一种MVR分离器的制作方法

一种mvr分离器
技术领域
1.本实用新型涉及分离器技术领域，特别涉及一种mvr分离器。


背景技术：

2.mvr是蒸汽机械再压缩技术(mechanicalvaporrecompression)的简称，mvr是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。
3.分离器是一种结晶室和强制循环加热器配套使用的设备，物料在其中的闪蒸可以满足强制循环条件，因为系统强制循环量大，所以为了使物料在结晶室内迅速、彻底的气液分离与闪蒸结晶，需要将蒸发结晶室直径相应的放大。
4.结晶室的设计指标如下所示：
①
由于其有效体积大，能更好的消除料液过饱和度，更利于晶体的成长，使无机盐结晶粒度大；
②
由于结晶室内料液短路温度损失的降低，明显使传热温差提高，有效增大了蒸发强度；
③
为了能更有效的对盐晶进行浮洗，使到达液面料液的过饱和度减小，采用了底部切线进料的方式，同时还降低了结晶蒸发室内壁结盐块的几率，堵管概率少，延长了运行周期；
④
系统循环阻力小，所以循环泵扬程降低，节能降耗明显。因此设计了一种mvr分离器。


技术实现要素：

5.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种mvr分离器，以解决背景技术中提到的问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种mvr分离器，包括筒身、上封头和下封头，所述上封头和所述下封头分别固定设置在所述筒身的两端，所述筒身的下端一侧设置有循环进料口，所述筒身的下端另一侧设置有第一人孔，所述第一人孔的上方一侧设置有循环母液进口，所述筒身的外侧设置有原料进口，所述筒身的中间位置设置有若干组第一清洗接口和若干组第一视镜，所述筒身的一侧上下设置有两组第二清洗接口，两组所述第二清洗接口的下方分别设置有双法兰液位计接口，所述筒身的顶部一侧设置有第三清洗接口，所述上封头的一侧设置有第四清洗接口和第二人孔，所述上封头的顶部设置有二次蒸汽出口，所述下封头的底部设置有循环出料口。
8.较佳的，所述筒身设置为圆柱体状结构，所述上封头和所述下封头均设置为大倾角锥形结构。
9.较佳的，所述筒身的上下两侧设置有温度传感器接口。
10.较佳的，所述上封头的一侧对称设置有两组第二视镜。
11.较佳的，所述第二人孔的一侧设置有压力传感器接口。
12.较佳的，所述筒身的顶部一侧固定设置有吊耳。
13.较佳的，所述循环出料口的内部设置有消旋器。
14.较佳的，所述筒身的两侧对称设置有第一备用口和第二备用口。
15.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
16.第一、本实用新型通过设置第一清洗接口、第二清洗接口、第三清洗接口和第四清洗接口，能够完成该分离器多方位清洗，从而提高了清洗时的充分性及干净度。
17.第二、本实用新型采用独特的全截面进料方式，增加二次蒸汽闪蒸面积的同时避免料液循环时短路，而且减少了循环液对分离室筒体的侵蚀，采用上清液循环，使加热室内的循环物料含固量控制在5％以内，避免换热设备的磨损；
18.第三、本实用新型的筒身采用大的分离空间，使二次蒸汽具有极低的流速，使得直径超过10μm的液体很难进入二次蒸汽管道，从源头避免了大量的雾沫携带和跑料现象。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型的俯视图。
21.附图标记：1、筒身；2、上封头；3、下封头；4、循环进料口；5、第一人孔；6、循环母液进口；7、原料进口；8、第一清洗接口；9、第一视镜；10、第二清洗接口；11、双法兰液位计接口；12、第三清洗接口；13、第四清洗接口；14、第二人孔；15、二次蒸汽出口；16、循环出料口；17、温度传感器接口；18、第二视镜；19、压力传感器接口；20、吊耳；21、消旋器；22、第一备用口；23、第二备用口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.参考图1-2，一种mvr分离器，包括筒身1、上封头2和下封头3，所述上封头2和所述下封头3分别固定设置在所述筒身1的两端，所述筒身1的下端一侧设置有循环进料口4，所述筒身1的下端另一侧设置有第一人孔5，所述第一人孔5的上方一侧设置有循环母液进口6，所述筒身1的外侧设置有原料进口7，所述筒身1的中间位置设置有若干组第一清洗接口8和若干组第一视镜9，所述筒身1的一侧上下设置有两组第二清洗接口10，两组所述第二清洗接口10的下方分别设置有双法兰液位计接口11，所述筒身1的顶部一侧设置有第三清洗接口12，所述上封头2的一侧设置有第四清洗接口13和第二人孔14，所述上封头2的顶部设置有二次蒸汽出口15，所述下封头3的底部设置有循环出料口16。
