一种用于子午线轮胎生产的包边装置和带束层包边结构的制作方法

1.本技术涉及轮胎生产技术的领域，尤其是涉及一种用于子午线轮胎生产的包边装置和带束层包边结构。


背景技术：

2.轮胎根据轮胎帘线排列方向的不同可分为斜角轮胎和子午线轮胎。轮胎制造中通常采用带束层帘布裁断机将带束层帘布按工艺设定的宽度和角度要求裁断成平行四边形状的带束层帘布条，然后将所裁断的带束层帘布条依序自动进行拼接，之后再将两侧边进行包边。
3.包边工作中，预先将包边胶片制作好并缠绕成卷，然后将胶片按与带束层帘布相匹配的速度导开并实施贴合包边，最后由卷取装置将贴合包边后的带束层帘布卷成所需的料卷，以供下一道工序使用。由于胶片柔性和延展性差，贴合包边后带束层中贴合的密实度较差，对轮胎的质量有很大影响。


技术实现要素：

4.为了解决子午线轮带的带束层通过胶片包边的方式质量较差的问题，本技术提供一种用于子午线轮胎生产的包边装置和带束层包边结构。
5.本技术提供的一种用于子午线轮胎生产的包边装置和带束层包边结构采用如下的技术方案：一种用于子午线轮胎生产的包边装置，包括安装机架，安装机架设置有用于输送带束层帘布的传送带、两个用于挤出包边胶条的挤出机和两个用于将包边胶条挤压包覆至带束层帘布边缘的压型机构；两个所述压型机构分别与两个所述挤出机对应设置，两个所述压型机构分别相对设置于所述传送带的两侧，所述压型机构包括上压型辊和下压型辊，所述上压型辊与所述下压型辊用于共同辊压包边胶条，所述上压型辊与所述下压型辊之间形成压型角，所述上压型辊靠近所述传送带一端设有压边凸缘，所述压边凸缘的外周面为锥面，所述压边凸缘的外周面与所述上压型辊的主体部位的外周面之间的夹角朝向压型角的内侧，所述压边凸缘用于将包边胶条在带束层帘布的上表面的边缘部位挤压形成延伸边。
6.通过采用上述技术方案，挤出机持续挤出包边胶条，包边胶条未经冷却，在压型机构的挤压作用下直接包覆于带束层帘布的侧边缘形成包边，有利于提高带束层帘布的包边效率，并且包边胶条以热胶贴附的方式包覆带束层帘部的边缘部位，带束层包边不易产生气泡或鼓包，有利于提高包边的密实度，从而有利于保障包边的质量。压型机构的上压型辊与下压型辊共同辊压包边胶条的过程中，上压型辊的压边凸缘能够在使包边胶条在带束层帘布的上表面形成延伸边，包边胶条的延伸边能够增大包边胶条与带束层帘布之间的粘合面积，以使包边胶条与带束层包边之间连接可靠。
7.可选的，所述压边凸缘的锥面设有若干加压凸点
通过采用上述技术方案，位于压扁凸缘上的加压凸点能够在上压型辊旋转的过程中陆续陆续挤压正在成型的延伸边，在加压凸点的作用下，能够提高延伸边与带束层帘布之间的粘合作用。
8.可选的，所述下压型辊远离所述传送带的一端设有第一限位凸缘，所述上压型辊远离所述传送带的一端设有第二限位凸缘，所述第一限位凸缘与所述第二限位凸缘之间上下对应设置，所述第一限位凸缘的外周面抵接所述第二限位凸缘的外周面。
9.通过采用上述技术方案，包边胶条在压型机构的压型角区域接受挤压的过程中，包边胶条的胶料主要向靠近带束层帘布的方向塑形流动，但是包边胶条的胶料受到带束层帘布边缘的阻碍作用时，会出现向压型角内侧的方向塑形流动，当包边胶条的胶料沿上压型辊和下压型辊的表面向压型胶内侧流动的过程中，第一限位凸缘和第二限位凸缘能够对包边胶条的胶料形流动成阻碍作用，从而减少包边胶条的胶料从压型角区域溢出的情况。
10.可选的，所述安装机架设有压紧辊机构，所述压紧辊机构位于两个所述压型机构之间，所述压紧辊机构包括上压紧辊和下压紧辊，所述压紧辊机构用于辊压带束层帘布靠近所述压型机构的部位。
