一种拉伸气弹簧及其加工装置的制作方法

1.本发明属于弹簧加工技术领域，涉及一种拉伸气弹簧及其加工装置。


背景技术：

2.气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件。它主要由压力缸、活塞杆、活塞、密封导向套、填充物、缸内控制元件、缸外控制元件和接头几部分构成。原理是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动。
3.目前在加工气弹簧缸筒部件时，都是通过切割设备将一根较长的钢管进行定长切割，形成需要的缸筒部件，在钢管运输或加工过程中，由于其体型较长，局部地方易造成轻微的弯曲变形，该变形无法直接用肉眼判断，而缸筒的直度与否又会直接影响后期活塞的密封组装，在切割成一定长度后，也大多都是通过人工拿起，采用肉眼的方式进行判断，这就需要长期的工作经验，但有时也会存在检测失误的情况，影响后期的加工组装；而且现目前的气弹簧在安装调节时存在不便，不易调节两端安装的距离，同一型号不能满足不同地方的使用，导致实用性低的缺陷，因此我们提出了一种拉伸气弹簧及其加工装置，用于解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明为了解决传统缸筒的直度检测大多采用肉眼判断的方式，其检测精度差，效率低，同时费时费力；而且现目前的气弹簧安装不够灵活，调节不便，导致实用性低的问题，提供一种拉伸气弹簧及其加工装置。
5.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种拉伸气弹簧的加工装置，包括：
6.安装板；
7.转动环，转动连接在安装板的一侧；
8.驱动机构，设于安装板上，用于驱动转动环进行转动；
9.多组检测机构，呈环形等距设于转动环的侧壁，用于对缸筒的直度进行检测，且检测机构能够对缸筒进行自动夹紧固定，并在转动环的旋转过程中能够实现对缸筒的夹紧进行自动解除，完成自动下料。
10.进一步，所述驱动机构包括通过支撑板固定安装在安装板远离转动环一侧的驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿安装板并固定套设有传动齿轮，转动环的外壁固定套设有与传动齿轮相啮合的外齿环。
11.进一步，所述检测机构包括滑动贯穿转动环一侧的两个导杆，两个导杆位于转动环外侧的一端固定连接有同一个连接座，连接座远离导杆的一侧固定连接有用于检测缸筒内径直度的检测杆。
12.进一步，所述连接座的一侧固定连接有滑动贯穿转动环一侧的顶杆，顶杆位于转
动环内侧的外壁上套设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与转动环的内壁和顶杆的外壁固定连接，安装板的一侧固定连接有位于转动环内侧中心的固定柱，固定柱的一侧外壁设有与顶杆间歇抵触配合的弧形凸起。
13.进一步，所述连接座远离导杆的一侧外壁固定套设有连接盘，连接盘远离转动环的一侧固定连接有固定环，检测杆的外壁滑动套设有位于固定环内部的滑动环，滑动环靠近转动环的一侧对称固定连接有两个滑动杆，且两个滑动杆的一端均滑动贯穿连接盘的一侧并向外延伸，两个滑动杆位于固定环内侧的外壁上均套设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与滑动环和连接盘相互靠近的一侧固定连接，固定环的外壁对称开设有两个开口，两个开口的内部均滑动贯穿有滑柱，两个滑柱相互靠近的一端均固定连接有压块，两个压块相互靠近的一侧均开设有用于夹持缸筒的弧形槽口，两个滑柱的一侧均与滑动环远离转动环的一侧转动连接有同一个第一连杆，且第一连杆的一侧位于开口内。
