一种弧形现浇构架梁的施工方法与流程

1.本技术涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种弧形现浇构架梁的施工方法。


背景技术：

2.随着社会的进步与经济水平的提高，为满足人们生产、生活的需要，建筑形式越来越多样化。现浇弧形混凝土桁架结构，因其特殊的构造形式，可减少设置室内支撑柱，更好的提升建筑空间使用功能。因此，现浇弧形混凝土桁架结构被各类建筑所采用，尤其是公共建筑。
3.相关技术中，现浇弧形混凝土桁架包括呈弧形的构架梁，弧形构架梁上方设置有构架柱。
4.弧形的构架梁在传统施工方法中，采用方木作为构架梁底部的支撑和定位，但弯曲后的方木形状容易受环境影响，当方木堆放不齐或方木被太阳暴晒时，容易方木变形，导致方木无法满足构架梁的弧度要求，使加工出的构架梁质量难以保证。


技术实现要素：

5.为了改善提升施工处构架梁的质量，本技术提供一种弧形现浇构架梁的施工方法。
6.本技术提供的一种弧形现浇构架梁的施工方法，采用如下的技术方案：一种弧形现浇构架梁的施工方法，包括如下步骤：步骤一，施工准备，在指定位置进行满堂脚手架搭设；步骤二，在满堂脚手架上方安装槽钢龙骨；步骤三，在槽钢龙骨上方安装梁底模板；步骤四，在槽钢龙骨上方进行构架梁钢筋龙骨绑扎以及构架柱钢筋龙骨绑扎；步骤五，在梁底模板上方安装梁侧模板，使梁底模板和梁侧模板围合形成浇筑空间；步骤六，在浇筑空间内进行混凝土浇筑。
7.通过采用上述技术方案，采用槽钢龙骨作为构架梁承载和定位构件，在槽钢龙骨堆放不齐或槽钢龙骨被暴晒具有不易形变的作用，槽钢龙骨受力过程不易变形，具有较好的稳定性和承载力；当梁底模板和梁侧模板安装在槽钢龙骨上时，梁底模板和梁侧模板相对于槽钢龙骨不易移动，使构架梁施工位置精确，使成型出构架梁的弧度自然并符合施工要求，提升施工质量。
8.可选的，所述槽钢龙骨由若干个弧形槽钢拼接形成。
9.通过采用上述技术方案，采用实现弧度已经确定的弧形槽钢，无需在调节槽钢龙骨的弧度，为后续拼接槽钢龙骨节省了配模时间，提高现场施工效率，节省工期。
10.可选的，所述满堂脚手架包括有若干个梁底横杆，若干个所述梁底横杆沿槽钢龙骨的长度方向阵列分布，所述槽钢龙骨搭设在梁底横杆上，所述槽钢龙骨上设置有支腿上，
所述支腿远离槽钢龙骨的一侧与梁底横杆抵触。
11.通过采用上述技术方案，将槽钢龙骨放置到满堂脚手架上，使支腿与梁底横杆抵触，对槽钢龙骨抵触，使槽钢龙骨不易沿长度方向移动，起到定位作用，使槽钢龙骨摆放位置精确，便于后续梁底模板的安装。
12.可选的，所述支腿与梁底横杆之间设置有两者的扣件。
13.通过采用上述技术方案，通过扣件可以将支腿与梁底横杆连接固定，即使槽钢龙骨与梁底横杆连接固定，使梁底模板在施工时位置不易移动。
14.可选的，所述槽钢龙骨包括有凹槽，所述凹槽内设置有方木，所述方木与槽钢龙骨过盈配合，部分方木伸出到凹槽外，所述梁底模板与方木之间设置有连接两者的第一定位件。
15.通过采用上述技术方案，通过第一定位件，可以将方木与梁底模板进行连接固定，即使梁底模板与槽钢龙骨进行连接固定；将方木置于凹槽内，通过槽钢龙骨对方木的形状校正，使方木满足施工的要求，无需担心方木变形导致构架梁施工质量的情况。
16.可选的，所述梁侧模板包括设置梁底模板上的侧板，所述侧板的侧面设置有安装木条，所述安装木条与梁底模板之间设置有连接两者的第二定位件。
