一种电石自动化出炉系统的制作方法

1.本发明涉及电石出炉技术领域，具体为一种电石自动化出炉系统。


背景技术：

2.电石,化学名称叫碳化钙,由氧化钙和焦碳在电石炉中凭借电弧热和电阻热在1800-2200℃的高温下反应制得，电石炉约每一小时出炉一次,熔融的电石排入电石钢中，电石锅坐在出炉小车上,并在驱动系统引下拉至冷却车间。
3.现有技术中公开了部分电石出炉技术领域的发明专利，其中申请号为cn201210133221.7的发明专利，公开了电石炉环形出炉输运系统，它一个能够循环运输的车链系统来运输装载液态电石的电石锅，并能够在冷却车间进行自动卸料。
4.但是，在电石炉通过炉舌向电石锅出料时，相邻两个电石锅之间存在一定的缝隙，倒下的液态电石会有少部分从相邻两个电石锅之间的缝隙外泄，且倒下的液态在冲击两个电石锅相邻的侧板时，容易出现飞溅现象，从而造成液态电石的浪费。
5.基于此，本发明设计了一种电石自动化出炉系统，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种电石自动化出炉系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电石自动化出炉系统，包括循环车轨系统和电石炉主体，所述电石炉主体位于内侧一端，所述电石炉主体外壁设有三个呈圆周阵列分布的炉舌，所述循环车轨系统上密布有若干个首位彼此活动连接的电石车，所述电石车上均设有电石锅，所述炉舌的下端口设有摆动槽，所述炉舌的下端口能够延伸至摆动槽的上端口中部，所述摆动槽位于电石锅上方，所述摆动槽中部转动连接有u型架，所述u型架与地面固定连接，所述摆动槽与电石锅之间设有用于带动摆动槽往复摆动的摆动机构，所述摆动槽两端出料口均活动连接有用于封堵摆动槽出料口的弧形封堵门，所述弧形封堵门外侧壁均固定连接有连接杆，所述连接杆均与u型架固定连接。
8.作为本发明的进一步方案，所述摆动机构包括固定桩，所述固定桩与地面固定连接，所述固定桩转动连接有转套，所述转套外壁固定连接有若干个弹性伸缩杆组件，所述弹性伸缩杆组件远离转套的一端均固定连接有限位板，所述限位板远离弹性伸缩杆组件的一侧固定连接有插杆，所述限位板的长度大于相邻两个电石锅之间的缝隙，所述插杆远离限位板的一端能够插入相邻两个电石锅之间的缝隙，所述固定桩转动连接有转盘，所述转盘固定连接有偏心轴，所述偏心轴转动连接有活动杆，所述活动杆远离偏心轴的一端转动连接有传动轴，所述传动轴与摆动槽外侧壁一端固定连接，所述转盘与转套之间设有传动机构，所述转套能够通过传动机构带动转盘转动。
9.作为本发明的进一步方案，所述传动机构包括第一齿轮，所述第一齿轮与转套固定连接，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮与固定桩转动连接，所述第二齿轮的
转动轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与转盘的转动轴固定连接。
10.作为本发明的进一步方案，所述弹性伸缩杆组件包括固定管，所述固定管一端与转套外壁固定连接且另一端滑动连接有滑杆，所述滑杆远离固定管的一端与限位板固定连接，所述固定管和滑杆的外侧共同套设有第一弹簧，所述第一弹簧一端与固定管固定连接且另一端与滑杆固定连接。
11.作为本发明的进一步方案，所述弧形封堵门的圆弧圆心位于摆动槽转动轴的轴心线上，所述摆动槽两端出料口均设为与弧形封堵门内侧壁相匹配的弧形状结构，所述摆动槽出料口能够与同侧弧形封堵门的内壁接触。
12.作为本发明的进一步方案，所述弧形封堵门底部开设有切刃，所述摆动槽两端出料口的内侧均固定连接有刮条，所述刮条均能够与同侧弧形封堵门的内侧面接触。
