一种轻量模块化冷藏箱及其组装方法与流程

1.本发明涉及冷藏箱装置技术领域，特别涉及一种轻量模块化冷藏箱及其组装方法。


背景技术：

2.冷藏箱是常用的一种冷藏运输装置，具有良好的隔热效果，广泛应用在各种冷链运输中。冷藏箱包括箱体以及用于对箱体端部进行封闭的箱门。箱体由箱板拼接组装而成，具体的，箱板包括顶板、底板、侧板以及端板，侧板设置有两块，分别设置底板和顶板之间两侧；顶板、底板、侧板以及端板拼接成一端开口的长方体箱体结构。现有的冷藏箱在进行组装时，组成箱体的相邻垂直箱之间设置l型型材，通过将l型型材的两侧壁分别与两相邻箱板固定连接，进而使相邻箱板进行垂直定位。在完成对箱体的组装后，再通过铰链将箱体分别安装至两侧板的端部，进而将箱门安装至箱体上，从而完成冷藏箱的组装。
3.现有的冷藏箱在进行组装时，箱体各个箱板在进行拼接时，仅仅通过l型型材进行连接，安装定位不便，并且连接强度低，并且只有在完成箱体的组装后，才能进行箱门的安装和调试，因此冷藏箱组装效率较低。


技术实现要素：

4.本发明的其中一个目的是提供一种轻量模块化冷藏箱，通过相邻箱板之间设置的连接结构以及门体安装框的设置，能够方便快捷的对冷藏箱进行组装作业。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轻量模块化冷藏箱，包括箱体以及箱门，所述箱体包括若干块箱板，所述箱板包括顶板、侧板、底板以及端板，相邻箱板之间设置有垂直定位型材；所述垂直定位型材包括用于对箱板进行插接定位的槽型定位部以及用于对箱板进行抵接定位的抵接定位板部；所述槽型定位部以及抵接定位板部分别与两相邻的箱板固定连接；相邻箱板的连接处设置有护角型材；
6.所述箱体开口端设置有门体安装框，所述箱门位于门体安装框上并且与门体安装框铰接；所述门体安装框包括两个水平设置的横梁以及两个竖直设置的竖梁，所述竖梁的两端分别与两横梁固定连接；所述门体安装框的两横梁分别与顶板以及底板插接；所述门体安装框的两竖梁分别与两侧板插接。
7.通过采用上述方案，通过设置垂直定位件，进而在对箱体进行拼接组装时，通过将相邻的两个箱板中的一个箱板与槽型定位部插接，另一个箱板与抵接定位板部抵接，进而方便快捷的对两个相邻箱板进行垂直安装定位；并且通过设置门体安装框，轻量模块化冷藏箱组装时，同步对箱体以及门体安装框组装，通过将箱门安装于门体安装框并预先调试，然后将带有两扇箱门的门体安装框整体安装在箱体上，从而使模块化冷藏箱组装更加高效。
8.较佳的，所述竖梁包括竖向槽型件以及若干个沿竖向槽型件长度方向分布的安装轴套；所述箱门的连接侧设置有门体连接件；所述门体连接件包括用于与箱门插接的门体
槽型连接部、门体连接板部以及若干个位于门体连接板部边缘位置处的门体定位套；所述门体定位套与安装轴套轴向对齐；所述门体定位套处设置有轴向贯穿门体定位套与安装轴套的铰接轴，所述铰接轴的两端固定有限位板。
9.通过采用上述方案，通过设置门体连接件以及铰接轴，进而箱门安装在门体安装框上；门体连接件通过多个门体定位套分别与各个安装轴套进行配合，连接强度高，使箱门的转动状态更加稳定。
10.较佳的，所述横梁包括用于与顶板或底板插接的横向槽型件以及固定于横向槽型件一侧的端部防护部；当箱门处于闭合状态时，所述箱门位于门体安装框的两端部防护部之间。
11.通过采用上述方案，横向槽型件的一侧设置端部防护部，进而利用端部防护部对箱门的端部进行防护，从而减少箱门在使用时，箱门端部受力进而造成箱门发生轴向窜动。
12.较佳的，所述端部防护部的横截面为直角梯形，所述端部防护部用于靠近箱门的一侧设置有避让斜面。
13.通过采用上述方案，端部防护部的横截面为直角梯形，具有良好的稳定性和结构强度，通过在端部防护部用于靠近箱门的一侧设置有避让斜面，进而避免后期门体发生结构变形与端部防护部发生转动干涉的可能。
