一种不定形耐火材料生产用破碎装置的制作方法

1.本发明属于耐火材料破碎技术领域，具体涉及一种不定形耐火材料生产用破碎装置。


背景技术：

2.随着高温工业的快速发展，特别是国家对高温工业的能源节约要求，不定形耐火材料的节能化仍然是一项重要而艰巨的任务。工业炉窑是高温工业生产中主要耗能设备，其能耗可占总能耗的40-70%，如冶金炉窑，通过炉体的散热损失约占总供给热量的15-45%。合理利用各种材质及显微结构的隔热保温耐火材料乃为减少炉壁外表面散热损失的最佳选择。结合我国耐火原料的天然和再生资源，不仅要从原料和产品的组成及显微结构上入手，还要从生产工艺、施工方法、烘烤制度方面思考，以及利用材料制备新技术、计算机信息技术等对不定形耐火材料进行研究，以期达到最大程度上节约能源，保护我们赖以生存的环境。然而，现有的不定形耐火材料在生产过程中需要将不同的材料进行破碎，以便后续混合的均匀，现有的不定形耐火材料生产用破碎装置难以将材料进行连续性的破碎，无法均匀高效的将材料破碎充分。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种不定形耐火材料生产用破碎装置，解决了耐火材料破碎不充分的技术问题。
4.本发明的目的是这样实现的：一种不定形耐火材料生产用破碎装置，其包括输送组件和破碎组件，所述输送组件与所述破碎组件相对应设置，所述破碎组件包括被架起的进料仓，所述进料仓的内部设有倾斜的斜面，进料仓的下端连通设有第一破碎室，所述第一破碎室的内部设有第一破碎装置，第一破碎室的下端固定连通设有倾斜通道，所述倾斜通道的下端设有第二破碎室，所述第二破碎室的内部设有第二破碎装置，第二破碎室的下端开设有出料口；所述第一破碎室的下端连通设有辅助管，所述辅助管的下方设有漏料收集箱。
5.进一步的，所述输送组件包括竖直架，竖直架的上端与所述进料仓相对应设置，竖直架的下端设有主动轴，所述主动轴的一端通过联轴器连接有第一电机，主动轴的另一端与竖直架的架框转动连接，主动轴上固定设有主动链轮；所述竖直架的上端设有从动轴，所述从动轴上固定设有从动链轮，所述从动链轮和主动链轮通过环形链条连接，所述环形链条上等间距排布固定设有若干盛料盒。
6.进一步的，所述进料仓的内部下出口处设有搅拌轴，进料仓的外侧壁上固定设有第二电机，所述搅拌轴上固定设有若干搅拌杆，搅拌轴的一端与进料仓的内侧壁转动连接，搅拌轴的另一端延伸至进料仓的外部且与第二电机的输出轴通过联轴器连接。
7.进一步的，所述第一破碎装置包括设置于第一破碎室外侧壁上的第三电机，所述第三电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，且所述转轴转动设置于第一破碎室的内部，转
轴上固定设有套筒，所述套筒的周外壁上固定设有若干破碎凸起；第一破碎室的内上壁和内左壁上固定设有与所述套筒相对应的挡板，所述挡板上固定设有若干破碎尖端。
8.进一步的，所述第一破碎室的上进口处固定设有与所述套筒相对应的引导板；第一破碎室通过第一支撑架被架起。
9.进一步的，所述第二破碎室通过第二支撑架被架起，所述第二支撑架的上表面固定设有第四电机，第二支撑架的上表面设有驱动箱，所述驱动箱的内部设有传动轴，所述转动轴的一端与第四电机连接，传动轴的另一端与驱动箱转动连接，所述传动轴上固定设有有凸轮。
10.进一步的，所述第二破碎装置包括转动设置于第二破碎室内部的倾斜齿板，所述倾斜齿板的背面转动连接有驱动杆，所述驱动杆的另一端固定连接有矩形框；所述凸轮的轮腹上固定设有凸销，所述凸销插接至所述矩形框的内部，且凸销与矩形框滑动连接。