17.通过采用上述技术方案，通过第二定位件，可以将安装木条与梁底模板进行连接固定，即使梁底模板与侧板进行连接固定，使梁底模板与侧板形成浇筑空间。
18.可选的，在步骤五中，梁侧模板在施工现场1:1放样制作。
19.通过采用上述技术方案，可以现场调节梁侧模板尺寸，把控梁侧模板尺寸的精确度，使梁侧模板和梁底模板精准配合。
20.可选的，在步骤六中，混凝土从浇筑空间的最低点朝浇筑空间最高点方向浇筑。
21.通过采用上述技术方案，保证混凝土浇筑的过程中，对浇筑空间逐渐进行填充，保证混凝土密实，减少成型的混凝土产生空隙和缺陷的几率。
22.可选的，还包括步骤七，对混凝土养护，待混凝土终凝后，在混凝土上方表面覆盖一层含水的毛毡。
23.通过采用上述技术方案，通过含水的毛毡对混凝土养护，使混凝土保持移动湿度和温度，加速对混凝土硬化，并使混凝土强度逐渐增强。
24.可选的，在步骤七中，还包括将梁侧模板、梁底模板和槽钢龙骨拆除。
25.通过采用上述技术方案，槽钢龙骨拆除后，在下一次在施工构架梁时可以继续使用，具有反复利用的作用。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.采用槽钢龙骨作为构架梁承载和定位构件，在槽钢龙骨堆放不齐或槽钢龙骨被暴晒具有不易形变的作用，槽钢龙骨受力过程不易变形，具有较好的稳定性和承载力；当梁底模板和梁侧模板安装在槽钢龙骨上时，梁底模板和梁侧模板相对于槽钢龙骨不易移动，使构架梁施工位置精确，使成型出构架梁的弧度自然并符合施工要求，提升施工质量；2.设置支脚，具有预定位的效果，使槽钢龙骨安装到满堂脚手架上时不易移动。
附图说明
27.图1是现有技术中凸显构架梁的结构示意图；
图2是本技术构架梁施工顺序的示意图；图3是凸显满堂脚手架结构的示意图；图4是凸显梁侧模板结构的示意图；图5是凸显槽钢龙骨结构的示意图。
28.附图标记：1、满堂脚手架；11、垫板；12、纵向扫地杆；13、立杆；14、横向扫地杆；15、纵向水平杆；16、横向水平杆；17、剪刀撑；18、梁底横杆；2、槽钢龙骨；21、弧形槽钢；22、外弧面；23、内弧面；24、凹槽；25、支腿；26、方木；3、梁底模板；4、梁侧模板；41、侧板；42、安装木条；5、构架梁钢筋骨架；6、构架柱钢筋骨架；7、结构柱；71、构架梁；72、构架柱。
具体实施方式
29.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
30.参照图1，相关技术中，现浇混凝土桁架结构包括若干个结构柱7，相邻两个结构柱7之间设置有构架梁71，构架梁71呈上方设置有构架柱72。结构柱7包括设置于地面上的第一支撑部以及设置于第一支撑部上方的第二支撑部。构架梁71沿长度方向的两端各自与一个第一支撑部连接。
31.本实施例公开了一种弧形现浇构架梁的施工方法。参照图2和图3，一种弧形现浇构架梁的施工方法，包括如下步骤：步骤一，施工准备，确定待施工构架梁71的规格尺寸，再在指定位置进行满堂脚手架1搭设；步骤二，在满堂脚手架1上方安装槽钢龙骨2；步骤三，在槽钢龙骨2上方安装梁底模板3；步骤四，在槽钢龙骨2上方进行构架梁71钢筋骨架5绑扎以及构架柱72钢筋骨架6绑扎；步骤五，在梁底模板3上方安装梁侧模板4，使梁底模板3和梁侧模板4围合形成浇筑空间；步骤六，在浇筑空间内进行混凝土浇筑；步骤七，对混凝土养护，将梁侧模板4、梁底模板3和槽钢龙骨2拆除。
