一种具有高密封结构的自动沾浆机的制作方法

1.本技术涉及沾浆机领域，特别涉及一种具有高密封结构的自动沾浆机。


背景技术：

2.沾浆机是熔模铸造行业中蜡模沾浆的专用设备，主要用于熔模铸造中制壳耐火涂料浆液的配制及模壳沾浆，真空沾浆机，是指将工件在真空的环境中完成沾浆，可使浆料更均匀的沾在工件的表面。
3.沾浆时，将工件放在旋转的浆桶内进行沾浆，浆桶的底端固定有转轴，且转轴延伸至真空室的外侧进行驱动，因此需要对转轴进行密封设置，目前大多通过动密封件进行密封，动密封件成本加高，不仅需要承受旋转的力，还要承受真空的吸力，因此使用寿命低，且稳定性较差。


技术实现要素：

4.本技术目的在于，使用静密封件替换动密封件，对转轴的位置进行密封，提高密封的稳定性，相比现有技术提供一种具有高密封结构的自动沾浆机，包括真空箱，真空箱的底端固定连接有传动箱，真空箱的内部设置有转筒，转筒的底端的中部固定连接有连杆，真空箱靠近连杆的内壁固定连接有支撑杆，连杆贯穿支撑杆并与之转动连接，真空箱的侧壁固定连接有搅拌杆，且搅拌杆的一端延伸至转筒的内侧，连杆的底端固定连接有上盘，传动箱靠近连杆的顶面开设有安装槽，真空箱底端的内壁固定连接有密封套，密封套的顶端固定连接有橡胶环，且密封套套在安装槽的外侧，传动箱底端的内壁固定连接有多个伸缩杆，多个伸缩杆的活动端之间固定连接有底杆，底杆顶端的中部转动连接有内轴，内轴贯穿安装槽且内轴的顶端延伸至真空箱的内侧，内轴的顶端固定连接有下盘，下盘位于上盘和密封套之间，且下盘的直径大于密封套的直径。
5.进一步的，内轴的外侧套设有外轴，外轴位于安装槽的内部，外轴与安装槽之间固定连接有轴承。
6.进一步的，传动箱一侧的外壁固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端延伸至传动箱的内侧。
7.进一步的，支撑杆的外壁和驱动电机的输出端均固定连接有工字轮，两个工字轮之间转动连接有皮带，通过上述设置，驱动电机启动时可通过工字轮和皮带带动外轴旋转。
8.进一步的，外轴的内壁固定连接有套齿轮，内轴靠近套齿轮的外壁开设有滑槽。
9.进一步的，滑槽的外壁滑动连接有滑套，滑套的外壁固定连接有与套齿轮相匹配的内齿轮；通过上述设置，可在内轴向上运动时为内轴提供转动的力带动转筒旋转，在内轴向下运动时，内轴停止旋转使下盘与密封套之间能保持较好的密封效果。
10.进一步的，滑套的内圈开设有限位槽，滑槽的侧壁固定连接有与限位槽相匹配的卡条，限位槽与卡条滑动连接，通过上述设置，使滑套能上下运动，不能旋转运动，使外轴在旋转时能更好的带动内轴转动。
11.进一步的，滑套的底端和滑槽的底端之间固定连接有顶簧，内齿轮和套齿轮相互靠近的齿牙处均设置为倾斜状；通过上述设置，使内齿轮能更好的插入套齿轮的内侧，避免撞尺的现象发生。
12.进一步的，真空箱底端的内壁固定连接有外管，外管的顶端贯穿滑动连接有减速杆，减速杆的底端与外管的底端之间固定连接有压簧；通过上述设置，降低了对橡胶环造成磨损，提高了橡胶环的使用寿命。
13.进一步的，上盘的底面和下盘的顶端均固定连接有卡块，通过卡块的设置，可增加上盘和下盘之间的摩擦力，使上盘能更好的随着下盘的转动而转动。
14.相比于现有技术，本技术的优点在于：（1）该沾浆机通过密封套和下盘等装置的设置，下盘与上盘紧贴时，内轴转动可带动转筒转动，工件沾浆前，伸缩杆通过底杆带动下盘向下移动，直至下盘的底面与内轴的顶端紧贴，这时转筒由于惯性继续转动，然后将工件投入转筒的内部进行沾浆，同时将真空箱的内部抽为真空状态，下盘和密封套紧贴时可对内轴和真空箱的连接处起到隔离的作用，防止外界的空气进入到真空箱的内部出现漏气的情况，同时下盘和密封套之间的密封为静密封状态，与传统的在内轴和真空箱的连接处设置动密封件相比，节省了密封成本，并提高了密封的稳定性。