11.进一步的，所述第二破碎室的内部固定设有与所述倾斜齿板相对应的竖直齿板。
12.进一步的，所述转轴与所述套筒通过键连接。
13.进一步的，所述破碎尖端包括与挡板固定连接的基座，所述基座上固定设有圆锥状尖部。
14.本发明的有益效果：通过输送组件的设置，便于将待破碎的材料从低处运到高处，作业人员更加省力和省时。通过在破碎组件内部设置第一破碎室和第二破碎室，并在第一破碎室和第二破碎室内部分别设置第一破碎装置和第二破碎装置，利用两个破碎装置的设置对耐火材料进行连续性的破碎，使耐火材料破碎更加充分彻底。通过在进料仓的内部设置斜面，当耐火材料从输送组件中落入到进料仓内部以后，在重力和斜面的作用下，使耐火材料在无外力的作用下自然下滑，节省能源。通过辅助管和漏料收集箱的设置，在第一破碎装置对耐火材料进行破碎时，若有部分耐火材料未被破碎，则未被破碎的材料将从辅助管掉落到漏料收集箱内部，作业人员可将漏料收集箱中的材料再次放入到输送组件中，实现漏料的二次利用。通过竖直架、第一电机、主动轴、从动轴、主动链轮、从动链轮、环形链条和盛料盒的设置，作业人员将待破碎的耐火材料放入到盛料盒内部，可快速的将耐火材料运送到进料仓内部，方便快捷。通过搅拌轴和第二电机的设置，避免材料从进料仓上方向下流动的过程中发生堵塞。通过在套筒的周外壁上设置破碎凸起并在挡板上设置破碎尖端，在材料被破碎的过程中，利用破碎凸起和破碎尖端的设置，使材料能迅速的被破碎，破碎速度快效果好。通过在第一破碎室的内部设置引导板，在套筒转动的过程中引导板用于将材料引入到套筒上，以便于能将材料进行充分的破碎。通过在驱动箱的内部设置传动轴和凸轮，可实现驱动杆的反复伸缩，进而带动倾斜齿板与竖直齿板对已经进行过第一次破碎的材料，利用倾斜齿板与竖直齿板的相互挤压进而第二次破碎，对耐火材料在短时间内进行两次破碎，使耐火材料破碎的更加均匀，更加充分。
附图说明
15.图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的搅拌轴结构示意图；图3是本发明的套筒结构示意图；图4是本发明的挡板结构示意图；
图5是本发明的第二破碎室内部结构示意图；图6是本发明的凸轮结构示意图；图7是本发明的矩形框结构示意图；图8是本发明的图4中a放大图。
16.图中：1、输送组件2、破碎组件3、进料仓4、第一破碎室5、倾斜通道6、第二破碎室7、出料口8、辅助管9、漏料收集箱10、竖直架11、从动轴12、盛料盒13、搅拌轴14、搅拌杆15、第三电机16、转轴17、套筒18、破碎凸起19、挡板20、引导板21、驱动箱22、传动轴23、凸轮24、倾斜齿板25、驱动杆26、矩形框27、凸销28、竖直齿板29、基座30、尖部。
实施方式
17.下面结合附图对本发明做进一步详细的说明，需要指出的是本发明中出现的所有上下前后左右等方位词，均是以图1为参考图做出的方位词，且所有方位词均不对本发明做限定，只是为了更清楚的说明和解释本发明。
实施例
