连通。
62.如图3～5所示，本实施例的粒料处理设备包括：
63.电化学设施01，用于除去聚丙烯装置污水中的浮游、分散油、乳化油及丙二醇；电化学设施01的顶部设置有污油排放口、底部设置有污泥出口；
64.缓冲罐02，设于电化学设施01的下游，顶部开有供电化学设施01处理后的液体输入的输入口，用于进一步进行油水分离，顶部设置有污油排放口、底部设置有污泥出口、测下部设置有供带有颗粒的污水排出的输出口；
65.隔粒池03，设于缓冲罐02的下游，第一侧设置有低于缓冲罐02的输出口布置从而能供污水自流进入隔粒池中的入口，第二侧设置有低于入口布置从而能供污水自流输出的出口；隔粒池03中设置有靠近入口布置的、用于将颗粒物阻隔并收纳其中的隔粒篮031。
66.电化学设施01包括相邻布置的第一部分011、第二部分012，第一部分011中设置有自顶部向下延伸的隔板013，该隔板013底部与第一部分011内底壁之间形成有供隔油后的污水进入第二部分012中的间隙，第一部分011的顶部开设有一污油排放口；电化学设施01的污水进口连接于第一部分011的侧部、污水出口连接于第二部分012的侧部。
67.本实施例还包括污油收集池04，设于电化学设施01及缓冲罐02之上，污油收集池04的污油进口通过管道与各污油排放口相连通；污油收集池04设置有供沉淀后的污水输往电化学设施01的污水进口处的通道、供沉淀后的污泥排出的污泥出口。本实施例还包括连接于电化学设施01上游的均质罐05，均质罐05的顶部用于输入聚丙烯装置污水，均质罐05的下部出口与电化学设施01的污水口相连接，均质罐05的底部设置有污泥出口。
68.本实施例还包括湿污泥池06、污泥浓缩池07，湿污泥池06的顶部设置有与各污泥出口相连通的污泥入口，湿污泥池06的出口与污泥浓缩池07的入口相连接，污泥浓缩池07的顶部设置有用于将所得上清液送往污油收集池04污油进口的管道。
69.在本实施例中，隔粒池03的底壁在靠近第一侧处高于第二侧处从而在第一侧处形成有托台032，隔粒篮031置于该托台032上且顶部敞口与隔粒池03的入口管道001相对应，第二侧处下凹形成积水区域033，隔粒池03的出口002与该积水区域033相连接。
70.隔粒池03的侧壁上设置有过滤孔，隔粒池03的顶部敞口处设置有偏置在入口管道侧部的盖板034，且该盖板034可拆卸的设于隔粒池03顶部。隔粒池03的内壁上设置有自顶部敞口向下延伸从而便于对其内部进行检修的爬梯035。
71.如图3所示，本实施例的回收系统在处理污水时：
72.(1)聚丙烯装置污水(温度30～95℃，聚丙烯粉料和粒料10～100ppm，丙二醇10～20mg/l，石油类30mg/l，ss100mg/l)进入均质罐05后，用泵送入电化学设施01，通过隔油和电絮凝作用除去大部分浮游、分散油和乳化油以及丙二醇。电化学设施01采用380v交流电，电流密度为500～600a/
㎡
，电极板采用钛材镀镍，电解时间为60min。电化学设施分成2个部分，第一部分为隔油池，第二部分为反应池。上游来水先进隔油池，再进入反应池。在水中添加氯化钠使污水的电导率保持在40～80μs/cm。为去除丙二醇，在电化学设施01中加入过氧化氢，氧化丙二醇生成丙二酸，再于缓冲罐02中投加氢氧化钠中和。
73.(2)电化学设施01出水进入缓冲罐02，前阶段未完全处理浮游、分散油和乳化油在此进行处理。
74.(3)机械过滤，回收污水中的聚丙烯粒料。缓冲罐02出水后，带有聚丙烯颗粒的生产废水通过管道以自流的方式接入隔粒池03。隔粒池03内进水管和出水管之间具有高差。水流以自流的方式通过隔粒篮031，流入下游管网。隔粒篮031放置在隔粒池03底。水流中携带的聚丙烯颗粒被隔粒篮031拦截。工作人员通过盖板的观察孔，确认隔粒篮031的充满状态。在生产排水间歇中，工作人员打开盖板，提上隔粒篮031，收集拦截的聚丙烯粒料粉料颗粒。