25.参考图1，为了方便进行工作；所述筒身1设置为圆柱体状结构，所述上封头2和所述下封头3均设置为大倾角锥形结构。
26.参考图1，为了方便接入温度传感器，便于对温度进行检测；所述筒身1的上下两侧设置有温度传感器接口17。
27.参考图1，为了方便对上封头2处对内部进行观察；所述上封头2的一侧对称设置有两组第二视镜18。
28.参考图2，为了方便对压力传感器进行安装，便于对压力进行检测；所述第二人孔
14的一侧设置有压力传感器接口19。
29.参考图1，为了方便对该分离器进行吊装；所述筒身1的顶部一侧固定设置有吊耳20。
30.参考图1，为了方便消除漩涡流；所述循环出料口16的内部设置有消旋器21。
31.参考图1，为了增加备用接口，便于应对其他接口不能接入的情况，所述筒身1的两侧对称设置有第一备用口22和第二备用口23。
32.使用原理及优点：
33.本实用新型通过设置第一清洗接口8、第二清洗接口10、第三清洗接口12和第四清洗接口13，能够完成该分离器多方位清洗，从而提高了清洗时的充分性及干净度；采用独特的全截面进料方式，增加二次蒸汽闪蒸面积的同时避免料液循环时短路，而且减少了循环液对分离室筒体的侵蚀，采用上清液循环，使加热室内的循环物料含固量控制在5％以内，避免换热设备的磨损；本实用新型的筒身1采用大的分离空间，使二次蒸汽具有极低的流速，使得直径超过10μm的液体很难进入二次蒸汽管道，从源头避免了大量的雾沫携带和跑料现象。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种mvr分离器，其特征在于：包括筒身(1)、上封头(2)和下封头(3)，所述上封头(2)和所述下封头(3)分别固定设置在所述筒身(1)的两端，所述筒身(1)的下端一侧设置有循环进料口(4)，所述筒身(1)的下端另一侧设置有第一人孔(5)，所述第一人孔(5)的上方一侧设置有循环母液进口(6)，所述筒身(1)的外侧设置有原料进口(7)，所述筒身(1)的中间位置设置有若干组第一清洗接口(8)和若干组第一视镜(9)，所述筒身(1)的一侧上下设置有两组第二清洗接口(10)，两组所述第二清洗接口(10)的下方分别设置有双法兰液位计接口(11)，所述筒身(1)的顶部一侧设置有第三清洗接口(12)，所述上封头(2)的一侧设置有第四清洗接口(13)和第二人孔(14)，所述上封头(2)的顶部设置有二次蒸汽出口(15)，所述下封头(3)的底部设置有循环出料口(16)。2.根据权利要求1所述的一种mvr分离器，其特征在于：所述筒身(1)设置为圆柱体状结构，所述上封头(2)和所述下封头(3)均设置为大倾角锥形结构。3.根据权利要求1所述的一种mvr分离器，其特征在于：所述筒身(1)的上下两侧设置有温度传感器接口(17)。4.根据权利要求1所述的一种mvr分离器，其特征在于：所述上封头(2)的一侧对称设置有两组第二视镜(18)。5.根据权利要求1所述的一种mvr分离器，其特征在于：所述第二人孔(14)的一侧设置有压力传感器接口(19)。6.根据权利要求1所述的一种mvr分离器，其特征在于：所述筒身(1)的顶部一侧固定设置有吊耳(20)。7.根据权利要求1所述的一种mvr分离器，其特征在于：所述循环出料口(16)的内部设置有消旋器(21)。8.根据权利要求1所述的一种mvr分离器，其特征在于：所述筒身(1)的两侧对称设置有第一备用口(22)和第二备用口(23)。

技术总结
本实用新型公开了一种MVR分离器，其技术方案要点是：包括筒身、上封头和下封头，所述上封头和所述下封头分别固定设置在所述筒身的两端，所述筒身的下端一侧设置有循环进料口，所述筒身的下端另一侧设置有第一人孔，所述第一人孔的上方一侧设置有循环母液进口，所述筒身的外侧设置有原料进口，所述筒身的中间位置设置有若干组第一清洗接口和若干组第一视镜，所述筒身的一侧上下设置有两组第二清洗接口，两组所述第二清洗接口的下方分别设置有双法兰液位计接口；本实用新型通过设置第一清洗接口、第二清洗接口、第三清洗接口和第四清洗接口，能够完成该分离器多方位清洗，从而提高了清洗时的充分性及干净度。清洗时的充分性及干净度。清洗时的充分性及干净度。


技术研发人员：陈秀山 冉飞 刘立伟 邹家伟 刘国成
受保护的技术使用者：无锡飞尔诺环境工程有限公司
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/7/20