一种具有减震功能的安全性氮气弹簧的制作方法

1.本发明涉及氮气弹簧技术领域，更具体为一种具有减震功能的安全性氮气弹簧。


背景技术：

2.模具专用氮气弹簧(简称冲模氮气弹簧或氮气弹簧或氮气缸或氮缸)是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长(一百万次)，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的使用寿命，确保产品质量的稳定，也可以设计成一种氮气弹簧系统，作为模具的一部分参加工作，可以在系统中很方便实现压力恒定和延时动作，是一种具有柔性性能的新一代的最理想的弹性部件。
3.在模具工业中，一直大量使用着弹性元件。这些年来，模具技术和模具制造水平有了很大的发展和提高，工业产品对模具的需求量越来越大，模具朝着精密、复杂、高效、长寿命的方向迅速发展。但是原有的常规弹性元件存在着一定的缺点，不能满足这种形势的需要，不能理想地解决冲压工艺的要求，往往影响冲压件质量，使模具结构设计变得比较复杂，影响模具在压力机上更换的时间；同时常规弹性元件占有的模具空间太大，增大了模具制造的成本。
4.现有的氮气弹簧中的氮气会因为密封不良或材料疲劳而逐渐泄漏，导致弹簧失去压力并影响其功能，在使用过程中失去功能，容易影响生产。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种具有减震功能的安全性氮气弹簧，解决了现有的氮气弹簧中的氮气会因为密封不良或材料疲劳而逐渐泄漏，导致弹簧失去压力并影响其功能，在使用过程中失去功能，容易影响生产的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有减震功能的安全性氮气弹簧，包括：缸体，所述缸体的内部设置有腔体且腔体的内部设置有柱塞杆，所述缸体的上部设置有密封座且密封座与缸体之间固定连接，所述密封座的内部设置有安装孔且柱塞杆贯穿安装孔向外延伸，所述缸体的表面设置有固定环且固定环的上部设置有安装架，所述缸体的上部外表面设置有外螺纹且安装架与外螺纹之间螺纹连接，所述安装架的表面设置有卡块且卡块的内侧设置有限位板，所述限位板的上部设置有连接板且连接板的上部设置有弹簧柱，所述弹簧柱的上部设置有顶板且顶板的下部设置有连接座，所述连接座与柱塞杆的顶端相连接，所述缸体的内部设置有端盖且端盖的两侧设置有密封件，所述缸体的侧面设置有进气口且进气口的内部设置有密封螺盖，所述密封螺盖的侧面设置有高压气阀且高压气阀通过管道连接腔体。
7.作为本发明的一种优选实施方式，所述柱塞杆的内部设置有若干组定位孔且柱塞
杆的表面设置有调节块，通过固定螺栓贯穿调节块与定位孔之间相连接。
8.作为本发明的一种优选实施方式，所述连接座的内部设置有卡槽且卡槽呈l型结构设置，所述柱塞杆的顶部两侧设置有卡接柱且卡接柱与卡槽之间相互嵌合。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述卡块采用弹性材质制成且侧面为半弧形凸起结构。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述通孔的内部设置有导向环且导向环设置有两组并与柱塞杆之间相互接触。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述固定座的顶端设置有防尘罩且安装在安装孔的边缘处。
12.作为本发明的一种优选实施方式，所述卡槽的内部设置有弹性件且弹性件呈半弧形结构设置。
13.作为本发明的一种优选实施方式，所述柱塞杆的底部设置有限位块且限位块与腔体之间相互嵌合，所述柱塞杆的底部设置有通孔。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
15.本发明在缸体的内部设置有腔体且腔体的内部设置有柱塞杆本体，在柱塞杆本体的底部设置有限位块且限位块与腔体之间相互嵌合，在缸体的上部设置有密封座且密封座与缸体之间固定连接，在密封座的内部设置有通孔且柱塞杆贯穿通孔向外延伸，在缸体的表面设置有固定环且固定环的上部设置有安装架，在缸体的上部外表面设置有外螺纹且安装架与外螺纹之间螺纹连接，在安装架的表面设置有卡块且卡块的内侧设置有限位板，限位板的上部设置有连接板且连接板的上部设置有弹簧柱，弹簧柱的上部设置有顶板且顶板的下部设置有连接座，连接座与柱塞杆的顶端相连接，此种设置形成了二次防护结构，在氮气弹簧突然失去作用时可以临时替代作用，从而保证生产的安全性，在缸体的内部设置有端盖且端盖的两侧设置有密封件，此种设置增加了腔体的密封性，在缸体的侧面设置有进气口且进气口的内部设置有密封螺盖，在密封螺盖的侧面设置有高压气阀且高压气阀通过管道连接腔体，保证压力的输出，在柱塞杆的内部设置有若干组定位孔且柱塞杆的表面设置有调节块，通过固定螺栓贯穿调节块与定位孔之间相连接，此种设置可以限制柱塞杆的伸缩行程，从而保证输出的安全性。