32.参照图1和图3，在步骤一的方案中，在满堂脚手架1搭设之前，先确认第一支撑部的浇筑完成，且第一支撑部的结构强度满足构架梁71的施工要求。再对结构柱7、构架梁71、构架柱72进行定位测量放线，将梁线、柱线等结构线在地面上用墨线进行标记，然后在进行满堂脚手架1搭设，搭设过程应将准确标高引至满堂脚手架1上。
33.参照图3，满堂脚手架1搭设过程：第一步，在地面上铺设垫板11，在再垫板11上放置纵向扫地杆12；第二步，在垫板11上依次竖立杆13，立杆13底端与纵向扫地杆12之间通过扣件进行扣接固定；第三步，将横向扫地杆14，并将横向扫地杆14与立杆13通过扣件进行扣接固定；第四步，当每边的立杆13竖起3或4根后，在立杆13上安装纵向水平杆15和横向水平杆16，并校正立杆13垂直、纵向水平杆15和横向水平杆16水平使其符合要求后，拧紧扣件上的螺栓，形成满堂脚手架1的起始段；
第五步，重复第一步到第四步的过程，使满堂脚手架1朝指定方向搭设，直至第一阶段的满堂脚手架1交圈完成；第六步，在第一阶段的满堂脚手架1上继续搭设纵向水平杆15和横向水平杆16，并搭设剪刀撑17；第七步，重复第六步的过程，直至满堂脚手架1搭设完成。
34.参照图1和图3，当满堂脚手架1接近待浇筑构架梁71的梁底模板3高度时，利用锤球将已放出的构架梁71轴线、标高从下层地面引测至接近构架梁71的满堂脚手架1中的横向水平杆16上，并用砖线拉通固定在横向水平杆16上，施工人员再依据构架梁71的轴线、标高位置，在满堂脚手架1上设置梁底横杆18，并将梁底横杆18与满堂脚手架1通过扣件进行连接。
35.参照图4，在步骤二的方案中，在安装槽钢龙骨2之前，先对槽钢龙骨2加工。
36.参照图4和图5，槽钢龙骨2包括若干个弧形槽钢21，若干个弧形槽钢21沿长度方向进行拼接，使槽钢龙骨2呈弧形，相邻两个弧形槽钢21之间通过焊接进行连接固定。采用带有弧度的弧形槽钢21加工，节省了槽钢龙骨2配模时间，提高槽钢龙骨2施工效率，节省工期。进一步，槽钢龙骨2也可以选择在施工前由工厂加工，在运输至运至施工现场进行安装。
37.参照图5，弧形槽钢21采用u型钢，弧形槽钢21包括外弧面22、内弧面23和凹槽24。外弧面22的半径大于内弧面23的半径。在其他实施方式中，弧形槽钢21还可以采用“工”字钢。
38.参照图5，在槽钢龙骨2上测量和画线，对槽钢龙骨2上准备焊接支腿25的位置进行标记。标记设置有多个，标记设置于弧形槽钢21的内弧面23和/或弧形槽钢21远离凹槽24的侧面上。本技术中，所有标记设置于弧形槽钢21的内弧面23上。
39.参照图4和图5，在弧形槽钢21的内弧面23上焊接有若干个支腿25，支腿25竖直向下延伸，以保证实现加固槽钢龙骨2的作用。支腿25采用角钢，使支腿25的强度增加。在其他实施方式中，一部分支腿25焊接在弧形槽钢21的内弧面23上，一部分支腿25焊接在弧形槽钢21远离凹槽24的侧面；或者所有的支腿25均焊接在弧形槽钢21远离凹槽24的侧面。
40.在其他实施方式中，对槽钢龙骨2加工、焊接支腿25的步骤也可以在满堂脚手架1搭设的步骤之前。
41.参照图1和图5，每个构架梁71施工需要至少一条槽钢龙骨2。本实施例中，槽钢龙骨2三条，三条槽钢龙骨2沿梁底横杆18的长度方向阵列分布。三条槽钢龙骨2相互平行。
42.参照图3和图5，槽钢龙骨2安装过程：采用塔式起重机将槽钢龙骨2吊至满堂脚手架1上的安装位置，根据满堂脚手架1上梁底横杆18的定位线和控制线，将支腿25通过扣件固定在梁底横杆18上，避免槽钢龙骨2移动或倾倒。当槽钢龙骨2与梁底横杆18的定位线不对正时，及时对槽钢龙骨2位置校正，避免槽钢龙骨2反复吊装，减少施工错误，提升施工效率。