14.进一步，所述弧形槽口内设有防滑橡胶垫。
15.进一步，所述连接座的外壁对称开设有两个滑槽，两个滑槽内均滑动贯穿有卡杆，卡杆位于连接座外部的一端与对应的滑动杆的一侧相抵触，滑动杆的内部开设有与卡杆定位卡接的卡孔，连接座的内部对称开设有两个分别与对应滑槽相连通的空腔，两个导杆的内部均滑动贯穿有推杆，推杆的一端延伸至空腔内，并与对应卡杆的一侧转动连接有同一个第二连杆，推杆位于空腔内部的外壁上套设有第三弹簧，第三弹簧的两端分别与空腔的一侧内壁和推杆的外壁固定连接，顶杆的外壁滑动套设有与推杆和导杆限位抵挡的挡板，挡板的两侧均固定连接有固定块，两个固定块均与转动环的内壁固定连接。
16.进一步，所述固定环的内壁对称固定连接有两个活塞筒，活塞筒的内部密封滑动连接有活塞块，活塞块的一侧固定连接有连接杆，连接杆的另一端贯穿活塞筒的一端并与滑动环靠近转动环的一侧固定连接，活塞筒远离连接杆的一端设有出气管，出气管上安装有单向出气阀，活塞筒靠近出气管的一侧设有进气管，进气管上安装有单向进气阀，且进气管的内径小于出气管的内径。
17.一种拉伸气弹簧，包括缸筒，该气弹簧还包括：
18.密封导向套，固定设于缸筒的内部一端；
19.活塞，密封滑动设于缸筒的内部；
20.活塞杆，其一端固定连接在活塞靠近密封导向套的一侧，另一端密封滑动贯穿密封导向套并延伸至缸筒的外侧；
21.密封板，密封固定连接在缸筒内部远离密封导向套的一侧；
22.连接块，通过调节件可调节设于缸筒远离活塞杆的一端外侧；
23.两个连接头，分别固定设在活塞杆与连接块相互远离的一端，用于整个气弹簧的连接。
24.进一步，所述调节件包括转动连接在连接块靠近缸筒一侧的螺纹调节环，且螺纹调节环与缸筒的一端螺纹连接，连接块的一侧固定连接有位于螺纹调节环内侧的套管，套管内贯穿滑动连接有支杆，且支杆远离连接块的一端与密封板的一侧固定连接。
25.本发明的有益效果在于：
26.1、本发明所公开的一种拉伸气弹簧的加工装置，通过启动驱动电机带动转动环转动，可以调节多组检测机构的方位，利用对检测机构不同方位的设定，可以在对缸筒进行检
测时，将使其插套在检测杆上，利用检测杆来快速检测缸筒内壁的直度，在降低依靠人工肉眼检测的劳累度的同时，还能提高检测精度和效率；
27.2、本发明所公开的一种拉伸气弹簧的加工装置，通过将缸筒插套在检测杆上，可以对缸筒起到自动夹紧的效果，并且在转动环带动检测机构旋转改变方位后，可以自动解除对缸筒的夹紧，实现自动下料的效果，便于集中收集，避免人工干预，提高使用的便捷性；
28.3、本发明所公开的一种拉伸气弹簧的加工装置，通过活塞筒的设置，能够在对缸筒解除夹紧的过程中，防止滑动环在第二弹簧的弹力作用下快速复位，避免缸筒被快速推出，使其缓慢掉落，从而能够起到对缸筒的保护效果；
29.4、本发明所公开的一种拉伸气弹簧，通过转动螺纹调节环在缸筒内移动，可以调节连接块与缸筒之间的距离，进而便于调节不同的安装长度，便于不用位置的安装；同时通过支杆与套管的滑动配合，不会导致连接块与缸筒之间的转动，在使用过程中，保证了使用的稳定性。
30.本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
31.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
32.图1为本发明一种拉伸气弹簧的整体结构立体图；
33.图2为本发明一种拉伸气弹簧的整体结构主视剖视图；
34.图3为本发明一种拉伸气弹簧的加工装置的整体结构主视图；
35.图4为本发明一种拉伸气弹簧的加工装置的整体结构主视剖视图；
