折板扣合式声屏障屏体板的制作方法

1.本实用新型属于声屏障技术领域，具体涉及一种折板扣合式声屏障屏体板。


背景技术：

2.随着高铁技术的发展，声污染也应得到足够的重视，现有技术中解决声污染的技术方案多数是通过在高铁两旁设置声屏障，通过设置的声屏障结构吸收声音以及阻隔声音的传播，从而有效的解决该问题。
3.现有的大多数声屏障的面板、背板多数采用螺钉固定，或者采用铆接固定，声屏障多安装于城市道路、高速路、桥梁以及高速铁路等用于吸声和阻挡噪声，车辆行驶带来较大振动，声屏障容易产生振动，从而导致螺丝等容易松脱，影响声屏障的结构稳定性，且带来安全隐患，特别是在高铁两旁使用时，如果发生松脱事故，将会带来严重的安全后果。另外，传统固定方式，装配流程繁琐、生产效率低、整体性差且不易维修。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题：提供一种整体行好、生产装配简单、使用安全的一种折板扣合式声屏障屏体板。
5.技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种折板扣合式声屏障屏体板，包括面板、背板和端板，所述面板、背板、顶板和底板由一块板材折弯形成，在板材的结合处插接连接，形成一块整体形状的屏体板，端板设置在面板和背板的左右两侧。
7.作为优选，在板材的结合处，一端折弯形成一插槽，另一端形成可插入插槽的直板结构。
8.作为优选，板材的结合处为顶板向下方折弯形成，且位于靠近面板一侧或者靠近背板一侧的位置。
9.作为优选，在所述面板和背板的下端还折弯形成支撑部。
10.作为优选，在所述顶板的左右两端设置有限位板，所述限位板由板材冲裁折弯形成。
11.作为优选，所述限位板包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板向相反方向翻折形成限位。
12.作为优选，在所述屏体板内部设置有端部骨架和中间骨架，在所述面板内侧设置有复合吸声隔声板，复合吸声隔声板通过中间骨架和端部骨架固定。
13.作为优选，在所述面板和背板外侧面左右两侧均设置有胶条。
14.作为优选，声屏障由至少一块屏体板构成，如果是两块屏体板上下组合而成，在两屏体板之间设置橡胶条。
15.作为优选，在复合吸声隔声板与背板之间形成有噪音反射腔。
16.有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
17.本实用新型的折板扣合式声屏障屏体板，屏体板的面板和背板是由一块板材折弯成型的，解决了屏体板面板和背板容易脱开的难题，端板也采用扣合式固定方式固定，没有螺钉固定，不会产生松脱现象，大大提高使用的安全性。且整体性好、生产容易、装配性好、安全性高、易于维修。
附图说明
18.图1是折板扣合式声屏障屏体板结构立体图；
19.图2是折板扣合式声屏障屏体板正面视图；
20.图3是图2的右视图；
21.图4是图3的h处局部放大图；
22.图5是图2的a-a向剖面图；
23.图6是图5的b处局部放大图；
24.图7是图6的f-f向剖面图；
25.图8是图5的c处局部放大图；
26.图9是折板扣合式声屏障屏体板背面视图；
27.图10是图9的e-e向剖面图；
28.图11是图10的i处局部放大图。
具体实施方式
29.下面结合具体实施例，进一步阐明本实用新型，实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
30.如图1所示，本实用新型的折板扣合式声屏障屏体板，包括面板1、背板2、插槽3、直板结构4、第一限位板6、第二限位板7、端板8、端部骨架10、中间骨架11和顶板14、底板15等。本实用新型的面板1、背板2、顶板14和底板15由一块板材折弯形成，在板材的结合处插接连接，形成一块整体形状的屏体板17，然后端板8通过卡扣的方式设置在面板1和背板2的左右两侧。
31.一块声屏障由至少一块屏体板17构成，为了高度需要，如果是两块屏体板17上下组合而成，在两屏体板17之间设置橡胶条5，减小实际应用时的振动和相对摩擦。
32.如图3和4所示，板材的结合处为顶板14向下方折弯形成，且位于靠近面板1一侧或者靠近背板2一侧的位置，本实施例附图所示为靠近背板一侧的位置。本实施例中，在板材的结合处，一端折弯形成一插槽3，另一端形成可插入插槽3的直板结构4。
