一种淡水鱼饲料粉碎机及其粉碎工艺的制作方法

1.本技术涉及破碎机领域，特别涉及一种淡水鱼饲料粉碎机及其粉碎工艺。


背景技术：

2.超微粉碎机主要包括气流式粉碎机、球磨粉碎机以及重压粉碎机。其中气流式粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。待粉碎物料通过文丘里设备高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。
3.在粉碎过程中，多股高压气流会在粉碎腔内形成稳定的旋流，进入到粉碎腔内的物料会随旋流高速旋转，通过粒子不同的重量产生速度差来实现碰撞冲击，然后仅仅通过粒子重量产生速度差的方式，当物料粒子重量相差较小时，速度差很小，导致碰撞冲击较小，难以继续高效的粉碎，导致在粉碎后期的效率有所降低。


技术实现要素：

4.本技术目的在于增大粒子之间的速度差，进而加快后期的粉碎效率，相比现有技术提供一种淡水鱼饲料粉碎机，包括破碎机本体，破碎机本体上端连接有文丘里进料管和出料管，且二者均与破碎机本体相互连通，破碎机本体内连接有多个高压喷嘴，多个高压喷嘴均与外界气源相通，破碎机本体下端固定连接有多个支杆，支杆朝向破碎机本体纵向轴线的一端固定连接有支撑板，支撑板上固定连接有电动推杆，多个电动推杆上端设有调向盘，调向盘位于破碎机本体正下方，电动推杆上端为球形结构，调向盘底部开凿有多个分别与多个支杆对应的滑槽，电动推杆顶部与滑槽滑动连接。
5.通过变向导流罩以及调向盘的配合设置，在破碎过程中，可间隔性的改变其中一个高压喷嘴喷出的高压气流的方向，进而使破碎机本体的破碎腔内旋流的稳定性被打破，使部分原本在该高压喷嘴射程内的粒子失去气流的推动力，或者推动力减小时，其速度明显降低，此时与其余粒子之间的速度差陡然增大，进而使冲击碰撞力度更大，效果更好，而后恢复该高压喷嘴的气流方向，使旋流再次稳定，并不断重复上述过程，相较于现有技术中，始终处于稳定状态的旋流，稳定状态和紊乱状态的旋流不断交替出现，可大幅度加快破碎后期粒子窄度变小时的破碎效率。
6.进一步，文丘里进料管倾斜设置，出料管位于破碎机本体上端中心处，高压喷嘴与破碎机本体内壁不垂直，且形成的锐角不大于60
°
，多个高压喷嘴同时喷射处高压气流时，便于旋流的形成。
7.进一步，高压喷嘴的数量不少于5个，且其中一个高压喷嘴位于其中一个电动推杆正上方，使指定的电动推杆在缩短时，聚集的调向磁球始终能聚集至其中一个高压喷嘴的正下方，进而对高压喷嘴上的铁磁性块产生较大的吸附力，带动变向导流罩口部下移，改变
该高压喷嘴的风向。
8.进一步，调向盘包括外框、固定连接在外框内底部边缘的半圆环形罩、固定连接在半圆环形罩内壁与外框内底端之间的多个挡板以及多个分别放置在相邻两个挡板之间的调向磁球，挡板由高磁导率的材料制成，使聚集到同一个电动推杆处的两个调向磁球的磁性不易相互影响，在改变其他电动推杆的长度时，调向磁球还能移位，不易相互束缚，调向磁球为磁性球体结构，且调向磁球直径小于半圆环形罩半径，便于调向磁球在半圆环形罩内顺利移动。
9.值得注意的是，其中一个挡板与其中一个电动推杆位置对应，另外两个挡板均与临近的电动推杆错位。
10.进一步，高压喷嘴口部外端固定套设有变向导流罩，变向导流罩外端设有变流罩，变流罩下端固定连接有非弹性绳，非弹性绳下端固定连接有铁磁性块，铁磁性块与调向磁球相互匹配，当调向磁球聚集到缩短电动推杆上方时，两个调向磁球刚好位于高压喷嘴正下方，此时调向磁球可吸附铁磁性块，进而使其带动变向导流罩发生一定的形变，使高压喷嘴口部喷出的气流方向发生一定的改变，实现对稳定旋流的打破。
11.进一步，变向导流罩包括固定连接在高压喷嘴上的定型段、位于高压喷嘴口部外的喷气段以及连接在二者之间的变向段，变向段为弹性密封材料制成，使喷气段口部的最终朝向可随变向段的改变而改变，且定型段与变向段连接的端部以及变向段的截面均为平行梯形结构，使变流罩整体在移动时，存在一定的倾斜梯度，受到向下的磁吸力时，沿着倾斜方向易于发生向右的移动，进而使变向段受力，进而带动喷气段口部朝向发生改变。