18.如图1-8所示，本实施例公开了一种不定形耐火材料生产用破碎装置，其包括输送组件1和破碎组件2，所述输送组件1与所述破碎组件2相对应设置。所述输送组件1包括竖直架10，竖直架10的上端与所述进料仓3相对应设置，竖直架10的下端设有主动轴，所述主动轴的一端通过联轴器连接有第一电机，主动轴的另一端与竖直架10的架框转动连接，主动轴上固定设有主动链轮；所述竖直架10的上端设有从动轴11，所述从动轴11上固定设有从动链轮，所述从动链轮和主动链轮通过环形链条连接，所述环形链条上等间距排布固定设有若干盛料盒12。所述破碎组件2包括被架起的进料仓3，所述进料仓3的内部设有倾斜的斜面，进料仓3的下端连通设有第一破碎室4，所述第一破碎室4的内部设有第一破碎装置，第一破碎室4的下端固定连通设有倾斜通道5，所述倾斜通道5的下端设有第二破碎室6，所述第二破碎室6的内部设有第二破碎装置，第二破碎室6的下端开设有出料口7；所述第一破碎室4的下端连通设有辅助管8，所述辅助管8的下方设有漏料收集箱9。
19.本实施例通过输送组件1的设置，便于将待破碎的材料从低处运到高处，作业人员更加省力和省时。通过在破碎组件2内部设置第一破碎室4和第二破碎室6，并在第一破碎室4和第二破碎室6内部分别设置第一破碎装置和第二破碎装置，利用两个破碎装置的设置对耐火材料进行连续性的破碎，使耐火材料破碎更加充分彻底。通过在进料仓3的内部设置斜面，当耐火材料从输送组件1中落入到进料仓3内部以后，在重力和斜面的作用下，使耐火材料在无外力的作用下自然下滑，节省能源。通过辅助管8和漏料收集箱9的设置，在第一破碎装置对耐火材料进行破碎时，若有部分耐火材料未被破碎，则未被破碎的材料将从辅助管8掉落到漏料收集箱9内部，作业人员可将漏料收集箱9中的材料再次放入到输送组件1中，实现漏料的二次利用。通过竖直架10、第一电机、主动轴、从动轴11、主动链轮、从动链轮、环形链条和盛料盒12的设置，作业人员将待破碎的耐火材料放入到盛料盒12内部，可快速的将耐火材料运送到进料仓3内部，方便快捷。
20.本实施例使用时，输送组件1用于运输耐火材料，利用输送组件1将耐火材料运送
到进料仓3的内部，耐火材料进入进料仓3内部以后在重力的作用下，沿着斜面向下滑动进入到第一破碎室4内部，在第一破碎室4内部利用第一破碎装置对耐火材料初步破碎，被初步破碎后的耐火材料沿着倾斜通道5流入到第二破碎室6内部，在第二破碎室6内部利用第二破碎装置对耐火材料进行二次破碎，被二次破碎后的耐火材料通过出料口7排出。第一电机转动带动主动轴转动，主动轴通过主动链轮与环形链条的啮合连接带动从动轴11转动。作业人员将耐火材料放置到盛料盒12内，在环形链条转动的作用下，当盛料盒12被输送到竖直架10的上方后，盛料盒12翻转朝向，盛料盒12翻转的过程中将其内部的耐火材料甩入到进料仓3内部。
实施例
21.如图1-8所示，本实施例公开了一种不定形耐火材料生产用破碎装置，其包括输送组件1和破碎组件2，所述输送组件1与所述破碎组件2相对应设置，所述破碎组件2包括被架起的进料仓3，所述进料仓3的内部设有倾斜的斜面，进料仓3的下端连通设有第一破碎室4，所述第一破碎室4的内部设有第一破碎装置，第一破碎室4的下端固定连通设有倾斜通道5，所述倾斜通道5的下端设有第二破碎室6，所述第二破碎室6的内部设有第二破碎装置，第二破碎室6的下端开设有出料口7；所述第一破碎室4的下端连通设有辅助管8，所述辅助管8的下方设有漏料收集箱9。使用时，输送组件1用于运输耐火材料，利用输送组件1将耐火材料运送到进料仓3的内部，耐火材料进入进料仓3内部以后在重力的作用下，沿着斜面向下滑动进入到第一破碎室4内部，在第一破碎室4内部利用第一破碎装置对耐火材料初步破碎，被初步破碎后的耐火材料沿着倾斜通道5流入到第二破碎室6内部，在第二破碎室6内部利用第二破碎装置对耐火材料进行二次破碎，被二次破碎后的耐火材料通过出料口7排出。
