一种收口机的制作方法

1.本实用新型涉及钢瓶加工技术领域，具体涉及一种收口机。


背景技术：

2.钢瓶在加工成瓶坯之后，都会对其进行收口作业。目前的收口工作中，多数采用人工与机器配合的方式，不能做到自动化，劳动强度大，并且工作效率也不高。因此，本领域技术人员提供了一种收口机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种收口机，包括底座，底座的上端安装有固定套筒，固定套筒内设有旋转轴，旋转轴与固定套筒之间转动连接，且待收口的瓶坯置于旋转轴内；
4.底座上端位于固定套筒的左侧安装有夹紧组件，夹紧组件的一端延伸至旋转轴内并控制夹爪工作；
5.底座上端位于固定套筒前侧安装有旋转组件，其带动旋转轴转动；
6.底座上位于旋转轴的右侧设置有收口翻板，收口翻板的一端与齿条液压油缸固定，另一端安装在支座内且与支座转动连接。
7.优选的：所述旋转轴的左右两端均伸出固定套筒，其一端的内部设置有用于夹紧瓶坯的夹爪，另一端在其外侧套设安装带轮。
8.优选的：所述夹紧组件包括夹紧油缸座和滑套，夹紧油缸座上端安装夹紧液压油缸，夹紧液压油缸的一端设有连接轴。
9.优选的：所述连接轴穿过滑套并延伸至旋转轴内与夹爪连接，连接轴与滑套之间滑动连接。
10.优选的：所述旋转组件包括电机，电机的一端安装有皮带轮组件，皮带轮组件与旋转轴上的带轮连接。
11.优选的：所述收口翻板包括板体，板体为u字型结构，板体的前后两端均设有安装轴，前端的安装轴与齿条液压油缸固定，后端的安装轴安装在支座内并与其转动连接。
12.优选的：所述板体内底部设置的槽口。
13.优选的：所述板体内底部设置为凸块。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.本实用新型中夹紧液压油缸对旋转轴内夹爪作用使其能自动夹紧瓶瓶坯，同时旋转组件带动旋转轴转动，并与齿条液压油缸带动的收口翻板进行作用，使得收口机能实现自动化收口作用，人员只需将瓶坯放置进旋转轴内或者取出即可，极大的减轻了劳动强度，提升了收口作业的效率。
附图说明
16.图1是本申请实施例提供的一种收口机的俯视图；
17.图2是本申请实施例提供的一种收口机中收口翻板第一种实施例的侧视图；
18.图3是本申请实施例提供的一种收口机中收口翻板第二种实施例的侧视图。
19.图中：
20.1、底座；2、固定套筒；3、旋转轴；4、夹紧组件；5、旋转组件；6、齿条液压油缸；7、收口翻板；8、支座；41、夹紧油缸座；42、夹紧液压油缸；43、连接轴；44、滑套；51、电机；52、皮带轮组件；71、板体；72、安装轴；73、槽口；74、凸块。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
22.实施例1
23.请参阅图1，在本实施例中提供一种收口机，包括底座1，底座1的上端安装有固定套筒2，固定套筒2内设有旋转轴3，旋转轴3与固定套筒2之间转动连接，且待收口的瓶坯置于旋转轴3内；
24.具体的，旋转轴3的左右两端均伸出固定套筒2，其一端的内部设置有用于夹紧瓶身的夹爪，另一端在其外侧套设安装带轮，瓶坯放置于旋转轴3内后，夹爪将其固定，然后旋转轴3会通过带轮的作用使其自身在固定套筒2内旋转；
25.进一步的，底座1上端位于固定套筒2的左侧安装有夹紧组件4，夹紧组件4的一端延伸至旋转轴3内并控制夹爪工作，夹紧组件4包括夹紧油缸座41和滑套44，夹紧油缸座41上端安装夹紧液压油缸42，夹紧液压油缸42的一端设有连接轴43，连接轴43穿过滑套44并延伸至旋转轴3内与夹爪连接，连接轴43与滑套44之间滑动连接，在工作时，夹紧液压油缸42带动连接轴43在滑套44内移动，进而控制夹爪收缩夹紧，反之，连接轴43反向移动，夹爪松开，则内部夹紧的瓶坯可取出；
26.瓶坯在收口时，需要自转，在被固定夹紧后，通过底座1上端位于固定套筒2前侧安装有旋转组件5带动其转动，旋转组件5包括电机51，电机51的一端安装有皮带轮组件52，皮带轮组件52与旋转轴3上的带轮连接，进而电机51工作，其带动皮带轮组件52转动，皮带轮组件52使得带轮转动，进而实现旋转轴3在固定套筒2内旋转；
27.底座1上位于旋转轴3的右侧设置有收口翻板7，收口翻板7的一端与齿条液压油缸6固定，另一端安装在支座8内且与支座8转动连接，在收口工作时，瓶坯先置于旋转轴3内并通过夹爪夹紧固定，然后通过旋转组件5实现转动，这时，齿条液压油缸6带动收口翻板7逆时针向上翻转转动，直到转动90度，然后再顺时针下翻直到恢复原状，实现一次收口作业，结束后，夹爪松开瓶坯，同时旋转轴3停止转动，然后将瓶坯取出即可；
28.在此需要说明的是，在瓶坯至于旋转轴3内后中频加热炉对于瓶坯进行自动开始加热，收口完成后，加热自动结束，收口与加热是同步进行的，中频加热炉采用现有技术设
备。
29.实施例2
30.请参阅图2，本实施例提供收口翻板7的第一种结构，收口翻板7包括板体71，板体71为u字型结构，板体71的前后两端均设有安装轴72，前端的安装轴72与齿条液压油缸6固定，后端的安装轴72安装在支座8内并与其转动连接，进而在收口作业时，齿条液压油缸6通过带动前端的安装轴72使得板体71跟着转动，同时后端的安装轴72内支座8内一起转动，具体与瓶坯接触的是板体71内底部设置的槽口73，槽口73的侧壁与转动的瓶坯接触作用并将其打磨成弧状的结构，而且由于是槽口73的结构，使得在收口完成后瓶坯上会留有凸出的柱状结构，这是根据工艺需要而定的。
31.实施例3
32.请参阅图3，本实施例提供收口翻板7的第二种结构，其主体结构与实施例2中第一种相同，区别仅在于板体71内底部设置为凸块74，凸块74在于瓶坯作用时，其会将瓶坯打磨成半圆形的结构，针对不同工艺选择不同的板体71进行作业。
33.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。