12.进一步，变流罩包括固定连接在定型段外端的定位环、套设在定型段斜面外的磁动环以及多个分别连接在磁动环与定位环之间的弹绳。
13.进一步，铁磁性块未受到调向磁球吸引时，磁动环位于变向段与定型段交界处外侧，使此时磁动环的重力大部分作用在定型的定型段上，而当其受到向下的磁吸力时，磁动环仅需向右微微移动，即可使变向段受力形变，带动喷气段口部朝下移动，在调向盘恢复水平后，聚集的调向磁球转移位置，从而与高压喷嘴错位，使高压喷嘴处高压气流的喷出方向复位，使旋流可再次稳定。
14.一种淡水鱼饲料粉碎机，其破碎工艺包括以下步骤：s1、先控制破碎机本体内多个高压喷嘴喷射高压气流，形成旋流，然后将鱼饲料生产用的原料颗粒通过文丘里进料管喷射进入到破碎机本体内，在旋流作用下，不同速度的原料粒子相互碰撞冲击，开始进行破碎；s2、控制与高压喷嘴对应的电动推杆缩短，其余多个电动推杆适应性伸长，使调向盘倾斜，进而使其内的调向磁球朝向缩短的电动推杆处聚集，进而对对应高压喷嘴上的变流罩产生吸附力；s3、在吸附力作用下，变流罩向下发生一定的移动，进而带动变向导流罩发生一定向下的偏差，此时该高压喷嘴处喷射出的气流束方向偏下，导致旋流的稳定状态被打破，部分粒子趋于无序散乱状，进而有效增大该部分粒子与其余粒子之间的速度差，提高破碎效果，粒径符合标准后，在出料管外接的抽风机作用下，延出料管外排；s4、5-10秒后，控制调向盘朝向其他方向倾斜，使高压喷嘴与调向磁球错位，然后间隔2-5min，再次控制同一电动推杆缩短并重复步骤s2-s3，直至完成破碎。
15.相比于现有技术，本技术的优点在于：通过变向导流罩以及调向盘的配合设置，在破碎过程中，可间隔性的改变其中一个高压喷嘴喷出的高压气流的方向，进而使破碎机本体的破碎腔内旋流的稳定性被打破，使部分原本在该高压喷嘴射程内的粒子失去气流的推动力，或者推动力减小时，其速度明显降低，此时与其余粒子之间的速度差陡然增大，进而使冲击碰撞力度更大，效果更好，而后恢复该高压喷嘴的气流方向，使旋流再次稳定，并不断重复上述过程，相较于现有技术中，始终处于稳定状态的旋流，稳定状态和紊乱状态的旋流不断交替出现，可大幅度加快破碎后期粒子窄度变小时的破碎效率。
附图说明
16.图1为本技术的俯视立体图；图2为本技术的仰视立体图；图3为本技术调向盘的立体图；图4为本技术调向盘的爆炸图；图5为本技术的破碎仓内的示意图；图6为本技术的高压喷头的示意图；图7为本技术变向导流罩的截面示意图；图8为本技术调向磁球朝向调向盘一侧聚集时的示意图；图9为本技术的调向磁球在调向盘内位置变化的示意图；图10为本技术的下动块受到磁吸力时高压喷头处的变化图。
17.图中标号说明：1破碎机本体、21文丘里进料管、22出料管、3支杆、4支撑板、5电动推杆、51滑槽、6调向盘、61外框、62半圆环形罩、63挡板、64调向磁球、7高压喷嘴、71变向导流罩、711定型段、712变向段、713喷气段、81定位环、82磁动环、83弹绳、91非弹性绳、92铁磁性块。
实施方式
18.实施例将结合说明书附图，对本技术技术方案进行清楚、完整地描述，基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
19.请参阅图1-2、5，本发明提供了一种淡水鱼饲料粉碎机，包括破碎机本体1，破碎机本体1上端连接有文丘里进料管21和出料管22，且二者均与破碎机本体1相互连通，破碎机本体1内连接有多个高压喷嘴7，多个高压喷嘴7均与外界气源相通，破碎机本体1下端固定连接有多个支杆3，支杆3朝向破碎机本体1纵向轴线的一端固定连接有支撑板4，支撑板4上固定连接有电动推杆5，多个电动推杆5上端设有调向盘6，调向盘6位于破碎机本体1正下方。