11.通过采用上述技术方案，压紧辊机构的上压紧辊和下压紧辊能够压紧带束层帘布靠近压型机构的部位，使带束层帘布将要通过压型机构包覆包边胶条的部位保持稳定，从而有利于使包边胶条能够在压型机构的作用下可靠地粘附在带束层包边的边缘部位。
12.可选的，所述压紧辊机构用于全宽度范围辊压带束层帘布，所述压紧辊机构设置有两个，两个所述压紧辊机构分别定义为第一压紧辊机构和第二压紧辊机构，所述第一压紧辊机构与所述第二压紧辊机构之间沿所述传送带的传送方向并排设置，所述第一压紧辊机构的辊压速度与所述传送带的传送速度相同，所述第一压紧辊机构的辊压速度小于所述第二压紧辊机构的辊压速度，所述传送带运行时依次经过第一压紧辊机构、压型机构和第二压紧辊机构。
13.通过采用上述技术方案，传送带运行时依次经过第一压紧辊机构、压型机构和第二压紧辊机构，即包边胶条通过压型机构包边的部位位于第一压紧辊机构和第二压紧辊机构之间，由于第一压紧辊机构和第二压紧辊机构之间具有速度差，并且在后辊压带束层帘布的第二压紧辊机构的辊压速度较大，使得带束层帘布位于第一压紧辊机构与第二压紧辊机构之间的部位能够保持张紧，并且由于压紧辊机构能够全宽度范围辊压带束层帘布，有利于使带束层帘布待包边的部位尽可能地保持硬挺、平整，进而有利于保障包边的质量。
14.可选的，所述第一压紧辊机构的上压紧辊的两端分别设有导向凸缘，两个所述导向凸缘分别用于抵接带束层帘布的两侧边缘。
15.通过采用上述技术方案，位于第一压紧辊机构的上压紧辊两端的导向凸缘能够对带束层帘布的形成导向作用，使带束层帘布与传送带之间沿宽度方向的位置关系保持稳定，同时也能够使带束层帘布与压型机构之间的位置保持稳定。
16.可选的，两个所述导向凸缘的相对端的端面分别设有限位凸起，所述限位凸起的直径小于所述导向凸缘的直径，两个所述限位凸起分别用于抵接带束层帘布的橡胶主体的边缘。
17.通过采用上述技术方案，导向凸缘用于抵接带束层帘布边缘外露的帘线端部，限位凸起用于抵接带束层帘布的橡胶主体，使带束层帘布输送过程中受到双重导向作用。
18.可选的，所述安装机架设有辅助压边机构，所述辅助压边机构包括主动带轮、从动带轮和传动带，所述主动带轮和所述从动带轮的轴线沿竖向设置，所述传动带分别与所述主动带轮和所述从动带轮绕设连接，所述传动带沿自身延伸方向全长设置有沟槽，所述沟槽用于避让包覆于带束层帘布的包边胶条。
19.通过采用上述技术方案，当压型机构将包边胶条挤压包覆到带束层帘布的边缘后，辅助压边机构的传动带能够对新生成的包边部位施加沿带束层包边宽度方向的作用力，即辅助压边机构能够对新生成的包边进行保压，有利于保障包边与带束层帘布之间连接的稳固性。传动带的沟槽能够避让包边，使包边与传动带之间的相互作用力尽可能平行于带束层帘布的宽度方向。
20.一种带束层包边结构，其通过上述任意一种用于子午线轮胎生产的包边装置成型，所述带束层包边结构包括包边主体和延伸边，所述包边主体的横截面为直角三角形，所述延伸边位于所述包边主体的其中的一锐角边，所述延伸边通过压边凸缘压紧粘接在带束层帘布的上表面。
21.通过采用上述技术方案，带束层的包边结构的包边主体与带束层帘部的边缘之间胶合粘接，带束层帘布边缘裁切后外露的帘线端头包裹在包边主体的内部，实现带束层帘布包边的目的。包边结构除了通过包边主体与带束层帘布的边缘粘接外，还通过延伸边与带束层帘布的边缘部位的上表面粘接，使包边结构与带束层帘布之间连接可靠。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.挤出机持续挤出包边胶条，包边胶条未经冷却，在压型机构的挤压作用下直接包覆于带束层帘布的侧边缘形成包边，有利于提高带束层帘布的包边效率，并且包边胶条以热胶贴附的方式包覆带束层帘部的边缘部位，带束层包边不易产生气泡，有利于提高包边的密实度，从而有利于保障包边的质量。