附图说明
16.图1为本发明整体结构示意图；
17.图2为本发明侧视结构示意图；
18.图3为本发明卡块结构示意图；
19.图4为本发明缸体内部结构示意图；
20.图5为本发明顶板下部结构示意图。
21.图中：1、缸体；2、柱塞杆；3、定位孔；4、调节块；5、顶板；6、固定环；7、安装架；8、卡块；9、限位板；10、连接板；11、密封座；12、弹簧柱；13、密封螺盖；14、高压气阀；15、腔体；16、通孔；17、端盖；18、密封圈；19、伸缩块；20、导向环；21、防尘罩；22、连接座；23、卡槽；24、卡接柱；25、弹性圈。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种具有减震功能的安全性氮气弹簧，包括：缸体1，所述缸体1的内部设置有腔体15且腔体15的内部设置有柱塞杆2，所述缸体1的上部设置有密封座11且密封座11与缸体1之间固定连接，所述密封座11的内部设置有安装孔19且柱塞杆2贯穿安装孔19向外延伸，所述缸体1的表面设置有固定环6且固定环6的上部设置有安装架7，所述缸体1的上部外表面设置有外螺纹且安装架7与外螺纹之间螺纹连接，所述安装架7的表面设置有卡块8且卡块8的内侧设置有限位板9，所述限位板9的上部设置有连接板10且连接板10的上部设置有弹簧柱12，所述弹簧柱12的上部设置有顶板5且顶板5的下部设置有连接座22，所述连接座22与柱塞杆2的顶端相连接，所述缸体1的内部设置有端盖17且端盖17的两侧设置有密封件18，所述缸体1的侧面设置有进气口且进气口的内部设置有密封螺盖13，所述密封螺盖13的侧面设置有高压气阀14且高压气阀14通过管道连接腔体15，在缸体1的内部设置有腔体15且腔体15的内部设置有柱塞杆2本体，在柱塞杆2本体的底部设置有限位块且限位块与腔体15之间相互嵌合，在缸体1的上部设置有密封座11且密封座11与缸体1之间固定连接，在密封座11的内部设置有通孔16且柱塞杆2贯穿通孔16向外延伸，在缸体1的表面设置有固定环6且固定环6的上部设置有安装架7，在缸体1的上部外表面设置有外螺纹且安装架7与外螺纹之间螺纹连接，在安装架7的表面设置有卡块8且卡块8的内侧设置有限位板9，限位板9的上部设置有连接板10且连接板10的上部设置有弹簧柱12，弹簧柱12的上部设置有顶板5且顶板5的下部设置有连接座22，连接座22与柱塞杆2的顶端相连接，此种设置形成了二次防护结构，在氮气弹簧突然失去作用时可以临时替代作用，从而保证生产的安全性，在缸体1的内部设置有端盖17且端盖17的两侧设置有密封件18，此种设置增加了腔体15的密封性，在缸体1的侧面设置有进气口且进气口的内部设置有密封螺盖13，在密封螺盖13的侧面设置有高压气阀14且高压气阀14通过管道连接腔体15，保证压力的输出，在柱塞杆2的内部设置有若干组定位孔3且柱塞杆2的表面设置有调节块4，通过固定螺栓贯穿调节块4与定位孔3之间相连接，此种设置可以限制柱塞杆2的伸缩行程，从而保证输出的安全性。
24.进一步改进的，如图1所示：所述柱塞杆2的内部设置有若干组定位孔3且柱塞杆2的表面设置有调节块4，通过固定螺栓贯穿调节块4与定位孔3之间相连接，此种设置可以限制柱塞杆2的伸缩行程，从而保证输出的安全性。
25.进一步改进的，如图5所示：所述连接座22的内部设置有卡槽23且卡槽23呈l型结构设置，所述柱塞杆2的顶部两侧设置有卡接柱24且卡接柱24与卡槽23之间相互嵌合，此种设置便于顶板5与柱塞杆2之间的连接。
26.进一步改进的，如图3所示：所述卡块8采用弹性材质制成且侧面为半弧形凸起结构，此种设置可以对限位板9进行卡接固定。
27.进一步改进的，如图4所示：所述通孔16的内部设置有导向环20且导向环20设置有两组并与柱塞杆2之间相互接触，此种设置增加了柱塞杆2伸缩的稳定性。
28.进一步改进的，如图4所示：所述固定座的顶端设置有防尘罩21且安装在安装孔19的边缘处，此种设置增加了防尘性能。
29.进一步改进的，如图5所示：所述卡槽23的内部设置有弹性件25且弹性件25呈半弧形结构设置，此种设置避免卡接柱24脱出。
30.进一步改进的，如图4所示：所述柱塞杆2的底部设置有限位块且限位块与腔体15之间相互嵌合，所述柱塞杆2的底部设置有通孔16，此种设置保证了柱塞杆2伸缩的稳定性。
