仿古岩板的叠加工艺生产设备的制作方法

1.本技术涉及家装制作工艺领域，具体而言，涉及一种仿古岩板的叠加工艺生产设备。


背景技术：

2.仿岩板本身是瓷砖,材料和工艺还是和一般的瓷砖一样,由黏土和石英砂等混料混合后经过研磨、混合、叠加、施釉、烧结等手续制作的；
3.但在现实制作中，经过研磨后的原料直接进行叠加导致了制作出来的岩板不够精细；而在叠加前并未进行筛分处理，因此降低了岩板的质量。
4.现在尚没有一种具有可在叠加前自动筛分提高产品质量的仿古岩板的叠加工艺生产设备。


技术实现要素：

5.本技术的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本技术的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。
6.为了解决以上背景技术部分提到的技术问题，本技术的一些实施例提供了一种仿古岩板制作工艺，包括以下步骤：a1、将含以下质量百分比的原料混合均匀，灌入模具，真空脱气并叠加成仿古岩板半成品：71-88％无机填料、6-15％无机粘结材料、0.5-8％表面增硬剂、0.5-13％的增强材料、0.1-2％减水剂、0.1-1.5％偶联剂、0.1-0.3％表面增光剂、0-6％增柔剂、0-0.5％颜料、0-0.5％分散剂、0-0.3％润滑剂、0-0.3％杀菌剂、0-0.3％速凝剂、0.1-0.3％早强剂、0.1-0.3％防老剂；
7.a2、将仿古岩板半成品在室温养护和打磨抛光、再表面增硬增光处理，即得仿古岩板；
8.一种用于仿古岩板的叠加工艺生产设备，包括：
9.主体，被构造为呈框体；
10.搅拌桶，固设于主体内；
11.搅拌辊，可转动的设置于搅拌桶内；
12.驱动件，设置于主体外壁上，用于驱动搅拌辊旋转；
13.下料辊，设置于主体内，位于搅拌桶的下方；
14.模具，设置于主体的底部，沿主体的长度方向滑动；
15.叠压机，设置于主体上；
16.其特征在于：
17.仿古岩板的叠加工艺的生产设备还包括：
18.导轨，提供一个供下料辊沿主体高度移动的轨迹，以使下料辊靠近或远离模具；
19.固定板，设置于导轨上，且提供一个用于安装下料辊的安装平台；
20.液压缸，设置于主体的外壁，用于驱动固定板沿导轨的轨迹移动；
21.筛分装置，设置于固定板上，位于下料辊的下方；
22.其中，下料辊形成一个下料口；主体的外壁上还设有用于驱动下料口间歇启闭的下料组件；以使原料间歇的掉落到筛分装置上；
23.将原料放置在搅拌桶内，进行实时的搅拌混合；然后将原料倒入下料辊内；工作的时候，驱使模具移动至下料辊下方；然后液压缸驱动固定板下移；此时下料辊在内的混料便从出料口洒落到筛分装置上，混料通过筛分装置进行筛分，将精细的混料均匀洒落到模具中，提高了产品的质量。
24.进一步地，下料组件包括：
25.两块密封板，可相对滑动的设置于下料口的内壁上；
26.两根密封板板齿条，设置于密封板的侧边；
27.齿条，固设于主体的外壁上，且长度方向与导轨的延伸方向一致；
28.第一旋转轴，可转动的设置于固定板上，一端部分插入下料辊内，且部分位于密封板齿轮的上方；
29.其中，第一旋转轴靠近齿条的一端安装第一齿轮，且第一齿轮与齿条啮合；第一旋转轴远离齿条的一端安装有第二齿轮，且第二齿轮均与两根密封板齿条啮合。
30.进一步地，下料口的两长度方向的侧壁部分沿下料辊的圆周方向内凹部分形成滑槽；两块密封板插入滑槽，以使两块密封板相对滑动；
31.滑槽靠近第二齿轮一端的内壁贯穿至固定板的表面；密封板向固定板方向延伸至固定板表面；
32.两块密封板齿条分布设置在两块密封板靠近固定板的侧边上，且两个密封板齿条的齿面呈上下相对设置；
33.第二齿轮为残齿轮，齿数为圆周长的1/2，且齿相对设置；以使两块密封板齿条同时啮合。