压型机构的上压型辊与下压型辊共同辊压包边胶条的过程中，上压型辊的压边凸缘能够在使包边胶条在带束层帘布的上表面形成延伸边，包边胶条的延伸边能够增大包边胶条与带束层帘布之间的粘合面积，以使包边胶条与带束层包边之间连接可靠；2.当压型机构将包边胶条挤压包覆到带束层帘布的边缘后，辅助压边机构的传动带能够对新生成的包边部位施加沿带束层包边宽度方向的作用力，即辅助压边机构能够对新生成的包边进行保压，有利于保障包边与带束层帘布之间连接的稳固性。传动带的沟槽能够避让包边，使包边与传动带之间的相互作用力尽可能平行于带束层帘布的宽度方向。
附图说明
23.图1是实施例1的包边装置的俯视状态的结构示意图。
24.图2是实施例1用于体现压型机构与带束层帘布之间的位置关系的示意图。
25.图3是图2中a处的局部放大视图。
26.图4实施例1用于体现第一压紧辊机构与带束层帘布之间的位置关系的示意图。
27.图5是实施例1用于体现传动带与包边胶条之间的连接关系的示意图。
28.图6是实施例2的压型机构的示意图。
29.附图标记说明：1、安装机架；2、传送带；3、挤出机；4、压型机构；41、上压型辊；411、第二限位凸缘；
42、下压型辊；421、第一限位凸缘；43、压型角；44、压边凸缘；5、导向轮；6、压紧辊机构；601、第一压紧辊机构；602、第二压紧辊机构；61、上压紧辊；611、导向凸缘；612、限位凸起；62、下压紧辊；7、辅助压边机构；71、主动带轮；72、从动带轮；73、传动带；731、沟槽；8、带束层帘布；9、包边胶条；91、包边主体；92、延伸边。
具体实施方式
30.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
31.实施例1本技术实施例公开一种用于子午线轮胎生产的包边装置和带束层包边结构。参照图1，用于子午线轮胎生产的包边装置，包括安装机架1，安装机架1设置有用于输送带束层帘布8的传送带2、两个用于挤出包边胶条9的挤出机3和两个用于将包边胶条9挤压包覆至带束层帘布8边缘的压型机构4，挤出机3的挤出口为圆口，两个压型机构4分别与两个挤出机3对应设置，两个压型机构4分别相对设置于传送带2的两侧。
32.包边装置工作时，传送带2持续输送经过裁切并重新拼接的带束层帘布8，位于传送带2两侧的挤出机3持续挤出包边胶条9，当带束层帘布8经过两个压型机构4时，两个压型机构4分别将尚未冷却的包边胶条9持续挤压包覆至带束层帘布8的两侧边缘，实现对带束层帘布8的包边工序。经过包边的带束层帘布8再利用卷取装置进行收卷。
33.参照图2和图3，压型机构4包括上压型辊41和下压型辊42，上压型辊41与下压型辊42用于共同辊压包边胶条9，下压型辊42的轴线水平设置，上压型辊41的轴线倾斜设置，上压型辊41沿靠近传送带2的方向逐渐向上倾斜，上压型辊41与下压型辊42之间形成压型角43，压型角43的下边线齐平或略低于传送带2的工作面，压型角43的上边线向上越过带束层帘布8的边缘。上压型辊41和下压型辊42中至少一个为主动辊，本实施例中以下压型辊42设置为主动辊，在其他的实施例方式中可以将上压型辊41和下压型辊42同时设置成主动辊。
34.当带束层帘布8经过压型角43的过程中，挤出机3持续挤出圆形截面的包边胶条9，上压型辊41与下型辊共同辊压包边胶条9，使尚未冷却的包边胶条9的胶料箱靠近带束层帘布8的方向塑形流动，使包边胶条9包覆带束层帘部的边缘。
