一种高纯度L-亮氨酸离心生产工艺的制作方法

一种高纯度l-亮氨酸离心生产工艺
技术领域
1.本发明涉及亮氨酸生产技术领域，具体为一种高纯度l-亮氨酸离心生产工艺。


背景技术：

2.亮氨酸，化学名称为l-2-氨-4-甲基戊酸，白色结晶或结晶性粉末，无臭，味微苦，在甲酸中易溶，在水中略溶，在乙醇或乙醚中极微溶解，亮氨酸在生产过程中需要经过浓缩段、一次中和段、氨解段、脱色段、二次中和段和精制段等一系列工序，而在精制段工序中，需要先对二次中和段的亮氨酸粗品用蒸馏水进行冲洗，然后再用离心设备进行离心甩干，最后再送入烘干机中进行烘干。
3.离心设备在对亮氨酸粗品进行离心甩干时，需要先把亮氨酸粗品放置在滤框内，通过滤框的高速移动对亮氨酸粗品进行甩干。
4.现有技术中至少存在如下问题：1、当滤框内部的亮氨酸粗品离心甩干后，需要先通过外部设备使滤框停止转动，接着取出滤框内甩干后的亮氨酸颗粒，再使粗制亮氨酸放置在滤框内后，可以再接通外部电动设备电源，上述操作增加了工作人员的操作步骤，降低了工作人员的效率。
5.2、由于没有清理设备，为了避免滤框的滤孔发生堵塞，工作人员需要反复对滤框进行清理，这样增加了工作人员的操作步骤。


