一种电动液压工具的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种电动液压工具。


背景技术：

2.电动液压工具包括电动液压压线钳、电动液压剪扩钳、电动液压压接钳等。电动液压工具一般包括电机、储油腔、液压泵、液压缸、开关组件、控制阀等，液压缸内设有复位弹簧以及活塞杆，活塞杆的外端固连有工作端。电动液压工具在工作时，通过电机带动液压泵转动，将储油腔内的压力油压入到液压缸内并推动液压工作端使其处于工作的状态。当需要使液压工作端停止工作时，开关组件关闭，使电机停止工作，再将泄油孔打开，此时在复位弹簧的作用下，将压力油退回到储油腔内。
3.然而，在实际使用的过程中，如液压缸处的油压不断升高却未及时打开泄油孔时，极易对液压缸本身以及工作端造成损坏，影响液压工具的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种电动液压工具，解决了现有液压工具使用寿命难以保证的问题。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种电动液压工具，包括泵体，其特征在于，所述泵体包括均呈柱状的送压件和泄压件，所述送压件中心沿轴向开设有送油孔，所述泄压件中心沿轴向开设有出油孔，所述泄压件的一端具有凹入的安装腔，所述送压件一端伸入所述安装腔内并使送油孔和出油孔相连通，所述泄压件内沿轴向还开设有泄压孔，且所述泄压孔的一端连通至所述安装腔，所述泄压件内沿径向还开设有连接孔一和连接孔二，所述连接孔一和连接孔二内均设置有泄压钢珠和弹簧且泄压钢珠能在出油孔内油压作用下克服弹簧的弹力作用移动并使所述出油孔和泄压孔相连通。
7.本电动液压工具工作时，油液自送压件的送油孔向泄压件的出油孔内输送，并输送至液压缸内，为工作端的工作提供油压。当出油孔内油压持续升高且超过安全值时，油压通过连接孔一和连接孔二分别作用在两个泄压钢珠上，使得泄压钢珠能克服弹簧的弹力作用后移，出油孔可通过连接孔一和连接孔二连通至泄压孔，油液经过泄压孔向安装腔方向泄压，降低出油孔内的油压，起到自动泄压的作用，避免出油孔内油压过高而对液压缸本身以及工作端造成损坏的情况发生，保证了液压工具的使用寿命。这里，连接孔一和连接孔二内的弹簧的弹力系数可根据实际需要进行调整，使得两个泄压钢珠可同时开启，或者根据实际油压的不同分别开启，满足不同的使用需求。
8.在上述的一种电动液压工具中，所述泄压件位于连接孔一的侧壁处具有呈环状的凸肩一，所述连接孔一内的泄压钢珠在弹簧的弹力作用下抵靠在凸肩一上并使泄压孔和出油孔之间被阻断。默认状态下，泄压钢珠抵靠在凸肩一上，使得泄压孔处不泄油，反之，出油孔内的油压升高，作用在泄压钢珠上并使泄压钢珠克服弹簧的弹力移动至离开凸肩一时，
泄压孔和出油孔被连通，开始泄压。
9.在上述的一种电动液压工具中，所述泄压件位于连接孔二的侧壁处具有呈环状的凸肩二，所述连接孔二内的泄压钢珠在弹簧的弹力作用下抵靠在凸肩二上并使泄压孔和出油孔之间被阻断。同理，采用相同的结构来实现泄压。
10.在上述的一种电动液压工具中，所述连接孔一和连接孔二沿着泄压件的轴向分布，且连接孔一相较于连接孔二更靠近所述安装腔，所述连接孔一的最大孔径大于所述连接孔二的最大孔径。
11.在上述的一种电动液压工具中，所述送压件上与泄压孔位置对应处沿轴向贯穿开设有通孔。通过通孔进一步将泄压孔处泄出的油液向进油方向泄出。
12.在上述的一种电动液压工具中，所述送油孔位于送压件靠近泄压件一端内侧，所述送压件另一端中心沿轴向开设有柱塞孔，所述柱塞孔和送油孔之间的送压件内沿径向贯穿开设有吸油孔，且吸油孔同时与柱塞孔和送油孔相连通，所述吸油孔内设置有能使吸油孔和柱塞孔相连通或被阻断的吸油钢珠，所述送油孔靠近吸油孔的一端内设置有能使送油孔和吸油孔相连通或者被阻断的止回钢珠。柱塞孔内穿设柱塞，柱塞向远离泄压件的方向移动时，止回钢珠封堵送油孔，吸油钢珠处打开，油液被吸入到吸油孔和柱塞孔内，接着，柱塞靠近泄压件，吸油钢珠处阻断，止回钢珠处打开，油液被压入送油孔内进行送油。