35.参照图1，安装机架1设有两组导向轮5，两组导向轮5分别设置于传送带2的两侧，每组导向轮5的数量设置有多个，同组的多个导向轮5均位于同侧的挤出机3与压型机构4之间，挤出机3挤出的包边胶条9依次经过同组的多个导向轮5之后，穿入压型机构4的压型角43区域。
36.参照图3，上压型辊41靠近传送带2一端设有压边凸缘44，压边凸缘44的外周面为锥面，压边凸缘44的外周面与上压型辊41的主体部位的外周面之间的夹角朝向压型角43内侧；当包边胶条9位于压型角43内侧的胶料向压型角43外塑形流动时，压边凸缘44能够将包边胶条9在带束层帘布8的上表面的边缘部位挤压形成延伸边92，延伸边92能够增大包边胶条9与带束层帘布8之间的连接作用。
37.压边凸缘44的锥面设有加压凸点，加压凸点的数量设置为一个或多个，当压边凸缘44挤压包边胶条9以形成延伸边92的过程中，加压凸点陆续加压挤压延伸边92，以加强延伸边92对带束层帘布8的附着力。
38.参照图3，下压型辊42远离传送带2的一端设有第一限位凸缘421，上压型辊41远离
传送带2的一端设有第二限位凸缘411，第一限位凸缘421与第二限位凸缘411之间上下对应设置，第一限位凸缘421的外周面抵接第二限位凸缘411的外周面。
39.第一限位凸缘421与下压型辊42的外周面之间形成台阶面，第二限位凸缘411与上压型辊41的外周面之间形成台阶面，当压型机构4将包边胶条9向带束层帘布8挤压时，带束层帘部的边缘部位可对包边胶条9形成反向的作用力，使包边胶条9的胶料沿上压型辊41和下压型辊42的表面反向流动，通过设置第一限位凸缘421和第二限位凸缘411，能够减少包边胶条9的胶料向远离压型角43开口的方向溢出的情况。
40.参照图1和图4，安装机架1还设置有压紧辊机构6，压紧辊机构6位于两个压型机构4之间，压紧辊机构6包括上压紧辊61和下压紧辊62，其中上压紧辊61为主动辊，压紧辊机构6用于辊压带束层帘布8靠近压型机构4的部位；在本实施例中，确切的说，压紧辊机构6用于辊压带束层帘布8靠近压型机构4之间的部位。压紧辊机构6的上压紧辊61和下压紧辊62的长度均大于带束层帘部的宽度，压紧辊机构6能够全宽度范围辊压带束层帘布8。
41.参照图1，压紧辊机构6设置有两个，两个压紧辊机构6分别定义为第一压紧辊机构601和第二压紧辊机构602，第一压紧辊机构601与第二压紧辊机构602之间沿传送带2的传送方向并排设置，第一压紧辊机构601的辊压速度与传送带2的传送速度相同，第一压紧辊机构601的辊压速度小于第二压紧辊机构602的辊压速度，传送带2运行时依次经过第一压紧辊机构601、压型机构4和第二压紧辊机构602。
42.传送带2带动带束层帘布8依次经过第一压紧辊机构601、压型机构4和第二压紧辊机构602，使压型机构4将包边胶条9挤压包覆到带束层帘布8位于第一压紧辊机构601和第二压紧辊机构602之间的部位。由于第一压紧辊机构601和第二压紧辊机构602之间具有速度差，并且在后辊压带束层帘布8的第二压紧辊机构602的辊压速度较大，使得带束层帘布8位于第一压紧辊机构601与第二压紧辊机构602之间的部位能够保持张紧，并且由于压紧辊机构6能够全宽度范围辊压带束层帘布8，有利于使带束层帘布8待包边的区域全宽度范围保持硬挺和平整，以保障包边的质量。
43.参照图4，第一压紧辊机构601的上压紧辊61的两端分别设有导向凸缘611，两个导向凸缘611分别用于抵接带束层帘布8的两侧边缘。两个导向凸缘611的相对端的端面分别设有限位凸起612，限位凸起612的直径小于导向凸缘611的直径，两个限位凸起612分别用于抵接带束层帘布8的橡胶主体的边缘。
44.导向凸缘611用于抵接带束层帘布8边缘外露的帘线端部，限位凸起612用于抵接带束层帘布8的橡胶主体，使带束层帘布8输送过程中受到双重导向作用，使带束层帘布8与传送带2之间的沿宽度方向的相对位置保持稳定。