14.较佳的，所述护角型材包括相互垂直的护角连接板部以及护角定位板部；所述护角定位板部的端部设置有搭接边板部；所述护角连接板部用于与箱板固定连接，所述护角定位板部外壁与槽型定位部外壁平齐；所述槽型定位部背面一侧设置有用于与搭接边板部搭接的安装卡板部。
15.通过采用上述方案，在对护角型材进行装配时，通过搭接边板部与安装卡板部的搭接配合，进而能够更加方便快捷的对护角型材进行安装定位。
16.较佳的，所述底板包括上蒙皮、下蒙皮以及分别位于上蒙皮和下蒙皮之间两端的端部支撑梁，所述端部支撑梁与上蒙皮和下蒙皮固定连接；两端部支撑梁之间设置有若干根沿底板宽度方向设置的中部支撑梁，所述中部支撑梁分别与上蒙皮和下蒙皮固定连接；所述上蒙皮和下蒙皮之间填充有隔热层。
17.通过采用上述方案，通过端部支撑梁以及中部支撑梁作为支撑骨架，对上蒙皮和下蒙皮进行支撑，进而在上蒙皮和下蒙皮之间填充隔热层，使底板整体在保持隔热能力的基础上，具有较轻的质量，进而冷藏箱装备整体具有较轻的质量。
18.较佳的，所述端部支撑梁为槽型梁，所述中部支撑梁为工字型梁。
19.通过采用上述方案，端部支撑梁为槽型梁，中部支撑梁为工字型梁，使底板整体具有较轻的质量，并且方便在上蒙皮和下蒙皮之间填充隔热层。
20.较佳的，所述垂直定位型材以及护角型材均为聚氨酯拉挤型材。
21.通过采用上述方案，聚氨酯拉挤型材具有的良好的结构强度并且聚氨酯材料具有优良的隔热性能，垂直定位型材以及护角型材均为聚氨酯拉挤型材使箱体具有更加优良的隔热性能。
22.本发明的另一个目的是提供一种轻量模块化冷藏箱组装方法，能够方便快捷的对冷藏箱进行组装，组装效率高。
23.本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轻量模块化冷藏箱组装
方法，应用于上述的轻量模块化冷藏箱，包括以下步骤：
24.步骤s1，组件组装；分别进行箱体组装以及门体套件组装；
25.步骤s2，整体装配；将箱体开口端涂抹粘接剂，然后将门体安装框的横梁和竖梁分别与其对应的箱板插接，将门体安装框粘接在箱体上，完成冷藏箱的装配；
26.其中，所述步骤s1中的箱体组装包括：
27.步骤s101，底板预装；将粘合剂分别涂于端部支撑梁、中部支撑梁以及隔热层下部，然后将端部支撑梁、中部支撑梁以及隔热层与下蒙皮粘接；在上蒙皮下表面涂抹粘合剂，将上蒙皮覆盖在端部支撑梁以及中部支撑梁上，对上蒙皮进行施压，使上蒙皮、下蒙皮、端部支撑梁、中部支撑梁以及隔热层粘接成一体；
28.步骤s102，箱体拼接；在箱板连接侧/端的表面涂抹粘接剂，然后将按照装配关系，将箱板与其对应的槽型定位部插接或者与抵接定位板部抵接，使箱板与垂直定位型材粘合；
29.步骤s103,护角安装；将护角型材的护角连接板部涂抹粘合剂，通过将护角型材的搭接边板部与垂直定位型材的安装卡板部搭接，对护角型材进行安装定位，使用装配钉将护角连接板部与对应箱板钉接；
30.所述步骤s1中的门体套件组装包括：
31.步骤s111,门体安装框组装；将横梁与竖梁进行拼接，并且在拼接处涂抹粘接剂，对横梁与竖梁进行粘合，进而形成门体安装框；
32.步骤s112,门体安装；将箱门的两侧涂抹粘接剂，然后将涂抹粘接剂的箱门一侧插入到门体连接件的门体槽型连接部中，使箱门与门体连接件粘接固定；将门体连接件的门体定位套与竖梁的安装轴套轴向对齐，然后将铰接轴插入到门体定位套与安装轴套中；在铰接轴的两端焊接限位板对铰接轴进行轴向定位。
33.通过上述技术方案，在对轻量模块化冷藏箱进行组装操作时，门体套件以及箱体同步进行组装，由于箱体整体组装工序较多，组装时间较长，进而在组装箱体的时候，就能对门体进行安装调试，从而大幅缩短了整体装配时间，在组装作业时，大量采用粘接工艺进行初步定位固定，操作高效便捷。
34.综上所述，本发明具有以下有益效果：