20.如图2、4，电动推杆5上端为球形结构，调向盘6底部开凿有多个分别与多个支杆3对应的滑槽51，电动推杆5顶部与滑槽51滑动连接。
21.文丘里进料管21倾斜设置，出料管22位于破碎机本体1上端中心处，高压喷嘴7与破碎机本体1内壁不垂直，且形成的锐角不大于60
°
，多个高压喷嘴7同时喷射出高压气流时，便于旋流的形成。
22.请参阅图3-4，调向盘6包括外框61、固定连接在外框61内底部边缘的半圆环形罩62、固定连接在半圆环形罩62内壁与外框61内底端之间的多个挡板63以及多个分别放置在相邻两个挡板63之间的调向磁球64，挡板63由高磁导率的材料制成，使聚集到同一个电动推杆5处的两个调向磁球64的磁性不易相互影响，在改变其他电动推杆5的长度时，调向磁球64还能移位，不易相互束缚，调向磁球64为磁性球体结构，且调向磁球64直径小于半圆环形罩62半径，便于调向磁球64在半圆环形罩62内顺利移动。
23.值得注意的是，其中一个挡板63与其中一个电动推杆5位置对应，即与高压喷嘴7对应，另外两个挡板63均与临近的电动推杆5错位，即与高压喷嘴7错位。
24.另外，与挡板63对应的电动推杆5采用电动伸缩杆，其余的多个电动推杆5可采用电动伸缩杆，也可采用弹性伸缩杆，实施时，可根据需要选择具体的方式。
25.如图5，高压喷嘴7的数量不少于5个，且其中一个高压喷嘴7位于其中一个电动推杆5正上方，使指定的电动推杆5在缩短时，聚集的调向磁球64始终能聚集至其中一个高压喷嘴7的正下方，进而对高压喷嘴7上的铁磁性块92产生较大的吸附力，带动变向导流罩71口部下移，改变该高压喷嘴7的风向。
26.请参阅图6，与挡板63对应的高压喷嘴7口部外端固定套设有变向导流罩71，变向导流罩71外端设有变流罩，变流罩包括固定连接在定型段711外端的定位环81、套设在定型段711斜面外的磁动环82以及多个分别连接在磁动环82与定位环81之间的弹绳83，变流罩下端固定连接有非弹性绳91，非弹性绳91下端固定连接有铁磁性块92，铁磁性块92与调向磁球64相互匹配，当调向磁球64聚集到缩短的电动推杆5上方时，两个调向磁球64刚好位于高压喷嘴7正下方，此时调向磁球64可吸附铁磁性块92，进而使其带动变向导流罩71发生一定的形变，使高压喷嘴7口部喷出的气流方向发生一定的改变，实现对稳定旋流的打破。
27.如图7，变向导流罩71包括固定连接在高压喷嘴7上的定型段711、位于高压喷嘴7口部外的喷气段713以及连接在二者之间的变向段712，变向段712为弹性密封材料制成，使喷气段713口部的最终朝向可随变向段712的改变而改变，且定型段711与变向段712连接的端部以及变向段712的截面均为平行梯形结构，使变流罩整体在移动时，存在一定的倾斜梯度，受到向下的磁吸力时，沿着倾斜方向易于发生向右的移动，进而使变向段712受力，进而带动喷气段713口部朝向发生改变。
28.如图6，铁磁性块92未受到调向磁球64吸引时，磁动环82位于变向段712与定型段711交界处外侧，使此时磁动环82的重力大部分作用在定型的定型段711上，而当其受到向下的磁吸力时，磁动环82仅需向右微微移动，即可使变向段712受力形变，带动喷气段713口部朝下移动，在调向盘6恢复水平后，聚集的调向磁球64转移位置，从而与高压喷嘴7错位，使高压喷嘴7处高压气流的喷出方向复位，使旋流可再次稳定。
29.一种淡水鱼饲料粉碎机，其破碎工艺包括以下步骤：s1、先控制破碎机本体1内多个高压喷嘴7喷射高压气流，形成旋流，然后将鱼饲料生产用的原料颗粒通过文丘里进料管21喷射进入到破碎机本体1内，在旋流作用下，不同速度的原料粒子相互碰撞冲击，开始进行破碎；