34.进一步地，筛分装置包括：
35.筛分板，被构造呈圆弧形，可滑动的设置于固定板上；
36.筛分腔，开设于筛分板内，以使筛分板呈中控状态；
37.第一筛分孔，开设于筛分腔远离主体底面的表面；
38.第二筛分孔，开设于筛分腔靠近主体底面的表面；
39.防堵组件，设置于筛分腔内；
40.其中，第一筛分孔的目数大于第二筛分孔的目数。
41.进一步地，固定板开设有移动槽，移动槽沿下料辊的圆周方向延伸部分；
42.移动槽内滑动设置移动齿条，筛分板可拆卸的设置于移动齿条的侧壁上；移动齿条的两端通过弹簧与移动槽的两内壁连接；
43.第二旋转轴，可转动的设置于固定板上，两端均安装有第二齿轮；
44.其中，两个第二齿轮分布与齿条和移动齿条啮合。
45.进一步地，防堵组件包括：
46.若干个旋转辊，可转动的设置于筛分腔内；
47.固定齿条，固设于移动槽的内部上；
48.旋转齿轮，固设于旋转辊的端部，与固定齿条啮合；
49.其中，旋转辊上安装有若干根刷毛，刷毛与筛分腔内壁接触。
50.进一步地，旋转辊开设有通气管，且在通气管的内壁上开设有若干个吹起孔；
51.移动齿条内开设气压腔；
52.气压腔的两端均设有活塞；
53.其中，旋转辊位于气压腔内的部分开设有与通气管连通的进气孔。
54.进一步地，主体底部固设有轨道；
55.模具安装在轨道上，以使模具能沿轨道的延伸方向移动。
56.进一步地，固定板开设有开槽；
57.液压缸的伸出端上固设有与固定板连接的连接板；
58.其中，开槽的上端和下端均设有感应开关，用于限制固定板移动行程。
59.本技术的有益效果在于：提供了一种可自动进行筛分提高产品质量的仿古岩板的叠加工艺生产设备。
附图说明
60.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
61.另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。
62.在附图中：
63.图1是根据本技术实施例的整体示意图；
64.图2是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了搅拌桶和下料辊的结构；
65.图3是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了除去主体和搅拌桶的的结构；
66.图4是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了筛分装置的结构；
67.图5是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了第一筛分孔和第二筛分孔的结构；
68.图6是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了下料辊的结构；
69.图7是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了第三齿轮的结构；
70.图8是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了筛分装置的结构；
71.图9是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了旋转辊的结构。
72.附图标记：
73.1、主体；
74.2、搅拌桶；21、开口；22、出口；23、搅拌辊；
75.3、驱动件；
76.4、下料辊；41、进料口；42、出料口；
77.5、下料组件；51、密封板；52、密封板齿条；53、齿条；54、第一旋转轴；55、第一齿轮；56、第二齿轮；
78.6、叠压机；
79.7、模具；