35.1、通过设置垂直定位型材以及护角型材，箱体在进行组装时，相邻的箱板通过插接以及抵接方式进行安装定位，组装效率高，便于模块化进行生产制作。
36.2、通过设置门体安装框，能够在对箱体进行组装时，同步对门体进行安装调试，从而能够有效提高冷藏箱整体的组装效率；并且箱门利用铰接轴，通过门体连接件以及竖梁的配合进而安装在门体安装框上，连接强度高。
37.3、底板以端部支撑梁以及中部支撑梁作为支撑骨架，对上蒙皮和下蒙皮进行支撑，进而在上蒙皮和下蒙皮之间填充隔热层，使底板整体在保持隔热能力的基础上，具有较轻的质量，进而冷藏箱装备整体具有较轻的质量。
38.4、在对轻量模块化冷藏箱进行组装操作时，门体套件以及箱体同步进行组装，由于箱体整体组装工序较多，组装时间较长，进而在组装箱体的时候，就能对门体进行安装调试，从而大幅缩短了整体装配时间。
附图说明
39.图1是轻量模块化冷藏箱的结构示意图。
40.图2是体现相邻箱板连接结构的结构示意图。
41.图3是垂直定位型材的结构示意图。
42.图4是护角型材的结构示意图。
43.图5是门体安装框的结构示意图。
44.图6是图5中a的局部放大图。
45.图7是体现箱门与竖梁连接关系的结构示意图。
46.图8是门体连接件的结构示意图。
47.图9是横梁的结构示意图。
48.图10是底板的结构示意图。
49.图中，1、箱体；11、顶板；12、侧板；13、底板；131、上蒙皮；132、下蒙皮；133、端部支撑梁；134、中部支撑梁；135、隔热层；14、端板；15、垂直定位型材；151、槽型定位部；152、抵接定位板部；153、安装卡板部；16、护角型材；161、护角连接板部；162、护角定位板部；163、搭接边板部；2、门体安装框；21、横梁；211、横向槽型件；212、端部防护部；213、避让斜面；22、竖梁；221、竖向槽型件；222、安装轴套；3、箱门；4、门体连接件；41、门体槽型连接部；42、门体连接板部；43、门体定位套；5、铰接轴；51、限位板。
具体实施方式
50.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
51.实施例1：
52.一种轻量模块化冷藏箱，参照图1，包括箱体1、门体安装框2以及箱门3。箱体1为一端开口的长方体结构，门体安装框2固定于箱体1开口端，箱门3安装在门体安装框2上。箱体1包括若干块箱板，箱板包括顶板11、侧板12、底板13以及端板14。
53.相邻箱板之间设置有垂直定位型材15；相邻箱板的连接处设置有护角型材16。两相邻箱板可以为，底板13与侧板12，顶板11与侧板12、端板14与顶板11，端板14与底板13。其中a和b分别为两个相临箱板的其中一个。垂直定位型材15包括用于对箱板进行插接定位的槽型定位部151以及用于对箱板进行抵接定位的抵接定位板部152。相邻的两个箱板中一个箱板插接到槽型定位部151中，另一个箱板的上表面与槽型定位部151的下表面抵触，其侧面与抵接定位板部152抵触，进而能够使相邻的箱板保持良好的垂直状态。
54.参照图1至图4，护角型材16包括相互垂直的护角连接板部161以及护角定位板部162；护角定位板部162的端部设置有搭接边板部163。护角连接板部161用于与箱板固定连接，护角定位板部162外壁与槽型定位部151外壁平齐；槽型定位部151背面一侧设置有用于与搭接边板部搭接的安装卡板部153。通过护角型材16的设置，使箱板连接拐角处保持平整，并且能够进一步增强相邻箱板之间的连接强度。
55.参照图1、图5以及图6，门体安装框2包括两个水平设置的横梁21以及两个竖直设
置的竖梁22，竖梁22的两端分别与两横梁21固定连接。竖梁22以及横梁21均为聚氨酯拉挤型材制作而成。竖梁22包括竖向槽型件221以及若干个沿竖向槽型件221长度方向分布的安装轴套222。横梁21包括用于与顶板11或底板13插接的横向槽型件211以及固定于横向槽型件211一侧的端部防护部212。