技术实现要素：

6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高纯度l-亮氨酸离心生产工艺，其使用了一种离心生产装置，该离心生产装置包括防护罩、离心机构、清理机构和入料斗，所述防护罩的底部安装有支腿，所述防护罩的内部周向分布有若干个离心机构，所述防护罩的轴心位置处安装有清理机构，所述防护罩的顶部安装有入料斗。
7.所述离心机构包括滤框、内顶板、转动架、第一齿杆、连杆、封闭板、托杆和、驱动组件和外顶板，所述防护罩的底部周向均匀开设有若干个凹槽，凹槽的内部转动连接有转动架，若干个所述转动架之间通过驱动组件连接，所述转动架的内部焊接有滤框，所述滤框的顶部中间位置处设置有内顶板，所述内顶板的外侧壁转动连接有外顶板，所述滤框的底部两端开设有收纳槽，所述收纳槽的内部安装有托杆，两个所述托杆之间转动连接有连杆，所述连杆的外侧壁安装有封闭板，所述连杆的两端安装有第一齿盘，所述第一齿盘的一侧啮合连接有第一齿杆，所述第一齿杆的顶部与所述外顶板底部连接。
8.采用上述离心生产装置对亮氨酸进行离心甩干时包括如下步骤：
9.s1、离心甩干：把亮氨酸通过入料斗输送到相对应的滤框内，然后使多个滤框同步旋转，通过旋转产生的离心力将亮氨酸表面的水分甩干；
10.s2、卸料工作：通过内顶板带动外顶板往下移动，在此过程中滤框底部为开启状态，使亮氨酸在重力作用下从滤框底部掉出，当亮氨酸全部掉落后，可内顶板往上移动复位；
11.s3、清理工作：在内顶板持续往下移动时，通过清理机构对滤框进行振动，使滤框表面残留的亮氨酸抖落；
12.s4、重复操作s1-s2，并收集排出的亮氨酸。
13.优选的，所述清理机构包括纵杆、垫板、延伸架、凸轮、振动板、滑杆和连接杆，所述防护罩的内部轴心位置处安装有纵杆，所述纵杆的四周安装有延伸架，所述延伸架的内部转动连接有凸轮，所述延伸架的上方和下方均安装有滑杆，两个所述滑杆之间滑动连接有垫板，所述垫板与所述纵杆之间连接有套设在所述滑杆外侧壁的弹簧架，所述垫板远离所述纵杆的一端安装有振动板，所述内顶板的顶部安装有连接杆，所述连接杆与所述凸轮传动连接。
14.优选的，所述驱动组件包括驱动盘和驱动齿牙，所述防护罩的底部轴心位置处转动连接有驱动盘，所述转动架的周向安装有驱动齿牙，所述驱动齿牙与所述驱动盘啮合连接。
15.优选的，所述凸轮面向所述延伸架的一端安装有第二齿盘，所述第二齿盘的一侧啮合连接有第二齿杆，所述第二齿杆与所述连接杆固定连接。
16.优选的，所述外顶板的外侧壁安装有毛刷。
17.优选的，所述入料斗的外侧壁安装有若干个分料斗。
18.优选的，所述分料斗底部与所述内顶板之间滑动连接。
19.优选的，所述连接杆为l型结构。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、把亮氨酸通过入料斗输送到相对应的滤框内，然后通过驱动组件带动转动架连接的多个滤框同步旋转，通过旋转产生的离心力可以使亮氨酸表面的水分甩干，由于滤框的数量较多，这样可以增加亮氨酸离心甩干的效率。
21.2、当亮氨酸甩干完成后，可以使内顶板带动外顶板往下移动，在此过程中滤框底部会为开合状态，通过这样可以使亮氨酸在重力作用下从滤框底部掉出，当全部掉出后，可以使内顶板再往上移动，然后使滤框底部进行封闭，通过这样可以在滤框持续转动时，能够便于工作人员取出滤框内亮氨酸，减小工作人员的操作步骤，增加了工作人员的效率。
22.3、在内顶板持续往下移动时，会带动凸轮进行旋转，在此过程中，凸轮会推动垫板进行移动，当凸轮停止给垫板向纵杆一侧的约束力时，压缩的弹簧架会推动垫板连接的振动板对滤框进行振动，通过这样可以使滤框表面残留的亮氨酸进行抖落，且由于滤框循环转动，这样可以多方向对滤框进行清理，避免工作人员手动清理的步骤。
附图说明
23.图1为本发明生产工艺流程图；
24.图2为本发明中离心生产装置的结构示意图；
25.图3为本发明中防护罩与离心机构的结构示意图；
26.图4为本发明中滤框的剖面结构示意图(从前往后看)；
27.图5为本发明中滤框的剖面结构示意图(从下往上看)；
28.图6为本发明图5中a的放大结构示意图；
29.图7为本发明中滤框与清理机构的连接结构示意图；
30.图8为本发明图7中b的放大结构示意图；
31.图9为本发明中防护罩的仰视结构示意图。
32.图中：1、防护罩；2、离心机构；3、清理机构；4、入料斗；41、分料斗；11、支腿；21、滤框；211、收纳槽；22、内顶板；221、毛刷；23、转动架；24、第一齿杆；25、连杆；251、第一齿盘；26、封闭板；27、托杆；28、驱动组件；281、驱动盘；282、驱动齿牙；29、外顶板；31、纵杆；32、垫板；33、延伸架；34、凸轮；341、第二齿盘；35、振动板；36、滑杆；361、弹簧架；37、连接杆；371、第二齿杆。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.如图1、图2和图3所示，一种高纯度l-亮氨酸离心生产工艺，其使用了一种离心生产装置，该离心生产装置包括防护罩1、离心机构2、清理机构3和入料斗4，防护罩1的底部安装有支腿11，防护罩1的内部周向分布有若干个离心机构2，防护罩1的轴心位置处安装有清理机构3，防护罩1的顶部安装有入料斗4，入料斗4的外侧壁安装有若干个分料斗41。
