一种空压机循环冷却装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及空压机冷却技术领域，具体为一种空压机循环冷却装置及其使用方法。


背景技术：

2.空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，可按照工作原理、润滑方式、性能等分为多个种类，空压机噪声的控制主要采用消声器、消声坑道和隔声技术三个方面，由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化，空压机正常开机期间需要大量的冷却水对机组进行冷却。在正常生产中，空压机的运行使用的冷却水可以从1号线和2号线之间选择，它们之间的切换方式是人工在现场通过开关手阀来完成，所以一旦正在使用的一方的冷却水系统出现故障，需要人员立马去现场进行冷却水的切换，而空压机在进行压缩空气的过程中，会产生大量温度，如果没有冷却水的空压机机组将会在二分钟内因为温度高而跳停，空压机跳停，因压缩空气的压力下降，导致另外一台正常运行的纸机也跳停，所以空压机的安全运行状态是对于纸机来说是影响面很大。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种空压机循环冷却装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种空压机循环冷却装置，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部设有空压机本体，所述支撑底板的顶部设有热交换器，所述热交换器的一侧固定连接有一号进水管，所述热交换器的一侧固定连接有二号进水管，所述一号进水管和二号进水管上均安装有水泵，所述一号进水管和二号进水管上均安装有一号电磁阀，所述一号进水管与二号进水管均与空压机本体连通，所述空压机本体的一侧固定连接有与一号进水管配合的一号连通水管，所述空压机本体的一侧固定连接有与二号进水管配合的二号连通水管，所述一号连通水管和二号连通水管的一端均固定连接有外螺纹筒，所述外螺纹筒的外侧螺纹连接有内螺纹安装筒，所述内螺纹安装筒的内部固定连接有限位环，所述限位环的一侧安装有过滤网，所述空压机本体的一侧对称固定连接有两个支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有二号通水管，所述二号通水管与内螺纹安装筒通过软管连接，所述二号通水管的一端固定连接有通水筒，所述通水筒的外侧滑动连接有密封套筒，所述密封套筒的一侧固定连接有封堵盘，所述封堵盘的一侧固定连接有与通水筒配合的封堵块，所述封堵盘的内部等距开设有出水孔，所述通水筒的外侧对称固定连接有两个固定板，所述固定板的一侧固定连接有支架，所述支架的内部固定连接有连接箱，所述连接箱的内部滑动连接有限位滑板，所述限位滑板的一侧固定连接有滑动杆，所述滑动杆与连接箱滑动连接，所述滑动杆的一端固定连接有限位块，所述限位块与密封套筒固定连接，其中一个所述固定板的内部螺纹连接有一号调节螺栓，所述一号调节螺栓的一端转动连接有轻触开
关，所述轻触开关与支架滑动连接，所述封堵盘的一侧固定连接有三号通水管。
5.作为优选，所述热交换器的一侧固定连接有与三号通水管配合的一号回水管，所述热交换器的一侧固定连接有与二号连通水管配合的二号回水管。
6.作为优选，所述空压机本体的外侧对称设有散热翅片，所述支撑底板的顶部对称固定连接有两个与散热翅片配合的出风箱。
7.作为优选，所述支撑底板的顶部固定连接有制冷水箱，所述制冷水箱的内部固定连接有导冷风管，所述支撑底板的顶部固定连接有分流风箱，所述分流风箱与出风箱通过风管连接，所述导冷风管的一端与分流风箱通过风管连接，所述支撑底板的顶部设有风机，所述风机的输出端与导冷风管通过风管连接。
8.作为优选，所述风机的输入端固定连接有过滤风筒。