45.参照图1和图5，安装机架1设有辅助压边机构7，辅助压边机构7包括主动带轮71、从动带轮72和传动带73，主动带轮71和从动带轮72的轴线沿竖向设置，传动带73分别与主动带轮71和从动带轮72绕设连接，传动带73沿自身延伸方向全长设置有沟槽731，沟槽731用于避让包覆于带束层帘布8的包边胶条9。
46.辅助压边机构7的传动带73通过沟槽731对带束层帘布8施加推力，从而使传动带73对带束层帘布8上的新形成的包边形成保压作用，有利于使新形成的包边粘合牢固。
47.压紧辊机构6能够压紧带束层帘布8经过压型机构4的部位，当压型机构4将包边胶条9挤压包覆至带束层帘布8时，带束层帘布8的位置能够保持稳定。
48.本技术实施例一种用于子午线轮胎生产的包边装置的实施原理为：挤出机3持续挤出包边胶条9，包边胶条9未经冷却，在压型机构4的挤压作用下直接包覆于带束层帘布8的侧边缘形成包边，有利于提高带束层帘布8的包边效率，并且包边胶条9以热胶贴附的方式包覆带束层帘部的边缘部位，有利于提高包边的密实度，从而有利于保障包边的质量。压型机构4的上压型辊41与下压型辊42共同辊压包边胶条9的过程中，上压型辊41的压边凸缘44能够在使包边胶条9在带束层帘布8的上表面形成延伸边92，包边胶条9的延伸边92能够增大包边胶条9与带束层帘布8之间的粘合面积，以使包边胶条9与带束层包边之间连接可靠。
49.本实施例还公开一种带束层包边结构，本实施例的带束层包边结构利用上述的包边装置成型，带束层包边结构包括包边主体91和延伸边92，包边主体91的横截面为直角三角形，延伸边92位于包边主体91的其中的一锐角边，延伸边92通过压边凸缘44压紧粘接在带束层帘布8的上表面。
50.实施例2参照图6，本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例中上压型辊41的轴线与下压型辊42的轴线之间互相平行，上压型辊41的外周面设置为锥面，上压型辊41的直径沿靠近传送带2的方向逐渐减小。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于子午线轮胎生产的包边装置，其特征在于：包括安装机架（1），所述安装机架（1）设置有用于输送带束层帘布（8）的传送带（2）、两个用于挤出包边胶条（9）的挤出机（3）和两个用于将包边胶条（9）挤压包覆至带束层帘布（8）边缘的压型机构（4）；两个所述压型机构（4）分别与两个所述挤出机（3）对应设置，两个所述压型机构（4）分别相对设置于所述传送带（2）的两侧，所述压型机构（4）包括上压型辊（41）和下压型辊（42），所述上压型辊（41）与所述下压型辊（42）用于共同辊压包边胶条（9），所述上压型辊（41）与所述下压型辊（42）之间形成压型角（43），所述上压型辊（41）靠近所述传送带（2）一端设有压边凸缘（44），所述压边凸缘（44）的外周面为锥面，所述压边凸缘（44）的外周面与所述上压型辊（41）的主体部位的外周面之间的夹角朝向所述压型角（43）的内侧，所述压边凸缘（44）用于将包边胶条（9）在带束层帘布（8）的上表面的边缘部位挤压形成延伸边。2.根据权利要求1所述的一种用于子午线轮胎生产的包边装置，其特征在于：所述压边凸缘（44）的锥面设有若干加压凸点。3.根据权利要求1所述的一种用于子午线轮胎生产的包边装置，其特征在于：所述下压型辊（42）远离所述传送带（2）的一端设有第一限位凸缘（421），所述上压型辊（41）远离所述传送带（2）的一端设有第二限位凸缘（411），所述第一限位凸缘（421）与所述第二限位凸缘（411）之间上下对应设置，所述第一限位凸缘（421）的外周面抵接所述第二限位凸缘（411）的外周面。