35.如图3、图4、图5和图6所示，离心机构2包括滤框21、内顶板22、转动架23、第一齿杆24、连杆25、封闭板26、托杆27、驱动组件28和外顶板29，防护罩1的底部周向均匀开设有若干个凹槽，凹槽的内部转动连接有转动架23，若干个转动架23之间通过驱动组件28连接，转动架23的内部焊接有滤框21，滤框21的顶部中间位置处设置有内顶板22，若干个分料斗41均与相对应的内顶板22连接，内顶板22与外部升降设备连接，内顶板22的外侧壁转动连接有外顶板29，滤框21的底部两端开设有收纳槽211，收纳槽211的内部安装有托杆27，两个托杆27之间转动连接有连杆25，连杆25的外侧壁安装有封闭板26，连杆25的两端安装有第一齿盘251，第一齿盘251的一侧啮合连接有第一齿杆24，第一齿杆24与收纳槽211槽壁上下滑动连接，第一齿杆24的顶部与外顶板29底部连接。
36.采用上述离心生产装置对亮氨酸进行离心甩干时包括如下步骤：
37.s1、离心甩干：把亮氨酸通过入料斗4输送到相对应的滤框21内，然后使多个滤框21同步旋转，通过旋转产生的离心力将亮氨酸表面的水分甩干；
38.s2、卸料工作：通过内顶板22带动外顶板29往下移动，在此过程中滤框21底部为开启状态，使亮氨酸在重力作用下从滤框21底部掉出，当亮氨酸全部掉落后，内顶板22往上移动复位；
39.s3、清理工作：在内顶板22持续往下移动时，通过清理机构3对滤框21进行振动，使滤框21表面残留的亮氨酸抖落；
40.s4、重复操作s1-s2，并收集排出的亮氨酸。
41.具体工作时，需要对亮氨酸晶体进行过滤时，可以把亮氨酸倒进入料斗4内，接着在分料斗41以及内部螺旋输送器的配合下，亮氨酸会分别掉入到相对应的滤框21内，然后通过驱动组件28带动转动架23连接的滤框21同步旋转，通过旋转产生的离心力可以使亮氨酸表面的水分甩干，当甩干完成后，可以使内顶板22在外部升降设备的配合下带动外顶板
29往下移动，在此过程中第一齿杆24会带动第一齿盘251连接的封闭板26往下旋转，进而使滤框21底部为开启状态，通过这样可以使亮氨酸在重力作用下从滤框21底部掉出，上述操作完成后，可以使内顶板22再往上移动，然后在第一齿杆24的配合下带动封闭板26对滤框21底部进行封闭，然后再把需要甩干的亮氨酸倒进入料斗4即可，通过这样可以在滤框21持续转动时，便于工作人员取出滤框21内亮氨酸，且滤框21的数量较多，能够增加整体的工作效率。
42.如图9所示，驱动组件28包括驱动盘281和驱动齿牙282，防护罩1的底部轴心位置处转动连接有驱动盘281，转动架23的周向安装有驱动齿牙282，驱动齿牙282与驱动盘281啮合连接，具体工作时，使外部电动机与驱动盘281进行连接，当需要使滤框21进行旋转时，可以接通电动机电源，通过电动机可以调动驱动盘281旋转，接着驱动盘281会在驱动齿牙282的配合下带动转动架23进行旋转，通过转动架23可以带动滤框21进行旋转。
43.如图7所示，外顶板29的外侧壁安装有毛刷221，具体工作时，在外顶板29向下移动时，可以通过毛刷221对滤框21的内侧壁进行清理。
44.如图4所示，分料斗41与内顶板22之间滑动连接，具体工作时，通过这样可以在内顶板22向下移动时能够更加顺畅，避免分料斗41对内顶板22造成阻挡。
45.如图7和图8所示，清理机构3包括纵杆31、垫板32、延伸架33、凸轮34、振动板35、滑杆36和连接杆37，防护罩1的内部轴心位置处安装有纵杆31，纵杆31的四周安装有延伸架33，延伸架33的内部转动连接有凸轮34，延伸架33的上方和下方均安装有滑杆36，两个滑杆36之间滑动连接有垫板32，垫板32与纵杆31之间连接有套设在滑杆36外侧壁的弹簧架361，垫板32远离纵杆31的一端安装有振动板35，内顶板22的顶部安装有连接杆37，连接杆37的底部安装有第二齿杆371，凸轮34面向延伸架33的一端安装有第二齿盘341，第二齿盘341的一侧与第二齿杆371啮合连接，具体工作时，在内顶板22持续往下移动时，会带动连接杆37同步往下移动，接着第二齿杆371会带动第二齿盘341连接的凸轮34进行旋转，在此过程中，凸轮34会推动垫板32进行移动，当凸轮34停止给垫板32向纵杆31一侧的约束力时，压缩的弹簧架361会推动垫板32连接的振动板35对滤框21进行振动，通过这样可以使滤框21内部滤孔残留的亮氨酸抖落，且由于滤框21循环转动，因此能够从多个方向对滤框21进行清理，省去工作人员手动清理的步骤，且清理更为全面。