9.作为优选，其中一个所述限位滑板的一侧固定连接有弹簧，其中一个所述连接箱的内部滑动连接有调节块，所述弹簧的一端与调节块固定连接，所述调节块的一侧转动连接有二号调节螺栓，所述二号调节螺栓与连接箱螺纹连接。
10.作为优选，所述一号连通水管和二号连通水管的一侧均固定连接有分叉管，所述分叉管的另一端与二号通水管固定连接，所述分叉管上设置有五号电磁阀，所述分叉管上设置有三号电磁阀。
11.作为优选，所述一号连通水管上设置有四号电磁阀，所述二号通水管上设置有二号电磁阀。
12.作为优选，所述支撑底板的顶部设有一号回水管，所述热交换器、水泵、一号电磁阀、轻触开关、二号电磁阀、三号电磁阀、四号电磁阀、五号电磁阀、制冷水箱和风机均与控制面板电性连接。
13.一种空压机循环冷却装置的使用方法，包括以下步骤：
14.s1、打开一号进水管上的一号电磁阀，打开一号进水管上的水泵，通过一号进水管抽出热交换器内的冷却水进入空压机本体内，对空压机本体进行冷却，水循环时，一号进水管抽出的水通过换热后进入一号连通水管内，打开一号连通水管上的四号电磁阀，进入一号连通水管一侧的外螺纹筒，并通过内部安装的过滤网进行循环水过滤，然后通过内螺纹安装筒进入其中一个二号通水管内，通过人工转动一号调节螺栓，一号调节螺栓会带动轻触开关进行位置调节，在二号通水管内的水进入通水筒内时会顶动封堵块和封堵盘移动，封堵盘带动密封套筒移动，将循环水通过出水孔进行排出至三号通水管；
15.s2、在水压不足时，限位块会触碰到轻触开关，此时会打开二号进水管上的水泵和一号电磁阀进行压力补水处理，在一号进水管进水时一号进水管上的水泵发生不工作的情况时，会直接通过控制面板自动启动二号进水管上的水泵，通过二号进水管对空压机本体的冷却水进行供给处理；
16.s3、在需要调节封堵盘移动时弹簧的压力时，通过向内转动二号调节螺栓，二号调节螺栓带动调节块移动并压动弹簧，即可对密封套筒和限位块移动时带动滑动杆移动的压力进行增加，对出水压力的检测大小进行调节处理；
17.s4、在使用过程中需要对过滤网进行拆卸维护时，关闭四号电磁阀和二号电磁阀，然后打开分叉管上的五号电磁阀和三号电磁阀，即可将一号连通水管和二号连通水管的水通过分叉管进行分流处理，转动内螺纹安装筒即可将限位环和过滤网进行分离拆除，对过
滤网进行维护处理；
18.s5、通过控制面板启动制冷水箱，制冷水箱内的冷水对导冷风管进行制冷，通过控制面板启动风机，风机通过过滤风筒抽气，通过导冷风管进行降温，并通过导冷风管进入分流风箱和出风箱内，对空压机本体外侧的散热翅片进行散热处理。
19.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过加入了过滤网，实现了过滤网对外螺纹筒进入的循环水进行杂质过滤处理，对循环水的稳定性进行提升，通过加入了二号调节螺栓、调节块，实现了二号调节螺栓在转动时对调节块的位置进行调节，调节块对弹簧进行压缩，从而对限位块和滑动杆的移动阻力进行增加，从而对密封套筒和封堵盘的移动阻力进行增加处理，对循环水压力进行检测处理，通过加入了导冷风管，实现了制冷水箱内的冷水对导冷风管内侧通过的风进行制冷处理，通过分流风箱进入出风箱内进行吹出，对空压机本体外侧的散热翅片进行降温散热处理。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
22.图1为本发明俯视图；
23.图2为本发明图1中a处放大图；
24.图3为本发明图2中b处放大图；
25.图4为本发明图1中c处放大图；
26.图5为本发明封堵盘左视图。
27.图中：1、支撑底板；2、空压机本体；3、热交换器；4、一号进水管；5、二号进水管；6、水泵；7、二号通水管；8、一号电磁阀；9、固定板；10、通水筒；11、支架；12、限位块；13、滑动杆；14、封堵盘；15、出水孔；16、封堵块；17、限位滑板；18、连接箱；19、弹簧；20、支撑架；21、一号调节螺栓；22、调节块；23、二号调节螺栓；24、轻触开关；25、密封套筒；26、一号回水管；27、二号回水管；28、二号电磁阀；29、分叉管；30、三号电磁阀；31、内螺纹安装筒；32、限位环；33、过滤网；34、外螺纹筒；35、一号连通水管；36、四号电磁阀；37、五号电磁阀；38、三号通水管；39、分流风箱；40、出风箱；41、制冷水箱；42、导冷风管；43、散热翅片；44、风机；45、过滤风筒；46、控制面板；47、二号连通水管。