13.作为本发明的进一步方案，所述摆动槽的长度小于电石锅一半的长度。
14.作为本发明的进一步方案，所述摆动槽、弧形封堵门和刮条均采用特种耐高温材料制作而成。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1.本发明中电石炉主体在通过炉舌出料时，液态电石通过炉舌流入摆动槽内，而摆动槽内的液态电石只能通过摆动槽上较低的出料口流至炉舌下方的电石锅内，从而避免在炉舌的下端口与相邻两个电石锅之间的缝隙时出现液态电石外泄和液态电石冲击两个电石锅相邻的侧板而飞溅的状况发生，进而避免了液态电石的浪费。
17.2.本发明能够通过弧形封堵门使摆动槽上较高的出料口闭合，从而在摆动槽倾斜幅度较小时能够避免液态电石从而摆动槽上较高的出料口溢出，且两个弧形封堵门能够分别闭合摆动槽水平时的两个出料口，从而避免液态电石在摆动槽摆动的离心力下甩出电石锅上端口的范围，进一步避免液态电石的浪费。
附图说明
18.图1为本发明总体结构示意图；
19.图2为摆动机构立体结构示意图；
20.图3为图2中a处的局部放大图；
21.图4为自动闭合机构和自动打开机构立体结构示意图；
22.图5为图4中b处的局部放大图；
23.图6为摆动槽及其内部结构的剖视图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、循环车轨系统；2、电石炉主体；3、炉舌；4、电石车；5、电石锅；6、摆动槽；7、u型架；8、封堵门；9、固定桩；10、转套；11、限位板；12、插杆；13、转盘；14、偏心轴；15、活动杆；16、传动轴；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、第一锥齿轮；20、第二锥齿轮；21、固定管；22、滑杆；23、第一弹簧；24、切刃；25、刮条；26、连接杆。
具体实施方式
26.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种电石自动化出炉系统，包括循环车
轨系统1和电石炉主体2，所述电石炉主体2位于内侧一端，所述电石炉主体2外壁设有三个呈圆周阵列分布的炉舌3，所述循环车轨系统1上密布有若干个首位彼此活动连接的电石车4，所述电石车4上均设有电石锅5，所述炉舌3的下端口设有摆动槽6，所述炉舌3的下端口能够延伸至摆动槽6的上端口中部，所述摆动槽6位于电石锅5上方，所述摆动槽6中部转动连接有u型架7，所述u型架7与地面固定连接，所述摆动槽6与电石锅5之间设有用于带动摆动槽6往复摆动的摆动机构，所述摆动槽6两端出料口均活动连接有用于封堵摆动槽6出料口的弧形封堵门8，所述弧形封堵门8外侧壁均固定连接有连接杆26，所述连接杆26均与u型架7固定连接。
27.上述方案在投入实际使用时，当若干个电石车4沿着循环车轨系统1的轨迹移动时，随着电石车4移动的若干个电石锅5能够驱动摆动机构运行，摆动机构带动摆动槽6进行往复的摆动，即，以摆动槽6中部的转动轴为中心使摆动槽6的两个出料端进行上下往复摆动，每当电石锅5移动半个车位(电石锅5的长度)，摆动槽6进行一次往复摆动，每当相邻两个电石锅5之间缝隙和电石锅5的中部移动至炉舌3正下方时，摆动槽6正好摆动至水平状态，在摆动槽6处于倾斜状态时，摆动槽6位置较低的出料口朝向炉舌3下方的电石锅5；当摆动槽6处于水平状态时，摆动槽6两端出料口的弧形封堵门8均在闭合状态，当摆动槽6处于倾斜状态时，摆动槽6位置较高的出料口上的弧形封堵门8处于闭合状态，摆动槽6位置较底的出料口上的弧形封堵门8处于打开状态；这样，电石炉主体2在通过炉舌3出料时，液态电石通过炉舌3流入摆动槽6内，而摆动槽6内的液态电石只能通过摆动槽6上较低的出料口流至炉舌3下方的电石锅5内，从而避免在炉舌3的下端口与相邻两个电石锅5之间的缝隙时出现液态电石外泄和液态电石冲击两个电石锅5相邻的侧板而飞溅的状况发生，进而避免了液态电石的浪费；该系统能够通过弧形封堵门8使摆动槽6上较高的出料口闭合，从而在摆动槽6倾斜幅度较小时能够避免液态电石从而摆动槽6上较高的出料口溢出，且两个弧形封堵门8能够分别闭合摆动槽6水平时的两个出料口，从而避免液态电石在摆动槽6摆动的离心力下甩出电石锅5上端口的范围，进一步避免液态电石的浪费。