15.（2）支撑杆的外壁和驱动电机的输出端均固定连接有工字轮，两个工字轮之间转动连接有皮带，通过上述设置，驱动电机启动时可通过工字轮和皮带带动外轴旋转。
16.（3）滑槽的外壁滑动连接有滑套，滑套的外壁固定连接有与套齿轮相匹配的内齿轮；通过上述设置，可在内轴向上运动时为内轴提供转动的力带动转筒旋转，在内轴向下运动时，内轴停止旋转使下盘与密封套之间能保持较好的密封效果。
17.（4）滑套的内圈开设有限位槽，滑槽的侧壁固定连接有与限位槽相匹配的卡条，限位槽与卡条滑动连接，通过上述设置，使滑套能上下运动，不能旋转运动，使外轴在旋转时能更好的带动内轴转动。
18.（5）滑套的底端和滑槽的底端之间固定连接有顶簧，内齿轮和套齿轮相互靠近的齿牙处均设置为倾斜状；通过上述设置，使内齿轮能更好的插入套齿轮的内侧，避免撞尺的现象发生。
19.（6）真空箱底端的内壁固定连接有外管，外管的顶端贯穿滑动连接有减速杆，减速杆的底端与外管的底端之间固定连接有压簧；通过上述设置，降低了对橡胶环造成磨损，提高了橡胶环的使用寿命。
20.（7）上盘的底面和下盘的顶端均固定连接有卡块，通过卡块的设置，可增加上盘和下盘之间的摩擦力，使上盘能更好的随着下盘的转动而转动。
附图说明
21.图1为本技术的外观图；图2为本技术真空箱和传动箱处的立体图；图3为本技术真空箱和传动箱处正视剖面图；图4为本技术传动箱处的立体剖面图；图5为本技术密封套处的立体剖面图；
图6为本技术内齿轮处的立体剖面图；图7为本技术内轴和外轴处的拆分图；图8为本技术内轴的拆分结构图；图9为本技术上盘和下盘紧贴时的状态图；图10为本技术外轴处的正视剖面图；图11为本技术内轴向上移动时的状态图。
22.图中标号说明：1、真空箱；101、搅拌杆；2、传动箱；3、转筒；4、连杆；5、支撑杆；6、上盘；7、内轴；701、滑槽；702、滑套；703、内齿轮；704、顶簧；705、限位槽；706、卡条；8、外轴；801、套齿轮；9、下盘；10、轴承；11、密封套；12、橡胶环；13、底杆；14、伸缩杆；15、驱动电机；16、工字轮；17、皮带；18、外管；1801、减速杆；1802、压簧；19、卡块。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例1：
24.请参阅图1-9，本技术公开了一种具有高密封结构的自动沾浆机，包括真空箱1，真空箱1的底端固定连接有传动箱2，真空箱1的内部设置有转筒3，转筒3的底端的中部固定连接有连杆4，真空箱1靠近连杆4的内壁固定连接有支撑杆5，连杆4贯穿支撑杆5并与之转动连接，真空箱1的侧壁固定连接有搅拌杆101，且搅拌杆101的一端延伸至转筒3的内侧，连杆4的底端固定连接有上盘6，传动箱2靠近连杆4的顶面开设有安装槽，真空箱1底端的内壁固定连接有密封套11，密封套11的顶端固定连接有橡胶环12，且密封套11套在安装槽的外侧，传动箱2底端的内壁固定连接有多个伸缩杆14，多个伸缩杆14的活动端之间固定连接有底杆13，底杆13顶端的中部转动连接有内轴7，内轴7贯穿安装槽且内轴7的顶端延伸至真空箱1的内侧，内轴7的顶端固定连接有下盘9，下盘9位于上盘6和密封套11之间，且下盘9的直径大于密封套11的直径；料浆位于转筒3的内侧，伸缩杆14通过底杆13带动内轴7向上移动且下盘9与上盘6紧贴，此时内轴7转动即可带动转筒3转动，转筒3转动时通过