具体实施方式
28.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置的例子。
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例1：
31.参见图1至图5所示，本发明实施例的一种空压机循环冷却装置，包括支撑底板1，支撑底板1的顶部设有空压机本体2，支撑底板1的顶部设有热交换器3，热交换器3的一侧固定连接有一号进水管4，热交换器3的一侧固定连接有二号进水管5，一号进水管4和二号进水管5上均安装有水泵6，一号进水管4和二号进水管5上均安装有一号电磁阀8，一号进水管4与二号进水管5均与空压机本体2连通，空压机本体2的一侧固定连接有与一号进水管4配合的一号连通水管35，空压机本体2的一侧固定连接有与二号进水管5配合的二号连通水管47，一号连通水管35和二号连通水管47的一端均固定连接有外螺纹筒34，外螺纹筒34的外侧螺纹连接有内螺纹安装筒31，内螺纹安装筒31的内部固定连接有限位环32，限位环32的一侧安装有过滤网33，实现了过滤网33对外螺纹筒34进入的循环水进行杂质过滤处理，对循环水的稳定性进行提升，空压机本体2的一侧对称固定连接有两个支撑架20，支撑架20的一侧固定连接有二号通水管7，二号通水管7与内螺纹安装筒31通过软管连接，二号通水管7的一端固定连接有通水筒10，通水筒10的外侧滑动连接有密封套筒25，密封套筒25的一侧固定连接有封堵盘14，封堵盘14的一侧固定连接有与通水筒10配合的封堵块16，封堵盘14的内部等距开设有出水孔15，通水筒10的外侧对称固定连接有两个固定板9，固定板9的一侧固定连接有支架11，支架11的内部固定连接有连接箱18，连接箱18的内部滑动连接有限位滑板17，限位滑板17的一侧固定连接有滑动杆13，滑动杆13与连接箱18滑动连接，滑动杆13的一端固定连接有限位块12，限位块12与密封套筒25固定连接，其中一个固定板9的内部螺纹连接有一号调节螺栓21，一号调节螺栓21的一端转动连接有轻触开关24，轻触开关24与支架11滑动连接，封堵盘14的一侧固定连接有三号通水管38，在水压不足时，限位块12会触碰到轻触开关24，此时会打开二号进水管5上的水泵6和一号电磁阀8进行压力补水处理，在空压站的冷却水管道加装压力变送器，检测管道压力，当前的冷却水压力低于350kpa时就在控制室的声光报警提醒操作人员，进行手动切换，压力再持续低到300kpa值时，将会自动切换。
32.实施例2：
33.其中，热交换器3的一侧固定连接有与三号通水管38配合的一号回水管26，热交换器3的一侧固定连接有与二号连通水管47配合的二号回水管27，对循环水进行循环处理。
34.其中，空压机本体2的外侧对称设有散热翅片43，支撑底板1的顶部对称固定连接有两个与散热翅片43配合的出风箱40，出风箱40内进行吹风，对空压机本体2外侧的散热翅片43进行降温散热处理。
35.其中，支撑底板1的顶部固定连接有制冷水箱41，制冷水箱41的内部固定连接有导冷风管42，支撑底板1的顶部固定连接有分流风箱39，分流风箱39与出风箱40通过风管连接，导冷风管42的一端与分流风箱39通过风管连接，支撑底板1的顶部设有风机44，风机44的输出端与导冷风管42通过风管连接，加入了导冷风管42，实现了制冷水箱41内的冷水对导冷风管42内侧通过的风进行制冷处理，通过分流风箱39进入出风箱40内进行吹出，对空压机本体2外侧的散热翅片43进行降温散热处理。
36.其中，风机44的输入端固定连接有过滤风筒45，通过过滤风筒45对风机44的进风
进行过滤处理，对抽风中的杂质进行过滤处理。
