一种工业废气预处理分离装置的制作方法

1.本发明涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种工业废气预处理分离装置。


背景技术：

2.废气分离净化处理主要是指针对工业场所产生的工业废气，诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、有毒有害气体进行过滤、吸附、氧化等处理后排放，首先需要将大颗粒的粉尘颗粒物、烟气烟尘进行预过滤分离处理，以减轻后续处理的难度和费用，对携带有粉尘的废气进行过滤时，在使用一定时间后，粉尘会堆积在其滤网表面，继而会造成废气中粉尘过滤效率降低，现有技术中的废气分离处理装置在对滤网清理时，通常需要工作人员对过滤分离装置进行定期停机，然后拆开装置，对装置内部进行清洗，清理过程较慢，影响装置的工作效率，导致装置的工作效率较低。


技术实现要素：

3.为了解决现有废气分离处理装置清理过程慢、生产效率低的问题，本发明提供一种工业废气预处理分离装置。
4.本发明提供的技术方案是：一种工业废气预处理分离装置，包括过滤筒，过滤筒中部设有隔板，过滤筒在隔板左侧设有进气口，过滤筒在隔板右侧设有排气口，隔板将过滤筒分隔成风道a和风道b，风道a和风道b内均安装有滤板，滤板由支撑层和过滤层组成，风道a内安装有滤板a，风道b内安装有滤板b，滤板a的下表面为过滤层，滤板b的上表面为过滤层，滤板a和滤板b两侧均固定连接边框，滤板a和滤板b之间设有联动机构，风道a在滤板a右侧设有排气阀，风道b在滤板b右侧设有排气阀，风道a和风道b在排气阀右侧均安装有风阀，风阀与排气口连通，排气阀与过滤筒外部连通；联动机构包括两根芯轴，左侧的芯轴两侧固定连接滤板a和滤板b的边框，右侧的芯轴两侧固定连接滤板a和滤板b的另一个边框，芯轴穿过隔板上开出的通孔，隔板的通孔内安装有直流电磁线圈，两个直流电磁线圈的供电电流方向相反；芯轴的长度为：滤板b左侧的边框抵在隔板上侧时，滤板a左侧的边框抵在过滤筒内壁下侧；滤板b右侧的边框抵在过滤筒内壁上侧时，滤板a右侧的边框抵在隔板下侧；滤板a左侧的边框抵在隔板下侧时，滤板b左侧的边框抵在过滤筒内壁上侧；滤板a右侧的边框抵在过滤筒内壁下侧时，滤板b右侧的边框抵在隔板上侧。
5.过滤筒的外侧设有感压机构，感压机构包括浮动活塞和缸套，浮动活塞通过两侧的密封圈间隙配合连接缸套，缸套左侧通过端盖密封连接进气端导管，缸套右侧通过端盖密封连接排气端导管，排气端导管与过滤筒的排气口连通，进气端导管与过滤筒的进气口连通，浮动活塞中部设有挡块，挡块伸出缸套，缸套在挡块右侧安装有行程开关，浮动活塞和排气端导管的端盖之间安装有压缩弹簧。
6.过滤筒在排气口位置安装有过滤袋。
7.风阀和排气阀均为电动阀。
8.本发明的有益效果为：通过设置两个滤板通过联动机构切换位置，通过改变直流电磁线圈的电流方向切换两个滤板的位置，结合风阀和排气阀，可实现滤板自动反吹扫，无需人工拆卸，装置实现反吹扫和过滤同时进行，无需停机清理滤板，提高生产效率，滤板切换的启动点取决于该滤板前后的气压差，即滤板上粉尘的堆积量的多少自动开启反吹扫，无需人工判断滤板的堵塞程度，保证了过滤质量，改变行程开关的位置，还可调整开启反吹扫时滤板前后压力差数值；在排气口位置设置过滤袋，在两个滤板切换位置时、过滤袋起到过滤保证质量的作用，过滤袋所拦截的粉尘量很少，可定期进行清理过滤袋。
附图说明
9.附图1是本发明的结构示意图；附图2是附图1中两个滤板切换位置后的结构示意图；附图3是本发明中联动机构的结构示意图；附图4是本发明中感压机构的结构示意图；附图5是附图2的a-a剖面图；附图6是本发明中滤板的放大图。
10.图中：1-过滤筒，2-隔板，3-风道a，4-滤板b，5-滤板a，6-联动机构，7-排气端导管，8-排气阀，9-进气口，10-排气口，11-过滤袋，12-风阀，13-风道b，14-边框，15-感压机构，16-芯轴，17-直流电磁线圈，18-浮动活塞，19-缸套，20-挡块，21-行程开关，22-进气端导管，23-端盖，24-支撑层，25-过滤层。
具体实施方式