28.作为本发明的进一步方案，所述摆动机构包括固定桩9，所述固定桩9与地面固定连接，所述固定桩9转动连接有转套10，所述转套10外壁固定连接有若干个弹性伸缩杆组件，所述弹性伸缩杆组件远离转套10的一端均固定连接有限位板11，所述限位板11远离弹性伸缩杆组件的一侧固定连接有插杆12，所述限位板11的长度大于相邻两个电石锅5之间的缝隙，所述插杆12远离限位板11的一端能够插入相邻两个电石锅5之间的缝隙，所述固定桩9转动连接有转盘13，所述转盘13固定连接有偏心轴14，所述偏心轴14转动连接有活动杆15，所述活动杆15远离偏心轴14的一端转动连接有传动轴16，所述传动轴16与摆动槽6外侧壁一端固定连接，所述转盘13与转套10之间设有传动机构，所述转套10能够通过传动机构带动转盘13转动。
29.上述方案在投入实际使用时，在若干个电石锅5移动时，若干个插杆12能够依次插入相邻两个电石锅5之间的缝隙内，这样，若干个移动的电石锅5能够通过若干个插杆12和弹性伸缩杆组件带动转套10缓慢转动，转套10通过传动机构带动转盘13快速转动，转盘13带动偏心轴14公转，偏心轴14通过活动杆15和传动轴16带动摆动槽6进行往复摆动，从而使液态电石能够通过摆动槽6较低处的出料口流至炉舌3下方的电石锅5内。
30.作为本发明的进一步方案，所述传动机构包括第一齿轮17，所述第一齿轮17与转
套10固定连接，所述第一齿轮17啮合有第二齿轮18，所述第二齿轮18与固定桩9转动连接，所述第二齿轮18的转动轴固定连接有第一锥齿轮19，所述第一锥齿轮19啮合有第二锥齿轮20，所述第二锥齿轮20与转盘13的转动轴固定连接。
31.上述方案在投入实际使用时，当转套10转动时，转套10带动第一齿轮17转动，第一齿轮17带动第二齿轮18，第二齿轮18带动第一锥齿轮19转动，第一锥齿轮19带动第二锥齿轮20转动，第二锥齿轮20带动转盘13转动，从而使摆动槽6进行上下往复摆动。
32.作为本发明的进一步方案，所述弹性伸缩杆组件包括固定管21，所述固定管21一端与转套10外壁固定连接且另一端滑动连接有滑杆22，所述滑杆22远离固定管21的一端与限位板11固定连接，所述固定管21和滑杆22的外侧共同套设有第一弹簧23，所述第一弹簧23一端与固定管21固定连接且另一端与滑杆22固定连接。
33.上述方案在投入实际使用时，当插杆12插入相邻两个电石锅5之间的缝隙后，随着相邻两个电石锅5之间的缝隙靠近转套10，滑杆22逐渐缩入固定管21内，当相邻两个电石锅5之间的缝隙逐渐远离转套10时，滑杆22在第一弹簧23的弹力作用小逐渐伸出固定管21，从而使若干个移动的电石锅5能够顺畅的带动转套10转动。
34.作为本发明的进一步方案，所述弧形封堵门8的圆弧圆心位于摆动槽6转动轴的轴心线上，所述摆动槽6两端出料口均设为与弧形封堵门8内侧壁相匹配的弧形状结构，所述摆动槽6出料口能够与同侧弧形封堵门8的内壁接触。
35.上述方案在投入实际使用时，当摆动槽6处于水平状态时，两端的弧形封堵门8正好分别封堵住摆动槽6两端的出料口；当摆动槽6一端的出料口逐渐向下倾斜时，其底板逐渐远离同侧弧形封堵门8的下端，从而使液态电石流出；当摆动槽6一端的出料口逐渐向上倾斜时，该出料口始终紧贴同侧弧形封堵门8的内侧面，从而使该出料口处于封堵状态。