s2、如图8，控制与高压喷嘴7对应的电动推杆5缩短，其余多个电动推杆5适应性伸长，使调向盘6倾斜，如图9，进而使其内的调向磁球64朝向缩短的电动推杆5处聚集，进而对对应高压喷嘴7上的变流罩产生吸附力；s3、在吸附力作用下，变流罩向下发生一定的移动，进而带动变向导流罩71发生一定向下的偏差，此时该高压喷嘴7处喷射出的气流束方向偏下，导致旋流的稳定状态被打破，部分粒子趋于无序散乱状，进而有效增大该部分粒子与其余粒子之间的速度差，提高破碎效果，粒径符合标准后，在出料管22外接的抽风机作用下，延出料管22外排；s4、5-10秒后，控制调向盘6朝向其他方向倾斜，使高压喷嘴7与调向磁球64错位，然后间隔2-5min，再次控制同一电动推杆5缩短并重复步骤s2-s3，直至完成破碎。
30.通过变向导流罩71以及调向盘6的配合设置，在破碎过程中，如图10，可间隔性的改变其中一个高压喷嘴7喷出的高压气流的方向，进而使破碎机本体1的破碎腔内旋流的稳定性被打破，使部分原本在该高压喷嘴7射程内的粒子失去气流的推动力，或者推动力减小时，其速度明显降低，此时与其余粒子之间的速度差陡然增大，进而使冲击碰撞力度更大，效果更好，而后恢复该高压喷嘴7的气流方向，使旋流再次稳定，并不断重复上述过程，相较于现有技术中，始终处于稳定状态的旋流，稳定状态和紊乱状态的旋流不断交替出现，可大幅度加快破碎后期粒子窄度变小时的破碎效率。
实施例
31.在本实施例中，调向盘6内不设置挡板63，即半圆环形罩62内为一个贯通的空间，此时，调向磁球64在移动过程中，可经过多个高压喷嘴7，进而使多个带有变向导流罩71的高压喷嘴7喷出的气流方向均会得到一定的改变，其在远离后，气流方向恢复，相较于实施例1，此实施例中，可改变旋流的稳定性，加大粒子速度差，但改变时间较短，然而可持续进行，使整个破碎过程中，旋流能始终很快的重复稳定
‑‑
紊乱
‑‑
稳定的过程，使破碎过程更加稳定。
32.另外仅一个电动推杆5不与高压喷嘴7对应，且每个电动推杆5均采用电动伸缩杆，相应的，与电动推杆5对应的高压喷嘴7上均设置变向导流罩71。
33.使在本实施例中，控制与高压喷嘴7对应的任一个电动推杆5缩短时，调向磁球64在该处聚集时，均可使对应的变向导流罩71改变气流方向。
34.相较于实施例1，本方案中改变风向的变向导流罩71设置多个，在使用时，可交替形变，进而有效降低一个变向导流罩71形变的次数，使变向导流罩71不易因形变次数过多而老化并自然下垂，进而有效保证在变向导流罩71不受到调向磁球64磁吸力时，多个高压喷嘴7能形成稳定旋流。
35.以上所述，仅为本技术结合当前实际需求采用的最佳实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此。

技术特征：
1.一种淡水鱼饲料粉碎机，包括破碎机本体（1），所述破碎机本体（1）上端连接有文丘里进料管（21）和出料管（22），且二者均与破碎机本体（1）相互连通，其特征在于，所述破碎机本体（1）内连接有多个高压喷嘴（7），多个所述高压喷嘴（7）均与外界气源相通，所述破碎机本体（1）下端固定连接有多个支杆（3），所述支杆（3）朝向破碎机本体（1）纵向轴线的一端固定连接有支撑板（4），所述支撑板（4）上固定连接有电动推杆（5），多个所述电动推杆（5）上端设有调向盘（6），所述调向盘（6）位于破碎机本体（1）正下方，所述电动推杆（5）上端为球形结构，所述调向盘（6）底部开凿有多个分别与多个支杆（3）对应的滑槽（51），所述电动推杆（5）顶部与滑槽（51）滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种淡水鱼饲料粉碎机，其特征在于，所述文丘里进料管（21）倾斜设置，所述出料管（22）位于破碎机本体（1）上端中心处，所述高压喷嘴（7）与破碎机本体（1）内壁不垂直，且形成的锐角不大于60
°