技术特征：
1.一种收口机，包括底座(1)，其特征在于，底座(1)的上端安装有固定套筒(2)，固定套筒(2)内设有旋转轴(3)，旋转轴(3)与固定套筒(2)之间转动连接，且待收口的瓶坯置于旋转轴(3)内；底座(1)上端位于固定套筒(2)的左侧安装有夹紧组件(4)，夹紧组件(4)的一端延伸至旋转轴(3)内并控制夹爪工作；底座(1)上端位于固定套筒(2)前侧安装有旋转组件(5)，其带动旋转轴(3)转动；底座(1)上位于旋转轴(3)的右侧设置有收口翻板(7)，收口翻板(7)的一端与齿条液压油缸(6)固定，另一端安装在支座(8)内且与支座(8)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种收口机，其特征在于，所述旋转轴(3)的左右两端均伸出固定套筒(2)，其一端的内部设置有用于夹紧瓶坯的夹爪，另一端在其外侧套设安装带轮。3.根据权利要求1所述的一种收口机，其特征在于，所述夹紧组件(4)包括夹紧油缸座(41)和滑套(44)，夹紧油缸座(41)上端安装夹紧液压油缸(42)，夹紧液压油缸(42)的一端设有连接轴(43)。4.根据权利要求3所述的一种收口机，其特征在于，所述连接轴(43)穿过滑套(44)并延伸至旋转轴(3)内与夹爪连接，连接轴(43)与滑套(44)之间滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种收口机，其特征在于，所述旋转组件(5)包括电机(51)，电机(51)的一端安装有皮带轮组件(52)，皮带轮组件(52)与旋转轴(3)上的带轮连接。6.根据权利要求1所述的一种收口机，其特征在于，所述收口翻板(7)包括板体(71)，板体(71)为u字型结构，板体(71)的前后两端均设有安装轴(72)，前端的安装轴(72)与齿条液压油缸(6)固定，后端的安装轴(72)安装在支座(8)内并与其转动连接。7.根据权利要求6所述的一种收口机，其特征在于，所述板体(71)内底部设置的槽口(73)。8.根据权利要求6所述的一种收口机，其特征在于，所述板体(71)内底部设置为凸块(74)。

技术总结
本实用新型涉及钢瓶加工技术领域，具体涉及一种收口机，包括底座，底座的上端安装有固定套筒，固定套筒内设有旋转轴，旋转轴与固定套筒之间转动连接，底座上端位于固定套筒的左侧安装有夹紧组件，夹紧组件的一端延伸至旋转轴内并控制夹爪工作，底座上端安装有旋转组件，其带动旋转轴转动，底座上还设置有收口翻板，收口翻板的一端与齿条液压油缸固定，另一端安装在支座内。本实用新型中夹紧液压油缸对旋转轴内夹爪作用使其能自动夹紧瓶瓶坯，同时旋转组件带动旋转轴转动，并与齿条液压油缸带动的收口翻板进行作用，使得收口机能实现自动化收口作用，人员只需将瓶坯放置进旋转轴内或者取出即可，极大的减轻了劳动强度，提升了收口作业的效率。口作业的效率。口作业的效率。


技术研发人员：张小红
受保护的技术使用者：绍兴市瑞驰消防器材有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/7/21