80.8、轨道；81、导轨；82、液压缸；
81.9、固定板；91、开槽；92、连接板；93、感应开关；
82.10、筛分装置；101、筛分板；1010、筛分腔；1011、第一筛分孔；1012、第二筛分孔；102、移动槽；103、移动齿条；104、弹簧；105、第二旋转轴；106、第三齿轮；107、旋转辊；108、固定齿条；109、旋转齿轮；1012、刷毛；1013、通气管；1014、气压腔。
具体实施方式
83.下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。
84.另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
85.需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。
86.需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。
87.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。
88.实施例一
89.一种仿古岩板的叠加工艺，包括：以下步骤：
90.a1、将含以下质量百分比的原料混合均匀，灌入模具7，真空脱气并叠加成仿古岩板半成品：71无机填料、6无机粘结材料、0.5表面增硬剂、0.5的增强材料、0.1减水剂、0.1偶联剂、0.1表面增光剂；
91.a2、将仿古岩板半成品在室温养护和打磨抛光、再表面增硬增光处理，即得仿古岩板。
92.一种用于仿古岩板的叠加工艺的生产设备，包括：主体1、搅拌桶2、搅拌辊23、驱动件3、下料辊4、模具7、叠压机6；
93.主体1呈矩形，被构造为框体；搅拌桶2固设于主体1内，具有开口21和出口22，用于混料的进出料；搅拌辊23的两端均插入搅拌桶2的两侧内壁上，以使搅拌辊23可转动的设置于搅拌桶2内，该搅拌辊23用于对混料的搅拌；更具体的说，驱动件3为电机，固设于主体1的外壁上，其输出轴与搅拌辊23连接以使驱动件3驱动搅拌辊23旋转；
94.下料辊4设置于主体1内，位于搅拌桶2的下方；该下料辊4呈中空状，上端具有与出口22连通的进料口41；靠近主体1底面的侧面开设出料口42，其中出料口42出设置下料组件5，用于下料；具体的，主体1的外壁上还设有用于驱动下料口间歇启闭的下料组件5；
95.更具体的说，下料组件5包括：密封板51、密封板齿条52、齿条53、第一旋转轴54、第一齿轮55、第二齿轮56；
96.密封板51设有两块，呈圆弧性，圆弧度与下料辊4的圆弧度一样；且可相对滑动的设置于下料口的内壁上；更具体的说，下料口的两长度方向的侧壁部分沿下料辊4的圆周方
向内凹部分形成滑槽；两块密封板51插入滑槽，以使两块密封板51相对滑动；
97.密封板齿条52设有两根，设置于密封板51的侧边；具体的说，滑槽靠近第二齿轮56一端的内壁贯穿至固定板9的表面；密封板51向固定板9方向延伸至固定板9表面；两块密封板齿条52分布设置在两块密封板51靠近固定板9的侧边上，且两个密封板齿条52的齿面呈上下相对设置；
98.齿条53固设于主体1的外壁上，且长度方向与导轨81的延伸方向一致；第一旋转轴54可转动的设置于固定板9上，一端部分插入下料辊4内，且部分位于密封板51齿轮的上方；其中，第一旋转轴54靠近齿条53的一端安装第一齿轮55，且第一齿轮55与齿条53啮合；第一旋转轴54远离齿条53的一端安装有第二齿轮56，且第二齿轮56均与两根密封板齿条52啮合；第二齿轮56为残齿轮，齿数为圆周长的1/2，且齿相对设置；以使两块密封板齿条52同时啮合；其中，密封板齿条与密封板之间采用伸缩杆连接；如此便能实现密封板齿条横向移动搞定时候，密封板能沿滑槽的轨迹滑动；