36.图5为本发明一种拉伸气弹簧的加工装置图4的局部结构示意图；
37.图6为本发明一种拉伸气弹簧的加工装置图5的整体结构进一步剖视图；
38.图7为本发明一种拉伸气弹簧的加工装置图6的局部结构示意图；
39.图8为本发明一种拉伸气弹簧的加工装置的检测机构整体结构立体图；
40.图9为本发明一种拉伸气弹簧的加工装置的检测杆与滑动环连接结构立体图；
41.图10为本发明一种拉伸气弹簧的加工装置的压块连接结构立体图；
42.图11为本发明一种拉伸气弹簧的加工装置的整体结构后视图；
43.图12为本发明一种拉伸气弹簧的加工装置的检测机构与缸筒夹紧结构示意图；
44.图13为本发明一种拉伸气弹簧的加工装置的检测机构与缸筒松开结构示意图。
45.附图标记：101、缸筒；102、密封导向套；103、活塞；104、活塞杆；105、密封板；106、连接块；107、支杆；108、套管；109、螺纹调节环；110、连接头；
46.1、安装板；2、转动环；3、外齿环；4、驱动电机；5、传动齿轮；6、固定柱；7、导杆；8、连接座；9、顶杆；10、第一弹簧；11、固定块；12、挡板；13、弧形凸起；14、连接盘；15、固定环；16、检测杆；17、滑动环；18、滑动杆；19、第二弹簧；20、开口；21、滑柱；22、压块；23、第一连杆；24、弧形槽口；25、防滑橡胶垫；26、滑槽；27、卡杆；28、卡孔；29、空腔；30、推杆；31、第二连
杆；32、第三弹簧；33、活塞筒；34、活塞块；35、连接杆；36、出气管；37、单向出气阀；38、进气管；39、单向进气阀。
具体实施方式
47.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
48.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
49.本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
50.实施例一
51.如图3-图4所示，一种拉伸气弹簧的加工装置，包括安装板1和转动环2，转动环2转动连接在安装板1的一侧；还包括设于安装板1上的驱动机构，用于驱动转动环2进行转动；该驱动机构包括通过支撑板固定安装在安装板1远离转动环2一侧的驱动电机4，驱动电机4的输出轴贯穿安装板1并固定套设有传动齿轮5，转动环2的外壁固定套设有与传动齿轮5相啮合的外齿环3。启动驱动电机4带动传动齿轮5转动，可以通过与外齿环3的啮合带动转动环2进行转动，在此过程中，可以通过对驱动电机4的工作设定，控制驱动电机4的启动带动转动环2实现间歇性定向转动，使多组检测机构能够进行上下位的顺位转换。
52.如图3-图5所示，该加工装置还包括呈环形等距设于转动环2侧壁的多组检测机构，用于对缸筒101的直度进行检测，且检测机构能够对缸筒101进行自动夹紧固定，并在转动环2的旋转过程中能够实现对缸筒101的夹紧进行自动解除，完成自动下料；该检测机构包括滑动贯穿转动环2一侧的两个导杆7，两个导杆7位于转动环2外侧的一端固定连接有同一个连接座8，连接座8远离导杆7的一侧固定连接有用于检测缸筒101内径直度的检测杆16。将切割的缸筒101插套在检测杆16上，实现对缸筒101内壁直度的检测，如果插接受阻，则表示内壁直度不达标。
53.实施例二
54.本实施例作为上一实施例的进一步改进：如图3-图4所示，一种拉伸气弹簧的加工装置，包括安装板1和转动环2，转动环2转动连接在安装板1的一侧；还包括设于安装板1上的驱动机构，用于驱动转动环2进行转动；该驱动机构包括通过支撑板固定安装在安装板1