13.在上述的一种电动液压工具中，电动液压工具还包括主体,所述泵体固定在主体上，所述主体的底部具有插槽，所述插槽处插接有电池。通过电池的插接可为电动液压工具的使用提供电能，取消了插电式工具对插座等场地因素的限制。
14.与现有技术相比，本电动液压工具能起到自动泄压的作用，避免出油孔内油压过高而对液压缸本身以及工作端造成损坏的情况发生，保证了液压工具的使用寿命。
附图说明
15.图1是本电动液压工具中泵体的剖视结构示意图。
16.图中，1、送压件；2、泄压件；3、送油孔；4、出油孔；5、安装腔；6、泄压孔；7、连接孔一；8、连接孔二；9、泄压钢珠；10、弹簧；11、凸肩一；12、凸肩二；13、通孔；14、柱塞孔；15、吸油孔；16、吸油钢珠；17、止回钢珠。
具体实施方式
17.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
18.本电动液压工具包括主体以及固定在主体上的泵体，主体的底部具有水平开设的插槽，该插槽处插接有可拆卸的电池。
19.如图1所示，泵体包括均呈柱状的送压件1和泄压件2，送压件1和泄压件2同轴线设置。泄压件2的一端具有凹入的安装腔5，送压件1一端伸入安装腔5内并与泄压件2相抵靠。
20.其中，送压件1中心沿轴向开设有送油孔3和柱塞孔14，送油孔3位于送压件1靠近泄压件2一端内侧，柱塞孔14位于另一端的内侧，柱塞孔14和送油孔3之间的送压件1内沿径向贯穿开设有吸油孔15，且吸油孔15同时与柱塞孔14和送油孔3相连通。在本实施例中，吸油孔15底部端口为进油口，顶部端口为封闭口，封闭口内密封设置有堵头，进油口内设置有
吸油钢珠16，该吸油钢珠16能将进油口封堵，且能向封闭口方向小幅度移动并抵靠在堵头的内端部，使得进油口和柱塞孔14相连通。
21.送油孔3靠近吸油孔15的一端内设置有止回钢珠17，送油孔3的侧壁上贯穿开设有限位孔，限位孔内螺纹连接限位件，限位件的内端能伸入送油孔3内并对止回钢珠17的轴向进行限位，使得止回钢珠17可在轴向进行小幅度移动以开启或者封闭送油孔3。在本实施例中，限位件为螺钉。
22.实际使用时，柱塞孔14内密封穿设一呈柱状的柱塞，柱塞在驱动件的驱动下向远离泄压件2的方向移动时，吸油孔15处产生负压，止回钢珠17向吸油孔15方向移动并封堵送油孔3，吸油钢珠16向上移动至与堵头内端部抵靠，使得进油口处打开，油液被吸入到吸油孔15和柱塞孔14内，接着，柱塞反向移动并靠近泄压件2，吸油钢珠16在油压作用下下移封堵进油口，止回钢珠17在油压作用下远离吸油孔15并抵靠在限位件的内端一侧，开启送油孔3，使得油液送入送油孔3内。
23.泄压件2中心沿轴向贯穿开设有出油孔4，该出油孔4和送油孔3相连通，泄压件2内沿轴向还开设有泄压孔6，泄压孔6与出油孔4平行设置，且泄压孔6的一端连通至安装腔5，送压件1上与泄压孔6位置对应处沿轴向贯穿开设有通孔13。通过泄压孔6和通孔13以及安装腔5可连通至油囊以进行泄油。
24.泄压件2内沿径向还开设有连接孔一7和连接孔二8，连接孔一7和连接孔二8内均设置有泄压钢珠9和弹簧10且泄压钢珠9能在出油孔4内油压作用下克服弹簧10的弹力作用移动并使出油孔4和泄压孔6相连通。具体地说，泄压件2位于连接孔一7的侧壁处具有呈圆环状的凸肩一11，连接孔一7内自内向外依次设置有泄压钢珠9、弹簧10和堵头，堵头将连接孔一7的外端封堵，弹簧10的两端分别抵靠在泄压钢珠9和堵头内端，则在弹簧10的弹力作用下，泄压钢珠9能抵靠在凸肩一11上并使泄压孔6和出油孔4之间被阻断；同理，泄压件2位于连接孔二8的侧壁处具有呈圆环状的凸肩二12，连接孔二8内自内向外依次设置有泄压钢珠9、弹簧10和堵头，堵头将连接孔二8的外端封堵，上述弹簧10的两端分别抵靠在泄压钢珠9和堵头内端部，泄压钢珠9的弹簧10的弹力作用下能抵靠在凸肩二12上并使泄压孔6和出油孔4之间被阻断。在本实施例中，连接孔一7和连接孔二8沿着泄压件2的轴向分布，且连接孔一7相较于连接孔二8更靠近安装腔5，连接孔一7的最大孔径大于连接孔二8的最大孔径。