37.其中，其中一个限位滑板17的一侧固定连接有弹簧19，其中一个连接箱18的内部滑动连接有调节块22，弹簧19的一端与调节块22固定连接，调节块22的一侧转动连接有二号调节螺栓23，二号调节螺栓23与连接箱18螺纹连接，加入了二号调节螺栓23、调节块22，实现了二号调节螺栓23在转动时对调节块22的位置进行调节，调节块22对弹簧19进行压缩，从而对限位块12和滑动杆13的移动阻力进行增加，从而对密封套筒25和封堵盘14的移动阻力进行增加处理，对循环水压力进行检测处理。
38.其中，一号连通水管35和二号连通水管47的一侧均固定连接有分叉管29，分叉管29的另一端与二号通水管7固定连接，分叉管29上设置有五号电磁阀37，分叉管29上设置有三号电磁阀30。
39.其中，一号连通水管35上设置有四号电磁阀36，二号通水管7上设置有二号电磁阀28。
40.其中，支撑底板1的顶部设有一号回水管26，热交换器3、水泵6、一号电磁阀8、轻触开关24、二号电磁阀28、三号电磁阀30、四号电磁阀36、五号电磁阀37、制冷水箱41和风机44均与控制面板46电性连接。
41.实施例3：
42.一种空压机循环冷却装置的使用方法，包括以下步骤：
43.s1、打开一号进水管4上的一号电磁阀8，打开一号进水管4上的水泵6，通过一号进水管4抽出热交换器3内的冷却水进入空压机本体2内，对空压机本体2进行冷却，水循环时，一号进水管4抽出的水通过换热后进入一号连通水管35内，打开一号连通水管35上的四号电磁阀36，进入一号连通水管35一侧的外螺纹筒34，并通过内部安装的过滤网33进行循环水过滤，然后通过内螺纹安装筒31进入其中一个二号通水管7内，通过人工转动一号调节螺栓21，一号调节螺栓21会带动轻触开关24进行位置调节，在二号通水管7内的水进入通水筒10内时会顶动封堵块16和封堵盘14移动，封堵盘14带动密封套筒25移动，将循环水通过出水孔15进行排出至三号通水管38；
44.s2、在水压不足时，限位块12会触碰到轻触开关24，此时会打开二号进水管5上的水泵6和一号电磁阀8进行压力补水处理，在一号进水管4进水时一号进水管4上的水泵6发生不工作的情况时，会直接通过控制面板46自动启动二号进水管5上的水泵6，通过二号进水管5对空压机本体2的冷却水进行供给处理；
45.s3、在需要调节封堵盘14移动时弹簧19的压力时，通过向内转动二号调节螺栓23，二号调节螺栓23带动调节块22移动并压动弹簧19，即可对密封套筒25和限位块12移动时带动滑动杆13移动的压力进行增加，对出水压力的检测大小进行调节处理；
46.s4、在使用过程中需要对过滤网33进行拆卸维护时，关闭四号电磁阀36和二号电磁阀28，然后打开分叉管29上的五号电磁阀37和三号电磁阀30，即可将一号连通水管35和二号连通水管47的水通过分叉管29进行分流处理，转动内螺纹安装筒31即可将限位环32和过滤网33进行分离拆除，对过滤网33进行维护处理；
47.s5、通过控制面板46启动制冷水箱41，制冷水箱41内的冷水对导冷风管42进行制冷，通过控制面板46启动风机44，风机44通过过滤风筒45抽气，通过导冷风管42进行降温，并通过导冷风管42进入分流风箱39和出风箱40内，对空压机本体2外侧的散热翅片43进行
散热处理。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
49.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本技术旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围由下面的权利要求指出。

技术特征：