远离转动环2一侧的驱动电机4，驱动电机4的输出轴贯穿安装板1并固定套设有传动齿轮5，转动环2的外壁固定套设有与传动齿轮5相啮合的外齿环3。启动驱动电机4带动传动齿轮5转动，可以通过与外齿环3的啮合带动转动环2进行转动，在此过程中，可以通过对驱动电机4的工作设定，控制驱动电机4的启动带动转动环2实现间歇性定向转动，使多组检测机构能够进行上下位的顺位转换。
55.如图3-图5所示，该加工装置还包括呈环形等距设于转动环2侧壁的多组检测机构，用于对缸筒101的直度进行检测，且检测机构能够对缸筒101进行自动夹紧固定，并在转动环2的旋转过程中能够实现对缸筒101的夹紧进行自动解除，完成自动下料；该检测机构包括滑动贯穿转动环2一侧的两个导杆7，两个导杆7位于转动环2外侧的一端固定连接有同一个连接座8，连接座8远离导杆7的一侧固定连接有用于检测缸筒101内径直度的检测杆16。将切割的缸筒101插套在检测杆16上，实现对缸筒101内壁直度的检测，如果插接受阻，则表示内壁直度不达标。
56.如图5-图6所示，本发明中，连接座8的一侧固定连接有滑动贯穿转动环2一侧的顶杆9，顶杆9位于转动环2内侧的外壁上套设有第一弹簧10，第一弹簧10的两端分别与转动环2的内壁和顶杆9的外壁固定连接，安装板1的一侧固定连接有位于转动环2内侧中心的固定柱6，固定柱6的一侧外壁设有与顶杆9间歇抵触配合的弧形凸起13。当顶杆9的一端与固定柱6的外壁接触时，此时第一弹簧10处于初始状态，当转动环2转动带动顶杆9旋转与弧形凸起13相抵触时，能够通过顶杆9向外推动连接座8，并使第一弹簧10处于压缩状态，便于后期带动整个检测机构进行复位。
57.如图6所示，本发明中，连接座8远离导杆7的一侧外壁固定套设有连接盘14，连接盘14远离转动环2的一侧固定连接有固定环15，检测杆16的外壁滑动套设有位于固定环15内部的滑动环17，滑动环17靠近转动环2的一侧对称固定连接有两个滑动杆18，且两个滑动杆18的一端均滑动贯穿连接盘14的一侧并向外延伸，两个滑动杆18位于固定环15内侧的外壁上均套设有第二弹簧19，第二弹簧19的两端分别与滑动环17和连接盘14相互靠近的一侧固定连接，固定环15的外壁对称开设有两个开口20，两个开口20的内部均滑动贯穿有滑柱21，两个滑柱21相互靠近的一端均固定连接有压块22，两个压块22相互靠近的一侧均开设有用于夹持缸筒101的弧形槽口24，两个滑柱21的一侧均与滑动环17远离转动环2的一侧转动连接有同一个第一连杆23，且第一连杆23的一侧位于开口20内。当把缸筒101插套在检测杆16上后，能够向内推动滑动环17移动，同时带动滑动杆18移动并挤压第二弹簧19，在滑动环17向内移动时，还能通过第一连杆23带动滑柱21向内滑动，并使两个压块22相互靠近，通过弧形槽口24对缸筒101的两侧外壁进行贴合夹紧。
58.如图6所示，本发明中，连接座8的外壁对称开设有两个滑槽26，两个滑槽26内均滑动贯穿有卡杆27，卡杆27位于连接座8外部的一端与对应的滑动杆18的一侧相抵触，滑动杆18的内部开设有与卡杆27定位卡接的卡孔28，连接座8的内部对称开设有两个分别与对应滑槽26相连通的空腔29，两个导杆7的内部均滑动贯穿有推杆30，推杆30的一端延伸至空腔29内，并与对应卡杆27的一侧转动连接有同一个第二连杆31，推杆30位于空腔29内部的外壁上套设有第三弹簧32，第三弹簧32的两端分别与空腔29的一侧内壁和推杆30的外壁固定连接，顶杆9的外壁滑动套设有与推杆30和导杆7限位抵挡的挡板12，挡板12的两侧均固定连接有固定块11，两个固定块11均与转动环2的内壁固定连接。