22.为了更好的效果，所述输送组件1包括竖直架10，竖直架10的上端与所述进料仓3相对应设置，竖直架10的下端设有主动轴，所述主动轴的一端通过联轴器连接有第一电机，主动轴的另一端与竖直架10的架框转动连接，主动轴上固定设有主动链轮；所述竖直架10的上端设有从动轴11，所述从动轴11上固定设有从动链轮，所述从动链轮和主动链轮通过环形链条连接，所述环形链条上等间距排布固定设有若干盛料盒12。使用时，第一电机转动带动主动轴转动，主动轴通过主动链轮与环形链条的啮合连接带动从动轴11转动。作业人员将耐火材料放置到盛料盒12内，在环形链条转动的作用下，当盛料盒12被输送到竖直架10的上方后，盛料盒12翻转朝向，盛料盒12翻转的过程中将其内部的耐火材料甩入到进料仓3内部。
23.为了更好的效果，所述进料仓3的内部下出口处设有搅拌轴13，进料仓3的外侧壁上固定设有第二电机，所述搅拌轴13上固定设有若干搅拌杆14，搅拌轴13的一端与进料仓3的内侧壁转动连接，搅拌轴13的另一端延伸至进料仓3的外部且与第二电机的输出轴通过联轴器连接。使用时，第二电机带动搅拌轴13转动，搅拌轴13带动搅拌杆14同步转动，耐火材料放入到进料仓3内部以后，在斜面、重力以及搅拌杆14转动的作用下，能顺利的进入到第一破碎室4，避免耐火材料在进料仓3的下出口处发生堵塞。
24.为了更好的效果，所述第一破碎装置包括设置于第一破碎室4外侧壁上的第三电机15，所述第三电机15的输出轴通过联轴器连接有转轴16，且所述转轴16转动设置于第一破碎室4的内部，转轴16上固定设有套筒17，所述套筒17的周外壁上固定设有若干破碎凸起
18；第一破碎室4的内上壁和内左壁上固定设有与所述套筒17相对应的挡板19，所述挡板19上固定设有若干破碎尖端。使用时，第三电机15带动转轴16转动，转动带动套筒17与其同步转动，转轴16和套筒17设置在进料仓3的下出口下方，当耐火材料从进料仓3进入到第一破碎室4内部以后，耐火材料会撞击到正在旋转的套筒17，套筒17的转动方向朝向挡板19，在套筒17的作用下，耐火材料撞击到套筒17上的破碎凸起18以后被反弹到挡板19上，反弹到挡板19上的耐火材料撞击到破碎尖端上，利用破碎凸起18和破尖端的撞击使耐火材料破碎。被挡板19破碎后的耐火材料掉落在倾斜通道5内部，通过倾斜通道5流入到第二破碎室6内部。
25.为了更好的效果，所述第一破碎室4的上进口处固定设有与所述套筒17相对应的引导板20；第一破碎室4通过第一支撑架被架起。引导板20的设置用于引导耐火材料从进料仓3内部能准确的掉落到套筒17上，进行充分的破碎。若有部分耐火材料没有掉落到套筒17上，则利用辅助管8的设置将其进行收集，便于二次回收破碎。
26.为了更好的效果，所述第二破碎室6通过第二支撑架被架起，所述第二支撑架的上表面固定设有第四电机，第二支撑架的上表面设有驱动箱21，所述驱动箱21的内部设有传动轴22，所述转动轴的一端与第四电机连接，传动轴22的另一端与驱动箱21转动连接，所述传动轴22上固定设有有凸轮23。使用时，第四电机转动带动传动轴22转动，传动轴22带动凸轮23转动。
27.为了更好的效果，所述第二破碎装置包括转动设置于第二破碎室6内部的倾斜齿板24，所述倾斜齿板24的背面转动连接有驱动杆25，所述驱动杆25的另一端固定连接有矩形框26；所述凸轮23的轮腹上固定设有凸销27，所述凸销27插接至所述矩形框26的内部，且凸销27与矩形框26滑动连接。使用时，凸轮23转动的过程中带动驱动杆25在第二破碎室6内部做往复循环伸缩运动，驱动杆25运动带动倾斜齿板24做往复循环摆动。