56.参照图6至图8，参照图箱门3的连接侧设置有门体连接件4。门体连接件4包括用于与箱门3插接的门体槽型连接部41、门体连接板部42以及若干个位于门体连接板部42边缘位置处的门体定位套43。门体定位套43与安装轴套222轴向对齐；门体定位套43处设置有轴向贯穿门体定位套43与安装轴套222的铰接轴5，铰接轴5的两端固定有限位板51。
57.当箱门3处于闭合状态时，箱门3位于门体安装框2的两端部防护部212之间。当门体安装框2的两竖向槽型件221分别与两侧板12相插接，门体安装框2的两横向槽型件211分别与箱体1的顶板11和底板13插接，通过横向槽型件211以及竖向槽型件221与箱体1的箱板的插接，进而对门体安装框2在箱体1上进行安装定位。
58.参照图9，端部防护部212的横截面为直角梯形，端部防护部212用于靠近箱门3的一侧设置有避让斜面213。端部防护部212的横截面为直角梯形，具有良好的稳定性和结构强度，通过在端部防护部212用于靠近箱门3的一侧设置有避让斜面213，进而避免后期门体发生结构变形与端部防护部212发生转动干涉的可能。
59.参照图10，底板13包括上蒙皮131、下蒙皮132以及分别位于上蒙皮131和下蒙皮132之间两端的端部支撑梁133，端部支撑梁133与上蒙皮131和下蒙皮132固定连接。两端部支撑梁133之间设置有若干根沿底板宽度方向设置的中部支撑梁134，中部支撑梁134分别与上蒙皮131和下蒙皮132固定连接。上蒙皮131和下蒙皮132之间填充有隔热层135，隔热层135采用xpe、eva等隔热材料制作而成。端部支撑梁133为槽型梁，中部支撑梁134为工字型梁。槽型梁以及工字型梁均为聚氨酯拉挤型材。垂直定位型材15以及护角型材16均为聚氨酯拉挤型材。通过端部支撑梁133以及中部支撑梁134作为支撑骨架，对上蒙皮131和下蒙皮132进行支撑，进而在上蒙皮131和下蒙皮132之间填充隔热层135，使底板13整体在保持隔热能力的基础上，具有较轻的质量，进而冷藏箱装备整体具有较轻的质量。顶板11可以采用常规结构，也可以采用与底板13一样的结构，在此不再赘述。
60.实施例2：
61.一种轻量模块化冷藏箱组装方法，应用于实施例1中的轻量模块化冷藏箱，包括以下步骤：步骤s1，组件组装；分别进行箱体组装以及门体套件组装；门体套件是指箱门3安装在门体安装框2上形成的装配组件；
62.步骤s2，整体装配；在完成箱体组装和门体套件的组装后，将门体套件安装在箱体1上，进而完成轻量模块化冷藏箱的整体组装。
63.其中，步骤s1中的箱体组装包括：
64.步骤s101，底板预装；将下蒙皮132铺设在作业平台上，内表面朝上设置。将粘合剂分别涂于端部支撑梁133、中部支撑梁134以及隔热层135下部，然后安装设置尺寸，将端部支撑梁133、中部支撑梁134以及隔热层135分别与下蒙皮132粘接。在上蒙皮131下表面涂抹粘合剂，将上蒙皮131覆盖在端部支撑梁133以及中部支撑梁134上；通过压力设备对上蒙皮131进行施压，使上蒙皮131、下蒙皮132、端部支撑梁133、中部支撑梁134以及隔热层135粘接成一体。
65.步骤s102，箱体拼接；箱体拼接。在箱板连接侧/端的表面涂抹粘接剂，然后将按照装配关系，将箱板与其对应的槽型定位部151插接或者与抵接定位板部152抵接，使箱板与垂直定位型材15粘合；通常先装配底板13与侧板12，然后装配端板14，最后装配顶板11的顺次进行装配。
66.步骤s103,护角安装。将护角型材16的护角连接板部161涂抹粘合剂，通过将护角型材16的搭接边板部163与垂直定位型材15的安装卡板部153搭接，对护角型材16进行安装定位，使用装配钉将护角连接板部161与对应箱板钉接。