59.在顶杆9与弧形凸起13抵触推动整个检测机构向外移动后，导杆7与推杆30脱离与挡板12的抵触，当缸筒101推动滑动环17向内滑动时，同时带动滑动杆18向外延伸，当卡孔28与卡杆27相对应时，由于此时第三弹簧32处于拉伸状态，所以卡杆27会在第三弹簧32的弹力作用下，通过第二连杆31拉动卡杆27向外移动并定位插接在卡孔28内，实现对滑动杆18的定位效果，以此实现对滑动环17的定位效果，进而完成对缸筒101的自动夹紧效果；与此同时，推杆30在第三弹簧32的弹力作用下向外延伸出导杆7的一端；当启动驱动电机4带动转动环2转动后，顶杆9脱离与弧形凸起13的抵触，并与固定柱6的外壁接触时，此时顶杆9在第一弹簧10的弹力作用下拉动整个检测机构向内移动，并带动导杆7和推杆30移动，使推杆30首先与挡板12相抵触，同时推动推杆30向内移动并拉伸第三弹簧32，通过第二连杆31再次将卡杆27向内拉动，并使其脱离与卡孔28的定位插接，而此时，滑动杆18在第二弹簧19的弹力作用下向内滑动复位，并推动滑动环17向外移动，进而通过第一连杆23带动压块22脱离对缸筒101的夹紧，从而实现对缸筒101自动解除夹紧的效果，无需人员干预即可实现自动下料。
60.实施例三
61.本实施例作为上一实施例的进一步改进：如图10所示，弧形槽口24内设有防滑橡胶垫25。通过防滑橡胶垫25的设置，不仅能够对缸筒101的外壁起到保护的效果，防止在移动时摩擦刮伤，还能提高夹紧的效果。
62.实施例四
63.本实施例作为上一实施例的进一步改进：如图6-图7所示，固定环15的内壁对称固定连接有两个活塞筒33，活塞筒33的内部密封滑动连接有活塞块34，活塞块34的一侧固定连接有连接杆35，连接杆35的另一端贯穿活塞筒33的一端并与滑动环17靠近转动环2的一侧固定连接，活塞筒33远离连接杆35的一端设有出气管36，出气管36上安装有单向出气阀37，活塞筒33靠近出气管36的一侧设有进气管38，进气管38上安装有单向进气阀39，且进气管38的内径小于出气管36的内径。当滑动环17向内滑动时，可以通过连接杆35推动活塞块34移动，并将活塞筒33内的空气快速通过出气管36排出，以此不会影响对缸筒101的正常插套；当滑动环17向外复位滑动时，也就是对缸筒101解除夹紧时，滑动环17通过连接杆35拉动活塞块34反向移动，由于在单向出气阀37和单向进气阀39的设置下，活塞筒33内的空气只能通过出气管36向外排出，而外界的空气也只能通过进气管38向内输送，又由于进气管38相比出气管36的内径小，因此在进气的过程中相比出气速度相对较慢，从而保证了滑动环17缓慢的复位，避免快速将缸筒101向外弹出，提高了对缸筒101的保护作用。
64.实施例五
65.如图1-图2所示，一种拉伸气弹簧，包括由该加工装置加工而成的缸筒101，该气弹簧还包括：密封导向套102、活塞103、活塞杆104、密封板105、连接块106、两个连接头110，密封导向套102固定设于缸筒101的内部一端，活塞103密封滑动设于缸筒101的内部，活塞杆104的一端固定连接在活塞103靠近密封导向套102的一侧，另一端密封滑动贯穿密封导向套102并延伸至缸筒101的外侧，密封板105密封固定连接在缸筒101内部远离密封导向套102的一侧，连接块106通过调节件可调节设于缸筒101远离活塞杆104的一端外侧，两个连接头110分别固定设在活塞杆104与连接块106相互远离的一端，用于整个气弹簧的连接。
66.如图2所示，该调节件包括转动连接在连接块106靠近缸筒101一侧的螺纹调节环