25.本电动液压工具工作时，油液自送压件1的送油孔3向泄压件2的出油孔4内输送，并输送至液压缸内，为工作端的工作提供油压。当出油孔4内油压持续升高且超过安全值时，油压通过连接孔一7和连接孔二8分别作用在两个泄压钢珠9上，使得泄压钢珠9能克服弹簧10的弹力作用后移，出油孔4可通过连接孔一7和连接孔二8连通至泄压孔6，油液经过泄压孔6向安装腔5方向泄压，降低出油孔4内的油压，起到自动泄压的作用，避免出油孔4内油压过高而对液压缸本身以及工作端造成损坏的情况发生，保证了液压工具的使用寿命。
26.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：
1.一种电动液压工具，包括泵体，其特征在于，所述泵体包括均呈柱状的送压件(1)和泄压件(2)，所述送压件(1)中心沿轴向开设有送油孔(3)，所述泄压件(2)中心沿轴向开设有出油孔(4)，所述泄压件(2)的一端具有凹入的安装腔(5)，所述送压件(1)一端伸入所述安装腔(5)内并使送油孔(3)和出油孔(4)相连通，所述泄压件(2)内沿轴向还开设有泄压孔(6)，且所述泄压孔(6)的一端连通至所述安装腔(5)，所述泄压件(2)内沿径向还开设有连接孔一(7)和连接孔二(8)，所述连接孔一(7)和连接孔二(8)内均设置有泄压钢珠(9)和弹簧(10)且泄压钢珠(9)能在出油孔(4)内油压作用下克服弹簧(10)的弹力作用移动并使所述出油孔(4)和泄压孔(6)相连通。2.根据权利要求1所述的一种电动液压工具，其特征在于，所述泄压件(2)位于连接孔一(7)的侧壁处具有呈环状的凸肩一(11)，所述连接孔一(7)内的泄压钢珠(9)在弹簧(10)的弹力作用下抵靠在凸肩一(11)上并使泄压孔(6)和出油孔(4)之间被阻断。3.根据权利要求2所述的一种电动液压工具，其特征在于，所述泄压件(2)位于连接孔二(8)的侧壁处具有呈环状的凸肩二(12)，所述连接孔二(8)内的泄压钢珠(9)在弹簧(10)的弹力作用下抵靠在凸肩二(12)上并使泄压孔(6)和出油孔(4)之间被阻断。4.根据权利要求1或2或3所述的一种电动液压工具，其特征在于，所述连接孔一(7)和连接孔二(8)沿着泄压件(2)的轴向分布，且连接孔一(7)相较于连接孔二(8)更靠近所述安装腔(5)，所述连接孔一(7)的最大孔径大于所述连接孔二(8)的最大孔径。5.根据权利要求1或2或3所述的一种电动液压工具，其特征在于，所述送压件(1)上与泄压孔(6)位置对应处沿轴向贯穿开设有通孔(13)。6.根据权利要求1或2或3所述的一种电动液压工具，其特征在于，所述送油孔(3)位于送压件(1)靠近泄压件(2)一端内侧，所述送压件(1)另一端中心沿轴向开设有柱塞孔(14)，所述柱塞孔(14)和送油孔(3)之间的送压件(1)内沿径向贯穿开设有吸油孔(15)，且吸油孔(15)同时与柱塞孔(14)和送油孔(3)相连通，所述吸油孔(15)内设置有能使吸油孔(15)和柱塞孔(14)相连通或被阻断的吸油钢珠(16)，所述送油孔(3)靠近吸油孔(15)的一端内设置有能使送油孔(3)和吸油孔(15)相连通或者被阻断的止回钢珠(17)。7.根据权利要求1或2或3所述的一种电动液压工具，其特征在于，电动液压工具还包括主体,所述泵体固定在主体上，所述主体的底部具有插槽，所述插槽处插接有电池。

技术总结
本实用新型提供了一种电动液压工具，属于机械技术领域。它解决了现有液压工具使用寿命难以保证的问题。本电动液压工具，包括泵体，泵体包括均呈柱状的送压件和泄压件，所述送压件中心沿轴向开设有送油孔，泄压件中心沿轴向开设有出油孔，所述泄压件的一端具有凹入的安装腔，送压件一端伸入所述安装腔内并使送油孔和出油孔相连通，所述泄压件内沿轴向还开设有泄压孔，且所述泄压孔的一端连通至所述安装腔，所述泄压件内沿径向还开设有连接孔一和连接孔二，所述连接孔一和连接孔二内均设置有泄压钢珠和弹簧且泄压钢珠能在出油孔内油压作用下克服弹簧的弹力作用移动并使所述出油孔和泄压孔相连通。本电动液压工具能避免油压过高造成的损坏。造成的损坏。造成的损坏。


技术研发人员：谢昌中
受保护的技术使用者：谢昌中
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/7/21