11.如图1～6所示，一种工业废气预处理分离装置，包括过滤筒1，过滤筒1中部设有隔板2，过滤筒1在隔板2左侧设有进气口9，过滤筒1在隔板2右侧设有排气口10，隔板2将过滤筒1分隔成风道a3和风道b13，风道a3和风道b13内均安装有滤板，滤板由支撑层24和过滤层25组成，风道a3内安装有滤板a5，风道b13内安装有滤板b4，滤板a5的下表面为过滤层25，滤板b4的上表面为过滤层25，滤板a5和滤板b4两侧均固定连接边框14，滤板a5和滤板b4之间设有联动机构6，风道a3在滤板a5右侧设有排气阀8，风道b13在滤板b4右侧设有排气阀8，风道a3和风道b13在排气阀8右侧均安装有风阀12，风阀12与排气口10连通，排气阀8与过滤筒1外部连通；联动机构6包括两根芯轴16，左侧的芯轴16两侧固定连接滤板a5和滤板b4的边框14，右侧的芯轴16两侧固定连接滤板a5和滤板b4的另一个边框14，芯轴16穿过隔板2上开出的通孔，隔板2的通孔内安装有直流电磁线圈17，两个直流电磁线圈17的供电电流方向相反，可将一个芯轴16向上推，另一个芯轴16向下推，达到切换滤板a5、滤板b4位置的目的；芯轴16的长度为：如图1所示，滤板b4左侧的边框14抵在隔板2上侧时，滤板a5左侧的边框14抵在过滤筒1内壁下侧；滤板b4右侧的边框14抵在过滤筒1内壁上侧时，滤板a5右侧的边框14抵在隔板2下侧；如图2所示，滤板a5左侧的边框14抵在隔板2下侧时，滤板b4左侧的边框14抵在过滤筒1内壁上侧；滤板a5右侧的边框14抵在过滤筒1内壁下侧时，滤板b4右侧的边框14抵在
隔板2上侧。
12.过滤筒1的外侧设有感压机构15，感压机构15包括浮动活塞18和缸套19，浮动活塞18通过两侧的密封圈间隙配合连接缸套19，缸套19左侧通过端盖23密封连接进气端导管22，缸套19右侧通过端盖23密封连接排气端导管7，排气端导管7与过滤筒1的排气口10连通，进气端导管22与过滤筒1的进气口9连通，浮动活塞18中部设有挡块20，挡块20伸出缸套19，缸套19在挡块20右侧安装有行程开关21，浮动活塞18和排气端导管7的端盖23之间安装有压缩弹簧；在进行过滤时，由于滤网的阻拦作用，进气口9的气压高于排气口10的气压，进气口9的气压通过进气端导管22传递到浮动活塞18左侧，排气口10的气压通过排气端导管7传递到浮动活塞18的右侧，浮动活塞18受到气压差的作用向右移动，当气压差够大时，浮动活塞18压迫压缩弹簧后向右移动，挡块20触碰行程开关21输出信号，两个直流电磁线圈17的电流方向切换，实现两个滤板的位置切换。
13.在进行废气过滤时，滤板a5和滤板b4接替进行过滤，滤板a5进行过滤时（如附图2），此时风道a3的风阀12开启，风道a3的排气阀8关闭；风道b13的风阀12关闭，风道b13的排气阀8开启，气流从进气口9通过风道a3进入，气流掠过滤板a5的过滤层25进行过滤，气流从过滤板b4的支撑层24流向过滤层25，将上次过滤时附着在过滤层25上的灰尘吹落，粉尘从排气阀8排出，滤板b4清理干净后关闭该排气阀8。
14.当滤板a5上过滤的粉尘堆积到一定量时，感压机构15的浮动活塞18克服压缩弹簧的弹力右移，挡块20触碰行程开关21，两个直流电磁线圈17的直流供电换向，直流电磁线圈17产生推力，将左侧的芯轴16向下推动、右侧的芯轴16向上推动，滤板a5和滤板b4切换方向，同时开启风道b13的风阀12，关闭风道a3的风阀12，打开风道a3的排气阀8，气流流向滤板b4的过滤层25进行过滤（如附图1），气流从滤板a的支撑层24流向过滤层25，将上次过滤时附着在过滤层25上的灰尘吹落，粉尘从排气阀8排出，滤板a5清理干净后关闭该排气阀8。
15.通过设置两个滤板通过联动机构6切换位置，通过改变直流电磁线圈17的电流方向切换两个滤板的位置，结合风阀12和排气阀8，可实现滤板自动反吹扫，装置实现反吹扫和过滤同时进行，无需人工拆卸，无需停机清理滤板，滤板切换的启动点取决于该滤板前后的气压差，即滤板上粉尘的堆积量的多少自动开启反吹扫，保证了过滤质量的同时，提高生产效率，改变行程开关21的位置，还可调整开启反吹扫时滤板前后压力差数值。
16.过滤筒1在排气口10位置安装有过滤袋11，在两个滤板切换位置时、滤板a5、滤板b4均暂时不能过滤气体，此时过滤袋11起到补充过滤的作用，过滤袋11起到过滤保证质量的作用，过滤袋11所拦截的粉尘量很少，可定期进行清理过滤袋11。
17.风阀12和排气阀8均为电动阀。