28.为了更好的效果，所述第二破碎室6的内部固定设有与所述倾斜齿板24相对应的竖直齿板28。使用时，进过初步破碎的耐火材料经倾斜通道5掉入到倾斜齿板24与竖直齿板28直接，由于倾斜齿板24的摆动，倾斜齿板24与竖直齿板28会循环做相互咬合挤压、张开的动作，进而对落入在倾斜齿板24与竖直齿板28之间的耐火材料进而二次均匀破碎。
29.为了更好的效果，所述转轴16与所述套筒17通过键连接，使套筒17与转轴16的传动更加稳定。
30.为了更好的效果，所述破碎尖端包括与挡板19固定连接的基座29，所述基座29上固定设有圆锥状尖部30。通过圆锥状尖部30的设置，耐火材料与挡板19撞击时，更能使耐火材料发生破碎。
31.本实施例通过输送组件1的设置，便于将待破碎的材料从低处运到高处，作业人员更加省力和省时。通过在破碎组件2内部设置第一破碎室4和第二破碎室6，并在第一破碎室4和第二破碎室6内部分别设置第一破碎装置和第二破碎装置，利用两个破碎装置的设置对耐火材料进行连续性的破碎，使耐火材料破碎更加充分彻底。通过在进料仓3的内部设置斜面，当耐火材料从输送组件1中落入到进料仓3内部以后，在重力和斜面的作用下，使耐火材料在无外力的作用下自然下滑，节省能源。通过辅助管8和漏料收集箱9的设置，在第一破碎装置对耐火材料进行破碎时，若有部分耐火材料未被破碎，则未被破碎的材料将从辅助管8掉落到漏料收集箱9内部，作业人员可将漏料收集箱9中的材料再次放入到输送组件1中，实
现漏料的二次利用。通过竖直架10、第一电机、主动轴、从动轴11、主动链轮、从动链轮、环形链条和盛料盒12的设置，作业人员将待破碎的耐火材料放入到盛料盒12内部，可快速的将耐火材料运送到进料仓3内部，方便快捷。通过搅拌轴13和第二电机的设置，避免材料从进料仓3上方向下流动的过程中发生堵塞。通过在套筒17的周外壁上设置破碎凸起18并在挡板19上设置破碎尖端，在材料被破碎的过程中，利用破碎凸起18和破碎尖端的设置，使材料能迅速的被破碎，破碎速度快效果好。通过在第一破碎室4的内部设置引导板20，在套筒17转动的过程中引导板20用于将材料引入到套筒17上，以便于能将材料进行充分的破碎。通过在驱动箱21的内部设置传动轴22和凸轮23，可实现驱动杆25的反复伸缩，进而带动倾斜齿板24与竖直齿板28对已经进行过第一次破碎的材料，利用倾斜齿板24与竖直齿板28的相互挤压进而第二次破碎，对耐火材料在短时间内进行两次破碎，使耐火材料破碎的更加均匀，更加充分。
32.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种不定形耐火材料生产用破碎装置，包括输送组件（1）和破碎组件（2），所述输送组件（1）与所述破碎组件（2）相对应设置，其特征在于：所述破碎组件（2）包括被架起的进料仓（3），所述进料仓（3）的内部设有倾斜的斜面，进料仓（3）的下端连通设有第一破碎室（4），所述第一破碎室（4）的内部设有第一破碎装置，第一破碎室（4）的下端固定连通设有倾斜通道（5），所述倾斜通道（5）的下端设有第二破碎室（6），所述第二破碎室（6）的内部设有第二破碎装置，第二破碎室（6）的下端开设有出料口（7）；所述第一破碎室（4）的下端连通设有辅助管（8），所述辅助管（8）的下方设有漏料收集箱（9）。2.根据权利要求1所述的不定形耐火材料生产用破碎装置，其特征在于：所述输送组件（1）包括竖直架（10），竖直架（10）的上端与所述进料仓（3）相对应设置，竖直架（10）的下端设有主动轴，所述主动轴的一端通过联轴器连接有第一电机，主动轴的另一端与竖直架（10）的架框转动连接，主动轴上固定设有主动链轮；所述竖直架（10）的上端设有从动轴（11），所述从动轴（11）上固定设有从动链轮，所述从动链轮和主动链轮通过环形链条连接，所述环形链条上等间距排布固定设有若干盛料盒（12）。