搅拌杆101可对其内部的料浆进行搅拌，工件沾浆前，伸缩杆14通过底杆13带动下盘9向下移动，直至下盘9的底面与内轴7的顶端紧贴，这时转筒3由于惯性继续转动，然后将工件投入转筒3的内部进行沾浆，同时将真空箱1的内部抽为真空状态，下盘9和密封套11可对内轴7和真空箱1的连接处起到隔离的作用，防止外界的空气通过内轴7和真空箱1的连接处进入到真空箱1的内部，出现漏气的情况，同时下盘9和密封套11之间的密封为静密封状态，与传统的在内轴7和真空箱1的连接处设置动密封件相比，节省了密封成本，并提高了密封的稳定性。
25.请参阅图3-9，内轴7的外侧套设有外轴8，外轴8位于安装槽的内部，外轴8与安装槽之间固定连接有轴承10，传动箱2一侧的外壁固定连接有驱动电机15，驱动电机15的输出端延伸至传动箱2的内侧，支撑杆5的外壁和驱动电机15的输出端均固定连接有工字轮16，
两个工字轮16之间转动连接有皮带17，通过上述设置，驱动电机15启动时可通过工字轮16和皮带17带动外轴8旋转，外轴8的内壁固定连接有套齿轮801，内轴7靠近套齿轮801的外壁开设有滑槽701，滑槽701的外壁滑动连接有滑套702，滑套702的外壁固定连接有与套齿轮801相匹配的内齿轮703；当内轴7向上移动时，可带动内齿轮703向上移动并插入套齿轮801的内侧，此时外轴8在转动时会带动内轴7转动，内轴7转动就可通过下盘9和上盘6带动转筒3转动，当内轴7向下移动时，带动内齿轮703与外轴8脱离，此时内轴7和下盘9停止转动，且下盘9与密封套11紧贴，通过上述设置，可在内轴7向上运动时为内轴7提供转动的力带动转筒3旋转，在内轴7向下运动时，内轴7停止旋转使下盘9与密封套11之间能保持较好的密封效果。
实施例2：
26.其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点，实施例2与实施例1的不同之处在于：请参阅图5-11，滑套702的内圈开设有限位槽705，滑槽701的侧壁固定连接有与限位槽705相匹配的卡条706，限位槽705与卡条706滑动连接，通过上述设置，使滑套702能上下运动，不能旋转运动，使外轴8在旋转时能更好的带动内轴7转动，滑套702的底端和滑槽701的底端之间固定连接有顶簧704，内齿轮703和套齿轮801相互靠近的齿牙处均设置为倾斜状；内轴7带动内齿轮703向上移动，且内齿轮703与套齿轮801接触时，当套齿轮801与内齿轮703对齿时，在顶簧704的作用下，可将内齿轮703弹入套齿轮801的内部与其相卡接，且将内齿轮703和套齿轮801的齿牙设置为倾斜状，使内齿轮703能更好的插入套齿轮801的内侧。
27.请参阅图5-11，真空箱1底端的内壁固定连接有外管18，外管18的顶端贯穿滑动连接有减速杆1801，减速杆1801的底端与外管18的底端之间固定连接有压簧1802；内轴7脱离外轴8时，下盘9由于惯性仍会继续旋转，若旋转的下盘9与橡胶环12接触会对其造成磨损，降低橡胶环12的使用寿命，通过上述设置，当下盘9向上移动与上盘6接触时，减速杆1801不与下盘9接触，当下盘9向下移动的过程中先与减速杆1801接触，此时在摩擦力的作用下，下盘9停止转动，这时下盘9再与密封套11接触时，就不会对橡胶环12造成磨损，提高了橡胶环12的使用寿命，上盘6的底面和下盘9的顶端均固定连接有卡块19，通过卡块19的设置，可增加上盘6和下盘9之间的摩擦力，使上盘6能更好的随着下盘9的转动而转动。
28.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。