99.当下料辊4靠近模具7的时候，第一齿轮55与齿条53啮合驱动第一旋转轴54旋转，带动第二齿轮56旋转；由于第二齿轮56同时与密封板齿条52啮合，便能同时驱动两根密封板齿条52移动，如此便实现了密封的开启；由于第二齿轮56为残齿轮，在失去啮合的时候，密封板51在弹簧104的作用下复位实现了关闭；如此便实现了间歇性的下料；这样能提高下料的均匀性，防止混料在模具7内某一处堆积过度。
100.叠压机6设置于主体1上，用于对混料进行叠加处理；模具7设置于主体1底部，能在叠压机6和下料辊4之间移动；更具体的说，主体1底部固设有轨道8；模具7安装在轨道8上，以使模具7能沿轨道8的延伸方向移动。
101.仿古岩板的叠加工艺的生产设备还包括：导轨81、固定板9、液压缸82、筛分装置10；
102.导轨81设置于主体1的外侧壁上，提供一个导向下料辊4在主体1的高度方向上移动的轨迹，以使下料辊4靠近或远离模具7；更具体的说，导轨81上安装固定板9，该固定板9提供一个用于安装下料辊4的安装平台；主体1外壁设置用于驱动固定板9沿导轨81的轨迹移动的液压缸82；具体的，固定板9开设有开槽91；液压缸82的伸出端上固设有与固定板9连接的连接板92；其中，开槽91的上端和下端均设有感应开关93，用于限制固定板9移动行程；形成开关与液压杆电连，以使固定板9与形成开关触碰后及时关闭液压缸82；提高了安全性。
103.固定板9且位于下料辊4下方设置筛分装置10，用于对混料进行筛分处理；筛分装置10包括：筛分板101、筛分腔1010、第一筛分孔1011、第二筛分孔1012、防堵组件；
104.筛分板101被构造呈圆弧形，可滑动的设置于固定板9上；更具体的说，固定板9开设有移动槽102，移动槽102沿下料辊4的圆周方向延伸部分；移动槽102内滑动设置移动齿条103，筛分板101可拆卸的设置于移动齿条103的侧壁上；移动齿条103的两端通过弹簧104与移动槽102的两内壁连接；第二旋转轴105，可转动的设置于固定板9上，两端均安装有第三齿轮106；其中，两个第三齿轮106分别与齿条53和移动齿条103啮合，且与移动齿条103啮合的第三齿轮106的齿数为圆周长的1/2；在下料辊4移动的时候，第三齿轮106与齿条53啮合驱动第二旋转轴105旋转，然后带动第三齿轮106旋转，由于第三齿轮106为残齿轮，因此会间歇的带动移动齿条103移动，并且在弹簧104的作用下移动齿条103复位，从而实现了筛
分板101的来回移动；使得落在筛分板101上的混料得到充分的震动；实现了自动筛分。
105.更具体的说，筛分板101开设筛分腔1010，以使筛分板101呈中控状态；筛分腔1010远离主体1底面的表面开设第一筛分孔1011筛分腔1010靠近主体1底面的表面开设第二筛分孔1012；其中，第一筛分孔1011的目数大于第二筛分孔1012的目数；如此混料落在筛分板101的上端面的时候，会先过滤掉一部分颗粒大的混料，然后进入到筛分腔1010内，再由第二筛分孔1012进行二次筛分；如此通过两次将混料进行精细筛分，由于混料变得更加精细了便提高了制作成岩板的质量；
106.防堵组件包括：旋转辊107、固定齿条108、旋转齿轮109；
107.旋转辊107设有若干个，可转动的设置于筛分腔1010内，且沿筛分板101的圆弧延伸方向均匀分布；移动槽102的内侧壁上固设齿条53，旋转辊107的端部固设有旋转齿轮109且与固定齿条108啮合；其中，旋转辊107上安装有若干根刷毛，刷毛与筛分腔1010内壁接触；在筛分板101往复移动移动的时候，旋转齿轮109会与固定齿条108啮合，从而会带动旋转辊107旋转；带动毛帅对第二筛分孔1012进行通堵，防止混料堵塞，提高了筛分的效果。
