一种电缆押出机的制作方法

1.本发明应用于电缆押出机技术领域，名称是一种电缆押出机。


背景技术：

2.作为热塑成型的加工机械，押出机如今已经被广泛的应用在电线电缆的加工领域，押出机的作用主要用来将颗粒状塑料通过高温熔融熔融态塑料包裹金属导线形成绝缘层，从而生产出生活和工业应用所需要的电线电缆。
3.然而现在的押出机在通过高温融化颗粒状塑料时，不一定能将全部的融化颗粒状塑料融化掉，导致加工后的电缆表面的绝缘层有颗粒，影响电缆表面的光滑度和加工的质量。
4.故，有必要提供一种电缆押出机，可以检测加工电联表面的绝缘层是否有颗粒，且将颗粒自动去除，提高加工电缆线的质量。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种电缆押出机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种电缆押出机，包含架、推料组件、承载台、入料斗、吹风组件、压出组件，其特征在于：所述承载台固定于机架的一侧，所述料组件设置于承载台的上方，用于推送物料，所述入料斗设置于推料组件的上方，用于倒入颗粒状塑料，使的物料落入到推料组件内，所述压出组件设置于推料组件的左侧，用于对电源线上包裹上加热后的熔融态塑料，使电源线形成电缆；
7.所述压出组件包括机头、连接台、旋转连接件，其中：
8.所述旋转连接件与机架为轴承连接连接，所述连接台设置于旋转连接件的上方，所述机头固定于连接台的顶部，所述机头靠近传输杆的一侧设置有蜂巢板，所述机头的内部开设有空腔，机头的内部设置有第一通孔，用于穿过电源线，第一通孔与空腔相贯穿，所述夹头的一侧连接有加热管；
9.所述压出组件的一侧设置有检测组件，检测组件包括有第一竖杆、连接板、滚轮，安装板、第一安装板，其中：
10.所述安装板与机架固定连接，所述连接板滑动连接于安装板的上方，所述安装板的一侧固定有第二驱动，所述第二驱动与连接板固定，所述滚轮设置有三组，三组滚轮与连接板为轴承连接，所述第一竖杆固定于连接台的上方，所述第一竖杆位于机头的右侧，所述第一竖杆的顶部开设有第一贯穿孔，用于穿过电缆线，所述第一贯穿孔的内部设置有第一摄像头，用于拍摄经过的电缆线，所述第一安装板固定于安装板的一侧，所述第一安装板的顶部固定有过渡箱，所述过渡箱的左侧固定安装有第二安装板，所述第二安装板的下方分别固定有第二竖杆和第五驱动，所述第二竖杆设置于第五驱动的左侧，所述第二竖杆的末端开设有第二贯穿孔，用于经过电缆线，所述第二贯穿孔的内部设置有第二摄像头，用于拍摄经过的电缆线，所述过渡箱的内部开设有第三贯穿孔。
11.在一个实施例中，所述过渡箱的左侧下方固定有第三安装板，所述第三安装板的上方固定第一圆弧板，所述第五驱动的输出端固定有第二圆弧板，所述第一圆弧板与第二圆弧板形成圆环形，将经过的电缆线包裹住，所述第一圆弧板与第二圆弧板的内部均固定有环形刮片。
12.在一个实施例中，所述机头的底部设置有第四驱动，所述第四驱动的底部与连接台固定，所述第四驱动输出端贯穿于机头的内部，且为密封滑动连接，所述第四驱动的输出端固定有刷板，所述刷板与蜂巢板的一侧面接触。
13.在一个实施例中，所述机架的一侧设置有控制盒，所述控制盒内设置有检测模块，检测模块包括有对比子模块图像识别子模块，第一摄像头和第二摄像头均与图像识别子模块为电连接。
14.在一个实施例中，所述机架的底部固定有第一驱动，所述机架的上方固定有中枢筒，所述中枢筒的内部轴承连接旋转轴，所述第一驱动的输出端固定有主动轮，所述旋转轴的一侧固定有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带连接。
