一种风叶加工用树脂排泡设备的制作方法

1.本发明涉及工程设备技术领域，特别涉及一种风叶加工用树脂排泡设备。


背景技术：

2.玻璃纤维与树脂制成的复合材料广泛于建筑、汽车、风机等领域。随着市场对复合材料的性能要求逐渐提高，玻璃纤维与树脂灌注结合工艺也在不断改进。在现有技术中，玻璃纤维与树脂灌注结合后的材料中存在气泡，影响了复合材料的品质。综上所述，如何快速便捷地排出树脂中存在的气泡，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本发明为了解决上述现有技术中存在问题，提供一种风叶加工用树脂排泡设备，以解决现在的技术问题。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.本发明提供了一种风叶加工用树脂排泡设备，包括：筒体，所述筒体上连接有出气管，所述出气管上连接有真空泵，所述筒体内设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有电动机，所述电动机上方设置有挡板。
6.优选的，所述挡板为圆锥形挡板，所述挡板中间设置有一个用于气体通过的通孔，所述挡板边缘连接于筒体内壁上，所述挡板与筒体连接处设置有若干用于流体通过的通孔。
7.优选的，所述电动机外壳固定于支撑杆上，所述电动机主轴上设置有第一压板，所述第一压板边缘连接有若干第一压杆。
8.优选的，所述电动机主轴上设置有第二压板，所述第二压板边缘连接有若干第二压杆。
9.优选的，所述第一压杆和第二压杆之间挤压有过滤网。
10.优选的，所述筒体内壁上设置有圆环状的集液槽，所述集液槽边缘连接有排液管，所述排液管上设置有阀门。
11.优选的，所述筒体上设置有压力传感器。
12.优选的，所述筒体底部设置有进气管，所述进气管上设置有阀门。
13.优选的，所述筒体下方设置有若干用于支撑本装置的支腿。
14.本发明的有益效果是：使用时，过滤网用于过滤气体中的混杂的树脂小液滴，防止小液滴进入真空泵，影响真空泵使用寿命，同时电动机带动过滤网转动，可以通过离心运动将滤网中吸收的树脂小液滴甩出到集液槽中，提升过滤网的使用时间和使用效果，非常适用于树脂含量较高的空气的过滤，使用效果好。
附图说明
15.本发明的上述的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容
易理解，其中：
16.图1是本发明实施例的风叶加工用树脂排泡设备的部分结构的结构示意图；
17.图2是本发明实施例的风叶加工用树脂排泡设备的部分结构的结构示意图；
18.图3是本发明实施例的风叶加工用树脂排泡设备的部分结构的结构示意图；
19.图4是本发明实施例的风叶加工用树脂排泡设备的部分结构的结构示意图；
20.图5是本发明实施例的风叶加工用树脂排泡设备的部分结构的结构示意图。
21.附图标记说明：
22.在图1-图5中，真空泵1；筒体2；压力传感器3；挡板4；电动机5；第一压杆6；过滤网7；集液槽8；支腿9；进气管10；支撑杆11；出气管12；第二压杆13；排液管14。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.本发明提供了一种风叶加工用树脂排泡设备，包括：筒体2，筒体2上连接有出气管12，出气管12上连接有真空泵1，筒体2内设置有支撑杆11，支撑杆11上设置有电动机5，电动机5上方设置有挡板4。筒体2为一个不锈钢金属桶，进气管10、出气管12和排液管14都为金属管，支撑杆11为金属杆，其上固定有电动机5，挡板4为金属板。
25.挡板4为圆锥形挡板，挡板4中间设置有一个用于气体通过的通孔，挡板4边缘连接于筒体2内壁上，挡板4与筒体2连接处设置有若干用于流体通过的通孔。
26.电动机5外壳固定于支撑杆11上，电动机5主轴上设置有第一压板，第一压板边缘连接有若干第一压杆6。电动机5主轴上设置有第二压板，第二压板边缘连接有若干第二压杆13。第一压杆6和第二压杆13之间挤压有过滤网7。第一压板和第二压板都为金属板，第一压杆6和第二压杆13为金属杆，第一压杆6和第二压杆13都焊接在第一压板和第二压板的边缘，用于压住过滤网7。
27.筒体2内壁上设置有圆环状的集液槽8，集液槽8边缘连接有排液管14，排液管14上设置有阀门。
28.筒体2上设置有压力传感器3，压力传感器3采用现有技术即可，本申请未对其进行创新。
29.筒体2底部设置有进气管10，进气管10上设置有阀门。
30.筒体2下方设置有若干用于支撑本装置的支腿9，支腿9为金属支腿。
31.使用时，过滤网7用于过滤气体中的混杂的树脂小液滴，防止小液滴进入真空泵1，影响真空泵1使用寿命，同时电动机5带动过滤网7转动，可以通过离心运动将滤网中吸收的树脂小液滴甩出到集液槽8中，提升过滤网7的使用时间和使用效果，非常适用于树脂含量较高的空气的过滤，使用效果好。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，
凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种风叶加工用树脂排泡设备，包括：筒体，其特征在于：所述筒体上连接有出气管，所述出气管上连接有真空泵，所述筒体内设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有电动机，所述电动机上方设置有挡板。2.根据权利要求1所述的风叶加工用树脂排泡设备，其特征在于：所述挡板为圆锥形挡板，所述挡板中间设置有一个用于气体通过的通孔，所述挡板边缘连接于筒体内壁上，所述挡板与筒体连接处设置有若干用于流体通过的通孔。3.根据权利要求1所述的风叶加工用树脂收集器，其特征在于：所述电动机外壳固定于支撑杆上，所述电动机主轴上设置有第一压板，所述第一压板边缘连接有若干第一压杆。4.根据权利要求3所述的风叶加工用树脂收集器，其特征在于：所述电动机主轴上设置有第二压板，所述第二压板边缘连接有若干第二压杆。5.根据权利要求4所述的风叶加工用树脂收集器，其特征在于：所述第一压杆和第二压杆之间挤压有过滤网。6.根据权利要求1所述的风叶加工用树脂排泡设备，其特征在于：所述筒体内壁上设置有圆环状的集液槽，所述集液槽边缘连接有排液管，所述排液管上设置有阀门。7.根据权利要求1所述的风叶加工用树脂排泡设备，其特征在于：所述筒体上设置有压力传感器。8.根据权利要求1所述的风叶加工用树脂排泡设备，其特征在于：所述筒体底部设置有进气管，所述进气管上设置有阀门。9.根据权利要求1所述的风叶加工用树脂排泡设备，其特征在于：所述筒体下方设置有若干用于支撑本装置的支腿。

技术总结
本发明公开了一种树脂排泡设备，特别涉及一种风叶加工用树脂排泡设备，包括：筒体，所述筒体上连接有出气管，所述出气管上连接有真空泵，所述筒体内设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有电动机，所述电动机上方设置有挡板。使用时，过滤网用于过滤气体中的混杂的树脂小液滴，防止小液滴进入真空泵，影响真空泵使用寿命，同时电动机带动过滤网转动，可以通过离心运动将滤网中吸收的树脂小液滴甩出到集液槽中，提升过滤网的使用时间和使用效果，非常适用于树脂含量较高的空气的过滤，使用效果好。使用效果好。使用效果好。


技术研发人员：林蛋子 李瑞 李天华 段雪梅 郭国志
受保护的技术使用者：山东璟凡新能源科技发展有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/7/21