技术特征：
1.一种具有高密封结构的自动沾浆机，包括真空箱（1），所述真空箱（1）的底端固定连接有传动箱（2），其特征在于，所述真空箱（1）的内部设置有转筒（3），所述转筒（3）底端的中部固定连接有连杆（4），所述真空箱（1）靠近连杆（4）的内壁固定连接有支撑杆（5），所述连杆（4）贯穿支撑杆（5）并与之转动连接，所述真空箱（1）的侧壁固定连接有搅拌杆（101），且搅拌杆（101）的一端延伸至转筒（3）的内侧，所述连杆（4）的底端固定连接有上盘（6），所述传动箱（2）靠近连杆（4）的顶面开设有安装槽，所述真空箱（1）底端的内壁固定连接有密封套（11），所述密封套（11）的顶端固定连接有橡胶环（12），且密封套（11）套在安装槽的外侧，所述传动箱（2）底端的内壁固定连接有多个伸缩杆（14），多个所述伸缩杆（14）的活动端之间固定连接有底杆（13），所述底杆（13）顶端的中部转动连接有内轴（7），所述内轴（7）贯穿安装槽且内轴（7）的顶端延伸至真空箱（1）的内侧，所述内轴（7）的顶端固定连接有下盘（9），所述下盘（9）位于上盘（6）和密封套（11）之间，且下盘（9）的直径大于密封套（11）的直径。2.根据权利要求1所述的一种具有高密封结构的自动沾浆机，其特征在于，所述内轴（7）的外侧套设有外轴（8），所述外轴（8）位于安装槽的内部，所述外轴（8）与安装槽之间固定连接有轴承（10）。3.根据权利要求2所述的一种具有高密封结构的自动沾浆机，其特征在于，所述传动箱（2）一侧的外壁固定连接有驱动电机（15），所述驱动电机（15）的输出端延伸至传动箱（2）的内侧。4.根据权利要求3所述的一种具有高密封结构的自动沾浆机，其特征在于，所述支撑杆（5）的外壁和驱动电机（15）的输出端均固定连接有工字轮（16），两个所述工字轮（16）之间转动连接有皮带（17）。5.根据权利要求2所述的一种具有高密封结构的自动沾浆机，其特征在于，所述外轴（8）的内壁固定连接有套齿轮（801），所述内轴（7）靠近套齿轮（801）的外壁开设有滑槽（701）。6.根据权利要求5所述的一种具有高密封结构的自动沾浆机，其特征在于，所述滑槽（701）的外壁滑动连接有滑套（702），所述滑套（702）的外壁固定连接有与套齿轮（801）相匹配的内齿轮（703）。7.根据权利要求6所述的一种具有高密封结构的自动沾浆机，其特征在于，所述滑套（702）的内圈开设有限位槽（705），所述滑槽（701）的侧壁固定连接有与限位槽（705）相匹配的卡条（706），所述限位槽（705）与卡条（706）滑动连接。8.根据权利要求7所述的一种具有高密封结构的自动沾浆机，其特征在于，所述滑套（702）的底端和滑槽（701）的底端之间固定连接有顶簧（704），所述内齿轮（703）和套齿轮（801）相互靠近的齿牙处均设置为倾斜状。9.根据权利要求1所述的一种具有高密封结构的自动沾浆机，其特征在于，所述真空箱（1）底端的内壁固定连接有外管（18），所述外管（18）的顶端贯穿滑动连接有减速杆（1801），所述减速杆（1801）的底端与外管（18）的底端之间固定连接有压簧（1802）。10.根据权利要求1所述的一种具有高密封结构的自动沾浆机，其特征在于，所述上盘（6）的底面和下盘（9）的顶端均固定连接有卡块（19）。

技术总结
本申请公开了应用于沾浆机领域的一种具有高密封结构的自动沾浆机，该沾浆机通过密封套和下盘等装置的设置，下盘与上盘紧贴时，内轴转动可带动转筒转动，工件沾浆前，伸缩杆通过底杆带动下盘向下移动，直至下盘的底面与内轴的顶端紧贴，这时转筒由于惯性继续转动，然后将工件投入转筒的内部进行沾浆，同时将真空箱的内部抽为真空状态，下盘和密封套紧贴时可对内轴和真空箱的连接处起到隔离的作用，防止外界的空气进入到真空箱的内部出现漏气的情况，同时下盘和密封套之间的密封为静密封状态，与传统的在内轴和真空箱的连接处设置动密封件相比，节省了密封成本，并提高了密封的稳定性。定性。定性。


技术研发人员：安立明 孙希林 于涛
受保护的技术使用者：秦皇岛强达精铸设备制造有限公司
技术研发日：2023.05.08
技术公布日：2023/7/21