15.在一个实施例中，所述推料组件包括有罩壳、导热块、传料筒，其中：
16.所述罩壳固定于承载台的上方，所述传料筒固定于于罩壳的内部，所述入料斗与传料筒相贯穿，方便颗粒状塑料进入到传料筒偶的内部，所述导热块固定于罩壳的内部，所述导热块设置有两组，将传料筒包裹住，所述导热块与传料筒之间设置有间隙，两组所述导热块上下均设置有开口，方便更换间隙处的气流，所述传料筒的内部设置有传输杆，所述传输杆与中枢筒内的旋转轴另一侧固定连接，所述传输杆表面固定有螺纹叶片。
17.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有检测组件，可以检测加工后的电缆线表面是否有颗粒，并通过环形刮板将颗粒处理。
附图说明
18.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
19.在附图中：
20.图1是本发明的整体结构示意图；
21.图2是本发明的a区域局部放大示意图；
22.图3是本发明的a区域剖视示意图；
23.图4是本发明的c区域局部放大示意图；
24.图5是本发明的机头二维示意图；
25.图6是本发明的整体结构左侧示意图；
26.图7是本发明的b区域局部放大示意图；
27.图8是本发明的d区域局部放大示意图；
28.图中：1、机架；2、入料斗；3、风机；4、承载台；5、中枢筒；6、第一驱动；7、罩壳；8、导热块；9、传料筒；10、导风块；11、机头；12、传输杆；13、蜂巢板；14、滚轮；15、第一竖杆；16、过渡箱；17、第二安装板；18、第二竖杆；19、第五驱动；21、加热管；22、夹头；23、第二圆弧板；24、第一圆弧板；25、第三安装板；28、连接台；30、刷板；31、第四驱动。
具体实施方式
29.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
30.如图1所示，本发明提供技术方案：一种电缆押出机，包含机架1、推料组件、承载台4、入料斗2、吹风组件、压出组件，承载台4固定于机架1的一侧，推料组件设置于承载台4的上方，用于推送物料，入料斗2设置于推料组件的上方，用于倒入颗粒状塑料，使的物料落入到推料组件内，吹风组件设置于承载台4的下方，用于对推料组件内吹风，压出组件设置于推料组件的左侧，用于对电源线上包裹上加热后的熔融态塑料，使电源线形成电缆；
31.机架1的底部固定有第一驱动6，机架1的上方固定有中枢筒5，中枢筒5的内部轴承连接旋转轴，第一驱动6的输出端固定有主动轮，旋转轴的一侧固定有从动轮，主动轮与从动轮之间通过皮带连接；
32.如图2和图3所示，推料组件包括有罩壳7、导热块8、传料筒9，罩壳7固定于承载台4的上方，传料筒9固定于于罩壳7的内部，入料斗2与传料筒9相贯穿，方便颗粒状塑料进入到传料筒偶的内部，导热块8固定于罩壳7的内部，导热块8设置有两组，将传料筒9包裹住，方便对传料筒9加热，使颗粒状塑料由固态塑料转变为熔融态塑料，导热块8与传料筒9之间设置有间隙，两组导热块8上下均设置有开口，方便更换间隙处的气流，传料筒9的内部设置有传输杆12，传输杆与中枢筒5内的旋转轴另一侧固定连接，在旋转轴转动时会带动传输杆12转动，传输杆12表面固定有螺纹叶片，便于将传输筒9内的熔融态塑料推出传料筒9；