109，且螺纹调节环109与缸筒101的一端螺纹连接，连接块106的一侧固定连接有位于螺纹调节环109内侧的套管108，套管108内贯穿滑动连接有支杆107，且支杆107远离连接块106的一端与密封板105的一侧固定连接。当需要调节整个气弹簧的安装长度时，通过转动螺纹调节环109在缸筒101内移动，可以调节连接块106与缸筒101之间的距离，进而便于调节不同的安装长度，便于不用位置的安装；当连接块106通过连接头110安装后，由于支杆107与套管108的滑动关系，不会导致连接块106与缸筒101之间的转动，在使用过程中，保证了使用的稳定性。
67.然而，如本领域技术人员所熟知的，驱动电机4的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
68.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种拉伸气弹簧的加工装置，其特征在于，包括：安装板(1)；转动环(2)，转动连接在安装板(1)的一侧；驱动机构，设于安装板(1)上，用于驱动转动环(2)进行转动；多组检测机构，呈环形等距设于转动环(2)的侧壁，用于对缸筒(101)的直度进行检测，且检测机构能够对缸筒(101)进行自动夹紧固定，并在转动环(2)的旋转过程中能够实现对缸筒(101)的夹紧进行自动解除，完成自动下料。2.如权利要求1所述的一种拉伸气弹簧的加工装置，其特征在于，所述驱动机构包括通过支撑板固定安装在安装板(1)远离转动环(2)一侧的驱动电机(4)，驱动电机(4)的输出轴贯穿安装板(1)并固定套设有传动齿轮(5)，转动环(2)的外壁固定套设有与传动齿轮(5)相啮合的外齿环(3)。3.如权利要求1所述的一种拉伸气弹簧的加工装置，其特征在于，所述检测机构包括滑动贯穿转动环(2)一侧的两个导杆(7)，两个导杆(7)位于转动环(2)外侧的一端固定连接有同一个连接座(8)，连接座(8)远离导杆(7)的一侧固定连接有用于检测缸筒(101)内径直度的检测杆(16)。4.如权利要求3所述的一种拉伸气弹簧的加工装置，其特征在于，所述连接座(8)的一侧固定连接有滑动贯穿转动环(2)一侧的顶杆(9)，顶杆(9)位于转动环(2)内侧的外壁上套设有第一弹簧(10)，第一弹簧(10)的两端分别与转动环(2)的内壁和顶杆(9)的外壁固定连接，安装板(1)的一侧固定连接有位于转动环(2)内侧中心的固定柱(6)，固定柱(6)的一侧外壁设有与顶杆(9)间歇抵触配合的弧形凸起(13)。5.如权利要求4所述的一种拉伸气弹簧的加工装置，其特征在于，所述连接座(8)远离导杆(7)的一侧外壁固定套设有连接盘(14)，连接盘(14)远离转动环(2)的一侧固定连接有固定环(15)，检测杆(16)的外壁滑动套设有位于固定环(15)内部的滑动环(17)，滑动环(17)靠近转动环(2)的一侧对称固定连接有两个滑动杆(18)，且两个滑动杆(18)的一端均滑动贯穿连接盘(14)的一侧并向外延伸，两个滑动杆(18)位于固定环(15)内侧的外壁上均套设有第二弹簧(19)，第二弹簧(19)的两端分别与滑动环(17)和连接盘(14)相互靠近的一侧固定连接，固定环(15)的外壁对称开设有两个开口(20)，两个开口(20)的内部均滑动贯穿有滑柱(21)，两个滑柱(21)相互靠近的一端均固定连接有压块(22)，两个压块(22)相互靠近的一侧均开设有用于夹持缸筒(101)的弧形槽口(24)，两个滑柱(21)的一侧均与滑动环(17)远离转动环(2)的一侧转动连接有同一个第一连杆(23)，且第一连杆(23)的一侧位于开口(20)内。6.如权利要求5所述的一种拉伸气弹簧的加工装置，其特征在于，所述弧形槽口(24)内设有防滑橡胶垫(25)。7.如权利要求5所述的一种拉伸气弹簧的加工装置，其特征在于，所述连接座(8)的外壁对称开设有两个滑槽(26)，两个滑槽(26)内均滑动贯穿有卡杆(27)，卡杆(27)位于连接座(8)外部的一端与对应的滑动杆(18)的一侧相抵触，滑动杆(18)的内部开设有与卡杆(27)定位卡接的卡孔(28)，连接座(8)的内部对称开设有两个分别与对应滑槽(26)相连通的空腔(29)，两个导杆(7)的内部均滑动贯穿有推杆(30)，推杆(30)的一端延伸至空腔(29)内，并与对应卡杆(27)的一侧转动连接有同一个第二连杆(31)，推杆(30)位于空腔(29)内