1.一种空压机循环冷却装置，其特征在于，包括支撑底板(1)，所述支撑底板(1)的顶部设有空压机本体(2)，所述支撑底板(1)的顶部设有热交换器(3)，所述热交换器(3)的一侧固定连接有一号进水管(4)，所述热交换器(3)的一侧固定连接有二号进水管(5)，所述一号进水管(4)和二号进水管(5)上均安装有水泵(6)，所述一号进水管(4)和二号进水管(5)上均安装有一号电磁阀(8)，所述一号进水管(4)与二号进水管(5)均与空压机本体(2)连通，所述空压机本体(2)的一侧固定连接有与一号进水管(4)配合的一号连通水管(35)，所述空压机本体(2)的一侧固定连接有与二号进水管(5)配合的二号连通水管(47)，所述一号连通水管(35)和二号连通水管(47)的一端均固定连接有外螺纹筒(34)，所述外螺纹筒(34)的外侧螺纹连接有内螺纹安装筒(31)，所述内螺纹安装筒(31)的内部固定连接有限位环(32)，所述限位环(32)的一侧安装有过滤网(33)，所述空压机本体(2)的一侧对称固定连接有两个支撑架(20)，所述支撑架(20)的一侧固定连接有二号通水管(7)，所述二号通水管(7)与内螺纹安装筒(31)通过软管连接，所述二号通水管(7)的一端固定连接有通水筒(10)，所述通水筒(10)的外侧滑动连接有密封套筒(25)，所述密封套筒(25)的一侧固定连接有封堵盘(14)，所述封堵盘(14)的一侧固定连接有与通水筒(10)配合的封堵块(16)，所述封堵盘(14)的内部等距开设有出水孔(15)，所述通水筒(10)的外侧对称固定连接有两个固定板(9)，所述固定板(9)的一侧固定连接有支架(11)，所述支架(11)的内部固定连接有连接箱(18)，所述连接箱(18)的内部滑动连接有限位滑板(17)，所述限位滑板(17)的一侧固定连接有滑动杆(13)，所述滑动杆(13)与连接箱(18)滑动连接，所述滑动杆(13)的一端固定连接有限位块(12)，所述限位块(12)与密封套筒(25)固定连接，其中一个所述固定板(9)的内部螺纹连接有一号调节螺栓(21)，所述一号调节螺栓(21)的一端转动连接有轻触开关(24)，所述轻触开关(24)与支架(11)滑动连接，所述封堵盘(14)的一侧固定连接有三号通水管(38)。2.根据权利要求1所述的一种空压机循环冷却装置，其特征在于，所述热交换器(3)的一侧固定连接有与三号通水管(38)配合的一号回水管(26)，所述热交换器(3)的一侧固定连接有与二号连通水管(47)配合的二号回水管(27)。3.根据权利要求2所述的一种空压机循环冷却装置，其特征在于，所述空压机本体(2)的外侧对称设有散热翅片(43)，所述支撑底板(1)的顶部对称固定连接有两个与散热翅片(43)配合的出风箱(40)。4.根据权利要求3所述的一种空压机循环冷却装置，其特征在于，所述支撑底板(1)的顶部固定连接有制冷水箱(41)，所述制冷水箱(41)的内部固定连接有导冷风管(42)，所述支撑底板(1)的顶部固定连接有分流风箱(39)，所述分流风箱(39)与出风箱(40)通过风管连接，所述导冷风管(42)的一端与分流风箱(39)通过风管连接，所述支撑底板(1)的顶部设有风机(44)，所述风机(44)的输出端与导冷风管(42)通过风管连接。5.根据权利要求4所述的一种空压机循环冷却装置，其特征在于，所述风机(44)的输入端固定连接有过滤风筒(45)。6.根据权利要求5所述的一种空压机循环冷却装置，其特征在于，其中一个所述限位滑板(17)的一侧固定连接有弹簧(19)，其中一个所述连接箱(18)的内部滑动连接有调节块(22)，所述弹簧(19)的一端与调节块(22)固定连接，所述调节块(22)的一侧转动连接有二号调节螺栓(23)，所述二号调节螺栓(23)与连接箱(18)螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的一种空压机循环冷却装置，其特征在于，所述一号连通水管(35)和二号连通水管(47)的一侧均固定连接有分叉管(29)，所述分叉管(29)的另一端与二号通水管(7)固定连接，所述分叉管(29)上设置有五号电磁阀(37)，所述分叉管(29)上设置有三号电磁阀(30)。8.根据权利要求7所述的一种空压机循环冷却装置，其特征在于，所述一号连通水管(35)上设置有四号电磁阀(36)，所述二号通水管(7)上设置有二号电磁阀(28)。