一种汽车配件浇口修边台的制作方法

1.本实用新型涉及汽车配件加工设备领域，具体涉及一种汽车配件浇口修边台。


背景技术：

2.汽车配件一般经过注塑机进行注塑成型，如汽车车灯或内部装饰件；在成型加工后需要进行修边工艺加工，实现对边角废料进行修正以获得成品。修边工艺一般设置在注塑工艺工序之后，通过人工对成型产品进行边角废料切割而实现加工。
3.如中国专利cn107696360a中已经公开了一种应用于汽车内饰件生产工艺中的修边台，其中记载了修边台包括修边台本体和设置在修边台本体一侧的第一护栏以及第二护栏，所述第一护栏和第二护栏均为中空结构，且第一护栏和第二护栏相互连接围绕组成l型，所述第一护栏和第二护栏中分别设有两个相互对称设置凹槽，且凹槽的开口分别贯穿第一护栏和第二护栏两侧的侧壁设置，所述凹槽中均设有副板，且第一护栏和第二护栏中相互靠近的副板固定连接在一起，所述凹槽靠近修边台本体的一侧内壁设有滑槽，且副板的侧壁通过滑块与滑槽滑动连接；主要在于通过改变护栏的长度以适应不同尺寸的内饰件在修边加工过程中还能保证对废料的收集；但是整体结构采用敞开式结构，在修边加工过程中会造成粉尘外散，造成加工环境中具有较多粉尘扩散的情况，导致粉尘污染其他产品。
4.由此，在现有技术中虽然已经提出了能够适应于不同汽车配件进行修边加工的修边台，但主要采用开放式结构，容易造成加工过程中粉尘扩散的情况。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种汽车配件浇口修边台，解决了基于现有的修边台进行修边加工过程中会产生粉尘扩散的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
7.一种汽车配件浇口修边台，包括设备本体，所述设备本体内设有导料壳体，所述导料壳体将所述设备本体内分隔为操作区以及位于所述操作区下方的收集区，所述设备本体内还设有连通所述操作区的内循环风道；
8.所述设备本体上还安装有位于所述内循环风道入口处以及出口处设置有风循环过滤组件；
9.所述设备本体安装有位于所述导料壳体一侧的静电除尘设备；
10.所述收集区设有用于收集废料的回收箱。
11.优选的，所述风循环过滤组件包括安装在所述内循环风道入口处的排风机、导风结构以及初效过滤器，所述导风结构位于所述排风机与所述初效过滤器之间；
12.以及
13.安装在所述内循环风道出口处的高效过滤器。
14.优选的，所述内循环风道入口处设于所述设备本体上且位于所述导料壳一侧；
15.所述内循环风道出口处设于所述设备本体内侧顶部。
16.优选的，所述导料壳体内设有呈漏斗型结构的倒料曲面结构。
17.优选的，所述导风结构包括呈纵向间隔安装在所述设备本体上的两个安装条，所述安装条上开设有至少一个沿着宽度方向布置的卡槽；
18.两个所述安装条之间可拆卸安装有至少一个导风板，所述导风板插入所述卡槽内；
19.所述安装条上还设有用于锁紧所述导风板的锁紧件。
20.优选的，所述导风板上开设有阵列排布的若干导风孔，所述导风孔的截面形状呈六边形、圆形、椭圆形或矩形中的一种或多种。
21.优选的，所述导料壳体上安装有格栅结构，所述格栅结构包括框架以及沿着所述框架宽度方向阵列排布的多根方管；
22.相邻两根方管之间的间隔距离可容纳废料下落。
23.优选的，所述导料壳体上设有用于安装所述格栅结构的台阶槽。
24.优选的，所述设备本体上安装有位于所述操作区四周的玻璃板。
25.优选的，所述设备本体底部设有用于移动的滚轮，其中两个滚轮上设有刹车机构。
26.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
27.1、通过设置操作区以及收集区，将修边加工区域与废料收集区域进行分隔，便于对操作区内产生的粉尘进行处理，不会从收集区进行漏出；
28.2、通过在操作区设置内循环风道以及风循环过滤组件，能够形成风带着粉尘流动并在风循环过滤组件中形成粉尘过滤，从而保持工作环境的清洁程度，并避免粉尘产生扩散的情况；
29.3、在导料壳体一侧设置静电除尘设备能够对处于操作区内的粉尘进一步处理，实现对粉尘产生吸附收集，进一步降低内部粉尘含量；
30.4、通过在操作区下方的收集区内设置可取出的回收箱，对修边废料进行收集，能够便于在加工过程中直接进行收集，便于后续集中处理，避免人工清理的情况。
附图说明
31.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
32.图2为本实用新型实施例的第二视角结构示意图；
33.图3实施例中格栅结构安装状态结构示意图；
34.图4为实施例中格栅结构的结构示意图；
35.图5为实施例中导风结构的结构示意图；
36.图6为实施例中导风结构的剖视结构示意图；
37.图中，
38.设备本体1、导料壳体2、操作区3、收集区4、内循环风道5、静电除尘设备6、回收箱7、排风机8、导风结构9、初效过滤器10、高效过滤器11、安装条12、卡槽13、导风板14、导风孔15、格栅结构16、框架17、方管18、台阶槽19、玻璃板20、滚轮21。