技术特征：
1.一种工业废气预处理分离装置，包括过滤筒(1)，其特征在于：过滤筒(1)中部设有隔板(2)，过滤筒(1)在隔板(2)左侧设有进气口(9)，过滤筒(1)在隔板(2)右侧设有排气口(10)，隔板(2)将过滤筒(1)分隔成风道a(3)和风道b(13)，风道a(3)和风道b(13)内均安装有滤板，滤板由支撑层(24)和过滤层(25)组成，风道a(3)内安装有滤板a(5)，风道b(13)内安装有滤板b(4)，滤板a(5)的下表面为过滤层(25)，滤板b(4)的上表面为过滤层(25)，滤板a(5)和滤板b(4)两侧均固定连接边框(14)，滤板a(5)和滤板b(4)之间设有联动机构(6)，风道a(3)在滤板a(5)右侧设有排气阀(8)，风道b(13)在滤板b(4)右侧设有排气阀(8)，风道a(3)和风道b(13)在排气阀(8)右侧均均安装有风阀(12)，风阀(12)与排气口(10)连通，排气阀(8)与过滤筒(1)外部连通；联动机构(6)包括两根芯轴(16)，左侧的芯轴(16)两侧固定连接滤板a(5)和滤板b(4)的边框(14)，右侧的芯轴(16)两侧固定连接滤板a(5)和滤板b(4)的另一个边框(14)，芯轴(16)穿过隔板(2)上开出的通孔，隔板(2)的通孔内安装有直流电磁线圈(17)，两个直流电磁线圈(17)的供电电流方向相反；芯轴(16)的长度为：滤板b(4)左侧的边框(14)抵在隔板(2)上侧时，滤板a(5)左侧的边框(14)抵在过滤筒(1)内壁下侧；滤板b(4)右侧的边框(14)抵在过滤筒(1)内壁上侧时，滤板a(5)右侧的边框(14)抵在隔板(2)下侧；滤板a(5)左侧的边框(14)抵在隔板(2)下侧时，滤板b(4)左侧的边框(14)抵在过滤筒(1)内壁上侧；滤板a(5)右侧的边框(14)抵在过滤筒(1)内壁下侧时，滤板b(4)右侧的边框(14)抵在隔板(2)上侧。2.根据权利要求1所述的一种工业废气预处理分离装置，其特征在于：过滤筒(1)的外侧设有感压机构(15)，感压机构(15)包括浮动活塞(18)和缸套(19)，浮动活塞(18)通过两侧的密封圈间隙配合连接缸套(19)，缸套(19)左侧通过端盖(23)密封连接进气端导管(22)，缸套(19)右侧通过端盖(23)密封连接排气端导管(7)，排气端导管(7)与过滤筒(1)的排气口(10)连通，进气端导管(22)与过滤筒(1)的进气口(9)连通，浮动活塞(18)中部设有挡块(20)，挡块(20)伸出缸套(19)，缸套(19)在挡块(20)右侧安装有行程开关(21)，浮动活塞(18)和排气端导管(7)的端盖(23)之间安装有压缩弹簧。3.根据权利要求1所述的一种工业废气预处理分离装置，其特征在于：过滤筒(1)在排气口(10)位置安装有过滤袋(11)。4.根据权利要求1所述的一种工业废气预处理分离装置，其特征在于：风阀(12)和排气阀(8)均为电动阀。

技术总结
一种工业废气预处理分离装置，涉及废气处理技术领域。联动机构包括两根芯轴，左侧的芯轴两侧固定连接滤板A和滤板B的边框，右侧的芯轴两侧固定连接滤板A和滤板B的另一个边框，芯轴穿过隔板上开出的通孔，隔板的通孔内安装有直流电磁线圈，两个直流电磁线圈的供电电流方向相反。本发明的有益效果是：通过设置两个滤板通过联动机构切换位置，通过改变直流电磁线圈的电流方向切换两个滤板的位置，可实现滤板自动反吹扫，滤板切换的启动点取决于该滤板前后的气压差，保证了过滤质量的同时，无需人工拆卸，装置实现反吹扫和过滤同时进行，无需停机清理滤板，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：卢智慧 曹阳
受保护的技术使用者：大庆德斯曼环保设备有限公司
技术研发日：2023.06.13
技术公布日：2023/7/21