33.在面板1和背板2的下端还折弯形成支撑部16。在形成插槽3和直板结构4的屏体板的上端，形成内收的形状，类似“凸”形，顶端内收的结构，一方面为插接连接的结构留有空间，避免折弯后厚度增加，凸出于整体的面板1和背板2，另一方面，适合两块屏体板17上下叠加时，“凸”形结构与支撑部16之间的空间进行嵌入式的配合，增加稳定性的同时，又防止上下两块屏体板17之间形成较大间隙。
34.如图5-7所示，在顶板14和底板15的左右两端设置有限位板，限位板由板材冲裁折弯形成。左端和右端的限位板均包括第一限位板6和第二限位板7，在装配端板8的时候，第
一限位板6和第二限位板7向相反方向翻折形成限位，将端板8固定。
35.在屏体板17内部设置有端部骨架10和中间骨架11，端部骨架10位于端板8内侧，中部骨架11位于面板1和背板2之间的中部位置，数量根据面板1的宽度设置，至少设置有1个，本实施例中设置有两个。中部骨架11一端连接面板1的内侧面，另一端连接背板2的内侧面，对面板1和背板2起到连接和支撑作用。中部骨架11的横截面呈“王”字形状，靠近面板1的一侧设置有两道板材用于固定复合吸声隔声板12。端部骨架10在靠近面板1的一侧也设置两道板材，用于固定复合吸声隔声板12。
36.在面板1内侧设置有复合吸声隔声板12，复合吸声隔声板12通过中间骨架11和端部骨架10固定。面板1上开设有吸声孔16；在复合吸声隔声板12与背板2之间形成有噪音反射腔13。
37.在面板1和背板2外侧面左右两侧均设置有胶条9。胶条9的截面形状为“9”字形，通过铆接或者螺栓固定在面板1和背板2上，消除安转间隙。
38.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种折板扣合式声屏障屏体板，其特征在于：包括面板(1)、背板(2)和端板(8)，所述面板(1)、背板(2)、顶板(14)和底板(15)由一块板材折弯形成，在板材的结合处插接连接，形成一块整体形状的屏体板(17)，端板(8)设置在面板(1)和背板(2)的左右两侧。2.根据权利要求1所述的折板扣合式声屏障屏体板，其特征在于：在板材的结合处，一端折弯形成一插槽(3)，另一端形成可插入插槽(3)的直板结构(4)。3.根据权利要求1所述的折板扣合式声屏障屏体板，其特征在于：板材的结合处为顶板(14)向下方折弯形成，且位于靠近面板(1)一侧或者靠近背板(2)一侧的位置。4.根据权利要求1所述的折板扣合式声屏障屏体板，其特征在于：在所述面板(1)和背板(2)的下端还折弯形成支撑部(16)。5.根据权利要求1所述的折板扣合式声屏障屏体板，其特征在于：在所述顶板(14)的左右两端设置有限位板，所述限位板由板材冲裁折弯形成。6.根据权利要求5所述的折板扣合式声屏障屏体板，其特征在于：所述限位板包括第一限位板(6)和第二限位板(7)，所述第一限位板(6)和第二限位板(7)向相反方向翻折形成限位。7.根据权利要求1所述的折板扣合式声屏障屏体板，其特征在于：在所述屏体板(17)内部设置有端部骨架(10)和中间骨架(11)，在所述面板(1)内侧设置有复合吸声隔声板(12)，复合吸声隔声板(12)通过中间骨架(11)和端部骨架(10)固定。8.根据权利要求1所述的折板扣合式声屏障屏体板，其特征在于：在所述面板(1)和背板(2)外侧面左右两侧均设置有胶条(9)。9.根据权利要求1所述的折板扣合式声屏障屏体板，其特征在于：声屏障由至少一块屏体板(17)构成，如果是两块屏体板(17)上下组合而成，在两屏体板(17)之间设置橡胶条(5)。10.根据权利要求7所述的折板扣合式声屏障屏体板，其特征在于：在复合吸声隔声板(12)与背板(2)之间形成有噪音反射腔(13)。

技术总结
本实用新型公开一种折板扣合式声屏障屏体板，包括面板、背板和端板，所述面板、背板、顶板和底板由一块板材折弯形成，在板材的结合处插接连接，形成一块整体形状的屏体板，端板设置在面板和背板的左右两侧。本实用新型的折板扣合式声屏障屏体板，屏体板的面板和背板是由一块板材折弯成型的，解决了屏体板面板和背板容易脱开的难题，端板也采用扣合式固定方式固定，没有螺钉固定，不会产生松脱现象，大大提高使用的安全性。且整体性好、生产容易、装配性好、安全性高、易于维修。易于维修。易于维修。


技术研发人员：杭志远 杭宸羽 李博识 王程峰 陈涛 陈颖 赵艳华 刘书杰 张伟 杨建国
受保护的技术使用者：江苏远兴集团建设有限公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/7/21