43.参照图4和图5，在步骤三的方案中，在安装梁底模板3之前，先在槽钢龙骨2的凹槽24内填塞方木26，使方木26与凹槽24内壁过盈配合，并使方木26与凹槽24底壁抵触。方木26远离凹槽24底壁的一端伸出到凹槽24外，用于后续加固梁底模板3。
44.参照图4和图5，采用塔式起重机将梁底模板3移动到槽钢龙骨2的上方，使梁底模板3沿槽钢龙骨2长度的两端均与结构柱7抵触。梁底模板3与方木26之间设置有连接两者的
第一定位件，第一定位件可以采用铆钉、螺钉等。本技术中第一定位件采用铆钉，将方木26与梁底模板3通过铆钉进行连接加固。第一定位件的结构不限于此，只要能实现方木26与梁底模板3的连接固定，则第一定位件可设置为任何结构。
45.参照图1和图4，在步骤四的方案中，采用塔式起重机将各种钢筋配件移动到梁底模板3上，钢筋配件包括纵向受力钢筋、弯起钢筋、箍筋和架立筋等。在梁底模板3上方先进行构架梁71钢筋骨架5绑扎，再进行构架柱72钢筋骨架6绑扎。
46.参照图1和图4，在步骤五的方案中，在安装梁侧模板4之前，根据待加工构架梁71的尺寸，在施工现场进行1:1放样制作梁侧模板4，避免梁侧模板4尺寸出错。
47.参照图4，梁侧模板4包括侧板41和安装木条42。侧板41呈扇形，安装木条42通过铆钉安装到梁侧模板4的侧面，使安装木条42的内弧面23与梁侧模板4的内弧面23共面，使安装木条42作为主楞。
48.参照图4，采用塔式起重机将梁侧模板4移动到梁底模板3的上方，使梁侧模板4沿槽钢龙骨2长度的两端均与结构柱7抵触。在梁侧模板4和梁底模板3围合成浇筑空间时，结构柱7对浇筑空间的两端封堵，也保证在混凝土浇筑后使混凝土与结构柱7连接到一起。安装木条42与梁底模板3之间设置有连接两者的第二定位件，第二定位件可以采用铆钉、螺钉等。本技术中第二定位件采用铆钉，将安装木条42与梁底模板3通过铆钉进行连接加固。第二定位件的结构不限于此，只要能实现安装木条42与梁底模板3的连接固定，则第二定位件可设置为任何结构。
49.参照图4，通过铆钉将安装木条42与梁底模板3固定连接。梁侧模板4安装完成后，对梁侧模板4进行对拉加固。
50.参照图4，在步骤六的方案中，混凝土从浇筑空间靠近结构柱7的一侧朝浇筑空间竖直中心线方向浇筑，即从浇筑空间的最低点朝浇筑空间最高点方向浇筑。
51.参照图4，在步骤七的方案中，混凝土养护过程：待混凝土终凝后，在混凝土上方表面覆盖一层毛毡，并在毛毡上洒水至毛毡含水饱和，用于混凝土养护。每天向毛毡浇水4～5次，保证毛毡一直处于含水状态。
52.参照图3和图4，当混凝土强度等级达到100%设计强度时，方可拆除梁底模板3、梁侧模板4、槽钢龙骨2和满堂脚手架1。拆除应按一定的顺序进行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”。
53.本技术实施例一种弧形现浇构架梁的施工方法的实施原理为：将满堂脚手架1搭设，在满堂脚手架1上依次搭设槽钢龙骨2、梁底模板3、构架梁71钢筋龙骨、构架柱72钢筋龙骨、梁侧模板4，再进行混凝土浇筑，待混凝土养护后实现构架梁71施工。