3.根据权利要求2所述的不定形耐火材料生产用破碎装置，其特征在于：所述进料仓（3）的内部下出口处设有搅拌轴（13），进料仓（3）的外侧壁上固定设有第二电机，所述搅拌轴（13）上固定设有若干搅拌杆（14），搅拌轴（13）的一端与进料仓（3）的内侧壁转动连接，搅拌轴（13）的另一端延伸至进料仓（3）的外部且与第二电机的输出轴通过联轴器连接。4.根据权利要求1所述的不定形耐火材料生产用破碎装置，其特征在于：所述第一破碎装置包括设置于第一破碎室（4）外侧壁上的第三电机（15），所述第三电机（15）的输出轴通过联轴器连接有转轴（16），且所述转轴（16）转动设置于第一破碎室（4）的内部，转轴（16）上固定设有套筒（17），所述套筒（17）的周外壁上固定设有若干破碎凸起（18）；第一破碎室（4）的内上壁和内左壁上固定设有与所述套筒（17）相对应的挡板（19），所述挡板（19）上固定设有若干破碎尖端。5.根据权利要求4所述的不定形耐火材料生产用破碎装置，其特征在于：所述第一破碎室（4）的上进口处固定设有与所述套筒（17）相对应的引导板（20）；第一破碎室（4）通过第一支撑架被架起。6.根据权利要求1所述的不定形耐火材料生产用破碎装置，其特征在于：所述第二破碎室（6）通过第二支撑架被架起，所述第二支撑架的上表面固定设有第四电机，第二支撑架的上表面设有驱动箱（21），所述驱动箱（21）的内部设有传动轴（22），所述转动轴的一端与第四电机连接，传动轴（22）的另一端与驱动箱（21）转动连接，所述传动轴（22）上固定设有有凸轮（23）。7.根据权利要求6所述的不定形耐火材料生产用破碎装置，其特征在于：所述第二破碎装置包括转动设置于第二破碎室（6）内部的倾斜齿板（24），所述倾斜齿板（24）的背面转动连接有驱动杆（25），所述驱动杆（25）的另一端固定连接有矩形框（26）；所述凸轮（23）的轮腹上固定设有凸销（27），所述凸销（27）插接至所述矩形框（26）的内部，且凸销（27）与矩形框（26）滑动连接。8.根据权利要求7所述的不定形耐火材料生产用破碎装置，其特征在于：所述第二破碎室（6）的内部固定设有与所述倾斜齿板（24）相对应的竖直齿板（28）。9.根据权利要求4所述的不定形耐火材料生产用破碎装置，其特征在于：所述转轴（16）
与所述套筒（17）通过键连接。10.根据权利要求9所述的不定形耐火材料生产用破碎装置，其特征在于：所述破碎尖端包括与挡板（19）固定连接的基座（29），所述基座（29）上固定设有圆锥状尖部（30）。

技术总结
本发明公开了一种不定形耐火材料生产用破碎装置，属于耐火材料破碎技术领域，解决了耐火材料破碎不充分的技术问题。其包括输送组件和破碎组件，所述输送组件与所述破碎组件相对应设置，所述破碎组件包括被架起的进料仓，所述进料仓的内部设有倾斜的斜面，进料仓的下端连通设有第一破碎室，所述第一破碎室的内部设有第一破碎装置，第一破碎室的下端固定连通设有倾斜通道，所述倾斜通道的下端设有第二破碎室，所述第二破碎室的内部设有第二破碎装置，第二破碎室的下端开设有出料口；所述第一破碎室的下端连通设有辅助管，所述辅助管的下方设有漏料收集箱。方设有漏料收集箱。方设有漏料收集箱。


技术研发人员：康晓阳 康少涛 康晓旭 康世豪
受保护的技术使用者：河南宏宇新材料科技有限公司
技术研发日：2023.04.07
技术公布日：2023/7/20