9.根据权利要求8所述的一种空压机循环冷却装置，其特征在于，所述支撑底板(1)的顶部设有一号回水管(26)，所述热交换器(3)、水泵(6)、一号电磁阀(8)、轻触开关(24)、二号电磁阀(28)、三号电磁阀(30)、四号电磁阀(36)、五号电磁阀(37)、制冷水箱(41)和风机(44)均与控制面板(46)电性连接。10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种空压机循环冷却装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、打开一号进水管(4)上的一号电磁阀(8)，打开一号进水管(4)上的水泵(6)，通过一号进水管(4)抽出热交换器(3)内的冷却水进入空压机本体(2)内，对空压机本体(2)进行冷却，水循环时，一号进水管(4)抽出的水通过换热后进入一号连通水管(35)内，打开一号连通水管(35)上的四号电磁阀(36)，进入一号连通水管(35)一侧的外螺纹筒(34)，并通过内部安装的过滤网(33)进行循环水过滤，然后通过内螺纹安装筒(31)进入其中一个二号通水管(7)内，通过人工转动一号调节螺栓(21)，一号调节螺栓(21)会带动轻触开关(24)进行位置调节，在二号通水管(7)内的水进入通水筒(10)内时会顶动封堵块(16)和封堵盘(14)移动，封堵盘(14)带动密封套筒(25)移动，将循环水通过出水孔(15)进行排出至三号通水管(38)；s2、在水压不足时，限位块(12)会触碰到轻触开关(24)，此时会打开二号进水管(5)上的水泵(6)和一号电磁阀(8)进行压力补水处理，在一号进水管(4)进水时一号进水管(4)上的水泵(6)发生不工作的情况时，会直接通过控制面板(46)自动启动二号进水管(5)上的水泵(6)，通过二号进水管(5)对空压机本体(2)的冷却水进行供给处理；s3、在需要调节封堵盘(14)移动时弹簧(19)的压力时，通过向内转动二号调节螺栓(23)，二号调节螺栓(23)带动调节块(22)移动并压动弹簧(19)，即可对密封套筒(25)和限位块(12)移动时带动滑动杆(13)移动的压力进行增加，对出水压力的检测大小进行调节处理；s4、在使用过程中需要对过滤网(33)进行拆卸维护时，关闭四号电磁阀(36)和二号电磁阀(28)，然后打开分叉管(29)上的五号电磁阀(37)和三号电磁阀(30)，即可将一号连通水管(35)和二号连通水管(47)的水通过分叉管(29)进行分流处理，转动内螺纹安装筒(31)即可将限位环(32)和过滤网(33)进行分离拆除，对过滤网(33)进行维护处理；s5、通过控制面板(46)启动制冷水箱(41)，制冷水箱(41)内的冷水对导冷风管(42)进行制冷，通过控制面板(46)启动风机(44)，风机(44)通过过滤风筒(45)抽气，通过导冷风管(42)进行降温，并通过导冷风管(42)进入分流风箱(39)和出风箱(40)内，对空压机本体(2)外侧的散热翅片(43)进行散热处理。

技术总结
本发明公开了一种空压机循环冷却装置及其使用方法，包括支撑底板，支撑底板的顶部设有空压机本体，支撑底板的顶部设有热交换器，热交换器的一侧固定连接有一号进水管，热交换器的一侧固定连接有二号进水管，一号进水管和二号进水管上均安装有水泵，本发明的有益效果是：通过加入了过滤网，实现了过滤网对外螺纹筒进入的循环水进行杂质过滤处理，对循环水的稳定性进行提升，通过加入了二号调节螺栓、调节块，实现了二号调节螺栓在转动时对调节块的位置进行调节，调节块对弹簧进行压缩，从而对限位块和滑动杆的移动阻力进行增加，从而对密封套筒和封堵盘的移动阻力进行增加处理，对循环水压力进行检测处理。环水压力进行检测处理。环水压力进行检测处理。


技术研发人员：庞海涛 杨波 文剑
受保护的技术使用者：亚太森博（广东）纸业有限公司
技术研发日：2023.05.23
技术公布日：2023/7/21