46.如图7所示，连接杆37为l型结构，因此在内顶板22向下移动时，避免连接杆37与滤框21接触。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种高纯度l-亮氨酸离心生产工艺，其使用了一种离心生产装置，该离心生产装置包括防护罩(1)、离心机构(2)、清理机构(3)和入料斗(4)，其特征在于：所述防护罩(1)的内部周向分布有若干个离心机构(2)，所述防护罩(1)的轴心位置处安装有清理机构(3)，所述防护罩(1)的顶部安装有入料斗(4)；所述离心机构(2)包括滤框(21)、内顶板(22)、转动架(23)、第一齿杆(24)、连杆(25)、封闭板(26)、托杆(27)、驱动组件(28)和外顶板(29)，所述防护罩(1)的底部周向均匀开设有若干个凹槽，凹槽的内部转动连接有转动架(23)，若干个所述转动架(23)之间通过驱动组件(28)连接，所述转动架(23)的内部焊接有滤框(21)，所述滤框(21)的顶部中间位置处设置有内顶板(22)，所述内顶板(22)的外侧壁转动连接有外顶板(29)，所述滤框(21)的底部两端开设有收纳槽(211)，所述收纳槽(211)的内部安装有托杆(27)，两个所述托杆(27)之间转动连接有连杆(25)，所述连杆(25)的外侧壁安装有封闭板(26)，所述连杆(25)的两端安装有第一齿盘(251)，所述第一齿盘(251)的一侧啮合连接有第一齿杆(24)，所述第一齿杆(24)的顶部与所述外顶板(29)底部连接；采用上述离心生产装置对亮氨酸进行离心甩干时包括如下步骤：s1、离心甩干：把亮氨酸通过入料斗(4)输送到相对应的滤框(21)内，然后使多个滤框(21)同步旋转，通过旋转产生的离心力将亮氨酸表面的水分甩干；s2、卸料工作：通过内顶板(22)带动外顶板(29)往下移动，在此过程中滤框(21)底部为开启状态，使亮氨酸在重力作用下从滤框(21)底部掉出，当亮氨酸全部掉落后，内顶板(22)往上移动复位；s3、清理工作：在内顶板(22)持续往下移动时，通过清理机构(3)对滤框(21)进行振动，使滤框(21)表面残留的亮氨酸抖落；s4、重复操作s1-s2，并收集排出的亮氨酸。2.根据权利要求1所述的一种高纯度l-亮氨酸离心生产工艺，其特征在于：所述清理机构(3)包括纵杆(31)、垫板(32)、延伸架(33)、凸轮(34)、振动板(35)、滑杆(36)和连接杆(37)，所述防护罩(1)的内部轴心位置处安装有纵杆(31)，所述纵杆(31)的四周安装有延伸架(33)，所述延伸架(33)的内部转动连接有凸轮(34)，所述延伸架(33)的上方和下方均安装有滑杆(36)，两个所述滑杆(36)之间滑动连接有垫板(32)，所述垫板(32)与所述纵杆(31)之间连接有套设在所述滑杆(36)外侧壁的弹簧架(361)，所述垫板(32)远离所述纵杆(31)的一端安装有振动板(35)，内顶板(22)的顶部安装有连接杆(37)，所述连接杆(37)与所述凸轮(34)传动连接。3.根据权利要求1所述的一种高纯度l-亮氨酸离心生产工艺，其特征在于：所述驱动组件(28)包括驱动盘(281)和驱动齿牙(282)，所述防护罩(1)的底部轴心位置处转动连接有驱动盘(281)，所述转动架(23)的周向安装有驱动齿牙(282)，所述驱动齿牙(282)与所述驱动盘(281)啮合连接。4.根据权利要求2所述的一种高纯度l-亮氨酸离心生产工艺，其特征在于：所述凸轮(34)面向所述延伸架(33)的一端安装有第二齿盘(341)，所述第二齿盘(341)的一侧啮合连接有第二齿杆(371)，所述第二齿杆(371)与所述连接杆(37)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种高纯度l-亮氨酸离心生产工艺，其特征在于：所述外顶板(29)的外侧壁安装有毛刷(221)。
6.根据权利要求1所述的一种高纯度l-亮氨酸离心生产工艺，其特征在于：所述入料斗(4)的外侧壁安装有若干个分料斗(41)。7.根据权利要求6所述的一种高纯度l-亮氨酸离心生产工艺，其特征在于：所述分料斗(41)底部与所述内顶板(22)之间滑动连接。8.根据权利要求2所述的一种高纯度l-亮氨酸离心生产工艺，其特征在于：所述连接杆(37)为l型结构。

技术总结
本发明涉及亮氨酸生产技术领域，具体公开了一种高纯度L-亮氨酸离心生产工艺，其使用了一种离心生产装置，采用上述离心生产装置对亮氨酸进行离心甩干时包括如下步骤：通过驱动组件带动转动架连接的多个滤框同步旋转，通过旋转产生的离心力将亮氨酸表面的水分甩干，由于滤框的数量较多，这样可以提高亮氨酸离心甩干的效率，当亮氨酸甩干完成后，可以使内顶板往下移动，在此过程中滤框底部为开启状态，使亮氨酸在重力作用下从滤框底部掉出，当全部掉出后，内顶板再往上移动，然后对滤框底部进行封闭，在滤框持续转动时，能够便于工作人员取出滤框内的亮氨酸。滤框内的亮氨酸。滤框内的亮氨酸。


技术研发人员：秦振华 金大勇 张礼 汤燕
受保护的技术使用者：南通紫琅生物医药科技有限公司
技术研发日：2023.03.13
技术公布日：2023/7/20