36.作为本发明的进一步方案，所述弧形封堵门8底部开设有切刃24，所述摆动槽6两端出料口的内侧均固定连接有刮条25，所述刮条25均能够与同侧弧形封堵门8的内侧面接触。
37.上述方案在投入实际使用时，摆动槽6的出料口和弧形封堵门8内侧面容易形成电石结块，通过切刃24的设置，能够在摆动槽6摆动时清除掉摆动槽6出料口处的电石结块；通过刮条25的设置，能够在摆动槽6摆动时清除掉弧形封堵门8内侧面大面积刚凝结的电石，从而避免电石结块影响弧形封堵门8对摆动槽6出料口的封堵；虽然摆动槽6的底板也能刮除弧形封堵门8内侧面的电石结块，但此时弧形封堵门8内侧面的电石结块已经凝结一段时间较为牢固，不易被大面积刮除且易出现卡顿。
38.作为本发明的进一步方案，所述摆动槽6的长度小于电石锅5一半的长度；工作中，通过摆动槽6的长度小于电石锅5一半的长度的设置，能够避免因摆动槽6的长度过长而使液态电石在摆动的摆动槽6的离心力的作用下甩出电石锅5上端口的范围。
39.作为本发明的进一步方案，所述摆动槽6、弧形封堵门8和刮条25均采用特种耐高温材料制作而成。
40.工作原理：当若干个电石车4沿着循环车轨系统1的轨迹移动时，随着电石车4移动的若干个电石锅5能够驱动摆动机构运行，摆动机构带动摆动槽6进行往复的摆动，即，以摆动槽6中部的转动轴为中心使摆动槽6的两个出料端进行上下往复摆动，每当电石锅5移动半个车位(电石锅5的长度)，摆动槽6进行一次往复摆动，每当相邻两个电石锅5之间缝隙和
电石锅5的中部移动至炉舌3正下方时，摆动槽6正好摆动至水平状态，在摆动槽6处于倾斜状态时，摆动槽6位置较低的出料口朝向炉舌3下方的电石锅5；当摆动槽6处于水平状态时，摆动槽6两端出料口的弧形封堵门8均在闭合状态，当摆动槽6处于倾斜状态时，摆动槽6位置较高的出料口上的弧形封堵门8处于闭合状态，摆动槽6位置较底的出料口上的弧形封堵门8处于打开状态；这样，电石炉主体2在通过炉舌3出料时，液态电石通过炉舌3流入摆动槽6内，而摆动槽6内的液态电石只能通过摆动槽6上较低的出料口流至炉舌3下方的电石锅5内，从而避免在炉舌3的下端口与相邻两个电石锅5之间的缝隙时出现液态电石外泄和液态电石冲击两个电石锅5相邻的侧板而飞溅的状况发生，进而避免了液态电石的浪费；该系统能够通过弧形封堵门8使摆动槽6上较高的出料口闭合，从而在摆动槽6倾斜幅度较小时能够避免液态电石从而摆动槽6上较高的出料口溢出，且两个弧形封堵门8能够分别闭合摆动槽6水平时的两个出料口，从而避免液态电石在摆动槽6摆动的离心力下甩出电石锅5上端口的范围，进一步避免液态电石的浪费。

技术特征：
1.一种电石自动化出炉系统，包括循环车轨系统(1)和电石炉主体(2)，所述电石炉主体(2)位于内侧一端，所述电石炉主体(2)外壁设有三个呈圆周阵列分布的炉舌(3)，所述循环车轨系统(1)上密布有若干个首位彼此活动连接的电石车(4)，所述电石车(4)上均设有电石锅(5)，其特征在于：所述炉舌(3)的下端口设有摆动槽(6)，所述炉舌(3)的下端口能够延伸至摆动槽(6)的上端口中部，所述摆动槽(6)位于电石锅(5)上方，所述摆动槽(6)中部转动连接有u型架(7)，所述u型架(7)与地面固定连接，所述摆动槽(6)与电石锅(5)之间设有用于带动摆动槽(6)往复摆动的摆动机构，所述摆动槽(6)两端出料口均活动连接有用于封堵摆动槽(6)出料口的弧形封堵门(8)，所述弧形封堵门(8)外侧壁均固定连接有连接杆(26)，所述连接杆(26)均与u型架(7)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种电石自动化出炉系统，