部的外壁上套设有第三弹簧(32)，第三弹簧(32)的两端分别与空腔(29)的一侧内壁和推杆(30)的外壁固定连接，顶杆(9)的外壁滑动套设有与推杆(30)和导杆(7)限位抵挡的挡板(12)，挡板(12)的两侧均固定连接有固定块(11)，两个固定块(11)均与转动环(2)的内壁固定连接。8.如权利要求7所述的一种拉伸气弹簧的加工装置，其特征在于，所述固定环(15)的内壁对称固定连接有两个活塞筒(33)，活塞筒(33)的内部密封滑动连接有活塞块(34)，活塞块(34)的一侧固定连接有连接杆(35)，连接杆(35)的另一端贯穿活塞筒(33)的一端并与滑动环(17)靠近转动环(2)的一侧固定连接，活塞筒(33)远离连接杆(35)的一端设有出气管(36)，出气管(36)上安装有单向出气阀(37)，活塞筒(33)靠近出气管(36)的一侧设有进气管(38)，进气管(38)上安装有单向进气阀(39)，且进气管(38)的内径小于出气管(36)的内径。9.一种拉伸气弹簧，其特征在于，包括由权利要求1-8任意一项所述的加工装置加工而成的缸筒(101)，该气弹簧还包括：密封导向套(102)，固定设于缸筒(101)的内部一端；活塞(103)，密封滑动设于缸筒(101)的内部；活塞杆(104)，其一端固定连接在活塞(103)靠近密封导向套(102)的一侧，另一端密封滑动贯穿密封导向套(102)并延伸至缸筒(101)的外侧；密封板(105)，密封固定连接在缸筒(101)内部远离密封导向套(102)的一侧；连接块(106)，通过调节件可调节设于缸筒(101)远离活塞杆(104)的一端外侧；两个连接头(110)，分别固定设在活塞杆(104)与连接块(106)相互远离的一端，用于整个气弹簧的连接。10.如权利要求9所述的一种拉伸气弹簧，其特征在于，所述调节件包括转动连接在连接块(106)靠近缸筒(101)一侧的螺纹调节环(109)，且螺纹调节环(109)与缸筒(101)的一端螺纹连接，连接块(106)的一侧固定连接有位于螺纹调节环(109)内侧的套管(108)，套管(108)内贯穿滑动连接有支杆(107)，且支杆(107)远离连接块(106)的一端与密封板(105)的一侧固定连接。

技术总结
本发明涉及一种拉伸气弹簧的加工装置，属于弹簧加工技术领域。包括安装板；转动环，转动连接在安装板的一侧；驱动机构，设于安装板上，用于驱动转动环进行转动；多组检测机构，呈环形等距设于转动环的侧壁，用于对缸筒的直度进行检测，且检测机构能够对缸筒进行自动夹紧固定，并在转动环的旋转过程中能够实现对缸筒的夹紧进行自动解除，完成自动下料。通过启动驱动电机带动转动环转动，可以调节多组检测机构的方位，利用对检测机构不同方位的设定，可以在对缸筒进行检测时，将使其插套在检测杆上，利用检测杆来快速检测缸筒内壁的直度，在降低依靠人工肉眼检测的劳累度的同时，还能提高检测精度和效率。测精度和效率。测精度和效率。


技术研发人员：王亮
受保护的技术使用者：邵阳市通达汽车零部件制造有限公司
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/7/20