。3.根据权利要求2所述的一种淡水鱼饲料粉碎机，其特征在于，所述高压喷嘴（7）的数量不少于5个，且其中一个高压喷嘴（7）位于其中一个电动推杆（5）正上方。4.根据权利要求1所述的一种淡水鱼饲料粉碎机，其特征在于，所述调向盘（6）包括外框（61）、固定连接在外框（61）内底部边缘的半圆环形罩（62）、固定连接在半圆环形罩（62）内壁与外框（61）内底端之间的多个挡板（63）以及多个分别放置在相邻两个挡板（63）之间的调向磁球（64）。5.根据权利要求4所述的一种淡水鱼饲料粉碎机，其特征在于，所述挡板（63）由高磁导率的材料制成，所述调向磁球（64）为磁性球体结构，且调向磁球（64）直径小于半圆环形罩（62）半径。6.根据权利要求5所述的一种淡水鱼饲料粉碎机，其特征在于，所述高压喷嘴（7）口部外端固定套设有变向导流罩（71），所述变向导流罩（71）外端设有变流罩，所述变流罩下端固定连接有非弹性绳（91），所述非弹性绳（91）下端固定连接有铁磁性块（92），所述铁磁性块（92）与调向磁球（64）相互匹配。7.根据权利要求6所述的一种淡水鱼饲料粉碎机，其特征在于，所述变向导流罩（71）包括固定连接在高压喷嘴（7）上的定型段（711）、位于高压喷嘴（7）口部外的喷气段（713）以及连接在二者之间的变向段（712），所述变向段（712）为弹性密封材料制成，且定型段（711）与变向段（712）连接的端部以及变向段（712）的截面均为平行梯形结构。8.根据权利要求7所述的一种淡水鱼饲料粉碎机，其特征在于，所述变流罩包括固定连接在定型段（711）外端的定位环（81）、套设在定型段（711）斜面外的磁动环（82）以及多个分别连接在磁动环（82）与定位环（81）之间的弹绳（83）。9.根据权利要求8所述的一种淡水鱼饲料粉碎机，其特征在于，所述铁磁性块（92）未受到调向磁球（64）吸引时，磁动环（82）位于变向段（712）与定型段（711）交界处外侧。10.根据权利要求9所述的一种淡水鱼饲料粉碎机，其特征在于，其破碎工艺包括以下步骤：s1、先控制破碎机本体（1）内多个高压喷嘴（7）喷射高压气流，形成旋流，然后将鱼饲料生产用的原料颗粒通过文丘里进料管（21）喷射进入到破碎机本体（1）内，在旋流作用下，不同速度的原料粒子相互碰撞冲击，开始进行破碎；s2、控制与高压喷嘴（7）对应的电动推杆（5）缩短，其余多个电动推杆（5）适应性伸长，
使调向盘（6）倾斜，进而使其内的调向磁球（64）朝向缩短的电动推杆（5）处聚集，进而对对应高压喷嘴（7）上的变流罩产生吸附力；s3、在吸附力作用下，变流罩向下发生一定的移动，进而带动变向导流罩（71）发生一定向下的偏差，此时该高压喷嘴（7）处喷射出的气流束方向偏下，导致旋流的稳定状态被打破，部分粒子趋于无序散乱状，进而有效增大该部分粒子与其余粒子之间的速度差，提高破碎效果，粒径符合标准后，在出料管（22）外接的抽风机作用下，延出料管（22）外排；s4、5-10秒后，控制调向盘（6）朝向其他方向倾斜，使高压喷嘴（7）与调向磁球（64）错位，然后间隔2-5min，再次控制同一电动推杆（5）缩短并重复步骤s2-s3，直至完成破碎。

技术总结
本发明提供了应用于破碎机领域的一种淡水鱼饲料粉碎机，该粉碎机通过变向导流罩以及调向盘的配合设置，在破碎过程中，可间隔性的改变其中一个高压喷嘴喷出的高压气流的方向，进而使破碎机本体的破碎腔内旋流的稳定性被打破，使部分原本在该高压喷嘴射程内的粒子失去气流的推动力，或者推动力减小时，其速度明显降低，此时与其余粒子之间的速度差陡然增大，进而使冲击碰撞力度更大，效果更好，而后恢复该高压喷嘴的气流方向，使旋流再次稳定，并不断重复上述过程，相较于现有技术中，始终处于稳定状态的旋流，稳定状态和紊乱状态的旋流不断交替出现，可大幅度加快破碎后期粒子窄度变小时的破碎效率。变小时的破碎效率。变小时的破碎效率。


技术研发人员：王耀东
受保护的技术使用者：射阳县射阳港渔工贸开发有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/7/20