33.如图2所示，吹风组件包括有风机3，风机3固定于承载台4的底部，风机3的出口连接有导风块10，导风块10设置于罩壳7的内部，导风块10设置于导热块8的下方，用于将气流吹出到导热块8与传料筒9之间设置有间隙内，增大空气的流通；
34.如图4和图5所示，罩壳7的左侧设置有夹头22，夹头22分为左右两组；
35.压出组件包括机头11、连接台28、旋转连接件，旋转连接件与机架1为轴承连接连接，连接台28设置于旋转连接件的上方，机头11固定于连接台28的顶部，机头11靠近传输杆12的一侧设置有蜂巢板13，机头11的内部开设有空腔，通过传输杆12将熔融态塑料传输到机头11的空腔内，经过蜂巢板13时，将大的颗粒过滤下来，机头11的内部设置有第一通孔，用于穿过电源线，第一通孔与空腔相贯穿，方便将空腔内的熔融态塑料包裹在电源线外部，夹头22的一侧连接有加热管21，用于对夹头22加热，使得对机头11内的熔融态塑料保温；
36.如图6和图7所示，压出组件的一侧设置有检测组件，检测组件包括有第一竖杆15、连接板、滚轮14，安装板、第一安装板，安装板与机架1固定连接，连接板滑动连接于安装板的上方，安装板的一侧固定有第二驱动，第二驱动与连接板固定(图中未示出)，通过第二驱动的伸缩可以调整连接板的位置，使得连接板对准机头11的第一通孔，滚轮14设置有三组，三组滚轮14与连接板为轴承连接，用于矫正经过的加工好的电缆线，第一竖杆15固定于连接台28的上方，第一竖杆15位于机头11的右侧，第一竖杆15的顶部开设有第一贯穿孔(如图4所示)，用于穿过电缆线，第一贯穿孔的内部设置有第一摄像头，用于拍摄经过的电缆线，
第一安装板固定于安装板的一侧，第一安装板的顶部固定有过渡箱16，过渡箱16的左侧固定安装有第二安装板17，第二安装板17的下方分别固定有第二竖杆18和第五驱动19，第二竖杆18设置于第五驱动19的左侧，第二竖杆18的末端开设有第二贯穿孔，用于经过电缆线，第二贯穿孔的内部设置有第二摄像头，用于拍摄经过的电缆线，过渡箱16的内部开设有第三贯穿孔；
37.如图8所示，过渡箱16的左侧下方固定有第三安装板25，第三安装板25的上方固定第一圆弧板24，第五驱动19的输出端固定有第二圆弧板23，第一圆弧板24与第二圆弧板23形成圆环形，将经过的电缆线包裹住，第一圆弧板24与第二圆弧板23的内部均固定有环形刮片；
38.如图5所示，机头11的底部设置有第四驱动31，第四驱动31的底部与连接台28固定，第四驱动31输出端贯穿于机头11的内部，且为密封滑动连接，第四驱动31的输出端固定有刷板30，刷板30与蜂巢板13的一侧面接触；
39.机架1的一侧设置有控制盒，控制盒内设置有检测模块，检测模块包括有对比子模块图像识别子模块，第一摄像头和第二摄像头均与图像识别子模块为电连接。
40.实施例一
41.在本实施例中，对电源线的表面包裹塑料，其中机头11的初始状态为开合状态；
42.第一驱动6可以是电机，第二驱动可以是气缸；
43.具体地，在押出机启动前，工作人员先将蜂巢板13安装在机头11的一侧，工作人员再推动旋转连接件，使得机头11跟随旋转连接件旋转，机头11位于夹头22中间，工作人员将夹头22手动拧紧，将机头11固定住，使得蜂巢板13与传输杆12对准，工作人员再将未上塑料的电源线穿过第一通孔，依次穿过第一贯穿孔、三组滚轮14、第二贯穿孔、第一圆弧板24与第二圆弧板23形成的圆环形、第三贯穿孔，贯穿之后电源线的另一端通过外接的驱动缠绕，并为电源线的移动提供动力，同时启动第二驱动，使得连接板上的滚轮14与第一通孔对其，保证滚轮14与第一通孔的中心为统一直线；