108.更具体的说，旋转辊107开设有通气管1013，且在通气管1013的内壁上开设有若干个吹起孔；移动齿条103内开设气压腔1014；气压腔1014的两端均设有活塞1012；其中，旋转辊107位于气压腔1014内的部分开设有与通气管1013连通的进气孔；当筛分板101移动的时候，气压腔1014产生气压进入到通气管1013内，从吹气孔1015喷出，对筛分腔1010内的混料进行吹动，一方面能提高对混料的混合，另一方面能对毛刷以及筛分腔1010进行清理，提高了清洁效果。
109.实施例二
110.一种仿古岩板的叠加工艺，包括：以下步骤：
111.a1、将含以下质量百分比的原料混合均匀，灌入模具7，真空脱气并叠加成仿古岩板半成品：88％无机填料、15％无机粘结材料、8％表面增硬剂、13％的增强材料、2％减水剂、1.5％偶联剂、0.3％表面增光剂、6％增柔剂、0.5％颜料、0.5％分散剂、0.3％润滑剂、0.3％杀菌剂、0.3％速凝剂、0.3％早强剂、0.3％防老剂；
112.a2、将仿古岩板半成品在室温养护和打磨抛光、再表面增硬增光处理，即得仿古岩板。
113.实施例三
114.一种仿古岩板的叠加工艺，包括：以下步骤：
115.a1、将含以下质量百分比的原料混合均匀，灌入模具7，真空脱气并叠加成仿古岩板半成品：80％无机填料、10％无机粘结材料、5％表面增硬剂、8％的增强材料、1％减水剂、1％偶联剂、0.2％表面增光剂、3％增柔剂、0.25％颜料、0.25％分散剂、0.15％润滑剂、0.15％杀菌剂、0.15％速凝剂、0.15％早强剂、0.2％防老剂；
116.a2、将仿古岩板半成品在室温养护和打磨抛光、再表面增硬增光处理，即得仿古岩板。
117.以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的
(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

技术特征：
1.一种仿古岩板的叠加工艺，其特征在于：包括：以下步骤：a1、将含以下质量百分比的原料混合均匀，灌入模具，真空脱气并叠加成仿古岩板半成品：71-88％无机填料、6-15％无机粘结材料、0.5-8％表面增硬剂、0.5-13％的增强材料、0.1-2％减水剂、0.1-1.5％偶联剂、0.1-0.3％表面增光剂、0-6％增柔剂、0-0.5％颜料、0-0.5％分散剂、0-0.3％润滑剂、0-0.3％杀菌剂、0-0.3％速凝剂、0.1-0.3％早强剂、0.1-0.3％防老剂；a2、将所述仿古岩板半成品在室温养护和打磨抛光、再表面增硬增光处理，即得所述仿古岩板。2.一种用于如所述权利要求1中仿古岩板的叠加工艺的生产设备，包括：主体，被构造为呈框体；搅拌桶，固设于所述主体内；搅拌辊，可转动的设置于所述搅拌桶内；驱动件，设置于所述主体外壁上，用于驱动所述搅拌辊旋转；下料辊，设置于所述主体内，位于所述搅拌桶的下方；模具，设置于所述主体的底部，沿所述主体的长度方向滑动；叠压机，设置于所述主体上；其特征在于：所述仿古岩板的叠加工艺的生产设备还包括：导轨，提供一个供所述下料辊沿所述主体高度移动的轨迹，以使所述下料辊靠近或远离所述模具；固定板，设置于所述导轨上，且提供一个用于安装所述下料辊的安装平台；液压缸，设置于所述主体的外壁，用于驱动所述固定板沿所述导轨的轨迹移动；筛分装置，设置于所述固定板上，位于所述下料辊的下方；其中，所述下料辊形成一个下料口；所述主体的外壁上还设有用于驱动所述下料口间歇启闭的下料组件；以使所述原料间歇的掉落到筛分装置上。3.