67.门体套件组装包括：
68.步骤s111,在工作台上，横梁21与竖梁22进行垂直摆放定位，将横梁21与竖梁22进行拼接，并且在拼接处涂抹粘接剂，对横梁21与竖梁22进行粘合，进而形成门体安装框2。
69.步骤s112,门体安装；将箱门3的两侧涂抹粘接剂，然后将涂抹粘接剂的箱门3一侧插入到门体连接件4的门体槽型连接部41中，使箱门3与门体连接件4粘接固定。在完成门体安装框2的制作以及门体连接件4的安装后，将门体连接件4的门体定位套43与竖梁22的安装轴套222轴向对齐，然后将铰接轴5插入到门体定位套43与安装轴套222中；在铰接轴5的两端焊接限位板51对铰接轴5进行轴向定位。
70.在进行步骤s2,整体装配时，将箱体1开口端涂抹粘接剂，然后将门体安装框2的横梁21和竖梁22分别与其对应的箱板插接，将门体安装框2粘接在箱体1上，完成冷藏箱的装配。
71.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种轻量模块化冷藏箱，包括箱体(1)以及箱门(3)，所述箱体(1)包括若干块箱板，所述箱板包括顶板(11)、侧板(12)、底板(13)以及端板(14)，其特征在于：相邻箱板之间设置有垂直定位型材(15)；所述垂直定位型材(15)包括用于对箱板进行插接定位的槽型定位部(151)以及用于对箱板进行抵接定位的抵接定位板部(152)；所述槽型定位部(151)以及抵接定位板部(152)分别与两相邻的箱板固定连接；相邻箱板的连接处设置有护角型材(16)；所述箱体(1)开口端设置有门体安装框(2)，所述箱门(3)位于门体安装框(2)上并且与门体安装框(2)铰接；所述门体安装框(2)包括两个水平设置的横梁(21)以及两个竖直设置的竖梁(22)，所述竖梁(22)的两端分别与两横梁(21)固定连接；所述门体安装框(2)的两横梁(21)分别与顶板(11)以及底板(13)插接；所述门体安装框(2)的两竖梁(22)分别与两侧板(12)插接。2.根据权利要求1所述的一种轻量模块化冷藏箱，其特征在于：所述竖梁(22)包括竖向槽型件(221)以及若干个沿竖向槽型件(221)长度方向分布的安装轴套(222)；所述箱门(3)的连接侧设置有门体连接件(4)；所述门体连接件(4)包括用于与箱门(3)插接的门体槽型连接部(41)、门体连接板部(42)以及若干个位于门体连接板部(42)边缘位置处的门体定位套(43)；所述门体定位套(43)与安装轴套(222)轴向对齐；所述门体定位套(43)处设置有轴向贯穿门体定位套(43)与安装轴套(222)的铰接轴(5)，所述铰接轴(5)的两端固定有限位板(51)。3.根据权利要求1所述的一种轻量模块化冷藏箱，其特征在于：所述横梁(21)包括用于与顶板(11)或底板(13)插接的横向槽型件(211)以及固定于横向槽型件(211)一侧的端部防护部(212)；当箱门(3)处于闭合状态时，所述箱门(3)位于门体安装框(2)的两端部防护部(212)之间。4.根据权利要求3所述的一种轻量模块化冷藏箱，其特征在于：所述端部防护部(212)的横截面为直角梯形，所述端部防护部(212)用于靠近箱门(3)的一侧设置有避让斜面(213)。5.根据权利要求1所述的一种轻量模块化冷藏箱，其特征在于：所述护角型材(16)包括相互垂直的护角连接板部(161)以及护角定位板部(162)；所述护角定位板部(162)的端部设置有搭接边板部(163)；所述护角连接板部(161)用于与箱板固定连接，所述护角定位板部(162)外壁与槽型定位部(151)外壁平齐；所述槽型定位部(151)背面一侧设置有用于与搭接边板部(163)搭接的安装卡板部(153)。6.