具体实施方式
39.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员
可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
40.如图1-图2所示，本实用新型的实施例中提出了一种汽车配件浇口修边台，包括设备本体1，具体在进行修边加工时，将整个修边台设备进行安装并在设备本体1内部进行加工操作。汽车配件可以为汽车车灯、汽车内饰件等产品，经过注塑成型后放在设备本体1中进行修边加工，为了对加工过程中产生的废料进行收集并避免造成粉尘产生扩散或对操作者产生影响。
41.在所述设备本体1内设有导料壳体2，导料壳体2内设有呈漏斗型结构的倒料曲面结构，便于物料下滑移动，所述导料壳体2将所述设备本体1内分隔为操作区3以及位于所述操作区3下方的收集区4。所述设备本体1内还设有连通所述操作区3的内循环风道5，通过分隔形成的操作区3以及收集区4，能够让修边操作过程在操作区3内进行并便于对粉尘进行处理，而收集区4则主要对废料进行集中收集，便于集中处理。具体的，在所述设备本体1上还安装有位于所述内循环风道5入口处以及出口处设置有风循环过滤组件，通过风循环过滤组件能够向设备本体1内输入风，并能够对粉尘进行吸附处理，从而避免造成粉尘扩散露出的情况，让设备工作环境保持清洁的状态。
42.进一步对操作区3的粉尘进行吸附处理，在所述设备本体1安装有位于所述导料壳体2一侧的静电除尘设备6，静电除尘设备6可采用成熟产品，如st-108静电除尘箱；安装于导料壳体2一侧，能够对不能被带着流动的粉尘进一步吸附处理。
43.进一步的，对于修边操作过程中产生的废料经过导料壳体2后能够自动向下移动并进入到收集区4内，在所述收集区4设有用于收集废料的回收箱7，通过回收箱7统一收集后便于后续集中处理，避免造成下落废料四散的情况。
44.为了便于才操作区3内进行修边操作，能够将产品与废料进行自动分离，在所述导料壳体2上安装有格栅结构16，如图3、图4所示，所述格栅结构16包括框架17以及沿着所述框架17宽度方向阵列排布的多根方管18，整个格栅结构16能够对产品进行支撑，并能够让加工产生的废料从相邻的两根方管18之间下落，因此，让相邻两根方管18之间的间隔距离可容纳废料下落，直接掉落到回收箱7内，便于后续集中进行处理。
45.同时，在所述导料壳体2上设有用于安装所述格栅结构16的台阶槽19，通过台阶槽19的作用对格栅结构16进行限位固定，由此能够实现对格栅结构16可拆卸式安装，便于使用一段时间后进行内部清理。
46.在上述实施例的基础上，为了进一步对操作区3进行封闭，在所述设备本体1上安装有位于所述操作区3四周的玻璃板20，玻璃板20可采用厚度为8mm的有机玻璃，具有可对内部操作过程进行观察，并能够对内部粉尘进行遮挡。
47.本次提出的修边台设备能够根据实际加工需要进行移动，在所述设备本体1底部设有用于移动的滚轮21，通过滚轮21结构能够对整体设备进行移动；为了便于在移动到位后能够避免设备产生移动，在其中两个滚轮21上设有刹车机构，刹车机构可采用现有集成在滚轮21上，从而可通过快速踩踏实现刹车操作。
48.由上述实施例构建形成完整的操作设备结构，在实际运行过程中，通过风循环过滤组件对内部粉尘进行过滤并保证工作环境的清洁程度；如图1所示，风循环过滤组件包括安装在所述内循环风道5入口处的排风机8、导风结构9以及初效过滤器10，所述导风结构9位于所述排风机8与所述初效过滤器10之间；通过导风结构9能够对进入的风进行导向，进
入的风先经过初效过滤器10进行过滤，然后进入内循环风道5；在内循环风道5出口处安装有高效过滤器11，进入的风再次经过高效过滤器11后再进入到操作区3，并将内部的粉尘带动进行移动，并再次在初效过滤器10、高效过滤器11上实现过滤吸附，从而保证内部操作区3内的空气质量，降低粉尘量，提高粉尘吸附效果。其中，排风机8可采用dsx-ec280、160w的型号产品，且初效过滤器10、高效过滤器11均采用常规型号产品。
49.为了保证上述风循环流动对粉尘的带动效果，让所述内循环风道5入口处设于所述设备本体1上且位于所述导料壳一侧，而内循环风道5出口处设于所述设备本体1内侧顶部，由此能够将操作区3内的粉尘从上向下带动而带入到内循环风道5内实现过滤吸附。
50.其中，导风结构9在于为了对风流动起到整流的作用，如图2、图5、图6所示，导风结构9包括呈纵向间隔安装在所述设备本体1上的两个安装条12，所述安装条12上开设有至少一个沿着宽度方向布置的卡槽13，便于根据导风调整需求对卡槽13的使用数量进行调整；在两个所述安装条12之间可拆卸安装有至少一个导风板14，所述导风板14插入所述卡槽13内，通过卡槽13对导风板14实现限位固定，并且能够根据实际导风效果对导风板14的数量以及相邻导风板14的错位安装，并且在所述安装条12上还设有用于锁紧所述导风板14的锁紧件，具体锁紧件可采用螺钉实现对导风板14的固定，在安装条12上可开设贯穿的锁紧孔。