54.以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用于限制本技术，凡在本技术的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种弧形现浇构架梁的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一，施工准备，在指定位置进行满堂脚手架(1)搭设；步骤二，在满堂脚手架(1)上方安装槽钢龙骨(2)；步骤三，在槽钢龙骨(2)上方安装梁底模板(3)；步骤四，在槽钢龙骨(2)上方进行构架梁(71)钢筋龙骨绑扎以及构架柱(72)钢筋龙骨绑扎；步骤五，在梁底模板(3)上方安装梁侧模板(4)，使梁底模板(3)和梁侧模板(4)围合形成浇筑空间；步骤六，在浇筑空间内进行混凝土浇筑。2.根据权利要求1所述的一种弧形现浇构架梁的施工方法，其特征在于：所述槽钢龙骨(2)由若干个弧形槽钢(21)拼接形成。3.根据权利要求1所述的一种弧形现浇构架梁的施工方法，其特征在于：所述满堂脚手架(1)包括有若干个梁底横杆(18)，若干个所述梁底横杆(18)沿槽钢龙骨(2)的长度方向阵列分布，所述槽钢龙骨(2)搭设在梁底横杆(18)上，所述槽钢龙骨(2)上设置有支腿(25)上，所述支腿(25)远离槽钢龙骨(2)的一侧与梁底横杆(18)抵触。4.根据权利要求3所述的一种弧形现浇构架梁的施工方法，其特征在于：所述支腿(25)与梁底横杆(18)之间设置有两者的扣件。5.根据权利要求1所述的一种弧形现浇构架梁的施工方法，其特征在于：所述槽钢龙骨(2)包括有凹槽(24)，所述凹槽(24)内设置有方木(26)，所述方木(26)与槽钢龙骨(2)过盈配合，部分方木(26)伸出到凹槽(24)外，所述梁底模板(3)与方木(26)之间设置有连接两者的第一定位件。6.根据权利要求1所述的一种弧形现浇构架梁的施工方法，其特征在于：所述梁侧模板(4)包括设置梁底模板(3)上的侧板(41)，所述侧板(41)的侧面设置有安装木条(42)，所述安装木条(42)与梁底模板(3)之间设置有连接两者的第二定位件。7.根据权利要求1所述的一种弧形现浇构架梁的施工方法，其特征在于：在步骤五中，梁侧模板(4)在施工现场1:1放样制作。8.根据权利要求1所述的一种弧形现浇构架梁的施工方法，其特征在于：在步骤六中，混凝土从浇筑空间的最低点朝浇筑空间最高点方向浇筑。9.根据权利要求1所述的一种弧形现浇构架梁的施工方法，其特征在于：还包括步骤七，对混凝土养护，待混凝土终凝后，在混凝土上方表面覆盖一层含水的毛毡。10.根据权利要求9所述的一种弧形现浇构架梁的施工方法，其特征在于：在步骤七中，还包括将梁侧模板(4)、梁底模板(3)和槽钢龙骨(2)拆除。

技术总结
本申请涉及建筑施工的技术领域，公开了一种弧形现浇构架梁的施工方法，其包括如下步骤：步骤一，施工准备，确定待施工构架梁的规格尺寸，再在指定位置进行满堂脚手架搭设；步骤二，在满堂脚手架上方安装槽钢龙骨；步骤三，在槽钢龙骨上方安装梁底模板；步骤四，在槽钢龙骨上方进行构架梁钢筋骨架绑扎以及构架柱钢筋骨架绑扎；步骤五，在梁底模板上方安装梁侧模板，使梁底模板和梁侧模板围合形成浇筑空间；步骤六，在浇筑空间内进行混凝土浇筑；步骤七，对混凝土养护，将梁侧模板、梁底模板和槽钢龙骨拆除，本申请具有提升构架梁施工质量的效果。果。果。


技术研发人员：宋青彪 苏慧婵 叶青
受保护的技术使用者：鸿鑫建设集团有限公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/7/21