其特征在于：所述摆动机构包括固定桩(9)，所述固定桩(9)与地面固定连接，所述固定桩(9)转动连接有转套(10)，所述转套(10)外壁固定连接有若干个弹性伸缩杆组件，所述弹性伸缩杆组件远离转套(10)的一端均固定连接有限位板(11)，所述限位板(11)远离弹性伸缩杆组件的一侧固定连接有插杆(12)，所述限位板(11)的长度大于相邻两个电石锅(5)之间的缝隙，所述插杆(12)远离限位板(11)的一端能够插入相邻两个电石锅(5)之间的缝隙，所述固定桩(9)转动连接有转盘(13)，所述转盘(13)固定连接有偏心轴(14)，所述偏心轴(14)转动连接有活动杆(15)，所述活动杆(15)远离偏心轴(14)的一端转动连接有传动轴(16)，所述传动轴(16)与摆动槽(6)外侧壁一端固定连接，所述转盘(13)与转套(10)之间设有传动机构，所述转套(10)能够通过传动机构带动转盘(13)转动。3.根据权利要求2所述的一种电石自动化出炉系统，其特征在于：所述传动机构包括第一齿轮(17)，所述第一齿轮(17)与转套(10)固定连接，所述第一齿轮(17)啮合有第二齿轮(18)，所述第二齿轮(18)与固定桩(9)转动连接，所述第二齿轮(18)的转动轴固定连接有第一锥齿轮(19)，所述第一锥齿轮(19)啮合有第二锥齿轮(20)，所述第二锥齿轮(20)与转盘(13)的转动轴固定连接。4.根据权利要求2所述的一种电石自动化出炉系统，其特征在于：所述弹性伸缩杆组件包括固定管(21)，所述固定管(21)一端与转套(10)外壁固定连接且另一端滑动连接有滑杆(22)，所述滑杆(22)远离固定管(21)的一端与限位板(11)固定连接，所述固定管(21)和滑杆(22)的外侧共同套设有第一弹簧(23)，所述第一弹簧(23)一端与固定管(21)固定连接且另一端与滑杆(22)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种电石自动化出炉系统，其特征在于：所述弧形封堵门(8)的圆弧圆心位于摆动槽(6)转动轴的轴心线上，所述摆动槽(6)两端出料口均设为与弧形封堵门(8)内侧壁相匹配的弧形状结构，所述摆动槽(6)出料口能够与同侧弧形封堵门(8)的内壁接触。6.根据权利要求1所述的一种电石自动化出炉系统，其特征在于：所述弧形封堵门(8)底部开设有切刃(24)，所述摆动槽(6)两端出料口的内侧均固定连接有刮条(25)，所述刮条(25)均能够与同侧弧形封堵门(8)的内侧面接触。7.根据权利要求1所述的一种电石自动化出炉系统，其特征在于：所述摆动槽(6)的长度小于电石锅(5)一半的长度。8.根据权利要求1所述的一种电石自动化出炉系统，其特征在于：所述摆动槽(6)、弧形
封堵门(8)和刮条(25)均采用特种耐高温材料制作而成。

技术总结
本发明公开了电石出炉技术领域的一种电石自动化出炉系统，包括循环车轨系统和电石炉主体，电石炉主体位于内侧一端，电石炉主体外壁设有三个呈圆周阵列分布的炉舌，循环车轨系统上密布有若干个首位彼此活动连接的电石车，电石车上均设有电石锅，炉舌的下端口设有摆动槽，炉舌的下端口能够延伸至摆动槽的上端口中部；本发明中电石炉主体在通过炉舌出料时，液态电石通过炉舌流入摆动槽内，而摆动槽内的液态电石只能通过摆动槽上较低的出料口流至炉舌下方的电石锅内，从而避免在炉舌的下端口与相邻两个电石锅之间的缝隙时出现液态电石外泄和液态电石冲击两个电石锅相邻的侧板而飞溅的状况发生，进而避免了液态电石的浪费。进而避免了液态电石的浪费。进而避免了液态电石的浪费。


技术研发人员：杨波涛 李海建 王静 杨杰 万华江
受保护的技术使用者：新疆化工设计研究院有限责任公司
技术研发日：2023.04.24
技术公布日：2023/7/20