44.工作人员再将颗粒状塑料通过入料斗2倒入到传料筒9中，启动导热块8，使得导热块8的温度传输到传料筒9的内部，对颗粒状塑料进行融化，由固态塑料转变为熔融态塑料，启动第一驱动6，从而带动传输杆12转动传输杆12上的螺纹叶片对正在融化的颗粒状塑料进行搅拌，使其融化更加均匀，同时螺纹叶片跟随传输杆12转动时，会将熔融态塑料逐渐推送出传料筒9，熔融态塑料会通过蜂巢板13进入到机头11内的空腔内部，而蜂巢板13上设置有若干蜂巢孔，可以将较大的未溶解的颗粒过滤或者难容的杂质过滤在传料筒9的内部，保证进入到空腔的熔融态塑料质量，为了防止在空腔内的熔融态塑料降温，因此启动加热管21，使得夹头22产生温度，并将温度传递给机头11，使得机头11保温，以此对空腔的熔融态塑料保温；
45.当电源线经过第一通孔时，空腔内的熔融态塑料会进入到第一通孔内，且包裹在电源线的表面，使其形成电缆线，由于电源线不停的在移动，加工好的电缆线经过三组滚轮14，滚轮14可以对电缆线进行矫正，防止电缆线偏移，若是加工好的电缆线表面有凸起时，在电缆线经过滚轮14，滚轮14会将电缆线表面的凸起压实，使得电缆线的表面看起来更为光滑，提高电缆线生产的质量，加工好的电缆线再一次经过第二贯穿孔、第一圆弧板24与第二圆弧板23形成的圆环形、第三贯穿孔，使得加工好的成品进入下一道工序。
46.实施例二
47.在本实施例中，通过检测组件检测压出组件对电源线包裹塑料的质量，其中，
48.第五驱动19可以是气缸；
49.工作人员在控制盒的对比子模块中输入电缆线表面正常图像；
50.具体的，加工好的电缆线经过第一竖杆15时，第一摄像头实时拍摄电缆线表面的照片，传输给图像识别子模块，与对比子模块中的正常图像对比，若是配对上表示电缆线表面没有塑料颗粒，加工的电缆线合格，同时也表示传料筒9内的熔融态塑料搅拌均匀，且颗粒状塑料易融化度为高级；
51.由于电缆线经过滚轮14，会对电缆线表面压实，因此电缆线当经过第一竖杆15被拍摄到上有塑料颗粒，可以通过将塑料颗粒压实，由于塑料颗粒已经被融化过，经过滚轮14时很容易被压实，使的电缆线表面光洁，压实之后的电缆线再经过第二竖杆18，第二摄像头会对压实之后的电缆线进行拍摄，并即将图像传输给图像识别子模块，然后与对比子模块中的正常图像对比，若是此时检测到电缆线表面光滑，表示颗粒状塑料易融化度为中级，容易被压实，可以保证加工电缆线的质量，但是为了提高传料筒9内的颗粒状塑料融化的质量，此时控制盒将信号传输给第一驱动6，控制第一驱动6转速变快，加快颗粒状塑料的搅拌速度，使得颗粒状塑料更容易融化成熔融态塑料，若是在第一摄像头检测到电缆线表面有颗粒，在第二摄像头中还是检测到有颗粒，表示颗粒状塑料易融化度为低级，证明颗粒状塑料难以融化影响融化的质量，从而影响加工电缆线的质量，因此在第二摄像头检测到还有颗粒时，此时图像识别子模块将信号传输给第五驱动19，使得第五驱动19伸长，带动第二圆弧板23向靠近电缆线的方向移动，从而将电缆线向下移动，使电缆线的表皮靠近第一圆弧板24上的圆环刮片，此时第一圆弧板24与第二圆弧板23上的圆环刮片可以将电缆线的表皮刮下，将带有颗粒的塑料表皮刮下，直到第二摄像头未检测到电缆线上有颗粒时，再控制第五驱动19收缩，不再刮电缆线表面的表皮，以此保证加工电缆线的质量；
52.同时，图像识别子模块再控制导热块8的加热量，提高传料筒9内热量，同时提高传输杆12的搅拌速度，以保证难以融化的颗粒状塑料可以的到高温融化，提高融化的质量，直到第二摄像头检测到电缆线上没有颗粒时，停止加温，使导热块8恢复原来的温度；