75.(4)隔粒池03出水之后，将污水用泵提升送至污水处理厂进行后续处理。
76.(5)在处理过程中会产生一定量的污泥和污油。污泥主要产生在电化学设施01反冲洗和缓冲罐02排污。考虑到污泥无害化和资源化处理，现先将污泥收集在湿污泥池中06储存，再用提升泵送至污泥浓缩池07浓缩、固液分离，上清液回流至污油收集池04。浓缩池出水送至污泥脱水单元脱水。污油收集池04的池底浓缩污泥加压输送回湿污泥池，脱水减量化之后送去场外处理设施进行无害化和资源化处理。污油主要产生在电化学设施01反冲洗和缓冲罐02排污。污油含水率较高，用泵送至污油收集池进行自然沉降和分离后，上部污油用泵送至油回收系统进行系统回收，中部污水送至下游污水处理厂进行后续处理。

技术特征：
1.一种聚丙烯装置的挤压造粒生产工艺，采用的挤压机输出端设置有造粒模板及用于切割产生粒料的切刀，挤压机的输出管线下游连接固液分离器，固液分离器的一侧连接干燥器、底部连接切粒水箱，其特征在于：所述输出管线上设置有主管路切断阀v2，所述输出管线上连接有能使切刀产生的粒料直接输往切粒水箱的跨线，该跨线上设置有旁路切断阀v1；所述主管路切断阀v2与旁路切断阀v1、挤压机均受控于同一dcs连锁系统，所述挤压机设置有用以判断产出物料合格与否的判断系统，在该判断系统判断物料不合格时，dcs连锁系统控制主管路切断阀v2关闭，旁路切断阀v1打开，在判断系统判断物料合格时，dcs连锁系统控制主管路切断阀v2打开，旁路切断阀v1关闭。2.根据权利要求1所述的聚丙烯装置的挤压造粒生产工艺，其特征在于：所述的判断系统通过挤压机进刀风压与切刀转速关系曲线和/或造粒模板上的压力参数变化对物料合格与否进行判断。3.根据权利要求2所述的聚丙烯装置的挤压造粒生产工艺，其特征在于：所述的判断系统通过挤压机进刀风压与切刀转速关系曲线对物料合格与否进行判断，在挤压机初期生产出了外观合格的产品前提下，根据实际生产情况，标定其控制函数关系如下：f1＝q-0.355n+0.797，其中，f1——进刀风压，mpag，q——进料量，t/h，n——切刀转速，r/min，控制系统记录f1、q、n的数据，在60秒内每隔1秒统计1次，分别对应统计为数集f＝{f
1m
|m＝1,2,3
……
59,60}，q＝{q
m
|m＝1,2,3
……
59,60}，n＝{n
m
|m＝1,2,3
……
59,60}，设f
1m’＝q
m-0.355n
m
+0.797，f＝{f
1m
’‑
f
1m
|m＝1,2,3
……
59,60}，其变量服从x～n(μ，σ2)，若数学期望μ>14，或方差σ2>0.45，则认为此时存在生产工况偏离大，有生产出不合格粒料的风险；此时通过dcs连锁系统，打开跨线切断阀v1，关闭主管路切断阀v2，同时发出警报。4.根据权利要求2所述的聚丙烯装置的挤压造粒生产工艺，其特征在于：所述的判断系统通过造粒模板上的压力参数变化对物料合格与否进行判断，在造粒模板上设置压力传感器，该压力传感器由多个压阻传感器组合构成，与dcs连锁系统电信号连接，实时检测造粒模板表面各处的分布压力；对每个压阻传感器独立编号，将其编号记录数据集w＝{w∣w＝1,2,3，
……
n}，同一时刻，每个压阻传感器传回的压力均记录为对应数据集t＝{t
w
∣w＝1,2,3，
……
n}；如果数据集t的标准差高于0.24，即标记数据u＝1，否则标记数据u＝0；压阻传感器每隔1秒记录一次数据，以1分钟内数据之加和为∑u＝u1+u2+
……
u60。若数集∑um>12则认为切刀与造粒模板之间压力不均匀，有产生废料的风险，此时通过dcs连锁系统，打开跨线切断阀v1，关闭主管路切断阀v2，同时发出警报。5.根据权利要求3或4所述的聚丙烯装置的挤压造粒生产工艺，其特征在于：控制室收到警报后，对生产结果进行人为判断，分别处理如下：a、如确认物料生产不合格，重新设定控制函数的相关系数至符合要求，再手动关闭跨