51.在上述导风板14结构上设置导风孔15，能够对导风起到整流，具体的，在导风板14上开设有阵列排布的若干导风孔15，所述导风孔15的截面形状呈六边形、圆形、椭圆形或矩形中的一种或多种。
52.通过上述实施方式中提出的在设备本体1内部设置内循环风道5，能够使工作环境达到清洁的程度，让加工过程产生的粉尘在内部吸附手机，避免造成对周围环境的影响，避免粉尘扩散导致污染其他产品；同时，通过静电除尘装置能够进一步对产生下落的粉尘进行吸附收集，提高对粉尘的收集效果；并通过格栅结构16让加工形成的废料自动下落在回收箱7内进行收集，便于后续进行处理，降低人工处理劳动强度。由此，能够通过本实施例中的设备使用而提高加工工序中的清洁环境。
53.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
54.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
55.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
56.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种汽车配件浇口修边台，包括设备本体（1），其特征在于：所述设备本体（1）内设有导料壳体（2），所述导料壳体（2）将所述设备本体（1）内分隔为操作区（3）以及位于所述操作区（3）下方的收集区（4），所述设备本体（1）内还设有连通所述操作区（3）的内循环风道（5）；所述设备本体（1）上还安装有位于所述内循环风道（5）入口处以及出口处设置有风循环过滤组件；所述设备本体（1）安装有位于所述导料壳体（2）一侧的静电除尘设备（6）；所述收集区（4）设有用于收集废料的回收箱（7）。2.根据权利要求1所述的一种汽车配件浇口修边台，其特征在于：所述风循环过滤组件包括安装在所述内循环风道（5）入口处的排风机（8）、导风结构（9）以及初效过滤器（10），所述导风结构（9）位于所述排风机（8）与所述初效过滤器（10）之间；以及安装在所述内循环风道（5）出口处的高效过滤器（11）。3.根据权利要求2所述的一种汽车配件浇口修边台，其特征在于：所述内循环风道（5）入口处设于所述设备本体（1）上且位于所述导料壳一侧；所述内循环风道（5）出口处设于所述设备本体（1）内侧顶部。4.根据权利要求3所述的一种汽车配件浇口修边台，其特征在于：所述导料壳体（2）内设有呈漏斗型结构的倒料曲面结构。5.根据权利要求2所述的一种汽车配件浇口修边台，其特征在于：所述导风结构（9）包括呈纵向间隔安装在所述设备本体（1）上的两个安装条（12），所述安装条（12）上开设有至少一个沿着宽度方向布置的卡槽（13）；两个所述安装条（12）之间可拆卸安装有至少一个导风板（14），所述导风板（14）插入所述卡槽（13）内；所述安装条（12）上还设有用于锁紧所述导风板（14）的锁紧件。6.根据权利要求5所述的一种汽车配件浇口修边台，其特征在于：所述导风板（14）上开设有阵列排布的若干导风孔（15），所述导风孔（15）的截面形状呈六边形、圆形、椭圆形或矩形中的一种或多种。7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种汽车配件浇口修边台，其特征在于：所述导料壳体（2）上安装有格栅结构（16），所述格栅结构（16）包括框架（17）以及沿着所述框架（17）宽度方向阵列排布的多根方管（18）；相邻两根方管（18）之间的间隔距离可容纳废料下落。8.根据权利要求7所述的一种汽车配件浇口修边台，其特征在于：所述导料壳体（2）上设有用于安装所述格栅结构（16）的台阶槽（19）。9.根据权利要求7所述的一种汽车配件浇口修边台，其特征在于：所述设备本体（1）上安装有位于所述操作区（3）四周的玻璃板（20）。10.根据权利要求7所述的一种汽车配件浇口修边台，其特征在于：所述设备本体（1）底部设有用于移动的滚轮（21），其中两个滚轮（21）上设有刹车机构。

技术总结
本实用新型提出了一种汽车配件浇口修边台，包括设备本体，所述设备本体内设有导料壳体，所述导料壳体将所述设备本体内分隔为操作区以及位于所述操作区下方的收集区，所述设备本体内还设有连通所述操作区的内循环风道；所述设备本体上还安装有位于所述内循环风道入口处以及出口处设置有风循环过滤组件；所述设备本体安装有位于所述导料壳体一侧的静电除尘设备；所述收集区设有用于收集废料的回收箱；有效避免修边台进行修边加工过程中产生粉尘扩散，保证工作环境的清洁度。保证工作环境的清洁度。保证工作环境的清洁度。


技术研发人员：魏明 刘玉峰
受保护的技术使用者：江苏易帕机电有限公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/7/20