53.其中，当第一摄像头检测到电缆线上包裹的塑料溶液滴漏时，表示传料筒9内的温度过高，导致颗粒状塑料完成融化成液态，则难以包裹在电源丝上，此时控制盒控制风机启动，通过导风块10将气流传输至导热块8与传料筒9之间设置有间隙内，将内部的热气从开口处吹出，增大热气的流通，可以迅速降低传料筒9的温度，防止颗粒状塑料完全液态化；
54.需要说明的是，防止颗粒状塑料完全液态化适用于上述的任何步骤，以保证加工出来的电缆线合格。
55.实施例三
56.在本实施例中，防止蜂巢板13堵塞；
57.其中，第四驱动31可以是气缸；
58.当经过第一竖杆15的电缆线，第一摄像头拍摄到电缆线上包裹的塑料较薄或者可以看到电源线时，表示空腔内的熔融态塑料量变少，证明蜂巢板13被堵住，此时控制盒控制第四驱动31启动，带动刷板30在蜂巢板13的侧面上下移动，由于刷板30的一侧设置有刷毛，且伸入到蜂巢孔的内部，当刷板30在上下移动时可以将堵塞在蜂巢板13的颗粒刷下，且落
入到传料筒9中，继续进行加温融化；
59.通过上述步骤，避免蜂巢板13堵塞，影响出熔融态塑料量。
60.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的含义。
61.以上对本技术实施例所提供的一种一种电缆押出机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。

技术特征：
1.一种电缆押出机，包含机架(1)、推料组件、承载台(4)、入料斗(2)、吹风组件、压出组件，其特征在于：所述承载台(4)固定于机架(1)的一侧，所述料组件设置于承载台(4)的上方，用于推送物料，所述入料斗(2)设置于推料组件的上方，用于倒入颗粒状塑料，使的物料落入到推料组件内，所述压出组件设置于推料组件的左侧，用于对电源线上包裹上加热后的熔融态塑料，使电源线形成电缆；所述压出组件包括机头(11)、连接台(28)、旋转连接件，其中：所述旋转连接件与机架(1)为轴承连接连接，所述连接台(28)设置于旋转连接件的上方，所述机头(11)固定于连接台(28)的顶部，所述机头(11)靠近传输杆(12)的一侧设置有蜂巢板(13)，所述机头(11)的内部开设有空腔，机头(11)的内部设置有第一通孔，用于穿过电源线，第一通孔与空腔相贯穿，所述夹头(22)的一侧连接有加热管(21)；所述压出组件的一侧设置有检测组件，检测组件包括有第一竖杆(15)、连接板、滚轮(14)，安装板、第一安装板，其中：所述安装板与机架(1)固定连接，所述连接板滑动连接于安装板的上方，所述安装板的一侧固定有第二驱动，所述第二驱动与连接板固定，所述滚轮(14)设置有三组，三组滚轮(14)与连接板为轴承连接，所述第一竖杆(15)固定于连接台(28)的上方，所述第一竖杆(15)位于机头(11)的右侧，所述第一竖杆(15)的顶部开设有第一贯穿孔，用于穿过电缆线，所述第一贯穿孔的内部设置有第一摄像头，用于拍摄经过的电缆线，所述第一安装板固定于安装板的一侧，所述第一安装板的顶部固定有过渡箱(16)，所述过渡箱(16)的左侧固定安装有第二安装板(17)，所述第二安装板(17)的下方分别固定有第二竖杆(18)和第五驱动(19)，所述第二竖杆(18)设置于第五驱动(19)的左侧，所述第二竖杆(18)的末端开设有第二贯穿孔，用于经过电缆线，所述第二贯穿孔的内部设置有第二摄像头，用于拍摄经过的电缆线，所述过渡箱(16)的内部开设有第三贯穿孔。