根据权利要求2所述的仿古岩板的叠加工艺生产设备，其特征在于：所述下料组件包括：两块密封板，可相对滑动的设置于所述下料口的内壁上；两根密封板板齿条，设置于所述密封板的侧边；齿条，固设于所述主体的外壁上，且长度方向与所述导轨的延伸方向一致；第一旋转轴，可转动的设置于所述固定板上，一端部分插入所述下料辊内，且部分位于所述密封板齿轮的上方；其中，所述第一旋转轴靠近所述齿条的一端安装第一齿轮，且第一齿轮与所述齿条啮合；所述第一旋转轴远离齿条的一端安装有第二齿轮，且第二齿轮均与两根所述密封板齿条啮合。4.根据权利要求3所述的仿古岩板的叠加工艺生产设备，其特征在于：所述下料口的两长度方向的侧壁部分沿所述下料辊的圆周方向内凹部分形成滑槽；两块所述密封板插入所述滑槽，以使所述两块密封板相对滑动；所述滑槽靠近所述第二齿轮一端的内壁贯穿至所述固定板的表面；所述密封板向所述
固定板方向延伸至所述固定板表面；两块所述密封板齿条分布设置在两块所述密封板靠近所述固定板的侧边上，且两个所述密封板齿条的齿面呈上下相对设置；所述第二齿轮为残齿轮，齿数为圆周长的1/2，且齿相对设置；以使两块所述密封板齿条同时啮合。5.根据权利要求3所述的仿古岩板的叠加工艺生产设备，其特征在于：所述筛分装置包括：筛分板，被构造呈圆弧形，可滑动的设置于所述固定板上；筛分腔，开设于所述筛分板内，以使所述筛分板呈中控状态；第一筛分孔，开设于所述筛分腔远离所述主体底面的表面；第二筛分孔，开设于所述筛分腔靠近所述主体底面的表面；防堵组件，设置于所述筛分腔内；其中，所述第一筛分孔的目数大于所述第二筛分孔的目数。6.根据权利要求5所述的仿古岩板的叠加工艺生产设备，其特征在于：所述固定板开设有移动槽，所述移动槽沿所述下料辊的圆周方向延伸部分；所述移动槽内滑动设置移动齿条，所述筛分板可拆卸的设置于所述移动齿条的侧壁上；所述移动齿条的两端通过弹簧与所述移动槽的两内壁连接；第二旋转轴，可转动的设置于所述固定板上，两端均安装有第二齿轮；其中，两个所述第二齿轮分布与所述齿条和所述移动齿条啮合。7.根据权利要求5所述的仿古岩板的叠加工艺生产设备，其特征在于：所述防堵组件包括：若干个旋转辊，可转动的设置于所述筛分腔内；固定齿条，固设于所述移动槽的内部上；旋转齿轮，固设于所述旋转辊的端部，与所述固定齿条啮合；其中，所述旋转辊上安装有若干根刷毛，所述刷毛与所述筛分腔内壁接触。8.根据权利要求7所述的仿古岩板的叠加工艺生产设备，其特征在于：所述旋转辊开设有通气管，且在所述通气管的内壁上开设有若干个吹起孔；所述移动齿条内开设气压腔；所述气压腔的两端均设有活塞；其中，所述旋转辊位于所述气压腔内的部分开设有与所述通气管连通的进气孔。9.根据权利要求2所述的仿古岩板的叠加工艺生产设备，其特征在于：所述主体底部固设有轨道；所述模具安装在所述轨道上，以使模具能沿所述轨道的延伸方向移动。10.根据权利要求2所述的仿古岩板的叠加工艺生产设备，其特征在于：所述固定板开设有开槽；所述液压缸的伸出端上固设有与所述固定板连接的连接板；其中，所述开槽的上端和下端均设有感应开关，用于限制所述固定板移动行程。

技术总结
本申请公开了一种仿古岩板的叠加工艺生产设备，属于家装制作工艺领域。主体；搅拌桶；搅拌辊；驱动件；下料辊；模具；叠压机，设置于主体上；仿古岩板的叠加工艺的生产设备还包括：导轨，提供一个供下料辊沿主体高度移动的轨迹，以使下料辊靠近或远离模具；固定板，设置于导轨上，且提供一个用于安装下料辊的安装平台；液压缸，设置于主体的外壁，用于驱动固定板沿导轨的轨迹移动；筛分装置，设置于固定板上，位于下料辊的下方；其中，下料辊形成一个下料口；主体的外壁上还设有用于驱动下料口间歇启闭的下料组件；以使原料间歇的掉落到筛分装置上。本申请提供了一种能自动筛分原料使得制作的仿古岩板更加精细的仿古岩板的叠加工艺生产设备。产设备。产设备。


技术研发人员：赵耀 陆浏 蓝胥元 袁伟 金杰 何鸿斌
受保护的技术使用者：广东兴辉陶瓷集团有限公司
技术研发日：2023.05.06
技术公布日：2023/7/21