31.工作原理：在缸体1的内部设置有腔体15且腔体15的内部设置有柱塞杆2本体，在柱塞杆2本体的底部设置有限位块且限位块与腔体15之间相互嵌合，在缸体1的上部设置有密封座11且密封座11与缸体1之间固定连接，在密封座11的内部设置有通孔16且柱塞杆2贯穿通孔16向外延伸，在缸体1的表面设置有固定环6且固定环6的上部设置有安装架7，在缸体1的上部外表面设置有外螺纹且安装架7与外螺纹之间螺纹连接，在安装架7的表面设置有卡块8且卡块8的内侧设置有限位板9，限位板9的上部设置有连接板10且连接板10的上部设置有弹簧柱12，弹簧柱12的上部设置有顶板5且顶板5的下部设置有连接座22，连接座22与柱塞杆2的顶端相连接，此种设置形成了二次防护结构，在氮气弹簧突然失去作用时可以临时替代作用，从而保证生产的安全性，在缸体1的内部设置有端盖17且端盖17的两侧设置有密封件18，此种设置增加了腔体15的密封性，在缸体1的侧面设置有进气口且进气口的内部设置有密封螺盖13，在密封螺盖13的侧面设置有高压气阀14且高压气阀14通过管道连接腔体15，保证压力的输出，在柱塞杆2的内部设置有若干组定位孔3且柱塞杆2的表面设置有调节块4，通过固定螺栓贯穿调节块4与定位孔3之间相连接，此种设置可以限制柱塞杆2的伸缩行程，从而保证输出的安全性。
32.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种具有减震功能的安全性氮气弹簧，其特征在于：包括：缸体(1)，所述缸体(1)的内部设置有腔体(15)且腔体(15)的内部设置有柱塞杆(2)，所述缸体(1)的上部设置有密封座(11)且密封座(11)与缸体(1)之间固定连接，所述密封座(11)的内部设置有安装孔(19)且柱塞杆(2)贯穿安装孔(19)向外延伸，所述缸体(1)的表面设置有固定环(6)且固定环(6)的上部设置有安装架(7)，所述缸体(1)的上部外表面设置有外螺纹且安装架(7)与外螺纹之间螺纹连接，所述安装架(7)的表面设置有卡块(8)且卡块(8)的内侧设置有限位板(9)，所述限位板(9)的上部设置有连接板(10)且连接板(10)的上部设置有弹簧柱(12)，所述弹簧柱(12)的上部设置有顶板(5)且顶板(5)的下部设置有连接座(22)，所述连接座(22)与柱塞杆(2)的顶端相连接，所述缸体(1)的内部设置有端盖(17)且端盖(17)的两侧设置有密封件(18)，所述缸体(1)的侧面设置有进气口且进气口的内部设置有密封螺盖(13)，所述密封螺盖(13)的侧面设置有高压气阀(14)且高压气阀(14)通过管道连接腔体(15)。2.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的安全性氮气弹簧，其特征在于：所述柱塞杆(2)的内部设置有若干组定位孔(3)且柱塞杆(2)的表面设置有调节块(4)，通过固定螺栓贯穿调节块(4)与定位孔(3)之间相连接。3.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的安全性氮气弹簧，其特征在于：所述连接座(22)的内部设置有卡槽(23)且卡槽(23)呈l型结构设置，所述柱塞杆(2)的顶部两侧设置有卡接柱(24)且卡接柱(24)与卡槽(23)之间相互嵌合。4.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的安全性氮气弹簧，其特征在于：所述卡块(8)采用弹性材质制成且侧面为半弧形凸起结构。5.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的安全性氮气弹簧，其特征在于：所述通孔(16)的内部设置有导向环(20)且导向环(20)设置有两组并与柱塞杆(2)之间相互接触。6.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的安全性氮气弹簧，其特征在于：所述固定座的顶端设置有防尘罩(21)且安装在安装孔(19)的边缘处。7.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的安全性氮气弹簧，其特征在于：所述卡槽(23)的内部设置有弹性件(25)且弹性件(25)呈半弧形结构设置。8.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的安全性氮气弹簧，其特征在于：所述柱塞杆(2)的底部设置有限位块且限位块与腔体(15)之间相互嵌合，所述柱塞杆(2)的底部设置有通孔(16)。

技术总结
本发明公开了一种具有减震功能的安全性氮气弹簧，包括：缸体，所述缸体的内部设置有腔体且腔体的内部设置有柱塞杆，所述缸体的上部设置有密封座且密封座与缸体之间固定连接，所述密封座的内部设置有安装孔且柱塞杆贯穿安装孔向外延伸。本发明在缸体的上部外表面设置有外螺纹且安装架与外螺纹之间螺纹连接，在安装架的表面设置有卡块且卡块的内侧设置有限位板，限位板的上部设置有连接板且连接板的上部设置有弹簧柱，弹簧柱的上部设置有顶板且顶板的下部设置有连接座，连接座与柱塞杆的顶端相连接，此种设置形成了二次防护结构，在氮气弹簧突然失去作用时可以临时替代作用，从而保证生产的安全性。证生产的安全性。证生产的安全性。


技术研发人员：阚星辉
受保护的技术使用者：无锡卡斯德金属科技有限公司
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/7/20