4.根据权利要求1所述的一种用于子午线轮胎生产的包边装置，其特征在于：所述安装机架（1）设有压紧辊机构（6），所述压紧辊机构（6）位于两个所述压型机构（4）之间，所述压紧辊机构（6）包括上压紧辊（61）和下压紧辊（62），所述压紧辊机构（6）用于辊压带束层帘布（8）靠近所述压型机构（4）的部位。5.根据权利要求4所述的一种用于子午线轮胎生产的包边装置，其特征在于：所述压紧辊机构（6）用于全宽度范围辊压带束层帘布（8），所述压紧辊机构（6）设置有两个，两个所述压紧辊机构（6）分别定义为第一压紧辊机构（601）和第二压紧辊机构（602），所述第一压紧辊机构（601）与所述第二压紧辊机构（602）之间沿所述传送带（2）的传送方向并排设置，所述第一压紧辊机构（601）的辊压速度与所述传送带（2）的传送速度相同，所述第一压紧辊机构（601）的辊压速度小于所述第二压紧辊机构（602）的辊压速度，所述传送带（2）运行时依次经过第一压紧辊机构（601）、压型机构（4）和第二压紧辊机构（602）。6.根据权利要求5所述的一种用于子午线轮胎生产的包边装置，其特征在于：所述第一压紧辊机构（601）的上压紧辊（61）的两端分别设有导向凸缘（611），两个所述导向凸缘（611）分别用于抵接带束层帘布（8）的两侧边缘。7.根据权利要求6所述的一种用于子午线轮胎生产的包边装置，其特征在于：两个所述导向凸缘（611）的相对端的端面分别设有限位凸起（612），所述限位凸起（612）的直径小于所述导向凸缘（611）的直径，两个所述限位凸起（612）分别用于抵接带束层帘布（8）的橡胶主体的边缘。8.根据权利要求1所述的一种用于子午线轮胎生产的包边装置，其特征在于：所述安装机架（1）设有辅助压边机构（7），所述辅助压边机构（7）包括主动带轮（71）、从动带轮（72）和传动带（73），所述主动带轮（71）和所述从动带轮（72）的轴线沿竖向设置，所述传动带（73）分别与所述主动带轮（71）和所述从动带轮（72）绕设连接，所述传动带（73）沿自身延伸方向
全长设置有沟槽（731），所述沟槽（731）用于避让包覆于带束层帘布（8）的包边胶条（9）。9.一种带束层包边结构，其通过权利要求1-8任意的一种用于子午线轮胎生产的包边装置成型，其特征在于：所述带束层包边结构包括包边主体（91）和延伸边（92），所述包边主体（91）的横截面为直角三角形，所述延伸边（92）位于所述包边主体（91）的其中的一锐角边，所述延伸边（92）通过压边凸缘（44）压紧粘接在带束层帘布（8）的上表面。

技术总结
本申请公开了一种用于子午线轮胎生产的包边装置和带束层包边结构，涉及轮胎生产技术的领域，用于子午线轮胎生产的包边装置包括安装机架，安装机架设置有用于输送带束层帘布的传送带、两个用于挤出包边胶条的挤出机和两个用于将包边胶条挤压包覆至带束层帘布边缘的压型机构；两个压型机构分别与两个挤出机对应设置，两个压型机构分别相对设置于传送带的两侧，压型机构包括上压型辊和下压型辊，上压型辊与下压型辊用于共同辊压包边胶条，上压型辊与下压型辊之间形成压型角，上压型辊靠近传送带一端设有压边凸缘，压边凸缘用于将包边胶条在带束层帘布的上表面的边缘部位挤压形成延伸边。本申请能够提高带束层的包边效率和包边质量。质量。质量。


技术研发人员：朱振鹏 朱晖 黄振华 郭其焰 许志展
受保护的技术使用者：海安橡胶集团股份公司
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/7/20