根据权利要求1所述的一种轻量模块化冷藏箱，其特征在于：所述底板(13)包括上蒙皮(131)、下蒙皮(132)以及分别位于上蒙皮(131)和下蒙皮(132)之间两端的端部支撑梁(133)，所述端部支撑梁(133)与上蒙皮(131)和下蒙皮(132)固定连接；两端部支撑梁(133)之间设置有若干根沿底板(13)宽度方向设置的中部支撑梁(134)，所述中部支撑梁(134)分别与上蒙皮(131)和下蒙皮(132)固定连接；所述上蒙皮(131)和下蒙皮(132)之间填充有隔热层(135)。7.根据权利要求6所述的一种轻量模块化冷藏箱，其特征在于：所述端部支撑梁(133)为槽型梁，所述中部支撑梁(134)为工字型梁。8.根据权利要求1所述的一种轻量模块化冷藏箱，其特征在于：所述垂直定位型材(15)
以及护角型材(16)均为聚氨酯拉挤型材。9.一种轻量模块化冷藏箱组装方法，应用于权利要求1至8任一项所述的轻量模块化冷藏箱，其特征在于，包括以下步骤：步骤s1，组件组装；分别进行箱体组装以及门体套件组装；步骤s2，整体装配；将箱体(1)开口端涂抹粘接剂，然后将门体安装框(2)的横梁(21)和竖梁(22)分别与其对应的箱板插接，将门体安装框(2)粘接在箱体(1)上，完成冷藏箱的装配；其中，所述步骤s1中的箱体组装包括：步骤s101，底板预装；将粘合剂分别涂于端部支撑梁(133)、中部支撑梁(134)以及隔热层(135)下部，然后将端部支撑梁(133)、中部支撑梁(134)以及隔热层(135)与下蒙皮(132)粘接；在上蒙皮(131)下表面涂抹粘合剂，将上蒙皮(131)覆盖在端部支撑梁(133)以及中部支撑梁(134)上，对上蒙皮(131)进行施压，使上蒙皮(131)、下蒙皮(132)、端部支撑梁(133)、中部支撑梁(134)以及隔热层(135)粘接成一体；步骤s102，箱体拼接；在箱板连接侧/端的表面涂抹粘接剂，然后将按照装配关系，将箱板与其对应的槽型定位部(151)插接或者与抵接定位板部(152)抵接，使箱板与垂直定位型材(15)粘合；步骤s103,护角安装；将护角型材(16)的护角连接板部(161)涂抹粘合剂，通过将护角型材(16)的搭接边板部(163)与垂直定位型材(15)的安装卡板部(153)搭接，对护角型材(16)进行安装定位，使用装配钉将护角连接板部(161)与对应箱板钉接；所述步骤s1中的门体套件组装包括：步骤s111,门体安装框组装；将横梁(21)与竖梁(22)进行拼接，并且在拼接处涂抹粘接剂，对横梁(21)与竖梁(22)进行粘合，进而形成门体安装框(2)；步骤s112,门体安装；将箱门(3)的两侧涂抹粘接剂，然后将涂抹粘接剂的箱门(3)一侧插入到门体连接件(4)的门体槽型连接部(41)中，使箱门(3)与门体连接件(4)粘接固定；将门体连接件(4)的门体定位套(43)与竖梁(22)的安装轴套(222)轴向对齐，然后将铰接轴(5)插入到门体定位套(43)与安装轴套(222)中；在铰接轴(5)的两端焊接限位板(51)对铰接轴(5)进行轴向定位。

技术总结
本发明公开了一种轻量模块化冷藏箱及其组装方法，其技术方案的要点是轻量模块化冷藏箱包括箱体以及箱门，箱体包括若干块箱板，相邻箱板之间设置有垂直定位型材；垂直定位型材包括用于对箱板进行插接定位的槽型定位部以及抵接定位板部；槽型定位部以及抵接定位板部分别与两相邻的箱板固定连接；相邻箱板的连接处设置有护角型材；箱体开口端设置有门体安装框，箱门位于门体安装框上并且与门体安装框铰接；门体安装框包括两个水平设置的横梁以及两个竖直设置的竖梁，竖梁的两端分别与两横梁固定连接；门体安装框的两横梁分别与顶板以及底板插接；门体安装框的两竖梁分别与两侧板插接；本发明能够方便快捷的对冷藏箱进行组装作业。业。业。


技术研发人员：戴久永
受保护的技术使用者：青岛盈九复合材料有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/7/20