线切断阀v1，打开主管路切断阀v2；b、如确认物料生产合格，且无需调整控制函数参数，则人工关闭其警报并完成处理；c、如确认物料生产合格，且因工况变化需要调整控制函数，由人工确定进入自动重设模式。6.根据权利要求1～4中任一项所述的聚丙烯装置的挤压造粒生产工艺，其特征在于：所述切粒水箱的上侧部通过溢流管道与粒料处理设备相连接，所述切粒水箱的底部通过切粒水泵、换热器与挤压机出口处的切粒水管道连通。7.根据权利要求6所述的聚丙烯装置的挤压造粒工艺，其特征在于：所述的粒料处理设备包括电化学设施，用于除去聚丙烯装置污水中的浮游、分散油、乳化油及丙二醇；所述电化学设施的顶部设置有污油排放口、底部设置有污泥出口；缓冲罐，设于所述电化学设施的下游，顶部开有供电化学设施处理后的液体输入的输入口，用于进一步进行油水分离，顶部设置有污油排放口、底部设置有污泥出口、测下部设置有供带有颗粒的污水排出的输出口；隔粒池，设于所述缓冲罐的下游，第一侧设置有低于缓冲罐的输出口布置从而能供污水自流进入隔粒池中的入口，第二侧设置有低于入口布置从而能供污水自流输出的出口；所述隔粒池中设置有靠近入口布置的、用于将颗粒物阻隔并收纳其中的隔粒篮。8.根据权利要求7所述的聚丙烯装置的挤压造粒生产工艺，其特征在于：所述电化学设施包括相邻布置的第一部分、第二部分，第一部分中设置有自顶部向下延伸的隔板，该隔板底部与第一部分内底壁之间形成有供隔油后的污水进入第二部分中的间隙，所述第一部分的顶部开设有一污油排放口；所述电化学设施的污水进口连接于第一部分的侧部、污水出口连接于第二部分的侧部。9.根据权利要求8所述的聚丙烯装置的挤压造粒生产工艺，其特征在于：还包括污油收集池，设于所述电化学设施及缓冲罐之上，所述污油收集池的污油进口通过管道与各污油排放口相连通；所述污油收集池设置有供沉淀后的污水输往电化学设施的污水进口处的通道、供沉淀后的污泥排出的污泥出口；还包括连接于所述电化学设施上游的均质罐，所述均质罐的顶部用于输入聚丙烯装置污水，所述均质罐的下部出口与电化学设施的污水口相连接，所述均质罐的底部设置有污泥出口；还包括湿污泥池、污泥浓缩池，所述湿污泥池的顶部设置有与各污泥出口相连通的污泥入口，所述湿污泥池的出口与污泥浓缩池的入口相连接，所述污泥浓缩池的顶部设置有用于将所得上清液送往污油收集池污油进口的管道。10.根据权利要求7所述的聚丙烯装置的挤压造粒生产工艺，其特征在于：所述隔粒池的底壁在靠近第一侧处高于第二侧处从而在第一侧处形成有托台，所述的隔粒篮置于该托台上且顶部敞口与隔粒池的入口管道相对应，所述第二侧处下凹形成积水区域，所述隔粒池的出口与该积水区域相连接。

技术总结
本发明涉及一种聚丙烯装置的挤压造粒生产工艺，采用的挤压机输出端设置有造粒模板及用于切割产生粒料的切刀，挤压机的输出管线下游连接固液分离器，固液分离器的一侧连接干燥器、底部连接切粒水箱，输出管线上设置有主管路切断阀V2，所述输出管线上连接有能使切刀产生的粒料直接输往切粒水箱的跨线，跨线上设置有旁路切断阀V1；主管路切断阀V2与旁路切断阀V1、挤压机均受控于同一DCS连锁系统，挤压机设置有用以判断产出物料合格与否的判断系统，在该判断系统判断物料不合格时，DCS连锁系统控制主管路切断阀V2关闭，旁路切断阀V1打开，在判断系统判断物料合格时，DCS连锁系统控制主管路切断阀V2打开，旁路切断阀V1关闭。旁路切断阀V1关闭。旁路切断阀V1关闭。


技术研发人员：陈景玉 刘春平 李琼 崔璐豪 刘笑宇 英锋
受保护的技术使用者：中石化宁波技术研究院有限公司 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
技术研发日：2023.04.26
技术公布日：2023/7/20