2.根据权利要求1所述的一种电缆押出机，其特征在于：所述过渡箱(16)的左侧下方固定有第三安装板(25)，所述第三安装板(25)的上方固定第一圆弧板(24)，所述第五驱动(19)的输出端固定有第二圆弧板(23)，所述第一圆弧板(24)与第二圆弧板(23)形成圆环形，将经过的电缆线包裹住，所述第一圆弧板(24)与第二圆弧板(23)的内部均固定有环形刮片。3.根据权利要求1所述的一种电缆押出机，其特征在于：所述机头(11)的底部设置有第四驱动(31)，所述第四驱动(31)的底部与连接台(28)固定，所述第四驱动(31)输出端贯穿于机头(11)的内部，且为密封滑动连接，所述第四驱动(31)的输出端固定有刷板(30)，所述刷板(30)与蜂巢板(13)的一侧面接触。4.根据权利要求1所述的一种电缆押出机，其特征在于：所述机架(1)的一侧设置有控制盒，所述控制盒内设置有检测模块，检测模块包括有对比子模块图像识别子模块，第一摄像头和第二摄像头均与图像识别子模块为电连接。5.根据权利要求1所述的一种电缆押出机，其特征在于：所述机架(1)的底部固定有第一驱动(6)，所述机架(1)的上方固定有中枢筒(5)，所述中枢筒(5)的内部轴承连接旋转轴，所述第一驱动(6)的输出端固定有主动轮，所述旋转轴的一侧固定有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带连接。6.根据权利要求5所述的一种电缆押出机，其特征在于：所述推料组件包括有罩壳(7)、
导热块(8)、传料筒(9)，其中：所述罩壳(7)固定于承载台(4)的上方，所述传料筒(9)固定于于罩壳(7)的内部，所述入料斗(2)与传料筒(9)相贯穿，方便颗粒状塑料进入到传料筒偶的内部，所述导热块(8)固定于罩壳(7)的内部，所述导热块(8)设置有两组，将传料筒(9)包裹住，所述导热块(8)与传料筒(9)之间设置有间隙，两组所述导热块(8)上下均设置有开口，方便更换间隙处的气流，所述传料筒(9)的内部设置有传输杆(12)，所述传输杆与中枢筒(5)内的旋转轴另一侧固定连接，所述传输杆(12)表面固定有螺纹叶片。7.根据权利要求6所述的一种电缆押出机，其特征在于：所述吹风组件包括有风机(3)，所述风机(3)固定于承载台(4)的底部，所述风机(3)的出口连接有导风块(10)，所述导风块(10)设置于罩壳(7)的内部，所述导风块(10)设置于导热块(8)的下方。8.根据权利要求7所述的一种电缆押出机，其特征在于：所述罩壳(7)的左侧设置有夹头(22)，所述夹头(22)分为左右两组。

技术总结
本发明公开了一种电缆押出机，应用于电缆押出机技术领域，包含机架、推料组件、承载台、入料斗、吹风组件、压出组件，其特征在于：所述承载台固定于机架的一侧，所述料组件设置于承载台的上方，用于推送物料，所述入料斗设置于推料组件的上方，用于倒入颗粒状塑料，使的物料落入到推料组件内，所述压出组件设置于推料组件的左侧，用于对电源线上包裹上加热后的熔融态塑料，使电源线形成电缆；所述压出组件包括机头、连接台、旋转连接件，其中：所述旋转连接件与机架为轴承连接连接，所述连接台设置于旋转连接件的上方，所述机头固定于连接台的顶部，本发明，便捷高效地实现了提高加工电缆线质量的功能。质量的功能。


技术研发人员：颜志兵 葛武芳 张森
受保护的技术使用者：扬州市智通电线电缆有限公司
技术研发日：2023.05.06
技术公布日：2023/7/21